高支模计算方案
第一章工程概况第一节工程简况金碧海岸工程位于佛山市南海区里水镇草场村东侧，由佛山市南海新中建房地产发展有限公司兴建。
本工程1～4号楼总建筑面积5万多平方米，其中4栋塔楼为住宅楼，高31层，联体地下室1层为车库。
结构为钢筋砼框架结构体系，抗震设防烈度7级。
第二节高支模部位和方案选择一、高支模部位本工程楼顶阁楼模板支撑体系属高支模体系。
阁楼的梁板体系呈不规则的形状，其中外围的装饰线梁约为梯形状，下底宽约550mm，上底宽约1000mm，梁高700mm，其余梁为规则梁，型号尺寸有200×300、200×400、200×450、200×500、200×600、200×1000、350×1700等，梁最大跨度约为5～6m，板厚基本为100～120mm。
按截面尺寸最大和荷载最重的具有代表性的梁板进行计算。
梁板支撑高度按实际情况，分4.8m和6.8m两种梁板门式钢管脚手架支撑体系和中空11.1m 的屋面板扣件式钢管脚手架支撑体系进行计算。
二、方案选择1、高支模采用门式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架支撑体系和木模板体系。
2、为防止高支模发生整体或局部失稳，必须严格按照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》和《扣件式钢管脚手架安全技术规范》安装脚手架。
第三节方案说明一、本方案主要针对本工程高支模体系进行计算、编制施工方法和安全措施。
二、本计算书针对本工程具体情况，按施工层、施工段分类计算。
施工时，应注意要符合各类型条件并严格按照本专项方案执行。
三、高支模施工时，除参照本专项方案执行外，还应参考有关施工及验收规范并遵守其相关规定。
第二章高支模支撑体系设计第一节模板体系及材料选用1、模板支撑体系：采用门式钢管脚手架支撑体系、扣件式钢管脚手架支撑体系。
2、模板体系：采用木模板体系，即木枋、木胶合板系列。
3、脚手架：MF1219门式钢管脚手架、Φ48×3.5优质标准钢管脚手架及其配件，钢材品种为Q235，厂家必须为知名生产厂家，产品为全国免检产品。
4、楼板及梁模板：18mm厚木胶合夹板。
5、木枋：80×80mm、100×100mm 广东松枋。
6、水平加固杆、扫地杆：壁厚3.5mmΦ48标准钢管。
第二节设计数据一、梁板模板方案：梁底木枋选用两层，上层间距为300mm，下层间距为1200mm，门架间距纵向900mm，横向为1200-600mm。
二、中空模板方案：钢管满堂红脚手架，间距 1.1×1.1m，顶梁板底木枋选用两层，上层间距为300mm，下层间距为1100mm。
中空脚手架的搭设根据施工分层的需要，同时兼作为施工外脚手架和铺设梁板模板作为施工操作面用途。
在标高109.1m处铺设梁板模板进行封闭，作为施工操作面和阁楼屋面支顶的基础。
三、门式钢管脚手架和扣件式钢管脚手架搭设大样详附图。
第三章施工方法第一节施工顺序根据施工层划分，阁楼施工总共分四个阶段：（一）、103.5m标高层施工本标高层施工支模高度：103.5－98.0－0.7（梁高）=4.8m，采用脚手架支顶形式：双层门式架支顶（0.3m＋2.0m×2＋0.5m）。
中空采用Φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架，随施工层高度架设，同时兼作操作层和外架。
（二）、105.5m标高层施工本标高层施工支模高度：105.5－98.0－0.7（梁高）=6.8m，采用支顶形式：三层门式架支顶（0.3m＋2.0m×3＋0.5m）。
中空采用Φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架，随施工层高度架设，同时兼作操作层和外架。
（三）、107.5m标高层及屋面板主梁施工1、107.5m标高层施工支模高度：107.5m－105.5m－0.6m（梁高）=1.4m，采用支顶形式：一个门式矮架。
2、屋面板主梁施工支模高度：107.5m－105.5m＋0.9m=2.9m，采用支顶形式：一层门式架支顶（0.4m＋2.0m＋0.5m）。
中空在此层用模板进行封闭，作为阁楼斜屋面梁板支顶的基础。
（四）、阁楼斜屋面梁板施工阁楼斜屋面梁板板顶标高为113.5m。
此层梁板模板尺寸为1.0～4.7m×3.4m的梯形，可以采用预制模板成块再进行拼装成形进行施工。
支顶基础为下层标高约107.5＋0.9＋1.7=110.1m 的模板面，斜撑采用钢管和顶托进行斜顶。
模板支顶结构施工均按常规方法施工，梁板模板及支撑系统的安装顺序为：弹线→脚手架的架设→脚手架的固定、拉接→木枋的架设及调平→梁底板的安装→梁侧板的安装→楼面板的安装→梁、板钢筋的绑扎→混凝土浇捣→淋水养护→拆除高支模板。
第二节高支模体系安装一、支模体系基础门式钢管脚手架和扣件式钢管脚手架支承在屋面板或楼板砼上。
二、支模安装施工高支模施工关键是脚手架的搭设，其搭设做法如下：1、在搭设脚手架之前，在地面弹出立杆纵横方向位置线，并进行抄平。
2、脚手架的组装自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。
不能自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接。
3、支架立杆应协调设置，做到纵横各成一线，以便搭设水平加固杆和交叉支撑。
4、驳接钢管应同在一竖向中心线上。
5、钢管之间连接的接头应牢固可靠，接头采用标准连接扣件。
6、水平加固杆应设于门架立杆内侧。
7、梁下立杆需用槽钢或木枋作铺垫。
采用木枋时，立杆必须加底座。
8、连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。
三、楼面砼模板安装1、楼板模板采用18mm厚建筑木模板，采用两层木枋排列。
底层木枋支承在门架支托座上，上层木枋支承在下层木枋上，支承木枋采用门式钢管脚手架。
2、梁模板采用18mm厚建筑木模板，采用三层或二层木枋排列。
若梁高度在700～1000mm 时，两侧沿梁长度方向用2Φ48钢管加强，隔450mm采用Φ10的对拉螺杆固定（梁底上350设置），支承木枋采用门式钢管脚手架。
第三节高支模体系拆除1、高支模支撑体系经工程技术负责人验证并经确认不再需要时，方可拆除。
承重模板（梁、板底模）拆除时间须混凝试压报告合格后，经监理单位书面批准后，方可拆除。
2、拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。
拆除跨度较大的梁底模时，先应从跨中开始，分别拆向两端。
拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。
3、阁楼的施工由于存在连续高支模和支顶的整体稳定构造措施，必须采取由高到低的最终一次性拆除方式。
且任何拆除模板支撑体系的施工，必须由主办施工或以上管理人员下达指令后才能拆除。
4、拆除前应清理脚手架上的材料、工具和杂物。
5、拆除时应设置警戒区和警戒标志，安排专人负责警戒。
6、模板支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层进行。
7、扫地杆、水平加固杆和交叉支撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除。
8、工人须站在临时的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护、劳动保护用品。
9、拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打，撬挖，拆下的配件应放入袋内。
第四章质量安全保证措施第一节质量措施1、脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。
2、严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的门式钢管脚手架。
3、对模板、木枋等原材料要求检查合格后方可使用于高支模工程。
对有腐朽、裂缝、虫眼等的木枋、板材，禁止用于模板工程。
4、模板支架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整；并做好排水。
5、立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证垫板、底座安放位置准确。
6、扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。
7、严格按设计及规范要求拆除模板。
8、模板安装施工完成后，组织安排模板自检。
尤其对门架支顶底座、托座部位，要求100%检查。
保证每一底座、托座完全传力到位。
第二节安全保证措施1、所有作业人员要求戴安全帽、衣着简便，严禁穿拖鞋进入施工现场。
2、混凝土施工前，检查并清理脚手架上的材料、垃圾杂物等，防止施工时振动物体坠落。
3、安全专职人员，预先检查楼面临时铺设的桥架、防护是否稳定牢固，桥架上有无突出的铁钉、油渍等安全隐患，防止施工作业人员滑倒情况发生。
4、模板支架在使用期间，严禁拆除下列杆件：扫地杆、水平加固杆、交叉支撑和剪刀撑。
5、高支模板体系严禁悬挂起重设备。
6、不得将缆风绳、混凝土输送管等固定在脚手架上。
7、夜间施工要有足够的照明设施。
8、脚手架的防雷接地应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）的规定。
9、模板支架及模板施工期间，禁止无关人员进入作业现场。
10、阁楼应在五级风以下天气施工，禁止在超过八级的大风下作业，严禁在大雨和雷电天气下屋面施工。
11、内外脚手架体系必须按要求设置连墙杆，并经过有关人员进行质量和安全验收，才能投入使用。
第五章计算书第一节计算依据1、《施工结构计算方法与设计手册》（中国建筑工业出版社）2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》3、《建筑施工脚手架实用手册》4、设计院提供的本工程施工图纸第二节荷载取值一、荷载取值1、梁板砼自重：25KN/m3。
2、模板、木枋自重：0.5KN/m2。
3、施工振捣砼时产生的荷载值：2KN/m2。
4、均布活荷载值：1.5KN/m2。
二、荷载分项系数构件自重取1.2，其他各项取1.4。
第三节模板计算本工程高支模板系统均采用18厚木夹模板，取最大的梁来验算，其截面尺寸为550～1000mm×700mm（b×h）。
侧模计算略，可采用加强斜顶撑进行加固处理。
支撑图详见：103.5标高支模支撑图、105.5标高支模支撑图。
一、底模荷载计算恒载计算值：q1=1.2×25×0.55×0.7=11.55KN/m活载计算值：q2=1.4×3.5×0.55＝2.7KN/m因模板及支撑体系为临时结构，木模板体荷载系数可取0.9。
计算荷载组合简图(第二支座处最大负弯矩、第二支座处最大剪力)计算荷载组合简图(第一跨中处最大挠度)二、底模抗弯强度验算五跨连续梁支座负弯距最大为：Mmax=0.105q1l2+0.121q2l2=(0.105×11.55+0.121×2.7)×0.32=0.14KN.m底模截面尺寸为18×550mm，Wn =（1/6）×550×182=29700m3σm=0.9Mmax /Wn=0.9×140000/29700=4.24N/mm2<[fm]=15N/mm2 满足要求。
高支模方案工程量计算
高支模方案工程量计算一、引言随着建筑工程的发展和进步，高支模在现代建筑中得到了越来越广泛的应用。
高支模作为现代建筑工程中的重要工程量，其计算工作显得尤为重要。
本文将就高支模方案工程量的计算进行详细介绍。
二、高支模方案工程量计算的概念高支模方案工程量计算是指根据建筑设计方案和施工实际需求，计算高支模工程所需要的材料、人工、费用等各种量。
高支模方案工程量计算是建筑工程施工管理中的重要环节，其准确性直接影响到工程质量和工程成本。
高支模方案工程量计算的内容一般包括：1. 高支模板材料的数量和用量；2. 钢筋和混凝土的用量；3. 高支模施工所需的人工和机械；4. 高支模施工所需的费用预算。
高支模方案工程量计算的准确性对于工程的顺利施工和质量保证至关重要，因此要求对建筑工程的相关技术、规范和标准有深入的了解。
三、高支模方案工程量计算的核心内容1. 高支模板材料的数量和用量的计算高支模板是高支模施工的主要材料，其数量和用量的计算是高支模方案工程量计算的重要内容。
在进行高支模板材料的数量和用量计算时，需要考虑到以下因素：1）高支模板的类型和规格；2）模板的使用周期和数量；3）模板的堆放和运输；4）模板的耗损率和损耗量。
在进行高支模板材料的数量和用量计算时，需要根据建筑设计方案和施工实际情况进行综合考虑，以确保高支模板材料的数量和用量能够满足施工的需要。
2. 钢筋和混凝土的用量的计算高支模施工中，钢筋和混凝土是其它重要材料，其用量的计算也是高支模方案工程量计算的重要内容。
在进行钢筋和混凝土用量的计算时，需要考虑到以下因素：1）钢筋和混凝土的规格和数量；2）混凝土的浇筑方式和强度等级；3）钢筋和混凝土的装配和安装；4）钢筋和混凝土的运输和堆放。
在进行钢筋和混凝土用量的计算时，需要根据高支模工程的具体要求和设计方案进行综合考虑，以确保钢筋和混凝土的用量满足高支模施工的需要。
3. 高支模施工所需的人工和机械的计算高支模施工所需的人工和机械是高支模方案工程量计算的重要内容。
高支模专项方案计算
一、前言高支模工程在建筑施工中是一项常见的施工技术，其安全性与稳定性对施工质量和人员安全至关重要。
为确保高支模工程的安全施工，必须对高支模专项方案进行详细的计算分析。
以下是对高支模专项方案的计算分析。
二、计算依据1. 工程建设标准规范：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
2. 工程设计图纸：包括模板、支撑体系、钢筋等设计图纸。
3. 材料性能参数：包括模板、支撑材料、钢筋等材料的力学性能参数。
4. 施工方案：包括高支模工程的具体施工步骤、施工方法、施工工艺等。
三、计算内容1. 模板支撑体系稳定性计算（1）支撑体系整体稳定性：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，计算支撑体系整体稳定性系数，确保支撑体系在施工过程中不会发生整体失稳。
（2）支撑体系局部稳定性：计算支撑体系在荷载作用下的局部稳定性，确保支撑体系在施工过程中不会发生局部失稳。
2. 模板及支撑体系承载能力计算（1）模板承载能力：根据模板材料性能参数和施工荷载，计算模板的承载能力，确保模板在施工过程中不会发生破坏。
（2）支撑体系承载能力：根据支撑材料性能参数和施工荷载，计算支撑体系的承载能力，确保支撑体系在施工过程中不会发生破坏。
3. 模板及支撑体系刚度计算（1）模板刚度：根据模板材料性能参数和施工荷载，计算模板的刚度，确保模板在施工过程中不会发生变形。
（2）支撑体系刚度：根据支撑材料性能参数和施工荷载，计算支撑体系的刚度，确保支撑体系在施工过程中不会发生变形。
4. 模板及支撑体系安全系数计算根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，计算模板及支撑体系的安全系数，确保施工过程中的安全。
四、计算结果分析根据计算结果，对高支模专项方案进行如下分析：1. 支撑体系整体稳定性系数满足要求，局部稳定性系数满足要求。
2. 模板及支撑体系承载能力满足施工荷载要求。
3. 模板及支撑体系刚度满足施工要求。
高支模专项方案计算书
一、工程概况本项目为XX市XX区XX大厦，地上XX层，地下XX层，总建筑面积约XX万平方米。
本工程涉及高支模施工的区域主要为地上XX层至XX层的主体结构施工，包括梁、板、柱等构件的模板支撑体系。
二、计算依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）5. 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）三、模板支撑体系设计1. 材料选型：- 模板：16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。
- 次龙骨：50mm×100mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²。
- 主龙骨：48mm×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²。
- 扣件：拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.0～6.4kN。
2. 支撑体系布置：- 梁下支撑体系采用扣件式钢管支撑体系，梁底支撑采用顶托。
- 楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架。
3. 荷载计算：- 梁自重：根据设计图纸，梁自重约为1.2kN/m²。
- 混凝土浇筑荷载：根据设计图纸，混凝土浇筑荷载约为2.0kN/m²。
- 施工荷载：根据现场实际情况，施工荷载约为1.0kN/m²。
- 风荷载：根据当地气象资料，风荷载约为0.6kN/m²。
四、计算结果1. 梁下支撑体系：- 计算荷载：Q = 1.2 + 2.0 + 1.0 + 0.6 = 4.8kN/m²- 承载力：根据材料强度和设计规范，梁下支撑体系可承受荷载为5.0kN/m²，满足要求。
高支模施工方案
附件一、现浇混凝土梁模板计算梁模板的计算主要包括：（1）.模板底板、底板下内楞、底板下外楞和底板下支撑。
（2）.梁侧模板、侧模板内楞、梁侧模板外楞和对拉螺杆。
本工程矩形大梁较多，现选取地下室顶板KL17进行验算，梁跨9.0m，净跨7.8米，梁高1.5m，梁宽0.6m，梁底离地13.18m。
模板采用目前常用的18厚进口聚脂七合板，规格为900mm×1800mm，木枋采用红松，规格为50mmх100mm，螺杆为M14对拉螺杆。
梁底竖向支撑采用Φ48×3.5扣件式钢管脚手架支撑。
试对该模板体系进行验算。
主要参数查附表一如下：木材 fc=10N/mm2 （顺纹抗压）fm=13N/mm2 （抗弯）fv=1.4Mpa （顺纹抗剪）E=9000N/mm2 （弹性模量）钢管 fm=215N/ mm2 （抗弯）混凝土的重力密度Υc=2400kN/ mm3梁模板底板及内、外楞和钢管支撑计算如下：1、底板内楞计算（1）.强度验算底板承受标准荷载：恒荷：混凝土自重力 24kN/ m3×0.4m×1.55m×1.2=17.86kN/m底板自重力 5kN/ m3×0.018m×0.4m×1.2=0.043kN/m钢筋自重力 1.5kN/ m3×0.4m×1.55m×1.2=1.116kN/m活荷：振捣混凝土荷载 2.0kN/ m2×0..4m×1.2=0.96kN/m施工人员及机械荷载 2.5kN/ m2×0.4m×1.2=1.2kN/m合计： q1=21.18kN/m 木模板需乘以折减系数0.9：则q=q1×0.9=21.18×0.9=19.06kN/m梁底板下内楞的间距相等，设为L，是一个等跨多跨连续梁，可按四等跨连续梁来计算：所用公式：б= M/W≤fm （1—1）M=Km*qL2（1—2）W=bh2/6б—计算最大应力M—计算最大应力Km—弯距系数W—截面抵抗矩b*h—模板横截面的宽度与厚度L—内楞间距一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布臵，查施工手册表得：Km=-0.121б=0.121×19.06×L2×6/（500×182）≤13N/mm2解得： L≤390mm（2）.剪应力验算所用公式：τ=3V/2bh≤fv （1—3）V=KvqLτ—剪应力V—计算最大剪力b—b*h—模板横截面的宽度与厚度Kv—剪力系数同上，查附表2得：Km=0.620τ=3×0.620×19.06×L/（2×500×18）≤fv =1.4N/mm2解得：L ≤710mm（3）.挠度验算:所用公式： w=KwqL4/（100EI）≤L/250 （1—4）w—计算挠度Kw—挠度系数同上，查施工手册附表2得：Kw=0.967w=0.967×19.06×12 ×L4/（100×9000×500×183）≤L/250解得：L ≤362mm综合以上三种情况， L≤362mm，底板即满足要求，本工程小楞间距取300mm。
4.2米高支模方案讲解
一、工程概况：大埔县人民医院改扩建工程项目（住院大楼）由大埔县人民医院投资兴建，广东宏图建筑设计有限公司设计，梅州市政泰建设有限公司施工。
监理单位广东奥科工程监理有限公司，监督单位大埔县建设工程质量安全监督检测站，建筑面积45765.4㎡，地上13层，地下一层，一层层高4.8m,二层层高4.2m，三至十层层高3.8m，十一层以上层高4.6m,建筑高度为52.7m。
二、编制依据：1、据施工图纸、施工组织设计。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—20103、《混凝土模板用胶合板》GB／T 17656─19994、《建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范》5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；7、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)8、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011)9、计算软件采用《3H建筑工程施工安全辅助设计系统》建设部2006年科技成果项目。
三、搭设方案：1、高支模位置：二层，层高为4.20米，搭设高度4.20m，梁截面为300×1100、250×900，350×800、300×700、250×700、250×600、250×500、200×500、200×400。
板厚160mm；最大跨度7.5m。
2、梁模板搭设方案:300×1100梁。
底模、侧模厚度18mm;第一层龙骨(次楞)80×80mm木枋@300mm，第二层龙骨(主楞)双钢管Φ48×3.0@900mm；盘扣式B-LG Φ48×3.2钢管支撑纵向间距1200mm，钢管横向间距900mm，竖肋80×80mm钢管@300mm，对拉螺栓1排,φ12@600mm,采用Φ48×3.0双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。
高支模专项方案细则
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号文件；2. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；3. 《建筑工程施工安全检查标准》JGJ59-2011；4. 相关国家和行业标准、规范。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目；2. 工程地点：XX市XX区；3. 工程类型：XX；4. 模板支撑系统搭设高度：8m及以上；5. 模板支撑系统搭设跨度：18m及以上；6. 施工总荷载（设计值）：15kN/m2及以上；7. 集中线荷载（设计值）：20kN/m及以上。
三、高支模体系设计1. 模板及支撑体系材料选型：（1）梁模板：采用16厚多层板，规格尺寸为1830x915x16；（2）次楞：采用木枋，规格为50x100；（3）主楞：采用双钢管，规格为48x3.5；（4）模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2；（5）次龙骨：50x100x2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2；（6）主龙骨：采用48x3.5普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2；（7）扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0～0.6～4.8kN。
2. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架，梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。
四、模板支撑体系施工总部署1. 施工准备：（1）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、安全措施等；（2）组织施工人员培训，确保施工人员掌握施工技术、安全操作规程；（3）准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 施工流程说明：（1）模板及支撑体系材料验收；（2）基础处理；（3）立杆、横杆、剪刀撑搭设；（4）模板安装；（5）模板加固；（6）满堂架搭设；（7）核验标高；（8）高支模施工注意事项；（9）高支模拆除。
五、高支模施工方法1. 模板组拼精度要求：（1）模板拼缝应平整、严密，不得有缝隙；（2）模板表面应平整、光滑，不得有凹凸不平、锈蚀、裂缝等缺陷。
转换层支托梁(高支模)模板及支撑系统设计计算与施工方案
转换层支托梁（高支模）模板及支撑系统设计计算与施工方案高层建筑转换层是承托上部各层荷载，并将其转移到不同轴位的下层支承结构体系的一种中间结构。
华景新城六期二、三区结构转换层位于商住楼第五层。
该转换层层高为5.25米。
支托梁截面有b×h=1600×2200、1400×2000、1000×1500、800×1500等多种，跨度4000至13200mm，楼板厚度220mm。
大梁模板采用马尾松木模，模板底板25厚直边板；底模横楞木b×h=80×80@200，纵楞木b×h=100×120@600；侧模侧板为胶合板18厚，竖楞木b×h=80×80@400，纵向加劲杆2φ48（3.5）双钢管@500。
支撑系统由门架式脚手架及单管钢支柱等组成。
现以最大截面b×h=1600×2200支托梁模板支撑（支承层）系统进行设计计算。
一、荷载计算1、模板自重（按每延米计算）（1）底模（25厚松木）1.6×0.025×1.0×5=0.2KN/m；（2）横楞木0.08×0.08×1.6×6×5=0.31KN/m；（3）侧板2.0×0.018×2×5=0.36KN/m；（4）竖楞木2.0×0.08×0.08×6×5=0.38KN/m；（5）纵楞木0.1×0.12×1.0×5×5=0.3KN/m；（6）纵向双钢管重8×2×0.0536=0.858KN/m；模板合计：0.2+0.31+0.36+0.38+0.3+0.858=2.4KN/m，乘以分项系数得：模板设计荷载：2.4×1.2=2.88KN/m；2、混凝土自重乘以分项系数得：砼设计荷载1.6×2.2×24×1.2=101.38KN/m；3、钢筋自重荷载乘以分项系数得：设计荷载1.6×2.2×1.55×1.2=6.55KN/m 1.55为每m3砼含钢量4、施工人员及设备荷载乘以分系数得：设计荷载1.6×1.5×1.4=3.36KN/m 1.5为每m2施工荷载5、振捣砼时产生的荷载乘以分项系数得：设计荷载1.6×2×1.4=4.48KN/m 2为每m2水平荷载6、新浇筑砼对模板侧面的压力F1=0.22γc·to·β1·β2·V0.5F2=γcH式中：F——新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；γc——砼的重力密度（KN/m3）to——新浇砼的初凝时间（h），采用to=200/（T+15）计算（T为砼的温度0C）；V——砼的浇筑速度（m/h）；H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）；β1——外加剂影响修正系数；β2——砼坍落度影响修正系数；F1与F2两者取其最小值。
高支模(高大模板)专项施工方案-(24)
(5)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固.
(6)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板，并拉线找平。当粱底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。起拱高度为梁跨度的1—2‰。主次粱交接时，先主梁起拱，后次粱起拱.
（3）如梁高≤700则侧模不设置对拉螺栓。
二、编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008)；
《建筑施工手册第三版》,中国建筑工业出版社,2003。03出版；
《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社,2001出版
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）;
一、工程概况
建设单位
广州供电局有限公司
工程名称
广州供电局计量部电能计量表检定厂房工程
设计单位
广东省建科建筑设计院
监理单位
广州电力工程监理有限公司
施工单位
广州电力建筑安装工程有限公司
广州供电局计量部电能计量表检定厂房工程厂房为钢筋混凝土框架结构;地上4层;建筑总高度：20.55m；总建筑面积：3580m2。
梁侧、梁底模板18mm厚夹板.
4
300×600mm梁
采用3.5厚φ48钢管支顶，纵向间距不大于1000mm。横向1000mm。
次龙骨采用80mm×80mm松枋木，次龙骨间距400mm，主龙骨采用双钢管φ48×3.2，主龙骨横距1000mm，跨距不大于1000mm.
梁侧模板竖枋间距300mm，采用80mm×80mm松枋木。
5、计算传递到钢管上的荷载,除按有关规范考虑钢筋混凝土的重量,模板与配件的重量以及施工活载等以外，还应考虑输送泵的水平推力，按照钢管上的荷载以及钢管容许承载力计算出门架的间距和位置。
桥梁高支模专项方案
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定；2. 《桥梁施工及验收规范》（GB 50086-2015）；3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；4. 《桥梁工程安全技术规范》（JGJ 180-2009）；5. 相关工程图纸、设计文件及施工合同。
二、工程概况本工程为某桥梁工程，桥梁全长XXX米，桥面宽度XXX米，采用预应力混凝土结构。
桥梁高支模体系主要应用于桥墩、桥台、梁体等结构。
三、高支模体系设计1. 高支模体系范围：桥墩、桥台、梁体等结构的高支模体系；2. 高支模体系高度：桥墩、桥台高支模体系高度超过8m，梁体高支模体系高度超过4m；3. 高支模体系跨度：桥墩、桥台高支模体系跨度大于18m，梁体高支模体系跨度大于12m；4. 高支模体系荷载：梁体高支模体系荷载大于15kN/m²，桥墩、桥台高支模体系荷载大于20kN/m²。
四、模板及支撑体系材料选型1. 模板：选用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；2. 次龙骨：采用50×100mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²；3. 主龙骨：采用48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²；4. 扣件：选用高强度扣件，拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.00.64.8kN。
五、施工工艺及质量控制1. 施工工艺：（1）模板及支撑体系安装；（2）模板定位；（3）模板支设规范要求；（4）满堂架搭设；（5）剪刀撑设置；（6）核验标高；（7）柱模、梁模、板模安装；（8）边梁模板加固；（9）高支模与非高支模部分整体性处理；（10）高低强度混凝土交接处理；（11）穿梁、板孔、洞口模板；（12）高支模施工注意事项。
2. 质量控制：（1）严格按照施工规范和设计要求进行施工；（2）加强施工过程中的质量控制，确保模板及支撑体系的稳定性；（3）对模板及支撑体系进行定期检查和维护，发现问题及时处理；（4）施工过程中做好安全防护措施，确保施工人员安全。
高支模(高度5--8米)扣件式钢管支撑方案
索理思（珠海）新建项目建筑安装B标段模板高支模（5M≤H＜8M）安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 2一、工程概况--------------------------------------------------- 2二、施工要求--------------------------------------------------- 3三、技术保证条件----------------------------------------------- 3第二章编制依据--------------------------------------------------- 4第三章施工计划--------------------------------------------------- 5一、施工进度计划----------------------------------------------- 5二、材料与设备计划--------------------------------------------- 5第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 8一、技术参数--------------------------------------------------- 8二、工艺流程--------------------------------------------------- 8三、施工方法--------------------------------------------------- 8四、检查验收-------------------------------------------------- 20第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 22一、组织保障-------------------------------------------------- 22二、技术措施-------------------------------------------------- 25三、监测监控-------------------------------------------------- 31四、应急预案-------------------------------------------------- 33第六章劳动力计划------------------------------------------------ 34一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 34二、所需劳动力安排-------------------------------------------- 35第七章计算书及相关图纸------------------------------------------ 35一、计算书---------------------------------------------------- 35二、节点图------------------------------------- 错误!未定义书签。