细石混凝土地面技术交底范文
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、项目概述细石混凝土地面工程是指在建筑物或道路等场所使用的一种地面铺装材料。
本文旨在对细石混凝土地面工程的技术要求、施工流程、材料选用等进行详细交底，以确保工程质量和安全。
二、技术要求1. 材料要求：a. 水泥：采用标号为XXX的硅酸盐水泥；b. 砂：采用粒径为Xmm的细砂；c. 石子：采用粒径为Xmm的细石子；d. 外加剂：采用符合X标准的混凝土外加剂。
2. 设备要求：a. 搅拌设备：采用X型搅拌机；b. 平整设备：采用X型振动平板。
3. 施工要求：a. 施工前应对施工区域进行清理，确保地面平整、无杂物；b. 施工过程中，应进行适当的浇水，以保持混凝土的适宜湿度；c. 施工完毕后，应进行养护，避免外力破坏。
三、施工流程1. 地面准备：a. 清理施工区域，清除杂物和尘土；b. 对底层进行平整处理，确保地面平整度符合要求。
2. 混凝土配制：a. 按照设计配合比，将水泥、砂、石子、外加剂等材料按比例放入搅拌机中；b. 启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间为X分钟，直至混凝土均匀一致。
3. 浇筑和振实：a. 将混凝土均匀倒入施工区域；b. 使用振动平板进行振实，确保混凝土密实均匀。
4. 平整和养护：a. 使用刮板或抹光机进行地面平整处理；b. 在施工完毕后，对混凝土地面进行养护，覆盖防尘膜，并进行适时浇水。
四、质量控制1. 施工过程中，应定期进行混凝土抗压强度试验，确保达到设计要求；2. 混凝土地面应平整、无裂缝、无松散；3. 施工完毕后，应进行验收，对地面平整度、颜色、光泽度等进行检查。
五、安全注意事项1. 施工人员应佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备；2. 施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全；3. 搅拌机、振动平板等设备使用前应检查设备是否正常；4. 施工过程中应注意人员的协调配合，避免发生意外事故。
六、材料及设备清单1. 水泥：XXX标号，X吨；2. 砂：粒径Xmm，X吨；3. 石子：粒径Xmm，X吨；4. 外加剂：符合X标准，X升；5. 搅拌机：X型号，X台；6. 振动平板：X型号，X台。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底引言概述：细石混凝土地面工程技术交底是指在施工过程中，将细石混凝土地面的相关技术要点和工艺流程进行详细阐述和交底的过程。
细石混凝土地面工程技术交底的目的是确保工程施工过程中的质量和安全，同时提高施工效率和施工人员的技术水平。
本文将从五个大点来阐述细石混凝土地面工程技术交底的相关内容。
正文内容：1. 细石混凝土地面施工前准备1.1 确定施工地面的基础状况：包括地基土质、地面平整度等。
1.2 检查和清理施工现场：清除杂物、确保施工现场的安全和整洁。
1.3 确定施工材料：选择合适的细石、水泥和掺合料。
2. 细石混凝土地面配合比设计2.1 确定细石混凝土的强度等级和用途。
2.2 根据强度等级和用途，设计合理的配合比。
2.3 考虑细石混凝土的施工性能，如流动性、可塑性等。
3. 细石混凝土地面施工工艺流程3.1 地面基础处理：包括填土、压实等。
3.2 细石混凝土浇筑：按照设计要求进行浇筑，确保均匀性和密实性。
3.3 表面处理：使用抹光机进行表面抹平，使地面平整光滑。
3.4 养护：进行适当的养护，确保细石混凝土地面的强度和耐久性。
4. 细石混凝土地面工程质量控制4.1 原材料质量控制：对细石、水泥和掺合料进行检测和验收。
4.2 施工工艺控制：严格按照施工工艺进行施工，确保每个环节的质量。
4.3 强度和平整度检测：使用专业设备进行检测，确保细石混凝土地面的质量达到设计要求。
5. 细石混凝土地面施工安全注意事项5.1 施工现场安全：设置警示标志、保护施工人员的安全。
5.2 施工设备安全：确保施工设备的正常运行和安全使用。
5.3 施工人员安全：提供必要的安全培训，加强施工人员的安全意识。
总结：细石混凝土地面工程技术交底是确保细石混凝土地面工程质量和施工安全的重要环节。
通过施工前准备、配合比设计、施工工艺流程、工程质量控制和施工安全注意事项的详细阐述，可以使施工人员更好地理解和掌握细石混凝土地面工程的相关技术要点，提高施工质量和效率，确保工程顺利完成。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底标题：细石混凝土地面工程技术交底引言概述：细石混凝土地面是一种常用的地面铺装材料，具有耐磨、抗压、防滑等优点，适用于各类场所的地面铺装。
在进行细石混凝土地面工程时，需要进行技术交底，确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。
一、施工准备1.1 确定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，确定细石混凝土地面的施工方案，包括施工工序、材料选用等。
1.2 检查施工设备：检查搅拌机、摊铺机、打磨机等施工设备，确保设备完好，能够正常使用。
1.3 准备施工材料：准备水泥、细石料、外加剂等施工材料，确保质量符合要求，数量充足。
二、施工工艺2.1 基础处理：在进行细石混凝土地面铺装前，需要对基础进行处理，确保基础平整、干燥、无杂物。
2.2 搅拌浇筑：按照设计要求，将水泥、细石料、外加剂等材料进行搅拌，然后浇筑到基础上，进行初步压实。
2.3 打磨抛光：待混凝土初凝后，使用打磨机对地面进行打磨抛光，使地面平整、光滑。
三、质量验收3.1 厚度检测：使用厚度仪对细石混凝土地面的厚度进行检测，确保符合设计要求。
3.2 强度检测：进行强度检测，检查混凝土地面的抗压强度是否符合标准要求。
3.3 平整度检测：使用平整仪对地面平整度进行检测，确保地面平整度符合要求。
四、施工注意事项4.1 施工环境：施工过程中要注意环境温度、湿度等因素，避免影响混凝土地面的施工质量。
4.2 施工人员：施工人员要经过专业培训，熟悉施工工艺，确保施工操作规范。
4.3 施工周期：合理安排施工周期，避免因施工速度过快或过慢导致施工质量问题。
五、施工后维护5.1 养护期间：在混凝土地面初凝后，需要进行养护，保持地面湿润，避免出现龟裂等问题。
5.2 日常维护：日常使用过程中，要注意保持地面清洁、干燥，避免化学品腐蚀或重物碰撞。
5.3 定期检查：定期对细石混凝土地面进行检查，发现问题及时处理，延长地面使用寿命。
细石混凝土地面工程技术交底的内容包括施工准备、施工工艺、质量验收、施工注意事项和施工后维护等方面，只有严格按照要求进行技术交底和施工操作，才能确保细石混凝土地面工程质量和使用效果。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、项目概述细石混凝土地面工程是一项重要的基础工程，用于各种道路、广场、停车场等场所的地面铺设。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的技术要求、施工步骤、材料选用等内容，以确保工程质量和施工效率。
二、技术要求1. 材料要求：(1) 水泥：采用标号为XXX的普通硅酸盐水泥，符合国家标准要求。
(2) 砂石：采用符合国家标准的砂石，粒径应控制在Xmm以内。
(3) 水：使用清洁无杂质的自来水或者符合国家标准的水源。
(4) 外加剂：根据设计要求选择合适的外加剂，确保混凝土的流动性和强度。
2. 设计要求：(1) 地面平整度：按照设计要求，地面平整度应达到Xmm/m。
(2) 抗压强度：根据工程用途和设计要求，细石混凝土地面的抗压强度应不低于XMPa。
(3) 抗冻性能：细石混凝土地面应具备良好的抗冻性能，达到X级别。
(4) 耐磨性：细石混凝土地面应具备良好的耐磨性，满足使用要求。
三、施工步骤1. 准备工作：(1) 确定施工范围和标高，标定控制点。
(2) 清理施工区域，清除杂物和积水。
(3) 检查施工材料，确保质量合格。
2. 基础处理：(1) 地面基础应平整、坚实，如有松散、凹凸不平等情况，需进行相应的处理。
(2) 基础处理包括填充、压实、找平等工作，确保地面基础的稳定性。
3. 模板安装：(1) 根据设计要求，安装细石混凝土地面的模板，确保模板的水平和垂直度。
(2) 模板的材质应符合要求，边缘应平整、无毛刺。
4. 混凝土浇筑：(1) 在模板内浇筑细石混凝土，控制浇筑厚度和坡度。
(2) 浇筑过程中应采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
(3) 浇筑完毕后，利用拖刀进行初步抹平，确保表面平整。
5. 养护：(1) 浇筑完成后，及时进行养护措施，防止混凝土过早干燥和开裂。
(2) 养护期间，应保持地面湿润，避免外力破坏。
四、质量控制1. 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是指在建筑、道路等工程中，使用细石和水泥等材料进行铺设和固化，形成坚固平整的地面。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工要求、工艺流程、材料配比、施工方法等相关内容。
二、施工要求1. 施工前应对施工现场进行清理，确保地面平整、无杂物。
2. 施工前应检查施工材料的质量，确保符合相关标准。
3. 施工过程中应严格按照施工工艺和要求进行操作，确保施工质量。
4. 施工过程中应注意安全，佩戴好安全防护用品，遵守相关安全规定。
三、工艺流程1. 地面处理：清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
2. 基础处理：根据设计要求，进行基础处理，如填土、夯实等。
3. 配料：按照设计要求，进行材料配比，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 搅拌：将细石、水泥等材料放入搅拌机中，进行搅拌，直至均匀混合。
5. 浇筑：将搅拌好的混凝土均匀浇筑在地面上，使用振动器进行振捣，排除气泡。
6. 养护：在混凝土凝固后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、材料配比1. 细石：使用规格为5-10mm的细石，保证细石的质量和干净度。
2. 水泥：使用普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行配比，保证混凝土的强度。
3. 混凝土外加剂：根据需要，可添加外加剂，如增强剂、缓凝剂等，改善混凝土性能。
五、施工方法1. 地面处理：清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
2. 基础处理：根据设计要求，进行基础处理，如填土、夯实等。
3. 配料：按照设计要求，进行材料配比，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 搅拌：将细石、水泥等材料放入搅拌机中，进行搅拌，直至均匀混合。
5. 浇筑：将搅拌好的混凝土均匀浇筑在地面上，使用振动器进行振捣，排除气泡。
6. 养护：在混凝土凝固后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
六、质量控制1. 施工过程中应严格按照设计要求和施工工艺进行操作。
2. 施工现场应配备专人负责施工质量的检查和控制。
地面工程的施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建筑项目，地面工程包括水泥砂浆地面、细石混凝土地面、大理石铺贴地面和陶瓷锦砖地面。
以下为各类地面施工的具体技术交底。
二、施工准备1. 材料及主要机具：- 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不小于425号。
- 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
- 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
- 主要机具：搅拌机、手推车、木刮板、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子等。
2. 作业条件：- 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
- 墙面的50cm水平标高线已弹在四周墙上。
- 门框已立好，并在框内侧做好保护。
- 墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。
三、操作工艺1. 水泥砂浆地面施工：- 基层处理：清除基层上的灰尘，用钢丝刷刷净。
- 找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋。
- 搅拌砂浆刷水泥浆结合层。
- 铺水泥砂浆面层，用木抹子搓平。
- 铁抹子压第一遍、第二遍、第三遍压光。
- 养护。
2. 细石混凝土地面施工：- 找标高、弹面层水平线。
- 基层处理洒水湿润抹灰饼。
- 抹标筋刷素水泥浆。
- 浇筑细石混凝土。
- 抹面层压光。
- 养护。
3. 大理石铺贴地面施工：- 熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法。
- 试拼大理石板块，按图案、颜色、纹理编号排列。
- 弹线，检查和控制大理石板块的位置。
- 试排大理石板块。
- 铺贴大理石板块。
- 压缝。
4. 陶瓷锦砖地面施工：- 清理基层，弹线刷水泥素浆。
- 搅拌水泥砂浆。
- 铺贴陶瓷锦砖。
- 压缝。
四、注意事项1. 施工过程中，注意安全，严格遵守操作规程。
2. 材料进场时，严格检查质量，不合格材料不得使用。
3. 施工过程中，注意控制地面标高和水平度。
4. 地面施工完成后，做好养护工作。
五、验收标准1. 地面平整、光滑、无空鼓、裂缝、色差。
2. 地面坡度符合设计要求。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是指在室内或室外铺设一层由水泥、石子和沙子等材料混合而成的地面，用于提供坚固、平整、耐磨、防尘、易清洁的工作或行走表面。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工工艺、材料要求和质量控制等方面的技术要求。
二、施工工艺1. 地面准备（1）清理：清理施工区域内的杂物、尘土和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
（2）基层处理：对基层进行修补和处理，确保基层平整、坚固、无裂缝和松散部分。
2. 混凝土配制（1）材料准备：按照设计要求准备水泥、细石子、沙子和适量的水。
（2）配制：按照设计比例将水泥、细石子和沙子进行充分混合，加入适量的水，搅拌至均匀的浆状物。
3. 浇筑和均匀（1）浇筑：将混凝土浆料均匀地倒入施工区域，避免出现积聚或空洞。
（2）均匀：使用均匀器或抹光机将混凝土浆料均匀推平，确保地面平整。
4. 养护（1）保湿：在浇筑完成后，立即进行保湿处理，覆盖湿布或使用喷雾器进行喷水，以防止混凝土过早干燥。
（2）养护期：根据气候条件和混凝土强度要求，进行适当的养护期，一般为7至14天。
三、材料要求1. 水泥：应符合国家标准，品种为普通硅酸盐水泥。
2. 石子：应选用硬质、骨料均匀、无泥土和有机物质的细石子。
3. 沙子：应选用细度模数适中、无泥土和有机物质的天然砂。
4. 水：应选用清洁、无污染的自来水或河水。
四、质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相关的资质证书，熟悉施工工艺和要求，严格按照施工规范进行操作。
2. 材料检验：对水泥、石子、沙子和水进行检验，确保符合设计要求。
3. 基层检查：对基层进行检查，确保平整、坚固，无裂缝和松散部分。
4. 浇筑检查：在浇筑过程中，进行均匀性检查，避免出现积聚或空洞。
5. 养护检查：对养护期进行监测，确保保湿和养护措施的有效性。
五、安全注意事项1. 施工区域应设立明显的警示标志，确保人员和设备的安全。
2. 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
细石混凝土技术交底
细石混凝土技术交底细石混凝土这玩意儿，在建筑施工里可是个重要角色！今天咱就来好好唠唠这细石混凝土的技术要点。
我先跟您讲讲我之前遇到的一件事儿。
有一次在一个施工现场，负责浇筑细石混凝土的工人师傅没太注意一些关键细节，结果那地面浇筑得凹凸不平，还出现了不少裂缝。
这可把项目经理气坏了，不仅要返工，还耽误了工期。
从那以后，我就特别重视给大家把细石混凝土的技术交底讲清楚，免得再出这样的岔子。
咱们先说材料准备这一块。
细石得选粒径在 5 15mm 之间的，而且要干净，不能有杂质。
水泥呢，强度等级得符合设计要求，别图便宜买那些质量不靠谱的。
还有砂，得是中砂，含泥量可不能超过 3%。
水就用干净的自来水就行，可别弄些污水来凑数。
搅拌细石混凝土的时候也有讲究。
要按照配合比准确计量材料，先把石子、砂和水泥干拌均匀，然后再加水搅拌。
搅拌时间不能太短，也不能太长，一般2 3 分钟就差不多了。
搅拌好的混凝土得和易性好，不能太干也不能太稀。
接下来是运输。
运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失。
如果距离较远，可以在混凝土中适当添加外加剂来保持性能。
到了浇筑这一步，更是关键。
基层要清理干净，提前浇水湿润，但不能有积水。
浇筑的时候要从一端开始，逐步推进，不能东一榔头西一棒子。
振捣要密实，不能漏振，也不能过振。
我记得有一次，一个新手振捣工，那振捣棒在一个地方停留时间太长，结果把那一块都振出了砂眼，真是让人哭笑不得。
浇筑完了，得及时进行抹面。
先用木抹子搓平，然后再用铁抹子压光。
抹面的次数不能少于两遍，这样才能保证表面平整光滑。
养护也不能马虎。
一般在浇筑完 12 小时内就要开始养护，覆盖塑料薄膜或者浇水保湿，养护时间不少于 7 天。
如果养护不到位，混凝土就容易开裂，影响质量。
在施工过程中，还得注意安全。
比如，振捣工要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电事故。
总之，细石混凝土施工虽然看起来简单，但每个环节都不能掉以轻心。
只有严格按照技术要求操作，才能保证施工质量，避免出现像我之前遇到的那种返工的情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(7)第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
(8)第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
(9)第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
5．质量标准
(1)保证项目：
1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定；
2)面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。
(2)基本项目：
1)表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
2)地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
细石混凝土地面
本技术交底适用于一般与民用建筑细石混凝土地面施工。
1．材料要求
(1)粗、细骨料：
豆石：粒径为0.5～1.2cm，含泥量不大于3%；
砂子：粗砂，含泥量不大于5%；
(2)水泥：常温施工宜用楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。
(3)允许偏差项目：见表4—3。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
分格缝平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
6．成品保护
(1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
(2)地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。
2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。
3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。
(5)浇灌楼板板缝混凝土。
(6)内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。
(7)夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。
4．操作工艺
工艺流程：
弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋
→浇灌混凝土→抹面→养护
(1)基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
(10)养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
(11)冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于＋5℃，并且必须加强养护。
(3)地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
(4)不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。
(5)地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
(6)油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及露明的各种管线。
7、应注意的质量问题
(1)地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。
技术负责人：交底人：接交人：
关于技术交底的要求
1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。
(2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。
(3)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。
(4)贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。
(2)空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。
(3)地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。
(4)倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或水倒流。
(5)铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
(6)撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
(3)水：用自来水。
2．主要机具
一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。
3．作业条件
(1)已施工完的结构办理完验收手续。
(2)室内墙面四周弹好＋50cm水平线。
(3)室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。
(4)安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。