砼路面技术交底
混凝土路面技术交底
砼路面技术交底交底内容:1.1 施工准备A、技术准备⑴察看施工地段,熟悉施工场地及临时道路、供水、供电等设施情况,掌握现场作业条件。
⑵全面熟悉施工图纸、资料和有关文件,认真做好设计交底,复核板块尺寸和道面设计高程。
⑶熟悉和掌握各种标准、规范和补充技术要求。
明了各项质量标准、检验方法和频率。
⑷编制水泥混凝土施工总进度计划和分区、分段作业计划。
⑸编制施工技术细则和岗位责任制,按不同工序组织上岗技术培训。
B、建立道面水泥混凝土施工测量控制网在跑道、联络道、站坪两侧土质区(距中心线相同距离)每隔50m设置一个半永久性的坐标与高程合一的测量控制桩,形成道面水泥混凝土测量控制网,坐标和高程经闭合检验,精度达到规范要求。
经监理工程师检验签证后方准使用。
C、道面水泥混凝土材料准备⑴水泥采用袋装42.5P-II硅酸盐低碱水泥,碱含量小于0.6%。
水泥进场时,必须附有产品合格证明书;对其品种、标号、数量、出厂日期等进行检查,并对每一批水泥按规定要求进行抽样试验,不合格者不准使用。
⑵砂选用洁净、坚硬的中(粗)砂,细度模数在2.5~2.8之间,含泥量不大于3%,硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)不大于1%,云母轻物质含量不大于1%,有机物含量不超过标准,不含有石灰、煤渣、土块、草根等杂物,并对料源测定其碱活性,不使用有碱活性的砂。
⑶碎石使用5~20mm、20~40mm级配碎石,并检验其各项技术指标,不合格者不准使用,并报请监理工程师。
为确保质量,石料在称量之前将利用机械化洗石专用设备进行筛洗。
⑷水:采用业主指定的地下水,水质经检测符合施工用水标准。
⑸钢筋采用信誉良好厂家的优质产品,每批钢筋应附有出厂证明书,并按规定做抗拉、冷弯及焊接试验;钢筋严格按品种、规格钢号、批号分别存放。
D、水泥混凝土配合比设计工地试验室进行道面水泥混凝土配合比优化设计,提出既确保水泥混凝土强度达到设计要求,又利于操作的水泥混凝土设计配合比,报监理工程师审定。
砼_路面_安全技术交底模板
一、交底目的为确保砼路面施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备- 施工前应对施工现场进行全面的安全检查，确保施工环境符合安全要求。
- 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
- 施工材料、设备应经过检验合格后方可使用。
2. 人员安全要求- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
- 严禁酒后、疲劳作业。
- 严禁无关人员进入施工现场。
3. 施工工艺及安全操作- 砼搅拌- 砼搅拌过程中，操作人员应远离搅拌机，防止砼溅出造成伤害。
- 搅拌机周围应设置围栏，防止人员误入。
- 砼运输- 砼运输车辆应保持良好的车况，防止车辆故障引发事故。
- 运输过程中，车辆应保持匀速行驶，严禁超速、超载。
- 砼浇筑- 浇筑前，应确保模板支撑牢固，防止模板倒塌。
- 浇筑过程中，操作人员应站在安全位置，防止砼溅出。
- 浇筑完成后，应及时进行养护，防止砼开裂。
4. 机械设备安全操作- 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
- 机械设备应定期进行维护保养，确保设备运行正常。
- 机械设备周围应设置警示标志，防止人员误入。
5. 施工现场安全管理- 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
- 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
三、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，及时报警并采取有效措施进行救援。
2. 对受伤人员进行现场急救，并迅速送往医院治疗。
3. 对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查。
四、注意事项1. 施工过程中，应密切关注天气变化，遇到恶劣天气时，应暂停施工。
2. 施工过程中，应严格遵守施工规范，确保施工质量。
3. 施工过程中，应加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、总结本安全技术交底旨在提高砼路面施工人员的安全意识，确保施工安全。
施工过程中，请全体人员严格遵守各项安全规定，共同营造一个安全、有序的施工环境。
路面施工安全交底5篇
路面施工安全交底5篇【第1篇】沥青混凝土路面施工技术安全交底一、技术交底内容1、准备阶段1.1谙习设计图纸,招标文件及合同规定谙习设计图纸,招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务,通常由技术人员及项目经理部重要负责人去做。
通过认真的分析和讨论,可以把握项目规模并精准的计算出沥青混凝土的数量,为合理确定施工计划打下基础。
同时还可以了解业主意图,对项目实施过程中更好的履行合同,维护双方利益制造条件。
1.2人员配置要求沥青混凝土路面施工时各工序相互联系特别紧密,而且往往是连续作业,所以人员配置都是双班制,在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。
1.3沥青混凝土搭配比设计这项工作现已完成。
由于有了搭配比,就可以精准确实定料子的各种规格及数量。
1.4设备的安装调试沥青混凝土混合料的拌和质量及产量,与所选沥青混凝土拌和设备有紧要关系,拌和设备要能充足工期的要求及工作的连续性要求。
路面的平整度重要取决于摊铺机,摊铺机最少选用1台,摊铺机的生产效率要高。
压路机采纳双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业,数量由实际工作量确定。
其它设备均要与整个施工环节相匹配。
总之,设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜。
现全部机械已全部参加。
2、铺筑阶段铺筑阶段重要工序是:沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等。
2.1沥青混凝土拌和严格把握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
每天开始几盘集料应提高加热温度,并干拌几锅集料废弃,再正式加沥青拌和混合料,拌和时集料温度应比沥青温度高10—15℃,热混合料产品在贮料仓储存后,其温度下降不应超出10℃,沥青混合料的施工温度通过试验确定,同时可参照下表一般沥青砼sbs改性沥青砼沥青加热温度160℃～170℃不大于175℃混合料出厂温度正常范围150℃～165℃正常范围170℃～185℃混合料运输到现场温度不低于145℃不低于175℃摊铺温度正常施工不低于135℃不低于160℃低温施工不低于150℃开始碾压混合料内部温度正常施工不低于130℃不低于150℃低温施工不低于145℃碾压终了表面温度钢轮压路机不低于70℃不低于90℃2.2沥青混凝土的运输沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车,装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物,以防止粘料。
砼路面安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保砼路面施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求- 所有施工人员必须经过专业培训，并取得上岗证后方可参与砼路面施工。
- 施工人员应熟悉砼路面施工流程、安全操作规程及应急处理措施。
2. 安全防护措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域等。
- 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
3. 施工机械与设备- 机械设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 机械设备操作人员必须取得相应的操作资格证书。
- 机械设备操作前应进行试运转，确认无异常后方可使用。
4. 施工材料- 施工材料必须符合国家相关标准，不得使用过期、变质或质量不合格的材料。
- 材料堆放应整齐有序，不得占用消防通道和施工通道。
5. 施工流程- 施工前应进行详细的施工方案设计，包括施工工艺、施工顺序、施工时间等。
- 施工过程中应严格按照施工方案进行，不得擅自更改。
- 施工过程中应密切注意天气变化，遇有大风、雨、雪等恶劣天气应暂停施工。
6. 安全注意事项- 施工过程中应保持施工现场整洁，不得随意堆放杂物。
- 施工人员应遵守施工现场纪律，不得酒后作业、违章作业。
- 施工过程中应加强沟通协调，确保施工顺利进行。
三、具体操作要求1. 砼浇筑- 浇筑前应检查模板、支架的牢固性，确保其安全可靠。
- 浇筑过程中应避免混凝土直接冲击模板，以免造成模板变形或损坏。
- 浇筑完成后应立即进行振捣，确保砼密实。
2. 养护- 砼浇筑完成后应及时进行养护，养护期间应避免车辆通行。
- 养护期间应保持砼表面湿润，不得出现裂缝、脱落等现象。
3. 安全检查- 施工过程中应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
- 安全检查应包括施工现场、机械设备、施工材料等方面。
四、应急处理1. 高处坠落- 发现施工人员高处坠落时，应立即启动应急预案，进行救援。
砼路面安全技术交底模板
一、交底目的为确保砼路面施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识，并取得相关资格证书。
2. 施工人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
3. 施工人员应熟悉本交底内容，并严格遵守各项安全操作规程。
三、施工准备及材料要求1. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通。
2. 所用材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格产品。
3. 模板、支架等施工设备应经过检验，确保安全可靠。
四、施工工艺及安全措施1. 模板安装- 模板安装前，应对模板进行清洁、检查，确保无变形、裂缝等现象。
- 模板与支架连接应牢固，支撑系统安装完成前，必须采取临时支撑措施，保持稳定。
- 高处安装模板时，必须设安全梯或斜道，严禁攀登模板和支架上下。
2. 砼浇筑- 浇筑前，应对砼进行搅拌、检测，确保砼质量符合设计要求。
- 浇筑过程中，应严格控制砼的浇筑速度和厚度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
- 砼浇筑过程中，应确保模板、支架稳定，防止发生坍塌事故。
3. 振捣- 振捣棒使用前，应检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。
- 振捣时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，防止触电。
- 振捣过程中，应避免振动过猛，防止模板、支架变形或损坏。
4. 养护- 砼浇筑完成后，应及时进行养护，防止砼出现裂缝、收缩等质量问题。
- 养护过程中，应保持砼表面湿润，防止砼干裂。
五、安全注意事项1. 施工过程中，应密切关注天气变化，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。
3. 施工人员应定期进行安全检查，发现问题及时上报并处理。
4. 施工人员应相互配合，遵守安全操作规程，确保施工安全。
六、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并采取必要的应急措施，防止事故扩大。
混凝土路面施工技术交底
施工人员准备
确定施工队伍：选择有经验的 施工队伍，确保施工质量
设备准备：检查施工设备是否 完好，确保施工顺利进行
人员培训：对施工人员进行技 术交底，提高施工技能和安全 意识
材料准备：提前采购所需材料， 确保施工进度不受影响
03
施工工艺
施工流程
施工前准备：包括场地平整、测量放样、材料准备等 混凝土搅拌：按照设计配合比进行搅拌 混凝土运输：采用专用运输车辆，确保混凝土质量 混凝土摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保平整度和厚度 混凝土振捣：采用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实度 混凝土养护：采用覆盖洒水方式进行养护，确保混凝土强度
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混凝土路面施工技术交底
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目录
01 03 05 07
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02
施工工艺
04
安全措施与文明施工
06
其他事项
施工准备 质量标准与控制 交底内容与要求
01
添加章节标题
02
施工准备
施工前准备
现场勘察：对施工场地进行实地勘察，了解 地形、地质、水文等条件
设计交底：与设计单位进行沟通，明确设计 意图、施工要求等
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施工进度安排及协调事项
交底要求
交底人员应具备 相应的资质和经 验
交底内容应详细、 具体，包括施工 方案、安全措施、 质量标准等
交底应采用书面 形式，并由交底 人和被交底人签 字确认
交底后，被交底 人应认真履行交 底内容，确保施 工质量和安全
交底时间与地点
交底时间：施工前，具体时间根据实际情况确定 交底地点：施工现场，或者在会议室等合适场所进行 交底方式：口头、书面、视频等多种方式 交底内容：施工方案、技术要求、安全措施等
混凝土路面施工安全技术交底
混凝土路面施工安全技术交底混凝土路面施工安全技术交底内容一、施工前准备在进行混凝土路面施工前，必须做好充分的准备工作，以确保工程的顺利进行并保障工作人员的安全。
以下是施工前的准备事项：1. 地面清理：在施工地点清理杂草、碎石等障碍物，确保路面平整且没有明显障碍物。
2. 环境检查：了解施工地点的周边环境情况，包括电线、管道等地下设施的位置，避免对其施工造成损坏或者危险。
3. 施工设备检查：对施工所需设备进行检查，确保其正常运转，并配备所需的安全防护设备。
4. 安全防护措施：对施工区域进行标识和隔离，提醒工作人员和周边人员注意安全。
确保工作人员佩戴好头盔、安全鞋、手套等防护用品。
5. 施工方案制定：根据工程要求和现场情况，制定详细的施工方案，明确各项工作的内容和流程。
二、混凝土搅拌与运输混凝土的搅拌及运输环节是施工中的重要步骤，也是安全事故易发区域。
以下是混凝土搅拌与运输过程中的安全技术要求：1. 设备检查：在搅拌设备投入使用前，对设备进行检查，确保其各项功能正常，并进行必要的维护和保养。
2. 操作规范：操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照操作要求进行操作，避免操作不当导致的安全事故。
3. 安全隔离：搅拌过程中，要保持周围区域的安全隔离，防止他人误入作业区域，并确保搅拌设备周围没有明火等明显的火源。
4. 安全装卸：混凝土运输车辆在装卸过程中，必须确保车辆稳定停放，并采取相应的安全措施，如使用安全支撑物等。
三、混凝土浇筑与养护混凝土的浇筑与养护是整个施工过程中至关重要的环节，对产品质量的保证和路面使用寿命有直接影响。
以下是混凝土浇筑与养护过程中的安全技术要求：1. 浇筑前准备：对浇筑区域进行检查，确保地面平整、无积水，挖深度符合要求，并按照设计要求设置好模板，做好支撑工作。
2. 安全操作：浇筑过程中，操作人员要站在安全位置上进行操作，避免站在悬空部分，以免发生坍塌事故。
同时，要注意操作规范，避免潜在危险。
混凝土路面施工技术交底
（一）浇筑前混凝土路面施工浇筑前，应保证路基平稳，模板结实。
在路基上洒水充分湿润，以路基不吸收混凝土自身水份为准，严禁路面有积水现象。
（二）浇筑混凝土浇筑过程中应，分散布料，确保混凝土拌合物均匀分布，无堆积现象。
使用翻斗车或搅拌运输车卸料时，严禁集中几点布料，使混凝土堆积，施工人员在平整过程中，易造成混凝土拌合物匀质性破坏。
（三）振捣（1）混凝土初步平整后，采用震动棒“快插慢拔”，充分振捣，不漏振，不过振。
振动棒每棒移动距离不大于其作用半径的1.5倍或按照30cm控制，其与模板距离小于振捣作用半径的0.5倍。
振捣时以混凝土拌合物表面有浆体泛出，拌合物充满模板，不再显著下沉，混凝土表面不再有气泡明显溢出。
（2）混凝土使用振动棒充分振捣后，应采用振动梁紧随其后来，回行走2～3遍，进行整平、提浆，使得表面平整均匀。
（四）找平（1）对混凝土表面进行找平，找平工序对于保证混凝土路面的平整度十分重要，可以及时纠正较小缺陷。
（2）采用3m～4m的轻型直尺刮平，将表面上多余的水和浮浆予以清除，低洼处用混凝土填平、振实并重新修整，高出的部位应去掉并重新修整，然后适度抹平。
（五）收面（1）在混凝土初凝前用磨盘搓揉表面，使表面进一步提浆压实，消除混凝土泌水过程中产生的泌水通道，消除微小裂纹，控制裂缝扩展。
抹压工序要做到及时、到位，切实消除表面裂缝的目的，抹压工序要做到“抹”，更要做到“压”。
夏季高温、大风天气，蒸发速度较快，应及时采取保湿措施，防止表面蒸发过快，产生硬壳，内部过软形成弹簧路面。
（2）在混凝土终凝要完成收光、压纹等工序，收光要进行3～4遍，切实压实混凝土表面，防止混凝土路面起粉。
（六）拆模拆模时，以不得损坏混凝土面层的边、角为最低要求，应有技术人员进行指导，在保证混凝土路面边角完整时才能实施大面积拆模。
（七）切缝（1）切缝设专人负责，按照安全操作规程和切缝技术要求进行切缝。
（2）把握好切缝时机，是防止混凝土路面横向裂缝、断板的重要措施，应“宁早不晚”和“切缝不浅”，以切缝时刀片不蹦起石子，不撕边为最早切缝时机，切缝要求伸缩缝缝宽为8mm，缝深为1/3～3/5板厚，每间隔5m设一道伸缩缝。
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楼安路砼面板技术交底
本工程道路砼面板为C35砼面板，采用搅拌站，委托专业施工队进行施工，施工要求如下：
砼面板摊铺前，应对垫层进行清扫，及时处理垫层上的杂物，最后洒水润湿垫层表面，但不得有积水。
一、砼面板技术要求
模板安装、传力杆、拉杆、砼摊铺与振捣、接缝制作、表面整修、混凝土养护与作缝。
1、模板安装
模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。
模板安装应顺直，无扭曲，线形圆滑；相邻钢模应以平头锁接方式，紧密联接不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。
模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0， -5mm。
用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。
模板底面与基层之间应密实无缝隙，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。
模板要彻底清扫干净。
2、传力杆
传力杆采用光圆钢筋直径A28，间距@290，单根杆长500mm，每4米布置一道，所有传力杆应设置在板厚的中心处，并严格保持水平及垂直于板缝；传力杆涂沥青并裹敷聚乙烯膜，涂沥青长28cm，涂沥青的一端应与对侧板中交错设置，每300米一道胀缝的穿沥干采用滑动传力杆，套筒长度为50cm，外径为A43内径A33；附图2.1滑动传力杆套筒断面图
当两侧模板安装好后，在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安置上安设传力杆。
混凝土板连续浇筑时设置胀缝传力杆，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过；嵌缝板上面设木制式或铁制压缝板条；其旁再放一块胀缝模板，按传力杆位置和间距，在胀缝板下部挖成U 形槽，使传力杆由此通过。
对于混凝土板不连续浇筑结束时设置的胀缝，宜用顶头木固定传力杆的安装方法。
即在端模板外侧增设一块定位模板，板上同样按传力杆间距及杆径钻成孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼并直到外侧定位模板孔眼。
两模板之间可用按传力杆一半长度的模木固定。
继续浇筑邻板时，拆除挡板、横木及定位模板，设置胀缝板，木制压缝条和传力套管。
3、拉杆
拉杆采用螺纹钢筋C14，间距900mm，单根长度700mm；一端涂有沥青35cm，应在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入拉杆，拉杆插入混凝土中，插入的侧向拉杆应牢固，不得松动、碰撞和拔出。
4、摊铺及振捣
本段路面砼面板为25cm厚，卸下的混凝土均匀分布成小堆，在模板附近插捣几下，防止出现蜂窝现象，一次摊铺成型。
混凝土摊铺均匀后，先采用插入式振捣棒，最后自行式水泥混凝土摊铺整平
机整平提浆。
振捣棒振捣位置呈梅花状交错分布，每次振捣时间不小于30s，以混凝土停止下沉表面不再冒气泡和泛出水泥浆为准，振捣的移动间距不宜大于其作业半径的1.5倍，至模板边缘的距离不应大于其作业半径的0.5倍。
5、接缝施工
混凝土板养生期满后及时填封接缝。
填缝前缝内清扫干净并保持干燥。
填缝料与混凝土缝粘结紧密、不渗水。
5.1横向缩缝
横向缩缝采用假缝形式，当混凝土的强度达到8MPa以上时进行切缝。
一般气温在25-30度时，混凝土浇注后8-10小时进行切缝；当气温在20-25度时，混凝土浇注后10-20小时进行切缝。
但任何情况下都不得超过24小时。
为减少早期裂缝，可采用“跳仓法”切缝，即每隔块板切一缝，然后再逐块锯。
缝深度为1/4-1/5板厚（5cm-6cm），宽度为3-8mm，槽内填塞填缝料。
5.2胀缝
本工程每隔300米设置一道胀缝，且在邻近桥梁或其他固定构造物处或其他道路相交处应设置横向施工缝，胀缝及临近每道胀缝的前后三条缩缝、横向施工缝设置传力杆和角隅钢筋；缝隙璧必须垂直，宽度必须一致，缝中不得连浆。
缝隙下部设胀缝板，上部填胀缝填缝料，胀缝板采用衫木板20厚210高，距离面板40厚采用胀缝填缝料填满，紧密、不渗水。
胀缝板应预留圆形孔洞便于传力杆插入。
胀缝结构图见图5.2.1
图5.2.1
5.3施工缝
每天结束施工或因故中断浇筑混凝土时间超过2小时以上时必须设置横向施工缝，应增设传力杆，其一半应锚固在混凝土中，另一半先涂沥青并套筒，允许滑动。
5.4切缝
切缝位置要预先放好墨线，切缝做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长混凝土的温缩而引起断板现象发生。
缝深度为1/4-1/5板厚（5cm-6cm）
5.5刻纹
刻纹前将工作面清扫干净，在平整度符合规范要求后，根据板块布置情况及刻纹机器性能，等间距放样弹墨线，然后进行横向刻纹作业。
刻纹深度按照现场试验确定。
刻纹时要求线条顺直，直线接岔不错位，刻纹深度一致，方向与横向缩缝协调一致。
6、表面整修
混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平，振动梁往返拖拉二至三遍，使表面泛浆，赶出气泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1. 2至1. 5 m /min为宜。
对不平之处，应及时辅以人工补填找平。
补填时采用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。
等混凝土表面收干后，用木抹子或铁抹刀搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝，抹压共进行2～3遍，最后一遍收光，混凝土收光后，应立即进行养护。
混凝土面板平整度要求最大间隙≤5mm。
7、混凝土养生
当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就采用土工布或者塑
料薄膜进行覆盖养生，洒水养护时注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖。
一般养生天数为14-21天。
养生期间严禁开放交通。
洒水或喷雾的次数应能保持混凝土处于润湿状态。
养护期间应保护塑料薄膜的完整，破裂时应立即修补。
8、拆模
拆模时先取下模板支撑，切勿损伤混凝土边缘，拆完的模板不得压在刚拆完模的路面上，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便下次使用。
交底人：
被交底人：
2016年4月14日。