苯胺生产过程中存在问题分析
化工厂泄露事故反思
化工厂泄露事故反思化工厂泄露事故反思反思山西苯胺泄漏事故山西省在处理此次“12·31”苯胺泄漏事故时，反应不及时问题比较突出。
表现在：一是事故发生5日后长治市政府才上报山西省政府，山西省政府才上报国务院，同时才向冀豫两省通报;二是信息披露后，全国舆-论关注，然而从1月5日到8日中午，山西有关部门只草草地开了三场媒体通气会，其中空话、套话居多，除此之外再无其他声音，最终质疑声音四起。
1月6日晚8时，山西省有关方面才召开第一次媒体通气会，当时舆-论对“迟报”质疑高涨，会上只简单介绍了长治市政府及肇事企业1月5日里采取的措施，就草草结束。
1月7日凌晨1时，第二次媒体通气会召开，新闻发言人不仅迟到1小时，还在宣读了几组监测数据后就匆匆离去，甚至都没有对这几组数据进行解读，在场记者几乎无人能听懂，全场哗然;直到1月7日上午第三场媒体通气会，长治市张保才在会上承认“未及时上报”，并作出道歉。
此后，官方再无只言片语。
由于权威信息退出舆-论场，1月7日下午开始各路媒体深入浊漳河两岸的农村、水库、排污渠等相关地点采访。
1月8日，网络上关于“长治苯胺泄漏”的负面消息广泛传播。
比如，“浊漳河中出现大量死鱼，村民曾经食用”，“羊饮用河水后流产”，“山西省花8.5亿元建设的在线监控系统失灵”等，在新闻网站、微博等“放大效应”的作用下，有关方面再次陷入被动。
南京大学网络传播研究所所长杜骏飞在接受本刊记者采访时说，2003年非典事件，促成了信息公开条例的实施，也提高了中国民众对于突发事件信息公开、透明的要求。
此次苯胺泄漏事故披露晚了5天，是违反信息公开条例的行为，对社会和公众造成了利益侵害。
杜骏飞表示，近期瞒报、迟报等一系列事件连续发生，说明地方政府还在新旧观念边界徘徊不前，法制不够严谨，官员素养还不够高，舆-论监督还不够严密，“这一公共危机事件，外在是信息公开问题，内在是执政能力问题，本质上是治理理念问题。
”针对目前山西省有关方面的被动处境，浙江大学新闻与传播学院教授邵志择分析说，山西省及长治市一些官员明显对媒体传播规律缺乏充分认识，没有充分意识到在危机事件发生后，信息披露“越早、越快、越坦诚，越能赢得媒体舆-论谅解”的规律，而是依照传统思维，“捂盖子”或奉行“鸵鸟政策”，到最后往往都是一错再错、漏洞百出，引发舆-论新一轮批评质疑。
聚苯胺纤维制备存在的问题
聚苯胺纤维是一种具有良好导电性和导热性的聚合物材料，通常通过化学聚合或电化学聚合的方法制备。
在制备过程中可能会遇到一些问题，以下是一些可能存在的问题：
1.聚合度不足：
–聚苯胺纤维的性能与聚合度密切相关，如果聚合度不足，纤维的导电性和机械性能可能不够理想。
这可能是由于反应条件、催化剂选择或
反应时间等因素引起的。
2.掺杂不均匀：
–聚苯胺通常需要通过掺杂（doping）来提高其导电性。
如果掺杂不均匀，导电性可能会出现差异，影响材料的整体性能。
3.杂质残留：
–制备过程中可能存在未完全去除的杂质，这些杂质可能影响纤维的导电性和稳定性。
精确的合成和纯化过程是关键。
4.纤维形貌不理想：
–聚苯胺纤维的形貌对其性能也有重要影响。
如果纤维形成不均匀、出现团聚现象或者形貌不理想，可能导致性能下降。
5.电化学稳定性差：
–聚苯胺在一些特殊环境下可能会因为电化学稳定性差而出现降解现象。
这需要在制备过程中注意选择适当的条件以提高材料的稳定性。
6.可溶性问题：
–聚苯胺通常制备时需要从溶液中析出，如果溶液浓度、温度等条件不当，可能导致聚合物析出问题，影响纤维的形成。
7.成本问题：
–聚苯胺的合成过程可能涉及到一些昂贵的催化剂或者溶剂，从而导致制备成本较高。
这对于大规模生产而言可能是一个问题。
解决这些问题通常需要深入了解聚苯胺合成的化学机理，优化反应条件，选择适当的催化剂和溶剂，并通过适当的纯化步骤来提高材料的质量。
此外，对于纤维形成过程的控制和导电性的优化也是关键。
危险化学品的联苯胺污染与防护
危险化学品的联苯胺污染与防护近年来，随着工业化进程的加速和化学品使用的广泛，对环境和人类健康造成潜在威胁的危险化学品污染问题日益凸显。
其中，联苯胺作为一种广泛应用于工业生产中的有机化学品，其污染性和危害性备受关注。
本文将通过对联苯胺的污染源、影响和防护措施的详细论述，旨在加深对危险化学品的认识，推动相关环保政策的制定和应对措施的实施。
一、联苯胺的污染源及危害性联苯胺是一种常见的工业化学品，广泛应用于染料、橡胶、塑料、医药等领域，但其生产和使用过程中存在严重的环境风险。
联苯胺的主要污染源包括生产工艺、废弃物处理和使用后的废弃物等。
联苯胺的危害性主要表现在以下几个方面：1. 对环境的污染：联苯胺不易降解，如果在生产和使用过程中未得到妥善处理，会通过废水、废气和固体废弃物等途径进入水体、土壤和大气中，造成环境污染。
2. 对人体健康的影响：联苯胺可通过吸入、食入和皮肤接触等途径进入人体，对人体造成潜在的危害。
长期接触或高浓度接触联苯胺可能导致皮肤炎症、眼睛刺激、呼吸道疾病、肝脏和肾脏损伤等健康问题。
二、联苯胺污染的防护措施为了减少危险化学品联苯胺的污染和危害，必须采取有效的防护措施。
以下是一些常见的防护措施：1. 生产过程控制：对于联苯胺的生产企业来说，应首先从源头上控制排放和泄漏，采用封闭生产设备、防漏、防尘和通风等措施，减少联苯胺的释放和扩散。
2. 废物管理和处理：联苯胺生产和使用过程中产生的废物必须得到妥善的管理和处理。
废物应采用专门的密闭容器储存，并委托专业单位进行处理，以确保废物不会对环境和人体造成污染和危害。
3. 个人防护装备：对于需要接触联苯胺的工作人员，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、面罩和护目镜等，以最大程度降低联苯胺对人体的接触风险。
4. 监测和调查：政府和相关机构应建立联苯胺污染的监测体系，对潜在污染源进行定期监测和调查。
只有通过及时的监测和调查，才能及早发现和解决联苯胺污染问题。
2022年-2023年初级经济师之初级经济师工商管理题库附答案(基础题)
2022年-2023年初级经济师之初级经济师工商管理题库附答案（基础题）单选题（共40题）1、某手表厂机械手表产品中的一个齿轮外径设计尺寸为3. 1mm，生产过程中所允许的误差为 (+0.0015，-0.0020)。
某道工序承担并完成齿轮外径的加工，现在需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估，抽取了 250个样品，经测算，样本平均值和公差中心重合，δ=0.000 49。
根据上述资料，回答下列问题：A.不足B.正常C.充足D.过剩【答案】 B2、某企业生产A品牌机电设备，同时市场上存在B和C两种品牌的同类产品，该企业采用投票评分法对3种品牌产品的耐用性、可靠性、交货可靠性和服务质量等方面进行评分，分别得到A、B、C品牌产品的评分为0.4175、0.3275、0.2550，假设该类产品的市场平均价格为2 250 元/件，据此该企业确定A品牌机电产品市场可销价格。
A.1 723B.1 793C.1 800D.2 023【答案】 C3、下列工作分析方法中，通常作为一种辅助方法，与其他方法联合使用的是（）。
A.观察法B.访谈法C.问卷法D.实践法【答案】 A4、工作分析的调查阶段的工作内容不包括()。
A.收集背景资料B.收集基本数据与信息C.收集工作任职者的意见和建议D.确定调查和分析对象的样本【答案】 D5、M公司用甲材料生产A产品，甲材料标准价格是100元／千克，用量标准为5千克／件。
M公司所生产的A产品标准工资率为20元／小时，工时标准为1小时／件。
假定本月投产A产品10000件，耗用甲材料60000千克，其实际价格为110元／千克，实际支付直接工人工资14万元。
同时，M公司按经济用途对生产费用和期间费用进行了严格的区分和管理，从而有效提升了公司的盈利水平。
A.100B.120C.150D.160【答案】 D6、（）是企业有效开展经营活动的基本前提。
A.市场需求调查B.消费者行为调查C.市场环境调查D.顾客满意度调查【答案】 C7、某企业有一台精密仪器，其原值为12万元，使用后第1年的维持费用为6000元，实际残值为10万元。
2023年初级经济师之初级经济师工商管理经典例题
2023年初级经济师之初级经济师工商管理经典例题单选题（共50题）1、某钢厂管理层正在对钢厂的技术改造问题进行技术和经济可行性分析。
经过调查得知，该钢厂目前产钢200万吨，成本局高不下，对环境的污染日益严重，技术较为落后，产品质量有所下降，还存在着一定的安全隐患，为了解决存在的问题，需耗资40000万元进行技术改造，技术改造完成后，每吨钢的成本将由原来的2700元降至2600元，环境污染的问题、安全隐患问题和产品质量问题均能得到一定程度的解决，假设该行业的标准投资效益为0．3A.6000B.6500C.8000D.10000【答案】 C2、产权比率等于负债总额除以（）。
A.资产总额B.股东权益总额C.利润总额D.现金流量总额【答案】 B3、某电子企业同时设罝手机部、电视机部、讣算机部，该企业划分部门的方法是()。
A.职能部门化B.产品部门化C.区域部门化D.过程部门化【答案】 B4、下列属于自动线特征的是（）。
A.与一般流水线效率相当B.生产过程具有高度的连续性和无序性C.有利于稳定产品质量D.生产过程半自动化【答案】 C5、在企业组织结构的形式中，矩阵制所表现出的最突出的优点是（）。
A.管理层次清楚B.管理比较深入C.信息反馈及时D.横向联系密切【答案】 D6、（第三章市场调查与预测）A.访问法B.观察法C.实验法D.文案调查法【答案】 A7、某企业把十名受训人员组成一个团队，要求该团队制订一个计划，以提高客户满意度，并且由他们负责实施该项计划。
该企业采用的培训方法是 ()。
A.师带徒B.情景模拟C.行动学习D.行为示范【答案】 C8、企业技术改造基本程序的第一个步骤是( ）A.提出技术改造的目标和范围B.调查本企业生产技术的历史和现状C.调查分析各方案的先进性和合理性D.提出技术改造的方案和预算【答案】 B9、某企业进行员工培训时，让管理人员、专业教练对员工进行一对一的培训，尤其注重员工的态度训练。
苯佐卡因的合成实验报告思考题
苯佐卡因的合成实验报告思考题介绍在药物化学领域，苯佐卡因是一种常用的局部麻醉药。
它能通过阻止神经传导，从而达到麻醉效果。
本实验报告将深入探讨苯佐卡因的合成方法、反应机理以及实验过程中可能遇到的问题。
合成方法苯佐卡因的合成方法主要由苯甲酸、二甲基胺和硝基苯三种化合物的反应构成。
具体步骤如下：1.苯甲酸酯化反应在此步骤中，苯甲酸与醇反应生成酯。
我们选择甲醇作为醇的原料，并加入一定量的酸性催化剂来促使反应进行。
这一步骤的目的是引入甲基基团，为后续的化学反应提供前体。
反应方程式如下：苯甲酸 + 甲醇 -> 苯甲酸甲酯 + 水此反应在一定温度下进行，最终生成苯甲酸甲酯和水。
2.苯甲酸甲酯的硝化反应在此步骤中，苯甲酸甲酯与硝化酸反应生成硝基苯甲酸甲酯。
硝化酸常常选择浓硝酸和浓硫酸的混合物，它们具有较强的氧化性，能够引入硝基基团。
反应方程式如下：苯甲酸甲酯 + 硝化酸 -> 硝基苯甲酸甲酯 + 水在反应过程中要注意控制温度，并缓慢添加硝化酸以避免反应过程的不可预测性。
3.硝基苯甲酸甲酯的重氮化反应在此步骤中，硝基苯甲酸甲酯与亚硝酸钠反应生成苯甲酸甲酯地位异构体。
亚硝酸钠通常用硝酸钠与亚硝酸反应得到。
反应方程式如下：硝基苯甲酸甲酯 + 亚硝酸钠 -> 苯甲酸甲酯地位异构体 + 水 + 一氧化氮这一步骤是引入氨基基团的关键步骤。
4.苯甲酸甲酯地位异构体的还原反应在此步骤中，苯甲酸甲酯地位异构体与金属还原剂（如锌粉）反应生成苯胺。
苯胺是苯佐卡因分子结构中的核心部分。
反应方程式如下：苯甲酸甲酯地位异构体 + 锌粉 -> 苯胺 + 甲醇 + 锌盐这一步骤是合成苯佐卡因的重要步骤。
5.苯胺的酯化反应在此步骤中，苯胺与酸酐反应生成两个寡聚化合物，其中一个具有目标苯佐卡因分子的结构。
反应方程式如下：苯胺 + 酸酐 -> 寡聚化合物1 + 寡聚化合物2通过适当的旋转和结构选择，我们可以保留目标化合物并排除其他副产物。
2022-2023年初级经济师之初级经济师工商管理通关题库(附答案)
2022-2023年初级经济师之初级经济师工商管理通关题库(附答案)单选题（共50题）1、企业在选择组织结构形式时，不需要考虑的因素是()。
A.企业经营发展战略B.企业文化C.企业的生产技术和工艺D.企业领导者的年龄结构【答案】 D2、一个批次的零件在生产工序上周期最短的移动方式是()。
A.顺序移动方式B.平行移动方式C.平行顺序移动方式D.交叉移动方式【答案】 B3、在企业生产过程中，原材料和零部件的供应属于（）。
A.生产服务过程B.辅助生产过程C.基本生产过程D.生产技术准备过程【答案】 A4、（第四章生产过程组织）A.工序难度B.专业化程度C.工艺过程D.工艺复杂度【答案】 C5、企业实现净利润与普通股股数的比值是()。
A.利润最大B.每股收益C.股东财富D.企业价值【答案】 B6、企业的财务活动是()。
A.主要指筹资管理B.主要指投资管理C.主要指分配管理D.是包括筹资、投资和分配等在内的全面管理【答案】 D7、某企业正在考虑某设备的技术改造问题，该设备的原始价值K0＝16000元，每年低劣化增加值λ＝1000元，更新时无残值。
A.使用寿命B.经济寿命C.技术寿命D.自然寿命【答案】 B8、某企业生产单一农机产品，该企业在综合分析企业的生产技术现状以及各种其他因素的基础上，决定采用单对象流水线的生产组织方式进行产品装配。
该流水线采用两班制的生产模式，产品日生产量为100台，每班有效工作时间为8小时，废品率为0.5%。
在进行工序同期化后，该企业测算了每道工序的加工时间，测算表明该流水线的第3道工序所需加工时间为12.5分钟。
A.工艺专业化原则B.对象专业化原则C.固定布置原则D.混合类型布置原则【答案】 B9、某钢厂生产某种单一型号的螺纹钢，年产量为50万吨，每吨螺纹钢的成本为4000元。
为了降低成本，减少环境污染，降低消耗和稳定产量，该钢厂拟进行技术改造，如果进行技术改造，需要投资5000万元，拆除旧设备将会损失400万元，而这些旧设备的残值为50万元。
2024年初级经济师-工商管理专业知识与实务考试历年真题摘选附带答案
2024年初级经济师-工商管理专业知识与实务考试历年真题摘选附带答案第1卷一.全考点押密题库(共100题)1.(多项选择题)(每题2.00 分) 市场经济在其数百年的发展过程中，在国际上逐步形成了三种基本的企业制度，分别是（）。
A. 单个业主制企业B. 合伙制企业C. 公司制企业D. 合营企业E. 联营企业2.(单项选择题)(每题 1.00 分) 流水线上连续生产两个相同零件的间隔时间称为（）。
A. 生产率B. 生产周期C. 生产提前期D. 节拍3.(单项选择题)(每题 1.00 分) 关于企业规模对选择组织结构形式影响的描述，正确的是（）。
A. 大规模型企业适宜釆用分权型组织结构B. 大规模型企业适宜采用集权型组织结构C. 小规模型企业适宜采用分权型组织结构D. 小规模型企业适宜釆用事业部制组织结构4.(单项选择题)(每题 1.00 分) 排列图又称（）。
A. 树枝图B. 鱼刺图C. 主次因素分析图D. 特性要因图5.(多项选择题)(每题 1.00 分)一般来讲，大型企业的新产品开发战略包括（）。
A. 公司级战略B. 渗透战略C. 国际化战略D. 事业部级战略E. 职能级战略6.(单项选择题)(每题 1.00 分) 生产过程的时间组织的重要目的是()。
A. 缩短工人劳动时间B. 提高生产过程的连续性和节奏性，达到提高生产率、降低成本、缩短生产周期的目标C. 提高企业资源流动速度D. 节省资源，控制费用7.(多项选择题)(每题 2.00 分) 企业对于合同利益相关者应承担的社会责任有（）。
A. 环境保护B. 产品安全C. 安全生产D. 参与灾害救助E. 增加福利8.(多项选择题)(每题 2.00 分) 2008版ISO 9000族标准的主要构成部分包括（）。
A. 支持性标准和文件B. 技术报告C. 技术规范D. 核心标准E. 小册子9.(单项选择题)(每题 1.00 分) （）结构十分有利于企业无形资产的构建和发挥作用。
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苯胺问题分析1、氢气柜进口缓冲罐水击事故（1）事故过程：2008年11月，苯胺开车时，氯碱部氢气进入气柜后，气柜的进口缓冲罐发出很大的液体撞击声，伴随着进口氢气管道的管架剧烈晃动，然后紧急通知氯碱停氢气。
（2）原因分析：在氯碱部的氢气进入气柜后，苯胺装置安排氢气缓冲罐加水，氯碱部的压力为0.07MPa氢气撞击缓冲罐内部的水造成管架剧烈晃动。
氢气柜进口和出口的缓冲罐的作用：一是在停车时加水形成水封，防止氢气因阀门不严而产生氢气泄漏。
二是可以排出氢气中夹带的水。
（3）预防措施：气柜进出氢气前要排出缓冲罐中的水。
2、苯胺焦油喷溅事故（1）事故过程：2009年2月，苯胺装置在装焦油时，焦油喷溅在操作人员身上，地面喷溅大量焦油。
（2）原因分析：操作人员在装焦油时，残液釜下部出料管道和橡胶管堵塞，无法排出，操作人员用吹扫蒸汽吹除管道内部的焦油，橡胶管内部的焦油喷溅，导致焦油喷溅在操作人员身上。
（3）预防措施：蒸焦油：1、每5天包装一次焦油，包装前蒸馏焦油控制最高温度小于120度，且残液冷凝器下料较小时，停止蒸焦油，准备包装。
包装时间为逢5、逢0日期的白班（特殊情况除外），焦油托运时间为当日中班。
2、每当残液釜液位达到60－80％时（非包装焦油时），开启残液釜加热蒸汽，控制最高温度小于110度，不宜把残液蒸得太干。
包焦油：1、残液釜停止蒸馏后，破真空立即包焦油。
2、将准备好的焦油桶摆放整齐，打开焦油桶大盖及小盖，大盖进焦油，小盖作为出气孔，包装焦油时定期检查焦油桶内数量，防止焦油溢出，当焦油离桶顶10CM左右时，关闭装焦油阀门。
3、当焦油无法排出时，一是更换橡胶管，二是采取以下措施：打开残液釜根阀，关闭排焦油阀门，微开蒸汽阀，把管道内的焦油反吹到残液釜内，管道疏通后，再按正常程序包装焦油。
4、当焦油全部放完后，用蒸汽吹除干净放料管道内的焦油，焦油桶摆放整齐并加盖。
5、如有意外情况滴落在地面上的焦油，及时用盐酸清洗地面。
6、包装焦油时，应佩戴手套和面罩等防护用品。
7、包焦油时，应根据液位计算或用蒸汽反冲验证焦油是否全部排净，确保残液釜内无剩余残液，包完焦油后，关闭残液釜根阀。
3、硝基苯废酸换热器泄漏事故（1）事故过程：2009年2月23日，调度发现循环水池内泡沫多，随检测PH值为2左右，显示强酸性，有大量酸进入循环水系统。
（2）原因分析：经详查，发现停循环水后，硝基苯废酸高位槽液位下降20％左右，初步分析废酸有高位槽进入废酸换热器，然后由废酸换热器循环水进水阀门倒流至循环水池，造成循环水呈酸性。
然后循环水大量排污置换，用碱液中和，防止了设备大面积腐蚀。
（3）预防措施：一是检修时对硫酸换热器彻底检查。
二是加强对循环水PH 值的定期检测。
4、新氢压缩机突然停（1）事故过程：2009年2月，苯胺内操发现苯胺装置新氢压缩机停，随后发现硝基苯加料泵、循环水泵等传动设备停，然后按紧急停车处理。
（2）原因分析：经检查发现：苯胺配电室一开关烧坏，导致部分传动设备断电。
（3）预防措施：加强内操、外操人员对事故预案的培训，强化效果，确保事故状态下安全停车。
5、软水低压泵进口阀门打不开（1）事故过程：2009年1月，硝基苯装置软水低压泵机封坏，准备切换至备用泵运行，在切换过程中，备用泵进口阀门打不开，导致硝化水洗岗位无水运行一段时间。
（2）原因分析：由于软水低压泵进口阀门长时间没有开关，阀门开启不灵活。
（3）预防措施：严格执行传动设备定期切换的规定。
6、硫酸泵进口管道冻结事故（1）事故过程：2009年1月，硝基苯装置没有硫酸使用，导致硝化停车。
（2）原因分析：浓缩岗位硫酸罐液位到达约5％左右时，岗位操作人员切换另一储罐，由于另一储罐出口阀门和管道冻结，无法正常使用，导致硝化无硫酸使用被迫停车。
（3）预防措施：一是严格执行《苯胺部储罐液位规定》；二是加强管道的防冻保温工作。
7、硝基苯初馏塔循环管堵塞事故（1）事故过程：2009年2月，硝基苯初馏塔在开车过程中，全部打开再沸器加热蒸汽，而塔釜温度没有明显上升，初步确认是再沸器循环管堵塞。
（2）原因分析：停车降温后，把初馏塔内部的物料全部采到精馏塔中，然后加水煮塔，把废水放到水洗缓冲罐中后，拆循环管冲洗，发现有大量类似铁锈的物质，可能堵塞了循环管。
（3）预防措施：一是严格控制中和锅出口PH值在8－10之间；二是每隔三个月左右煮塔一次；三是发现蒸汽开度较大而塔釜温度难以上升的情况立即停车煮塔处理。
8、不锈钢设备腐蚀（1）事故过程：2008年，硝基苯、浓缩在试漏及水联动过程中，不锈钢设备大面积腐蚀。
（2）原因分析：硝基苯、浓缩在试漏及水联动过程中，使用的一次水含氯根严重超标，导致不锈钢设备腐蚀。
（3）预防措施：严格控制循环水浓缩倍数，控制氯根含量小于500m g∕L。
9、萃取锅内废酸倒吸至原苯管道事故（1）事故过程：2008年11月，硝化在停车检修期间，值长发现原苯加料调节阀附近的管道腐蚀漏酸。
（2）原因分析：硝化停车后，停原苯加料泵及管道伴热，管道内的物料温度降低，体积变小，由于原苯进硝化锅是插底管，停车后没有及时关闭调节阀及阀门导致废酸倒吸到原苯管道中，发生腐蚀。
（3）预防措施：停车后立即关闭调节阀及手动阀门，防止发生倒吸事故。
10、流化床分布板堵塞（1）事故过程：2008年11月，在使用旧催化剂开车过程中，流化床投料负荷低，硝基苯投料一般高于 1.5m3∕h，还原终点超标；流化床分布板压差大，同时分布板壁温接近270度。
（2）原因分析：催化剂再生后，检修分布板时发现，在流化床进气管中有大量铁锈和少量催化剂，分布板大部分风帽的间隙堵塞，原因一是还原系统安装完成后长时间没有使用，系统内的铁锈堵塞了分布板；二是流化床在试压过程中，由于在氢气捕集器中通入空气，造成空气从流化床顶部通过分布板进入流化床底部，部分催化剂从分布板上落下来。
（3）预防措施：一是检修分布板时，开启压缩机吹除系统内的铁锈；二是流化床试压时，从流化床底部进气试漏。
11、硝基苯初馏塔破真空事故（1）事故过程：2009年2月21日白班，岗位人员在放苯水分离器下部物料时，造成初馏塔全部破真空，精馏塔真空也下降至约－0.085MPa。
（2）原因分析：由于苯水分离器下部没有正常出料，值长和班长利用苯水分离器下部的放净阀门，把下部的硝基苯放到水洗缓冲罐中，由于责任心太差，没有计算放出物料的数量，也没有停初馏，关闭初馏下料阀门，导致放料时间太长，液位低于初馏塔下料液封，导致初馏塔真空全部被破，虽没有发生爆炸，但是存在严重的安全隐患。
（3）预防措施：一是苯水分离器放料时，装置长紧盯现场；二是停初馏，关闭处理下料阀门；三是放料以后，立即用水加满苯水分离器后方可打开初馏下料阀门。
12、硝基苯苯水分离器出料不畅（1）事故过程：硝基苯苯水分离器下部出料不畅，物料全部从上部进入苯水二分。
（2）原因分析：由于初馏塔塔顶温度没有严格控制在80度以下，造成有硝基苯从塔顶蒸出，进入苯水分离器，硝基苯和苯互溶，分离高度变化，从而造成苯水分离器下部不出料。
（3）预防措施：严格控制硝基苯初馏塔塔顶温度。
13、硝基苯三酸冷却器堵塞（1）事故过程：2009年3月1日，废酸加料量降至1.2m3∕h，硝化各项指标异常，特别是二硝偏高，停硝化处理。
（2）原因分析：停车后，拆开三酸冷却器，发现三酸冷却器内部的波纹填料几乎全部被酸泥堵塞，用热水清洗后，流量正常，硝化指标正常。
（3）预防措施：每隔三个月左右检修三酸冷却器一次。
14、硝基苯初馏塔、精馏塔真空突降（1）事故过程：2009年3月1日，硝基苯初馏塔真空在五分钟内降至－0.06MPa，塔釜温度降至100度以下，紧急停进料，停加热蒸汽。
（2）原因分析：由于硝基苯粗品罐中有大量水，泵抽至水层后，在初馏塔内大量蒸发，造成塔釜温度大幅下降，真空也急剧下降。
（3）预防措施：及时观察各项主要指标，发现温度及真空下降，立即停车处理。
15、废水岗位硫酸泵出口管道泄漏，硫酸喷溅事故（1）事故过程：2009年2月，废水岗位在启动硫酸泵时，管道泄漏，少量硫酸喷溅出来。
（2）原因分析：硫酸泵出口管道采用PVC材质，管道泄漏，硫酸喷溅。
（3）预防措施：一是把介质为硫酸的管道全部改成碳钢材质；二是在开启硫酸泵时，要穿戴防护用品。
16、硝基苯硝酸泵备机不备事故（1）事故过程：2008年11月，硝酸泵缓冲片坏，硝化无硝酸停车。
（2）原因分析：由于备用泵没有及时检修，导致硝化停车。
（3）预防措施：备机及时检修，防止备机不备，导致停车事故。
17、硝酸调节阀无气源，硝化停车（1）事故过程：2009年3月3日10点，硝酸调节阀无流量，硫酸泵连锁停，硝化停车。
（2）原因分析：经仪表人员检查确认，硝酸无流量是因为仪表风中含水，仪表气源管线冻结，导致硝酸调节阀气源压力低，调节阀关闭造成硝酸无流量。
经检查仪表风缓冲罐下部排污，辅助装置空压机出口缓冲罐长时间没有排污，造成有大量水积存在缓冲罐中，导致仪表风管线冻结。
（3）预防措施：辅助装置和苯胺装置加强巡检，每班对缓冲罐排污一次。
18、苯胺成品颜色变黄（1）事故过程：2009年3月10日和3月11日，苯胺成品罐ab分析合格，但是放置时间长后，苯胺成品颜色变黄，且色谱最后有两个高沸物杂质峰。
（2）原因分析：经查DCS记录：3月9日和3月10日精馏塔釜温度较高，最高达145度，并且长时间维持在120度左右，精馏投料在3.0m3∕h，时，精馏塔釜温度约在100度，经查明：调节阀tv-5225电动信号与气动阀之间的小螺栓松动，从而使电动信号给出后气动阀先开到信号位后再自行关闭，造成精馏塔顶分淋器无冷却水供应，少量高沸物从塔顶进入成品中，导致苯胺放置时间长容易变黄。
（3）预防措施：要加强巡检，定期观察各调节阀的实际开度是否与显示开度相符。
19、浓缩岗位成品酸罐酸溢流（1）事故过程：2009年2月，浓缩岗位的硫酸从成品酸罐上部放空管出流出，PP罐顶板开焊。
（2）原因分析：因为突然停电，蒸发器和玻璃换热器的硫酸流到成品酸罐中，由于成品酸罐容积太小，大量酸进入成品酸罐后从顶部放空管中流出，由于放空管管径为DN25，此时PP罐承受了较大压力而导致顶板开焊。
（3）预防措施：制作一台大容积不锈钢成品酸罐。
20、萃取锅酸苯从检查孔溢流出（1）事故过程：从4月2日9：00开始，在原苯投料量不变的情况下，酸性苯罐液位一直下降，至4月3日8：00，酸性苯罐液位由4月2日9：00的56％下降至8％，萃取锅温度从4月2日9：00一直开始升高，至4月3日2点时，温度由约34度升高至42度。
2009年4月3日5点，酸性苯从萃取锅检查孔中溢流出。
（2）原因分析：一是流量计突然变得不准确，导致酸性苯罐液位一直下降，从原苯罐液位可以计算出来，而操作人员没有发现流量计不准确。