压力管道规范-工业管道讲义(课件)
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压力管道安全操作技术课件
持续改进：根据评估结果， 04
跟踪反馈：对学员在实际工作
调整培训内容和方法，提高
中的表现进行跟踪，发现问题
培训效果
及时解束后，必须对压力管 道进行清洗、维护和保养， 确保下次使用安全可靠
04
操作过程中，必须密切关注 压力管道的压力、温度等参 数，确保在安全范围内
压力管道的常见故障及处理方法
泄漏：检查管道 连接处，更换损 坏的密封件或垫 片
堵塞：使用高压 水枪或管道疏通 机进行疏通
腐蚀：定期检查 管道腐蚀情况， 及时更换腐蚀严 重的管道
演讲人
目录
01. 压力管道安全操作基础知识 02. 压力管道安全操作规程 03. 压力管道安全操作案例分析 04. 压力管道安全操作培训和考
核
压力管道的定义和分类
压力管道的定义：用于输送气体、液体或混合介质的 管道，具有一定压力和温度
压力管道的分类：根据用途、材质、压力等级等分为 不同类型，如工业管道、生活管道、消防管道等
检查压力管道的完 整性和密封性
检查压力管道的运 行参数和状态
检查压力管道的安 全附件和保护装置
检查压力管道的运 行环境和条件
准备必要的安全防 护设备和工具
确保操作人员的安 全培训和资格认证
制定详细的操作计 划和应急预案
确保操作过程中的 通讯和协调畅通
操作过程中的注意事项
操作人员必须经过专业培训，取得
压力异常：检查 压力表和压力调 节阀，确保压力 在正常范围内
噪音：检查管道 振动情况，调整 管道支撑或更换 损坏的管道
火灾：定期检查 管道保温层，防 止管道过热导致 火灾
爆炸：定期检查 管道安全阀，确 保安全阀正常工 作
操作失误：加强 操作人员培训， 确保操作人员熟 练掌握操作规程
第五章压力管道基本知识PPT课件
承压类特种设备无损检测相关知识
第5章 压力管道基本知识
5.1 压力管道的定义与分类 5.2 压力管道的用途及特点 5.3 压力管道的组成及结构 5.4 压力管道检验与无损检测
整体概况
概况一
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01
概况二
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02
概况三
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03
压力管道概况
④输送流体介质，设计压力P＜ 10.0MPa
且设计温度＜400℃的管道
5.1.2压力管道的分类
3、按管道主体材料、敷设位置和输送介质特性分： ⑴主体材料分：可分为金属管道和非金属管道。 ⑵敷设位置分：可分为架空管道、地沟敷设管道和埋地管道。 ⑶介质特性分：
①按介质压力可分为超高压管道、高压管道、中压管道、低压管道和真 空管道。
管道输送已经成为与铁路、公路、水运、航运并列的 运输手段，它作为一种特种设备越来越广泛用于石油、 石化、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程中， 是国家能源战略、国计民生的需要。
压力管道的主要用途就是输送介质，此外还可能具有 储存功能（主要用于长输管道）和热交换（主要用于 工业管道）等。对单条压力管道而言，其工作原理就 是依靠外界的动力或者是介质本身的驱动力将该条压 力管道源头的介质输送到该条压力管道的终点。
4
5.1 压力管道的定义与分类
5.1.2压力管道的分类
1、按用途分类： 工业管道：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的管
道、公用工程管道及其它辅助管道。包括延伸出工厂边界线， 但归属企、事业单位管辖的工艺管道。 公用管道：指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气 管道和热力管道。 长输管道：指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质 的管道。
第5章 压力管道基本知识
5.1 压力管道的定义与分类 5.2 压力管道的用途及特点 5.3 压力管道的组成及结构 5.4 压力管道检验与无损检测
整体概况
概况一
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概况二
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概况三
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03
压力管道概况
④输送流体介质，设计压力P＜ 10.0MPa
且设计温度＜400℃的管道
5.1.2压力管道的分类
3、按管道主体材料、敷设位置和输送介质特性分： ⑴主体材料分：可分为金属管道和非金属管道。 ⑵敷设位置分：可分为架空管道、地沟敷设管道和埋地管道。 ⑶介质特性分：
①按介质压力可分为超高压管道、高压管道、中压管道、低压管道和真 空管道。
管道输送已经成为与铁路、公路、水运、航运并列的 运输手段，它作为一种特种设备越来越广泛用于石油、 石化、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程中， 是国家能源战略、国计民生的需要。
压力管道的主要用途就是输送介质，此外还可能具有 储存功能（主要用于长输管道）和热交换（主要用于 工业管道）等。对单条压力管道而言，其工作原理就 是依靠外界的动力或者是介质本身的驱动力将该条压 力管道源头的介质输送到该条压力管道的终点。
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5.1 压力管道的定义与分类
5.1.2压力管道的分类
1、按用途分类： 工业管道：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的管
道、公用工程管道及其它辅助管道。包括延伸出工厂边界线， 但归属企、事业单位管辖的工艺管道。 公用管道：指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气 管道和热力管道。 长输管道：指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质 的管道。
压力管道质量讲义PPT课件
❖ 3 发货日期； ❖ 4 合同号； ❖ 5 产品标准号； ❖ 6 钢的牌号； ❖ 7 炉罐号、批号、交货状态、重量或根数、件数； ❖ 8 品种名称、规格及质量等级； ❖ 9 产品标准中所规定的各项检验结果； ❖ 10 合同规定的补项检测结果； ❖ 11质量技术监督部门的印记。
2.3 钢管的外观质量应符合下列要求： 1 不锈钢无缝钢管内外表面不得有裂缝、折 叠、轧折、离层和结疤存在。 2 不锈钢焊接钢管内外表面应光滑，不得有 裂缝、折叠、分层、过酸洗及氧化铁皮。允 许存在深度不超过负偏差的轻微划伤、压坑、 麻点。 3 其余材质的无缝钢管的内外表面不允许有 裂缝、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷 必须完全清除掉。
3 环槽密封面的环槽两个侧面不得有机加工而引起 的裂纹、划痕、加工程度不足等缺陷。
❖ 5.3 法兰应在外缘以钢印作标识，标识应包括下列 内容：
❖ 1 产品的标准号； ❖ 2 公称压力； ❖ 3 公称直径； ❖ 4 管子表号或壁厚(mm)； ❖ 5 连接型式及密封面型式； ❖ 6 材料代号； ❖ 7 制造厂的标识。 ❖ 5.4 奥氏体不锈钢和低温钢管道法兰，不得用钢印
d 管件上不得有深度大于公称壁厚12%，且大于1.6mm 的机械划痕和凹坑。
2 对焊焊接管件 a 外观检查应逐件进行； b 管件的内外表面应光滑、无氧化皮。焊缝应 圆滑过渡，不得有裂纹、未焊透、咬边ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缺陷， 并不得留有熔渣和飞溅物。
c 管件上不得有深度大于公称壁厚5%，且大 于O.8mm的结疤、折叠、离层、发纹。 d 管件上不得有深度大于公称壁厚12%，且大 于1.6mm的机械划痕和凹坑。
❖ 3.5 检、试验设备、无损检测仪器、计量器具等应 满足管道施工检、试验的要求，且经检定合格，并 在有效期内。
压力管道培训课件ppt课件
振动、支撑等特殊因素；
·
2
3）管内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率 大；
4）管道的组成件种类繁多，各有各的特点和技术要求，选材 和总成困难；
5）管道上的可能泄漏点多于压力容器。 6）管道在布置、安装和检验方面与压力容器存在很大的差 别。 另外，在多数情况下管道设计必须由多人合作，共同完成， 且与几乎与所有专业都有条件关系，而压力容器则相反。
病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度（mg/m3）六项指
标为基础。
分级的原则是按六项分级指标综合分析，全面权衡，以多数
指标的归属和实际接触情况，定出危害程度的级别。
注意介质的多重性－－既是可燃的又是有毒的，还可能有腐
蚀性，划分时应按高等级确定。
介质的危害程度受工况和环境影响，其毒性等级不是固定不变
一、前言
1、管道运输是与铁路、公路、水路、航空并列的五大运输
行业之一；
2009年5月1日起施行的《特种设备安全监察条例》修订版，
把涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压
力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）
内专用机动车辆共八类设备，定为特种设备并实行安全监察。
2、管道的定义及其特点；
·
4
2. 介质的火灾危险性和毒性
1）介质的可燃易爆性－－火灾危险性分类： P12
可燃气体分为甲、乙两类 ：与空气的混合物的爆炸极限下
限 ＜10％（体积比）的为甲类，≥10％（体积比）的为乙类；
可燃液体分为甲A/B、乙A/B 、丙A/B三类六段：
甲A类为液化烃。所谓液化烃是指15℃时，蒸汽压＞0.1Mpa
（1）原则：
全年最小频率风向;
GBT20801讲义(课件)
6.2 目视检查 目视检查是对易于观察或能暴露检查的组成件、连接接头及其它管道元件的 部分在其制 造、制作、装配、安装、检查或试验之前、进行中或之后进行观察。这种检 查包括核实材料、组件、尺寸、接头的制备、组对、焊接、粘接、钎焊、法 兰连接、螺纹或其它连接方法、支 承件、装配以及安装等的质量是否达到规范和工程设计的要求。 6.3 无损检测 焊接接头的无损检测分为磁粉检测、渗透检测、射线检测、超声波检测， 检测方法按 JB4730 的规定进行。 6.4 制作过程中的检查 6.4.1 检查内容 a)接头的制备和清洗； a)接头的制备和清洗； b)预热； b)预热； c)连接前的装配、连接间隙以及内侧对准； c)连接前的装配、连接间隙以及内侧对准； d)连接工艺规定的变素，包括填充材料、焊接位置等； d)连接工艺规定的变素，包括填充材料、焊接位置等； e)焊接清理后的根部焊道(包括外侧和可及内侧)状况，当工程设计有规定时， e)焊接清理后的根部焊道(包括外侧和可及内侧) 可辅之以磁粉检测或渗透检测； f)焊渣的清除和焊道间焊缝情况； f)焊渣的清除和焊道间焊缝情况； g)完工后接头外观。 g)完工后接头外观。
6 检查类型和方法 6.1 一般规定 6.1.1 方法 除 5.1.2 规定外，本规范、工程设计或检验人员要求的任何检查均应按本规范 第 5 章规定的方法之一进行。 5.1.2 专门方法 如使用本条中未予规定的方法，应在工程设计中将它及其验收标准书面规定， 以便对所需工艺及检查人员进行评定。 6.1.3 检查比例 检查比例按下列规定： [1] ..100%检查：在指定的一批管道 中，对某一具体项目进行全部检查； ..100%检查：在指定的一批管道 [2]. 抽样检查 ：在指定的一批管道 中，对某一具体项目的某一百分数，进行 全部检查； [3] . ]局部检查 ：在指定的一批管道 中，对某一具体项目的每一件，进行规定 ]局部检查 的部份检查。 注 1：指定批是本规范中用于检查要求考虑的管道数量。指定批数量和程度宜 由合同双方在工作开始前协议规定。对不同种类的管道制作、安装工作，可 以规定不同的“ 以规定不同的“批”。 注 2：抽样或局部检查将不保证制造产品质量水平。在被代表检查的一批管道 中，未检查部分可能在进一步检查中会暴露缺陷。如果要对某一批管道，要 求不存在射线照相规定的超标焊缝缺陷时，应规定100%的射线照相检查。 求不存在射线照相规定的超标焊缝缺陷时，应规定100%的射线照相检查。
压力管道基础知识管理类讲课文档
现在四十五页，总共四十七页。
液氨
二、消防处理 燃烧后产生会有害燃烧产物氧化氮、氨灭火方法： 1.可用雾状水扑救，雾状水指水枪和喷雾器喷射的 雾状水。 2.可用大量水扑救：大量水通常指低压水，包括低 压水流、开花水流及桶、盆水。极大多数化学危险 品不宜用高压水扑救。 3.可用普通空气蛋白泡沫或氟蛋白薄膜扑救。 4.可用二氧化碳扑救。
管托
现在二十一页，总共四十七页。
管道膨胀节
现在二十二页，总共四十七页。
管夹
现在二十三页，总共四十七页。
吊杆
现在二十四页，总共四十七页。
支座
现在二十五页，总共四十七页。
支座
现在二十六页，总共四十七页。
吊耳
现在二十七页，总共四十七页。
管道的材料
所有管道元件的材料应具有出厂质量证 明书与产品合格证；
表等维保记录 5. 故障与事故记录
现在三十二页，总共四十七页。
压力管道安全管理
建立管道各项安全管理制度：机构、人 员培训、材料、安装验收、运行检查、 检修、事故、技术档案等制度；
建立管道工艺操作规程与岗位操作规程； 对管道操作人员应当进行管道安全教育
与技能培训，保证其具有必要的安全操 作知识；
元件制造单位应当取得《特种设备制造 许可证》，管道元件材料上应有TS标志；
埋弧焊钢管及聚乙烯管还应当有监督检 验证；
以上有关证件按供货批量提供。
现在二十八页，总共四十七页。
压力管道的设计
设计单位应取得相应的设计许可证书； 管道设计文件一般包括：图纸目录、平
面布置图、材料等级表、管道数据表、 强度计算书、应力分析书； 其中：图纸目录、平面布置图应加盖设计 单位设计许可印章。
1. 安装质量证明书； 2. 竣工图； 3. 管道元件合格证、质量证明书、复验报
液氨
二、消防处理 燃烧后产生会有害燃烧产物氧化氮、氨灭火方法： 1.可用雾状水扑救，雾状水指水枪和喷雾器喷射的 雾状水。 2.可用大量水扑救：大量水通常指低压水，包括低 压水流、开花水流及桶、盆水。极大多数化学危险 品不宜用高压水扑救。 3.可用普通空气蛋白泡沫或氟蛋白薄膜扑救。 4.可用二氧化碳扑救。
管托
现在二十一页，总共四十七页。
管道膨胀节
现在二十二页，总共四十七页。
管夹
现在二十三页，总共四十七页。
吊杆
现在二十四页，总共四十七页。
支座
现在二十五页，总共四十七页。
支座
现在二十六页，总共四十七页。
吊耳
现在二十七页，总共四十七页。
管道的材料
所有管道元件的材料应具有出厂质量证 明书与产品合格证；
表等维保记录 5. 故障与事故记录
现在三十二页，总共四十七页。
压力管道安全管理
建立管道各项安全管理制度：机构、人 员培训、材料、安装验收、运行检查、 检修、事故、技术档案等制度；
建立管道工艺操作规程与岗位操作规程； 对管道操作人员应当进行管道安全教育
与技能培训，保证其具有必要的安全操 作知识；
元件制造单位应当取得《特种设备制造 许可证》，管道元件材料上应有TS标志；
埋弧焊钢管及聚乙烯管还应当有监督检 验证；
以上有关证件按供货批量提供。
现在二十八页，总共四十七页。
压力管道的设计
设计单位应取得相应的设计许可证书； 管道设计文件一般包括：图纸目录、平
面布置图、材料等级表、管道数据表、 强度计算书、应力分析书； 其中：图纸目录、平面布置图应加盖设计 单位设计许可印章。
1. 安装质量证明书； 2. 竣工图； 3. 管道元件合格证、质量证明书、复验报
压力管道培训课件
压力管道培训课件xx年xx月xx日contents •压力管道概述•压力管道的分类与等级划分•压力管道的安全技术要求•压力管道的检验与试验•压力管道事故预防与处理•压力管道维护与保养目录01压力管道概述压力管道的定义01压力管道是一种用于输送流体，如空气、水、石油、天然气等，的管状结构，它广泛应用于工业、能源、建筑等领域。
02压力管道通常是指利用流体输送介质，并具有一定压力的管道，其工作压力通常大于0.1MPa。
03压力管道作为一种特种设备，其安全运行关系到人民生命财产安全，因此国家对其设计、制造、安装、使用、检验、修理等环节都有严格的要求。
压力管道主要由管道系统、管件、阀门、法兰、支吊架等组成。
管道系统是压力管道的核心，它包括管道、管件、阀门等组成，用于输送流体。
管件是管道的连接件，它包括弯头、三通、异径管等，用于改变管道的方向或尺寸。
阀门是控制管道流体流动的部件，它包括截止阀、球阀、闸阀等，用于开启或关闭管道。
法兰是连接管道和设备的部件，它包括平焊法兰、对焊法兰等，用于固定管道和设备。
支吊架是支撑和吊挂管道的部件，它包括固定支架、滑动支架等，用于支撑和固定管道。
压力管道具有输送流体量大、输送距离远、工作压力高等特点。
压力管道的制造和安装需要符合国家相关的标准和规范，如《压力管道安全技术监察规程》等。
压力管道在使用过程中需要定期进行维护和检查，以确保其正常运转和安全使用。
由于压力管道的工作环境复杂，因此其设计、制造、安装、使用等环节都有严格的要求，以确保其安全运行。
02压力管道的分类与等级划分压力管道的分类用于工业生产中的流体输送，如蒸汽、空气、水、气体、腐蚀性介质等。
工业管道公用管道动力管道热力管道用于城市输水、输气、输油等公共管道系统。
用于传输动力源的流体，如蒸汽、压缩空气等。
用于传输高温、高压、易燃易爆等流体，如热水、蒸汽、石油等。
工作压力小于1.6MPa的管道。
压力管道的等级划分低压管道工作压力在1.6-10MPa之间的管道。
讲课(压力管道)
压力管道一、特种设备及压力管道（一）特种设备：《特种设备安全监察条例》所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
（二）压力管道：《特种设备安全监察条例》所称压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 的管道。
（三）压力管道安全监察的范围根据《压力管道安全管理与监察规定》，属于安全监察范围的压力管道是具备下列条件之一的工业管道，长输管道，公用管道及其附属设施、安全保护装置等。
1 毒性程度为极度危害的介质，不论压力，温度及状态。
2 火灾危险性为甲、乙类的介质，不论压力、温度及状态。
3 最高工作压力大于、等于0.1MPa的气（汽）体、液化气体介质，未规定性质及温度，但《压力管道安全管理与监察规定》中规定不属于监察范围的除外。
4 最高工作压力大于、等于0.1MPa的易燃、易爆、有毒，有腐蚀性介质或最高工作温度高于、等于标准沸点的液体介质。
但是，以下四类管道不属于监察范围：（1）设备本体所属管道。
（2）军事装备，交通工具和核装置中的管道。
（3）无毒、不可燃、无腐蚀性的气体，公称直径小于150mm且最高工作压力小于1.6MPa 的管道。
（4）人户前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点之后的热力管道。
这里，需要重点说明的问题有：l. 压力管道所属设施及安全保护装置的定义：（1）附属设施主要指用于压力管道的管道用设备、支吊架、阴极保护装置等。
（2）安全保护装置主要指超温、超压控制装置和报警装置等。
2. 人户前的最后一道阀门是指这个阀门关闭后，这幢居民楼或楼的某单元（或庭院）内的生活用燃气管道就没有燃气供应的阀门。
该阀门之后的生活用燃气管道不在监察范围内。
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主或设计者确
• 定压力管道等级。 • 这个分级和《压力管道安全技术监察规程---工业管道》是一样的 • 4．GB/T20801-2006与GB50235-97的关联我个人认为： • 4．1：GB50235是工业金属管道工程施工及验收规范仅限工业金属管道。 • 4．2：GB/T20801-2006包括所有工业管道---金属和非金属的。 • 4．3：GB/T20801-2006包括设计、制作、安装、检验、安全防护。 • 4．4：《压力管道安全技术监察规程---工业管道》第十条明确规定“管道设
性)、设计压力和设计温度低于 4.1 条规定(GC1 级)的压力管道。
• 3.3 符合下列条件的压力管道应划分为 GC3 级： • 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于 1.0 MPa 且设计温度
大于-20°C 但不大于 185°C 的压力管道。 • 3.4 当输送毒性或可燃性不同的混合介质时.应按其危害程度及其含量，由业
力管道：
• a) 甲、乙类可燃气体； • b) 液化烃； • c) 甲 B 类可燃液体。 • 3.1.3设计压力大于或等于10.0 MPa的压力管道和设计压力大于或等于
4.0 MPa且设计温度大于或等于 400°C 的压力管道。 • 3.2 符合下列条件的压力管道应划分为 GC2 级： • 除 4.3 条规定的 GC3 级管道外，介质毒性程度、火灾危险性(可燃
• 1.2 本部分规定了压力管道的适用范围和管道分级等基本要求。
• 1.3 本部分所指工业金属压力管道(以下简称“压力管道”)包括了工艺装
置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道。
• 1.3.1 本部分适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”的 设计和建造。该条例规定的“压力管道”系指最高工作压力大于或等于 0.1 MPa 的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、 最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于 25 mm的 管道。
计、安装和检验应当符合GB/T20801-2006” • 4．5：GB/T20801-2006在后。 • 4. 6:: GB50235-2010已出来了是《工业金属管道工程施工规范》没有验收
部分2011-6-1开始实施。
第二部分：材料
• 各种材料作了很多的规定。如GB3087、 GB8163的无缝钢管不得用于GC1级管道。 还有奥氏体不锈钢不得用于GC1级管道。 高温低温的限制等等。
工业管道》
第一部分：总则
• 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会
• (SAC/TC 262/SC 3)提出。
•
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。
• 1 范围
• 1.1 GB/T 20801-2006《压力管道规范工业管道》规定了工业金属压力管 道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
• 1.3.2 本部分也适用于公称直径小于或等于 25 mm、最高工作压力低于 O.1 MPa 或真空、 1.4 本部分不适用范围如下： • a) 公称压力 PN420 （Mpa）以上的管道； • b) 军事装备和核设施的管道； • c) 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道； • d) 海上设施和煤矿矿井的管道； • e) 电气、电讯专用的管道； • f) 移动设备上的压力管道如铁道机车、汽车、船舶、航空航天器等 I • g) 城镇市政公用设施管道 I • h) 长输(油气)管道和油气田集输管道； • i) 定型设备如泵、压缩机和其他输送或加工流体设备的内部管道以及设备的
筑设计防火规范》--20100定义的甲、乙类以及工作温度高于闪点的流体的总称 。
• 3 压力管道分级 • 压力管道按其危害程度和安全等级划分为 GCl、GC2、GC3 三级。 • 3.1 符合下列条件之一的压力管道应划分为 GC1 级： • 3.1.1 输送下列有毒介质的压力管道： • a) 极度危害介质； • b) 高度危害气体介质； • c) 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。 • 3.1.2 输送下列可燃、易爆介质且设计压力大于或等于 4.0 MPa 的压
GB/T20801《压力管道 规范 工业管道》讲义
江西省锅炉压力容器检验检测研究 院九江分院 邹尔洋
• GB/T20801《压力管道规范 由下列六个部分组成：
• ---第一部分：总则； • ---第二部分：材料； • ---第三部分：设计和计算； • ---第四部分：制作与安装； • ---第五部分：检验与试验； • ---第六部分：安全防护。
• 包括材料选有、使用限制、检验要求和标 志方面的规定。
第三部分：设计和计算
• 压力、温度、介质、环境、荷载条件等。
第四部分：制作与安装
• 安装前的检验要求。 • 安装的要求; • 焊接的要求; • 返修的要求;如同一部位超过2次时重新制定
方案且批准 • 热处理的要求;
第五部分：检验与试验
• 第 5 部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全 要求。
• 1 检验 • 检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建
造是否满足规范和 • 工程设计要求的符合性评审工作。 • 本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称
为“检验”。 • 2 检验人员 • 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权
进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包 括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。 • 检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并 按照规范和工程规定进行评定。
外接管口; • j) 采暖通风专业的管道； • k) 水电站的专用压力管道，如引水管、导水渠等； • l) 动力管道。(火力发电厂用于输送蒸汽,,汽水介质的管道, 有GD1,GD2. • 1.5 本部分不包括在役压力管道改造、检查、检验、试验、维护和修理等方面
的要求。
• 2可燃、易爆介质 • 系指按GB50160（《石油化工企业设计防火规范》---2008和GB50016（《建
• 定压力管道等级。 • 这个分级和《压力管道安全技术监察规程---工业管道》是一样的 • 4．GB/T20801-2006与GB50235-97的关联我个人认为： • 4．1：GB50235是工业金属管道工程施工及验收规范仅限工业金属管道。 • 4．2：GB/T20801-2006包括所有工业管道---金属和非金属的。 • 4．3：GB/T20801-2006包括设计、制作、安装、检验、安全防护。 • 4．4：《压力管道安全技术监察规程---工业管道》第十条明确规定“管道设
性)、设计压力和设计温度低于 4.1 条规定(GC1 级)的压力管道。
• 3.3 符合下列条件的压力管道应划分为 GC3 级： • 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于 1.0 MPa 且设计温度
大于-20°C 但不大于 185°C 的压力管道。 • 3.4 当输送毒性或可燃性不同的混合介质时.应按其危害程度及其含量，由业
力管道：
• a) 甲、乙类可燃气体； • b) 液化烃； • c) 甲 B 类可燃液体。 • 3.1.3设计压力大于或等于10.0 MPa的压力管道和设计压力大于或等于
4.0 MPa且设计温度大于或等于 400°C 的压力管道。 • 3.2 符合下列条件的压力管道应划分为 GC2 级： • 除 4.3 条规定的 GC3 级管道外，介质毒性程度、火灾危险性(可燃
• 1.2 本部分规定了压力管道的适用范围和管道分级等基本要求。
• 1.3 本部分所指工业金属压力管道(以下简称“压力管道”)包括了工艺装
置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道。
• 1.3.1 本部分适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”的 设计和建造。该条例规定的“压力管道”系指最高工作压力大于或等于 0.1 MPa 的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、 最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于 25 mm的 管道。
计、安装和检验应当符合GB/T20801-2006” • 4．5：GB/T20801-2006在后。 • 4. 6:: GB50235-2010已出来了是《工业金属管道工程施工规范》没有验收
部分2011-6-1开始实施。
第二部分：材料
• 各种材料作了很多的规定。如GB3087、 GB8163的无缝钢管不得用于GC1级管道。 还有奥氏体不锈钢不得用于GC1级管道。 高温低温的限制等等。
工业管道》
第一部分：总则
• 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会
• (SAC/TC 262/SC 3)提出。
•
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。
• 1 范围
• 1.1 GB/T 20801-2006《压力管道规范工业管道》规定了工业金属压力管 道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
• 1.3.2 本部分也适用于公称直径小于或等于 25 mm、最高工作压力低于 O.1 MPa 或真空、 1.4 本部分不适用范围如下： • a) 公称压力 PN420 （Mpa）以上的管道； • b) 军事装备和核设施的管道； • c) 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道； • d) 海上设施和煤矿矿井的管道； • e) 电气、电讯专用的管道； • f) 移动设备上的压力管道如铁道机车、汽车、船舶、航空航天器等 I • g) 城镇市政公用设施管道 I • h) 长输(油气)管道和油气田集输管道； • i) 定型设备如泵、压缩机和其他输送或加工流体设备的内部管道以及设备的
筑设计防火规范》--20100定义的甲、乙类以及工作温度高于闪点的流体的总称 。
• 3 压力管道分级 • 压力管道按其危害程度和安全等级划分为 GCl、GC2、GC3 三级。 • 3.1 符合下列条件之一的压力管道应划分为 GC1 级： • 3.1.1 输送下列有毒介质的压力管道： • a) 极度危害介质； • b) 高度危害气体介质； • c) 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。 • 3.1.2 输送下列可燃、易爆介质且设计压力大于或等于 4.0 MPa 的压
GB/T20801《压力管道 规范 工业管道》讲义
江西省锅炉压力容器检验检测研究 院九江分院 邹尔洋
• GB/T20801《压力管道规范 由下列六个部分组成：
• ---第一部分：总则； • ---第二部分：材料； • ---第三部分：设计和计算； • ---第四部分：制作与安装； • ---第五部分：检验与试验； • ---第六部分：安全防护。
• 包括材料选有、使用限制、检验要求和标 志方面的规定。
第三部分：设计和计算
• 压力、温度、介质、环境、荷载条件等。
第四部分：制作与安装
• 安装前的检验要求。 • 安装的要求; • 焊接的要求; • 返修的要求;如同一部位超过2次时重新制定
方案且批准 • 热处理的要求;
第五部分：检验与试验
• 第 5 部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全 要求。
• 1 检验 • 检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建
造是否满足规范和 • 工程设计要求的符合性评审工作。 • 本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称
为“检验”。 • 2 检验人员 • 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权
进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包 括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。 • 检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并 按照规范和工程规定进行评定。
外接管口; • j) 采暖通风专业的管道； • k) 水电站的专用压力管道，如引水管、导水渠等； • l) 动力管道。(火力发电厂用于输送蒸汽,,汽水介质的管道, 有GD1,GD2. • 1.5 本部分不包括在役压力管道改造、检查、检验、试验、维护和修理等方面
的要求。
• 2可燃、易爆介质 • 系指按GB50160（《石油化工企业设计防火规范》---2008和GB50016（《建