苯胺生产工艺
苯胺的制备及其性质
苯胺的制备及其性质摘要：苯胺是一种重要的有机化工原料和化工产品，由其制得的化工产品和中间体有300多种，在染料、医药、农药、炸药、香料、橡胶硫化促进剂等行业中具有广泛的应用，开发利用前景十分广阔。
本文主要对铁粉还原硝基苯制备苯胺及其性质进行论述以及对苯胺的制备技术进行概述总结。
关键词：苯胺硝基苯铁粉还原Abstract：Aniline is a good organic solvent and an important raw material for chemical synthesis，The product of chemical industry which and the intermediate results in by its system have 300 many kinds of ，In professions and so on dye, medicine, agricultural chemicals, blasting explosive, spice, vulcanization promoter has the widespread application ，with a good prospect of development and utilization。
This article mainly carries on the elaboration to the powdered iron return to original state nitrobenzene preparation aniline and the nature as well as carries on the outline summary to the aniline preparation technology.Keywords：Aniline Nitric alkyl benzene restore of Fe引言铁粉还原硝基苯制备苯胺苯胺 (Aniline)苯胺的性质苯胺的制备技术进展1 实验部分1.1实验目的（1）、学习铁粉还原硝基苯制苯胺的原理和方法；（2）、学习机械搅拌的基本操作；（3）、学习盐析的原理和方法；（4）、了解水蒸气蒸馏的原理，学习学习它的1.2实验原理铁粉还原硝基苯制备苯胺1.3实验药品硝基苯：10.5g或8.7mL（0.085mol）铸铁粉：（40～100目）：16.3g（0.291mol）冰醋酸：1.7g或1.6mL苯，精食盐1.4实验步骤（1）在250mL三口烧瓶的中间瓶口安装电动搅拌器，用简易密封装置密封。
苯胺——精选推荐
苯胺第⼀章⽂献综述1.1 引⾔苯胺是重要的有机化⼯原料之⼀[1]，⼴泛的应⽤于有机化⼯原料和化⼯⽣产⼯业，制得的化⼯产品和中间体有三百多种，在燃料、医药、农药、炸药、⾹料、橡胶硫化促进剂等⾏业具有⼴泛的应⽤，开发利⽤前景⼗分⼴泛，尤其是作为⽣产聚氨脂产品主要原料MDI（⼆苯基甲基⼆异氰酸脂）的重要原料，今年MDI的快速发展，使苯胺需求增长很快。
故苯胺具有很⼤的市场潜⼒。
此外，苯胺还可以⽤作溶剂和其他化⼯原料，开发利⽤前景⼗分⼴阔。
1.2 苯胺的性质苯胺⽆⾊⾄浅黄⾊透明液体，在空⽓中氧的影响下，在光的照射或⾼温下，苯胺易被氧化：⽆⾊-黄⾊-棕⾊-⿊⾊。
其相对密度1.02，凝固点-6.2 ℃，沸点184.4 ℃，⾃燃点：620 ℃（空⽓中） 530 ℃（氧⽓中）。
蒸汽压133.3 Pa（34.8 ℃），蒸汽相对密度3.22。
呈弱碱性，常温下微溶于⽔，与醇，醚，苯等多种有机溶剂混溶。
苯胺俗称阿尼林油，是重要的有机化⼯原料。
纯苯胺为⽆⾊透明油状液体，暴露空⽓中或见光会逐渐变成棕⾊。
因此在储存和运输苯胺的时候常常采⽤氮⽓作为保护⽓。
苯胺能随⽔蒸⽓挥发，能与醇、醚、苯、硝基苯及其他多种有机溶剂混溶。
苯胺有很强的毒性，能渗透⽪肤⾄⾎液，⼝服15滴致死。
⽣产过程中废⽔、废⽓和废渣中苯胺的含量都有相应的标准，应严格控制三废中苯胺含量1.3 苯胺的⽤途苯胺是⼀种基本的有机化⼯原料。
据不完全统计，以苯胺为原料可以制造合成300多种产品和中间体，在许多领域中具有⼴泛的应⽤[2]。
1)应⽤于⽣产异氰酸脂（MDI），MDI主要⽤于制⼈造⾰、聚氨酯软质或硬质泡沫塑料（主要⽤于家具、汽车、建筑及冰箱等⼯业绝缘保温材料）。
2)应⽤于⽣产橡胶助剂，在橡胶⾏业，主要是⽤于⽣产防⽼剂如RD、4010-NA，促进剂如M和DM等，另外可⽤于橡胶抗氧剂、抗臭氧剂、硫化剂、稳定剂及活性剂等。
3)在染料及医药、农药、等⽅⾯的应⽤，染料⾏业消耗苯胺量主要有染料和碱性染料。
二乙基苯胺生产工艺
二乙基苯胺生产工艺
二乙基苯胺是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于染料、医药、橡胶等领域。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料预处理：将苯胺和乙醇加入反应釜中，加热至60-70℃，搅拌均匀。
2. 酯化反应：在反应釜中加入浓硫酸作为催化剂，控制温度在80-90℃之间，进行酯化反应。
反应过程中产生的水被连续地从反应体系中去除。
3. 蒸馏分离：酯化反应完成后，将反应混合物进行蒸馏分离，得到二乙基苯胺和乙醇的混合物。
4. 精制处理：将混合物进行冷却、结晶、过滤等处理，得到纯度较高的二乙基苯胺产品。
在生产过程中需要注意以下几点：
1. 严格控制反应温度和时间，避免产生副产物。
2. 注意催化剂的用量和种类，以免影响产品质量。
3. 在蒸馏分离过程中要掌握好操作技巧，避免产生杂质。
4. 精制处理时要注意产品的结晶条件和过滤精度，以保证产品纯度和质量。
二乙基苯胺的生产工艺需要严格掌握每个步骤的操作要点和注意事项，以确保产品的质量和产量。
苯胺生产工艺流程
苯胺生产工艺流程
苯胺是一种重要的有机化工原料，广泛应用于染料、医药、橡胶、染料、塑料和农药等行业。
以下是一种常见的苯胺生产工艺流程：
1. 原料准备：生产苯胺的原料主要是苯和氨气。
苯是从石油中提炼或催化重整得到，而氨气则通常是通过Haber-Bosch合成
法制备。
2. 反应器准备：苯胺的生产通常采用气相催化反应，反应器需要选择具有高催化活性和高选择性的催化剂。
常用的催化剂包括铂、铑和钼等。
3. 反应条件控制：反应器内的反应条件需要严密控制，通常在高温（400-500℃）和高压（2-3 MPa）下进行。
这样可以提高
反应速率和选择性。
4. 催化剂再生：随着反应的进行，催化剂会逐渐失活，需要进行再生。
通常使用氢气对催化剂进行还原，以恢复其催化活性。
5. 环保措施：苯胺生产过程中产生的废气、废水和废渣需要进行处理，以减少对环境的污染。
废气可以经过催化燃烧或吸附等方式进行处理，废水经过化学中和和沉淀等方式进行处理，废渣则可以经过干燥和填埋等方式进行处理。
6. 产品分离和提纯：反应结束后，需要对产生的混合物进行分离和提纯，以获取高纯度的苯胺。
常用的分离技术包括蒸馏、
结晶、萃取和吸附等。
7. 检验和质量控制：生产出的苯胺需要进行质量检验，以确保其符合规定的质量标准。
通常包括外观、含量、杂质含量和物理性质等指标。
以上是一种常见的苯胺生产工艺流程，不同企业可能会根据自身情况进行调整和改进。
生产过程中需要注意安全和环保，严格遵守相关法律法规，确保生产过程安全可靠并最大程度地减少对环境的影响。
苯胺的合成 (2)
硝基苯铁粉还原法的原理以及特点： 硝基苯铁粉还原法是生产苯胺的经典方法，采用 间歇式生产，将反应物料投入还原反应器中，在 盐酸介质和约100oC温度下，硝基苯用铁粉还原， 反应液用消石灰中和，然后再分离得到粗苯胺， 经洗涤后得到成品苯胺，所得苯胺收率为95－98 ％，铁粉质量的好坏直接影响苯胺的产率。该方 法由于存在设备庞大、反应热难以回收、铁粉耗 用量大、环境污染严重、设备腐蚀严重、操作维 修费用高、难以连续化生产、反应速度慢、产品 分离困难等缺点，目前正逐渐被其它方法所取代。
硝基苯催化加氢法是目前工业上生产苯胺 的主要方法。它又包括固定床气相催化加 氢、流化床气相催化加氢以及硝基苯液相 催化加氢三种工艺。
1）固定床气相催化加氢原理及特点： 固定床气相催化加氢工艺是在200－300oC、1－ 3MPa条件下，经预热的氢和硝基苯发生加氢反应 生成粗苯胺，粗苯胺经脱水、精馏后得成品。苯 胺的选择性大于99％。固定床气相催化加氢工艺 具有技术成熟，反应温度较低，设备及操作简单， 维修费用低，建设投资少，不需分离催化剂，产 品质量好等优点，不足之处是反应压力较高，易 发生局部过热而引起副反应和催化剂失活，必须 定期更换催化剂。
苯胺是一种重要的有机化工原料、化工产品和精 细化工中间体，以苯胺为原料可以制成300多种 产品和中间体，具有技术含量高、附加值高、经 济效益好等特点，因此广泛应用于染料、农药、 医药、橡胶助剂和异氰酸酯（MDI）的生产上， 其开发利用前景十分广阔。近年来，随着MDI、 橡胶助剂等行业的发展，苯胺的下游产品需求增 长较快，相应带动了苯胺需求和生产的强劲增长， 世界苯胺需求大约以年均5％的速度增长。
采用间歇法，将反应物投入反应釜中，在盐酸介质， 约100℃下，硝基苯用铁粉还原生成苯胺和氧化铁， 产品经蒸馏得粗苯胺，再经精馏得成品，一般收率 为95%~98%，铁粉质量的好坏直接影响苯胺的产率。 此法为生产苯胺的经典方法，但由于存在设备复杂、 污染环境、能量消耗大、分离产品困难等缺点，逐 渐被淘汰。但仍有部分中小企业仍采用该法。
硝基苯液相催化加氢制苯胺技术进展
硝基苯液相催化加氢制苯胺技术进展苯胺是一种用途十分广泛的有机化工中间体，广泛应用于聚氨酯原料二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、燃料、医药、橡胶助剂、农药及精细化工中间体的生产。
尤其是作为MDI的生产原料，具有很大的市场潜力。
近年来，随着MDI生产的不断发展，苯胺生产能力不断扩大，生产装置趋向大型化。
目前苯胺生产工艺路线主要有硝基苯铁粉还原法、苯酚氨化法和硝基苯催化加氢法，分别占苯胺总生产能力的5%、10%和85%，其中硝基苯催化加氢法又分为固定床气相催化加氢、流化床气相催化加氢和液相催化加氢法。
目前我国除山东烟台万华聚氨酯集团公司采用固定床工艺、山西天脊集团公司采用液相加氢工艺外，全部采用流化床气相催化加氢法。
虽然气相加氢取得了流化床和固定床的混合床技术、催化剂体外再生等一些科技成果，使加氢装置有了很大的改进；但是当年产量达到10万t 以上时，就遇到了设备体积以及产品质量的巨大挑战。
而国外应运而生的液相法加氢制苯胺技术则成功地解决了这一问题，使苯胺的生产技术有了质的飞跃。
由于液相加氢具有反应温度低、副反应少、催化负荷高、设备生产能力大、总投资低等优点，近年来已引起人们的关注。
本文介绍了硝基苯液相催化加氢技术研究进展，为我国硝基苯催化加氢制苯胺技术提供参考建议。
1 传统硝基苯液相加氢制苯胺工艺为了解决硝基苯气相加氢制苯胺反应温度高等问题，英国ICI、日本三井东亚(Mitsui Toatsu)、美国杜邦(DuPont)公司等相继开发出硝基苯液相催化加氢工艺。
1.1 ICI公司硝基苯液相加氢制苯胺工艺ICI公司在1939年成功开发硝基苯液相加氢制苯胺工艺，采用苯胺作为溶剂，以硅藻土为载体的活性镍为催化剂，载体的粒径为200目，在反应时要及时移走反应中产生的水，防止水浸湿催化剂。
当硝基苯浓度较低时，如当苯胺的摩尔分数大于还原的摩尔分数时，该催化剂具有很好的活性。
一般在100℃、3MPa压力下反应。
采用浆态床反应器或流化床反应器，通过反应压力将反应物混合进行浓缩，从而去除反应热。
苯胺生产工艺流程图
苯胺生产工艺流程图一、引言苯胺，化学式为C6H5NH2，是一种重要的有机化学原料，也是许多药物和染料的主要中间体。
在工业生产中，苯胺主要通过氨化苯的方式合成。
本文将详细介绍苯胺生产的工艺流程图，并对每个步骤的操作原理和注意事项进行分析。
1.苯胺合成步骤：苯➝氨化苯➝还原➝结晶➝精制2.氨化苯步骤：苯➝氨乙酸铜催化剂➝氨化➝过滤➝干燥3.还原步骤：氨化苯➝催化剂（如铂催化剂）➝还原苯胺➝还原液分离➝水洗➝干燥4.结晶步骤：还原液➝结晶事件（如甲醇结晶事件）➝过滤➝干燥5.精制步骤：结晶产物➝二次结晶➝过滤➝干燥三、操作原理和注意事项1.氨化苯步骤的操作原理和注意事项：氨化苯是将苯和氨反应，催化剂一般选用氨乙酸铜。
操作时，苯和氨乙酸铜催化剂按一定比例加入反应釜中，加热至一定温度进行反应。
注意控制反应温度和时间，以避免产生副产物。
2.还原步骤的操作原理和注意事项：还原步骤是将氨化苯中的氮氢官能团还原成氨基官能团。
常用的还原剂是铂催化剂。
操作时，将氨化苯与铂催化剂按一定比例加入反应釜中，控制温度和反应时间，使反应进行到位。
注意控制还原液的pH值，以避免产生分解产物。
3.结晶步骤的操作原理和注意事项：结晶步骤是通过溶剂结晶的方式分离和提纯还原液中的苯胺产物。
常用的溶剂是甲醇。
操作时，将还原液与甲醇按一定比例混合，加热至一定温度进行结晶。
注意控制结晶条件，如温度和冷却速度，以获得高纯度的苯胺结晶。
4.精制步骤的操作原理和注意事项：精制步骤是通过二次结晶和过滤的方式进一步提高苯胺的纯度。
操作时，将结晶产物与溶剂（如甲醇）按一定比例混合，加热至一定温度进行结晶。
然后将产生的苯胺晶体通过过滤分离出来，再次进行干燥。
注意控制结晶和过滤条件，以避免杂质的污染。
四、结论本文详细介绍了苯胺的生产工艺流程图及每个步骤的操作原理和注意事项。
通过合理控制每个步骤的条件和注意事项，可获得高纯度的苯胺产品。
苯胺作为有机化学原料，在医药、染料、涂料等领域有着广泛的应用。
苯胺的生产方法
苯胺的生产方法
硝基苯铁粉还原法：该法是最早的苯胺工业生产方法，其污染环境，设备腐蚀严重，操作维护费用高，难以连续化生产，现已基本淘汰，目前只有拜尔在西维吉尼亚洲的新马丁斯维勒的装置采用此工艺。
苯酚胺化法：苯酚胺化的理论产率为99%，优点是原料易得、生产方法简单、催化剂廉价、产品质量好、“三废”少，适于大规模连续生产，并可根据需要联产二苯胺，但比硝基苯催化加氢工艺成本高，目前只有美国阿里斯特克化学公司和日本三井石油化学公司采用此工艺。
硝基苯催化加氢法：该法以硝基苯为原料，氢气为还原剂，铜/硅、镍或铂/钯为催化剂，以氢为还原剂，将硝基苯还原生成苯胺，理论产率为99%。
该法的硝化环节很关键，设备投资占总固定投资的50%以上。
硝基苯催化加氢生产主要采用混酸硝化法，可采用等温或绝热硝化工艺，等温硝化能耗大，反应时间长，副产物多，收率低，产品质量差；绝热硝化工艺突破了反应必须在低温下恒温操作的传统观念，物料停留时间短，副反应少，是当前最有前途的一种硝化技术。
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7万吨/年苯胺装置1项目名称7万吨/年苯胺装置2工艺总说明反应过程：硝酸和苯反应，生成硝基苯：C6H6+HNO3 宀C6H5-NO2+H2O硝基苯加氢生成苯胺，硝基苯中O被H取代：C6H5-NO2+H2 宀C6H5-NH2+O2生产苯胺的原料硝基苯由硝基苯单元提供，该原料的生产主要是苯绝热硝化后经分离、酸洗、碱洗后获得粗硝基苯，粗硝基苯进一步精制得精硝基苯。
精硝基苯与氢气同时进入苯胺单元经气化混合、加氢还原，获得粗苯胺，粗苯胺经废水处理、精制，生产出MDI级苯胺产品。
目前硝基苯生产主要采用混酸硝化法。
一般有两种工艺，一种是传统的等温硝化法，另一种是绝热硝化法。
绝热硝化法在国内还没有应用到大规模生产中，国内采用的均为传统的等温硝化法，即苯硝化后经中和、分离、水洗，获得粗硝基苯，粗硝基苯进一步精制获得精硝基苯。
生产苯胺所采用的工艺技术主要有铁粉还原法、催化加氢法及苯酚氨化法等。
还原后的粗苯胺经进一步精制得到精苯胺。
2.1硝化工艺技术路线a）传统硝化法（等温硝化法）传统硝化法是将苯与用硫酸和硝酸配制的混酸在釜式硝化器（硝化锅）中进行硝化，所用硝化器一般为带有强力搅拌的耐酸铸铁或碳钢釜。
消化器内装有冷却蛇管，以导出硝化反应热。
硝基苯生产采用连续化生产工艺技术。
硝化时苯和混酸同时进料，硝化器串联操作，硝化温度控制在68〜78 C。
因硝化反应是强放热反应，及时有效地排除热量，是硝化器设计的首要前提。
当反应体系温升过高会引起副反应，使硝基酚类副产物增加，而这些酚类副产物是造成硝基苯生产发生爆炸事故的主要原因。
因此硝化器应设有充分的搅拌和冷却装置，严格控制反应温度和搅拌效果。
为保证安全操作，需设有自控仪表及安全连锁系统。
在连续硝化生产工艺中，硝化器除釜式串联形式外，还有环形硝化器形式。
环形硝化器是将两个列管式硝化器串联，在一侧硝化器上用立式轴流泵进行强制循环，用冷却水移出反应热。
目前在国内，环形硝化器的生产能力均不大，还没有在大型的硝基苯生产装置上使用。
釜式串联形式的硝化器目前在国内应用比较广泛，目前吉林石化分公司现有装置的硝化反应器即为四釜串联形式的传统的等温硝化反应器，其单线生产能力可达到10万吨/年硝基苯。
b）绝热硝化法德国PLINKE公司的绝热硝化工艺有三个主要阶段：硝化、废酸浓缩、产品分离。
其反应过程是将过量的苯预热到100C后与混酸一同加到硝化器中，在一定压力下进行反应。
由于反应产生大量的热，物料的出口温度在120〜140 C之间。
反应物经分离后，分出的废酸进入闪蒸器，利用本身热量将废酸浓度提高到70%，与60%的硝酸混合后循环使用。
有机相经酸洗、碱洗、水洗及分离后，得粗硝基苯。
粗硝基苯经气提后，蒸出未反应的过量苯，可得到精硝基苯。
c）传统硝化法和绝热硝化法的比较绝热硝化与传统硝化方法相比，存在着重要的差别即：用稀硝酸替代浓硝酸，增加了混酸中水的含量；取消硝化器中的冷却装置，在压力下完成硝化反应。
采用绝热硝化法具有以下特点：（1）由于取消冷却装置，减少了水的消耗； （2）利用反应热在真空闪蒸器中进行废酸的浓缩，取消了传统硝化法的废酸浓缩过程，与传统硝化法比既节省了 90%左右的能源，又减少了很多昂贵的设备投资；（3）硝化反应是在封闭系统和压力下进行的，可以避免苯的挥发；（4）苯经气提、冷凝、分层后回收循环使用，减少了苯的损失。
分出的水用于硝化的水 洗，节省了水资源。
（5 ）废气中的氮氧化物和微量苯均经处理后排放，污染物排放较少，有 利于环境保护和降低原料的消耗定额；（6）硝化时采用过量苯和高含水量的混酸，既避免了副反应的发生，又提高产品质量、收率，降低了成本。
传统硝化法和绝热硝化法各有优缺点，具体工艺条件及消耗定额比较列于表 2.1及表2.2。
表2.1绝热硝化法与传统硝化法消耗定额比较（以吨硝基苯计） 原料消耗绝热硝化公用工程传统硝化法绝热硝化 传统硝化法苯(100% )0.6365t0.653t冷却水65t（循环水） 100t （循环水）硝酸（100%）0.516t0.540t0.25 （低温水）1.5（低温水）硫酸（100%）0.0022t0.0293t蒸汽0.237t (1.0MPa )0.504t (1.0MPa )碱(100%)0.001t0.00216t0.3t(0.4MPa )0.36t(0.4MPa )0.36t (2.5MPa )电13kW?h20kW?h表2.2绝热硝化法与传统硝化法工艺条件的比较0.09硝化器 无冷却装置四锅串联，有冷却装置操作压力MPaG0.3-0.46常压 2.2还原工艺技术 a ）硝基苯铁粉还原法此法生产工艺大都采用间歇法生产。
将苯胺废水和部分铁粉与盐酸投入还原锅中，用直接蒸 汽加热，经一段时间后分批加入硝基苯和铁粉，反应直至回流冷凝物无硝基苯为止。
产物经蒸馏，获得粗苯胺，再经精馏获得成品，铁泥经处理后排放。
使用。
b ）硝基苯催化加氢还原法硝基苯催化加氢分为气相法和液相法，但工业生产多采用气相法。
液相法工业化的较少。
硝基苯气相催化加氢所用的反应器有流化床和固定床两种。
国外70年代以后建设的装置以固定床或固定床和流化床相串联的反应器为主，有代表性的是日本住友的固定床生产工艺。
项目 传统硝化法 混酸组成绝热硝化法 传统硝化法 操作温度，C项目 绝热硝化法HNO3 ,% 150C H2SO4 , % H2O , %硝酸与硫酸比 3〜3.7 44〜51闪蒸或浓缩条件100 C, 10kPaA 58.5 〜66.5 41〜48废酸浓度，%70 7128 〜375〜10 收率，% 99.998.51.0:1.11.08:1.0 二硝基物含量， %<0.05此法目前只有一些中小厂还在120 〜140 60 〜78其工艺是将新鲜氢和循环氢一起送至预热器中预热，预热器内保持一定压力。
经预热的氢和硝基苯进入蒸发器，调整配料比后进入反应器。
反应产物与进料氢换热，经冷凝、分离获得粗苯，粗苯胺进入脱水塔脱水，再经精馏塔脱除高沸物，由塔上部出成品苯胺。
固定床反应器为列管式，管内装铜-铬催化剂，必要时可掺入瓷环。
管间用载热体带出反应热，该热量用于付产蒸汽。
国内装置大多采用流化床加氢工艺。
流化床反应器设有气体分布器，硝基苯经汽化后与氢气混合，经分布器进入反应器。
反应器内装有铜-硅胶催化剂，床层内设冷却管。
为防止气体夹带催化剂，流化床内设有气固分离结构。
反应后的气体产物经冷凝去分离器，氢气去循环压缩机；粗苯胺再进入苯胺精制系统，获得成品苯胺。
2.3苯胺废水回收技术的选择目前国内及吉林石化分公司现有的7万吨/年苯胺装置的苯胺废水回收均采用精馏方式回收其中的苯胺。
废水中苯胺的含量占3.5%-4.5%，由于大量水的存在，采用精馏工艺回收苯胺，其蒸汽消耗量较高，为此，吉林石化分公司研究院自行研究开发了用硝基苯萃取废水中苯胺的工艺技术。
此工艺是经过三级萃取、分离后，废水中的苯胺与精硝基苯一并去加氢还原，分离后的废水中苯胺含量小于50ppm。
2.4苯胺的用途：80年代中期以前，橡胶助剂、医药及染料工业是苯胺三大传统消费领域。
1988年以后，聚氨酯塑料工业快速发展，MDI的需求急剧增长，需要MDI级苯胺。
在苯胺的下游产品中，环己胺、香兰素、对苯二酚、橡胶助剂等产品。
在染料行业中，还原靛蓝和色酚AS 两个染料品种。
在医药工业中，以苯胺为原料生产的药品主要有两大类，一种是磺胺类抗菌药，另一种是安替比林类镇痛药。
苯胺在农药中主要用做生产水田除草剂丁草胺的中间体2,6-二乙基苯胺的主要原料。
用于生产**稳定剂的二苯胺，生产香兰素的N,N-二甲基苯胺，生产橡胶防老剂、染料中间体及感光材料的对苯二酚等。
3装置构成和工艺流程3.1装置组成装置由工艺生产装置（硝基苯单元、苯胺单元）、储运设施（化苯库、硝酸罐区、成品库及铁路）、辅助设施（综合楼、冷冻站、循环水站、空压站）、公用工程等组成表1.3-1 装置组成表序号单元名称备注-一- 生产装置1 硝基苯单兀新建2 苯胺单元新建-二二储运设施1 成品库新建2 化苯库新建3 硝酸罐区新建4 铁路改造三辅助设施1 综合楼（化验室、配电室、控制室、生活间）新建2 冷冻站新建3 循环水站新建4 空压站改造四公用工程1 给排水管网新建2 工艺及供热外管新建3.2工艺流程说明苯胺的生产工艺分为硝基苯单元和苯胺单元。
3.2.1硝基苯单元a）反应工序在硝基苯单元中，硝化部分采用的是苯绝热硝化工艺技术。
由罐区苯贮罐来的石油苯沿外管架送入苯中间罐，经输送泵打入硝化器中，与泵打入的混酸进行绝热硝化反应，反应后的反应液进入分离罐，分离出的酸性硝基苯经冷却后去精制工序，废酸进入蒸发器利用自身带的热量进行废酸浓缩。
浓缩后的废酸浓度可达70%，再循环使用。
浓缩过程中产生的废气进入精制工序的苯回收塔进一步回收。
b）精制工序自硝化分离器来的酸性硝基苯流入酸洗槽中，用废酸浓缩分离出的废水进行洗涤，洗涤后的酸性废水排掉，酸性硝基苯再进入碱洗槽中进行碱洗，碱洗后的碱性废水排掉，硝基苯进入水洗槽中进行水洗，水洗后的废水循环使用。
水洗至中性的硝基苯进入苯提取塔，在真空的条件下将苯从塔顶蒸出，进入苯水分层器，经分层器将苯、水分离，水做硝基苯的洗水用，苯回反应工序循环使用。
分层器出来的气体与废酸浓缩过程产生的废气一并进入苯回收塔，用精硝基苯回收苯，其它不凝气去尾气处理工。
提取塔塔釜得合格的精硝基苯，做为苯胺单元的原料。
c）尾气处理工序来自硝化反应的尾气经压缩机升压后进入氮氧化物气体吸收塔，被用泵送来的脱盐水吸收成稀硝酸，在吸收过程中，吸收塔用冷却水冷却，塔顶未被吸收的不凝气经升压后进入催化氧化器内处理，处理合格后排入大气。
塔釜的稀硝酸浓度达到50%-55%后被送至反应工序循环使用。
322 苯胺单元a）加氢还原工序来自氢气球罐的新鲜氢气与氢压机升压的循环氢在氢气缓冲罐混合之后进入氢气第一、第二换热器，在此与来自流化床的反应后气体进行两次热交换，进入硝基苯汽化器和混合气体加热器。
硝基苯在汽化器被热氢气流所汽化，混合气体继续升温至190C，送入流化床内，硝基苯在此进行气相催化加氢反应，反应在245〜295 C进行。
加氢反应所放出的热量被汽包送入流化床内换热管的软水带出。
水被汽化副产I.OMPa （G）蒸汽，该蒸汽量除满足装置需用量外，剩余部分送入装置外的蒸汽管网。
流化床反应器的气体经第二氢气换热器和第一氢气换热器，被由氢气缓冲罐来的混合氢气在换热器中进行间接冷却至120 C后，进入第一、二冷凝器，苯胺与水被冷凝为液体。
在触媒沉降槽中除去液体中的触媒颗粒，再经冷却器冷却至30C后流入苯胺-水分层器静止分层。
未被冷凝的反应气体经捕集器后回收，含氢气90% （v）的气体作为循环氢使用。