青岛科技大学(化工学院)校内实训实习报告
化工大学学生实训报告
一、前言作为一名化工专业的学生，我深知理论知识与实践技能并重的重要性。
为了将所学知识应用于实际工作，提升自身的综合素质，我校组织了为期两周的化工实训活动。
以下是我对此次实训的总结与反思。
二、实训背景与目的随着我国经济的快速发展，化工产业在国民经济中的地位日益重要。
为了培养具备扎实理论基础和实际操作能力的化工人才，我校开展了此次实训活动。
实训旨在通过实际操作，让学生深入了解化工生产过程，提高动手能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。
三、实训内容与过程本次实训主要包括以下内容：1. 化工工艺流程参观：我们参观了化工企业的生产车间，了解了不同化工产品的生产工艺流程，对化工生产有了直观的认识。
2. 化工设备操作：在专业教师的指导下，我们学习了化工设备的操作方法，包括泵、搅拌器、反应釜等设备的操作与维护。
3. 化工实验：在实验室进行了一系列化工实验，如化学计量、化工分离、化工反应等，通过实验掌握了化工实验的基本操作和数据处理方法。
4. 化工安全生产：学习了化工安全生产知识，了解了化工生产过程中的安全风险和防范措施。
5. 团队协作与沟通：在实训过程中，我们进行了分组讨论和团队协作，提高了沟通能力和团队协作能力。
四、实训收获与体会1. 理论知识与实践相结合：通过实训，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
只有将所学知识应用于实际，才能真正掌握化工技术。
2. 动手能力提升：在实训过程中，我学会了化工设备的操作和维护，提高了自己的动手能力。
3. 安全意识增强：通过学习化工安全生产知识，我意识到化工生产过程中的安全风险，增强了安全意识。
4. 团队协作能力提高：在实训过程中，我与同学们进行了充分的沟通和协作，提高了团队协作能力。
五、不足与反思1. 理论知识掌握不牢固：在实训过程中，我发现自己在某些理论知识方面掌握不牢固，需要进一步加强学习。
2. 实践经验不足：由于实训时间有限，实践经验积累不足，需要在今后的学习和工作中不断积累。
化工的实习报告（精选10篇）
化工的实习报告化工的实习报告（精选10篇）在我们平凡的日常里，接触并使用报告的人越来越多，写报告的时候要注意内容的完整。
那么什么样的报告才是有效的呢？下面是小编为大家收集的化工的实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
化工的实习报告篇1一、实习目的1、走进工厂，了解专业知识在实际生产中的应用和重要性，对化工生产行业有一个初步接触。
2、通过实习，了解实习单位产品的生产情况和工艺流程，加深理论知识与实际生产的相结合。
3、通过实习，让我们对今后从事相关的工作有清晰的认识和切身体会。
二、实习任务了解生产企业的生产工艺流程，对乙炔生产车间，氯化氢生产车间，氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，重点是聚氯乙烯合成车间，了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进行系统的学习。
实践就是学以致用，在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。
实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中。
实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认真的工作作风，培养我们对工作的责任感，以及运用所学知识观察和分析实际问题的能力。
三、聚氯乙烯树脂（PVC）生产工艺原理及流程中发化工厂生产PVC采用的是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐。
值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。
1、电石与水反应得乙炔CaC2+2H2O=C2H2+Ca（OH）22、乙炔和氯化氢反应得氯乙稀C2H2+HCL=C2H3Cl3、氯乙稀加成变成聚氯乙烯nC2HCL=[CHCHCl]n聚氯乙烯树脂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五线聚合工段、冷冻工段。
生产任务包括电石法单体的生产及PVC树脂的聚合。
化工原理认识实习报告
在11月10日上午，我们首先到了位于学校精细化工实验楼一楼的化工反应实习基地。化工反应实习实验室于2000年开始建设，2003年投入使用，几年来，随着学校资金投入的不断增加，设施日益完善，在学生校内的认知实习和生产实习中逐渐发挥出愈来愈重要的作用。
在指导老师的讲解下，我们了解到，实习基地拥有较完善的化工操作单元包括高压反应器、低压反应器、精馏系统、干燥、结晶设备，可以连续运转，亦可以单套设备单独运转。同时，公用系统循环水，真空系统、冷冻系统、加热系统一应俱全，更为重要的是这个实验室可以以100公斤/日的规模生产相应的化工产品。装置建成以来，已先后进行了净水剂、二羟甲基丙酸、丁酸乙酯、丙酸乙酯的中试规模的生产。指导老师说，化工反应实习基地为我们学生提供了一个良好场所的，也为科研成果的中试放大提供了一个较好的实验平台。
催化就是添加合适的催化剂，在催化室中对原油进行催化裂化，所谓反再就是指反应---再生，即原料的反应和催化剂的再生。半成品经过稳定吸收之后，进行精制即可得成品。整个催化裂化装置中最重要的三个平衡包括热平衡，物料平衡和压力平衡。
在此我重点了解了旋风分离器及其构造，李工重点给我讲解了卧式旋风分离器
它的水汽分离原理：较高流速的汽水混合物，经引入管切向进入简体而产生旋转运动，在离心力的作用下，将水滴抛向筒壁，使汽水初步分离。分离出来的水通过筒底四周导叶，流人汽包水容积中。饱和蒸汽在筒体内向上流动，进入顶帽的波形板间隙中曲折流动，在离心力和惯性力的作用下，小水滴被抛到波形板上，在附着力作用下形成水膜下流，经简壁流入汽包水容积，使汽水进—步分离，而饱和蒸汽从顶帽上方或四周引入汽包蒸汽空间。
青岛科技大学化工实习报告..
青岛科技大学化工实习报告专业化学工程与工艺班级xxx姓名xxx实习单位青岛石化中国石化集团青岛石油化工有限责任公司一、认识实习的目的本次认识实习，对我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和理解。
认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。
通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，为学习《化工原理》、《化学反应工程》等专业课程打下基础。
二、认识实习的内容认识企业的生产工艺和流程，对石化厂的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，对所学专业有一个感性的认识。
参观一下在课堂上所学的化工设备，像精馏塔、吸收塔、分离塔、换热器、流化床、沉降室等在生产过程中是如何工作的，加深对其工作原理及所学知识的运用。
另外，还对学校内的清洁化工过程山东省重点实验室、混合酸生产校内实习基地、气流干燥器校内实习基地进行参观。
三、认识实习的时间四、认识实习单位简介青岛石化始建于20世纪60年代，现有职工1400余人。
原油加工能力为500万吨/年。
生产装置主要包括350万吨/年常减压蒸馏、140万吨/年重油催化裂化、160万吨/年延迟焦化、100万吨/年汽柴油加氢精制、25万吨/年催化重整、60万吨/年柴油加氢精制、60万吨/年催化汽油选择性加氢脱硫、1.5万立方米/时制氢、2万吨/年硫磺回收及溶剂再生、1万吨/年硫磺回收、20万吨/年及15万吨/年气体分馏、8万吨/年苯抽提、7万吨/年聚丙烯及汽油脱硫醇、干气回收等10余套。
装置工艺技术先进、达到环保生产条件。
此外还有供水、供电、供汽、油品储运、环保、消防等相应配套的辅助生产设施及原油、成品油输油管线各两条、干气外输管线一条。
生产的产品主要有：93#和97#无铅汽油、0#和-10#柴油、煤油、石脑油、石油焦、船用燃料油、燃料油浆、6#和200#溶剂油、石油液化气、车用液化气、丙烯、聚丙烯、硫磺、环烷酸、纯苯等近20个品种。
化工专业认识实习(本科)
青岛科技大学实习报告实习名称：2011/2012学年化工原理认识实习学院：化工学院专业班级 : 化艺092学号：0901011818学生：陈烨指导教师：王晓红、王许云青岛科技大学教务处2011 年11 月 5日系统等部分组成; 产品精制部分包括汽油脱硫醇，干气及液态烃脱硫，液态烃脱硫醇三部分;机组部分：主风机采用轴流主风机+烟气轮机+电动/发电机三机组配置；备用主风机采用离心式主风机+电机二机组配置；气压机组采用气压机+背压透平+电机/发电机三机组配置。
我们主要学习了研究了装置的反应-再生系统、分馏系统和吸收-稳定系统。
反应-再生系统是指原料反应，催化剂再生，主要有三大平衡，即：热平衡，压力平衡，物料平衡；反应-再生系统的主要任务是：1、为原料油和催化剂的充分接触提供必要的空间，控制一定的反应温度和反应时间，使原料油发生裂化等一系列反应，生成目的产物。
2、在一定的温度和氧气的作用下，使反应后催化剂表面覆有的焦碳发生燃烧，恢复催化剂的活性，同时为反应提供所需的热量。
其装置图如下：图图一、反应-再生系统分馏系统的主要任务是：1、将反应来的高温油气分割成：富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆等产物。
2、通过各中段循环回流及油浆循环回收高温过热油气带入分馏塔的大量热能。
3、为气压机、吸收-稳定系统提供合格进料。
其装置图如下：图二、分馏系统装置图吸收稳定部分的任务是加工来自分馏塔顶油气分离器的粗汽油和富气，分离出干气，并回收稳定汽油和液化气等合格产品。
吸收是分离气体混合物的过程，根据气体混合物中各组分在溶剂中溶解度的不同来进行分离，在催化裂化装置中分离富气所用的溶剂为粗汽油和稳定汽油。
稳定是个精馏过程，解吸塔底出来的脱乙烷汽油进入稳定塔将C3、C4脱除，塔顶得液化气，塔底得稳定汽油，其装置图如上。
图三、吸收-稳定系统装置图1.3.2青岛科技大学化工反应过程校内实习基地。
该实习基地位于精细化工楼一楼。
目前，学生实习基地拥有较完善的化工操作单元：高压反应器、低压反应器、精馏系统、干燥、结晶设备，可以连续运转。
关于化工实习报告模板5篇
关于化工实习报告模板5篇化工实习报告篇1（3142字）一、实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
通过两个星期的工厂实习使我们对常见的PVC,PE等材料以及PVC的流水生长线有一定的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。
同时实习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。
培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。
最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
具体如下：1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。
2、了解有PVC，PE，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的基本设备。
3 、熟悉各种实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。
二、实习要求21．听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。
２．认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。
３．认真学习橡胶，塑料，以及电缆厂的相关知识，包括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自己的收获和心得体会等，写一篇实习报告。
三、实习时间-11-9～-11-20四、实习单位这次实习的公司主要有：湖南飞博塑胶有限公司、中盐湖南株洲化工集团有限公司、湖南金德管业集团、湖南振云塑胶有限公司、华菱电缆有限公司、湘潭冠华环保制品厂等等。
五、实习内容（一）__年11月10，老师已经给我们预定好车子八点准时出发，这是我们的第一次外出实习，虽然天气很冷，我们都很兴奋，人数一到齐，我们就向湖南飞博塑胶有限公司前进。
在车上，老师首先给我们讲了安全第一，然后在学习的时候要做好笔记，同学们在车上有说有笑，一会儿就到了第一个厂里—湖南飞博塑胶有限公司。
青科大化学院实习报告
青岛科技大学实习报告化学专业实习名称：生产实习学院：化学与分子工程学院专业班级：化学082学号：学生：指导教师：青岛科技大学教务处2011年 4月 25 日学生周海康指导教师实习名称生产实习实习时间2011.4.11－22 实习地点青岛海晶化工集团有限公司、青岛碱业集团、青岛啤酒股份有限公司（二厂）、青岛消防博物馆实习目的1.了解相关化工产品的生产原理、基本生产流程及相关安全知识。
2.增强安全意识，对危险化学品泄漏或不甚接触危险化学品时做出正确处理。
3.增强理论联系实际能力，提高自己分析问题、解决问题能力。
海晶化工1.企业概况青岛海晶化工集团有限公司是原青岛化工厂改制创立的有限责任公司，隶属于青岛海湾集团有限公司，始建于1947年，国家重点氯碱企业，省级企业技术中心，青岛市高新技术企业。
拥有先进的离子膜法烧碱装置和聚氯乙烯生产装置，产品质量稳定，工艺设备先进，管理手段科学，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了规范的市场营销体系和现代企业制度。
海晶牌聚氯乙烯树脂和氯化聚乙烯荣获山东名牌产品称号。
1999年改制以来，公司致力于市场创新、管理创新、技术创新、制度创新，保持了较快的发展速度，工业总产值、销售收入、实现利税等主要经济效益指标每年以20%的速度增长。
2008年完成工业总产值14.7亿元，实现销售收入14.9亿元，实现利税6100万元。
公司主要生产聚氯乙烯、氯化聚乙烯、烧碱、盐酸、液氯、三氯化铁等有机和无机两大系列十几种产品。
烧碱厂主要由离子膜电解生产氢气、氯气、烧碱。
产品有32%离子膜烧碱、48%离子膜烧碱、次氯酸钠、氯气、氢气等。
液氯盐酸厂主要将烧碱厂的氯气、氢气经石墨炉燃烧生产盐酸。
产品有液体氯、食品级盐酸、高纯盐酸、工业盐酸。
聚聚氯乙烯厂和氯化乙烯厂主要利用前两厂生产的氯气氯化氢作为原料进一步加工生产PVC和CPE。
2．生产流程2.1 总流程图1 海晶化工总流程图2.2 烧碱厂图2 海晶化工烧碱厂流程图配水是自来水、压滤和电解脱氯后的淡盐水混合的杂水，用于溶解原盐。
青岛科技大学认知实习2
青岛科技大学实习报告实习名称：格瑞特表面技术有限公司参观实习学院：化工学院专业班级：轻化学号：学生：请叫我雷锋指导教师：何为青岛科技大学教务处20** 年 09月 23日学生*** 指导教师何为黎振球实习名称格瑞特表面技术有限公司参观实习实习时间20**年09月23号实习地点青岛市李沧区瑞金路38号实习目的通过对格瑞特表面技术有限公司的参观实习，我们了解到怎样通过电泳将漆喷涂到金属表面以及工艺流程，对电泳在化工过程中的应用。
实习内容（包括实习过程、主要收获、存在问题、解决措施、建议，不少于2000字）1.参观青岛格瑞特表面技术有限公司1.1 公司简介青岛市格瑞特表面技术有限公司：青岛格瑞特表面技术有限公司是一家集科研、生产、加工、销售、服务于一体的高新技术企业。
与青岛科技大学等科研机构保持常年合作伙伴关系。
公司董事长兼总经理刘玉珍女士毕业于青岛科技大学，从事该行业近多年，创下了良好的行业口碑，麾下有员工多人，培训了一支高素质的团队。
主营业务有：来料加工阴极电泳、喷粉、铝件氧化。
喷涂装置系列：现有金属表面前处理药剂生产设备一套；龙门式金属表面处理加工（铝氧化/金属磷化）生产线各一条；电泳涂装生产流水线一条；电热烘箱三台；燃油烘箱一台；燃煤烘干流水线两条，检验检测设备齐全，在同行中科技含量位居佼佼者。
1.2 参观内容1.2.1 生产去离子水设备由于对金属表面进行电泳涂装对于水的要求比较高，水中不能含有其他多余的离子，故要用半渗透膜对水过滤，半渗透膜只允许水分子通过，而不让其他离子通过，以此达到对水的过滤生产去离子水。
在电泳漆的工艺流程中，后清洗所用的水为去离子水。
1.2.2 电泳漆的基本工艺（1）金属的预处理对金属表面进行电泳漆喷涂之前，要将金属表面清洗干净，这一步至关重要，如果金属表面有污垢，喷涂的漆可能会脱落。
先用酸除去表面的锈，再用NaOH或者其他的碱除油污，再用去离子水清洗。
连续进行，通过测定从金属上滴下来的液体的电导率（<25）来判断金属表面是否已经清洗干净。
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青岛科技大学
本科实习报告
实习地点：化学工程实习基地
精细化工实习基地
校内实训
实习名称：__________________________________
指导教师
学生姓名
学生学号
化工学院院（部）化学工程与工艺专业班
2012年 7 月 3 日
颗粒表面的气流边界层需要重新建立，此时气流气流对粒料表面的剪切作用成倍增大。
操作时，进去器内的在主体颗粒一直下落，而气流在不断改变方向和速度，已达到淘析洁净的目的。
实验结果显示新型淘析器的综合分级效率达97.8%，比原有淘析器高28%左右。
该设备已成功应用于齐鲁石化塑料厂。
2.2设备原理
新型淘析器设备结构
粒料从Nl加入,靠重力下落,在加料段下部,被从NS进入加料段环隙的气体加速,向下经加速段流入“对流分离段”,在对流段,并流向下流动的颗粒和气体与从循环区N3入口流入的上升气流相遇,两股气流均转为向上流动,颗粒表面附着的细粉大部分在此区域脱离粒料表
实验室新型淘析器性能测试流程图实验室实验实际设备图
3、液柱喷射烟气脱硫塔工作原理及优点
本次实习的第二个设备，为液柱喷射烟气脱硫塔。
液柱喷射烟气脱硫技术由于气液相互作用强烈，运行稳定可靠，烟气脱硫效率高等特点成为当前研究的热点。
3.1设备简介
想对于传统的填料或塔板式的吸收塔，液柱喷射脱硫塔有着很大的不同，并且有着相对于传统吸收塔很大的优势。
针对于吸收过程的特点，要想有更好的吸收效果，我们应该提高和改进的就是
（1）提高气液的接触时间
（2）增加气液接触的面积
做到如上两点，对于吸收过程，吸收的效果会有很大的改进。
而液柱喷射烟气脱硫塔正是有这两方面的提高。
液柱喷射烟气脱硫塔设备图
性，较高的机械强度和必要的耐热性。
取材容易，价格便宜。
填料塔结构图
4.3进气口设计
在实验室的参观时，关于填料塔的部分，在观看了塔内规整填料的分布以后，以及流体进出的基本流程后，结合课本上所学习的基本原理，段老师重点讲解了填料塔的气体进入处的设计，如上图8所示，近期管口的设计是使进气口向下，如此设计的优点有：
（1）直接向上进气会使气体的分布不均匀，向下进气可以是进气
器。
直流降膜式旋风除雾器结构性形式图
5.3直流降膜式旋风除雾器的优点：
（1) 直流降膜式旋风除雾器具有压降低、节能和除雾效果好等优点。
（2) 在正常操作范围内, 直流降膜式旋风除雾器的出气含雾量小于110 @ 10- 2 gPkg ( 气体) , 能满足生产上的要求。
（3) 入口表观气速在25mPs~ 30mPs, 液气比在r= 3~ 8 时, 在直流降膜式旋风除雾器的器壁上能形成均匀且做旋转流动的液膜,液膜厚度在016mm~ 019mm 的范围内。
6、环流式旋风除尘器基本原理及优点
6.1设备简介
旋风除尘器是利用含尘气体旋转所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的一种干式气一固分离装置, 因具有结构简单、操作方便、操作弹性大、性能稳定、投资少、占地面积小等优点, 被广泛应用于化工、采矿、冶金、机械、轻工、环保、食品、医药、发电、建材等各个领域。
6.2设备结构及工作原理
环流式旋风除尘器的结构图
1--排灰管,2 --锥体; 3--进气口; 4--筒体;5--内件,
6 --排气管
环流式旋风除尘器的分离机理如下图所示, 工作时, 含尘气体从
直筒段下部的进口以切向方式进人器内, 在内件中进行一次分离, 达到分离要求的气体介质直接从顶部排气口排出, 部分气体连同固体颗粒由导流通道引人锥体,在锥体内得到二次分离。
分离后的气体在锥体底部沿轴向返回一次分离区, 固体颗粒在锥体底部富集并从排灰口排人灰仓或排向器外, 从而使气固两相得到分离。
环流式旋风除尘器的机理图
6.3该旋风除尘器的主要优点是:
大部分净化气体经内件直筒段直接从排气管排出, 流动路径短, 且沿径向、轴向速度梯度小, 流体内剪应力小, 故压降小, 能耗低( 约为常规型旋风除尘器的1/ 3 一1 / 2 ) ; 在大直径、大处理量
的岩屑),经与分离塔底270e的出液换热和导热油加热后进分离塔。
10）、塔顶分离出来的溶剂经冷凝器降温至50e以下,由泵送入洗涤系统作为四次洗涤液,塔底的出料为油基和少量3产m以下的细砂,经降温后汇入振动筛筛下物,循环使用。
11）、分离塔底设循环再沸器"从第3块塔板抽出的液体经再沸器加热至预定的温度后,再注入第4块塔板。
12）、双螺连续千燥机顶部出料进入海水冷却器冷凝,冷凝下来的纯溶剂汇入四次洗涤液。
13）、2#卧式螺旋出液作为三次洗涤液,由油泵提压输送"2/旋流器顶部出液作为二次洗涤液,由油泵提压输送"1/旋流器顶部出液作为一次洗涤液,山油泵提压输送。
海上钻屑脉冲热驱脱油技术流程图
海上钻屑脉冲热驱脱油技术方块流程图
中间洗涤过程图
7.4工艺优点
由于海上钻井的特殊性,本处理方案的流程的优点有,使设备体积和重量进一步降低,从而更适合在海上钻井平台上使用，改进的地方有寻找更合适的洗涤剂,优化脉冲管的结构,进一步提高洗涤效果;提
高能量的回收利用,使能耗进一步降低。
二、精细化工实习基地实习
在陈光辉老师的带领下，周三的上午，在集合之后，我们来到精细化工实习基地进行实习。
实习工程中我们主要参观了乙酸乙酯的生产工艺流程和一些反应釜设备，还有真空干燥设备。
1、乙酸乙酯的生产工艺流程
1.1工艺简介
醋酸乙酯是用途很广的重要有机化工原料。
工业上生产醋酸乙酯是以乙酸和乙醇为原料, 浓硫酸为催化剂在反应釜中进行的。
在提纯醋酸乙酯的过程中, 由于产物水和乙醇能与醋酸乙酯形成恒沸物( 见表) , 常温下也部分互溶, 给醋酸乙酯的提纯带来了很大的困难。
目前工业上主要是利用醋酸乙酯-乙醇-水的恒沸组成与常温下互溶度的差别, 进行循环精馏-冷凝-回流脱水, 其工艺流程见图。
1.2改进方向
研究通过添加促进剂, 改变三元组分的液-液平衡, 达到常温下分出水, 提纯醋酸乙酯的目的。
并进行了工业应用的基础研究, 为工业生产醋酸乙酯提供一种节能的分离方法。
1.3改进结果
表2乙酸乙酯生产工艺改进前后能耗比较
1.4结论
促进剂CM, CL 可以在常温下打破醋酸乙酯-乙醇-水之间的液-液平衡, 改变其互溶度。
用CM, CL 萃取液提纯醋酸乙酯, 在萃取比为0. 6,经三级错流萃取后, 有机相中醋酸乙酯的浓度从89%提高至98. 8% , 水的浓度从6%降至0. 6% 。
经过热量衡算表明, 这一新的分离方法可比传统的工艺方法节省40% 的能耗, 且其工艺稳定, 促进剂回收容易, 适应于醋酸乙酯工业上的推广应用。
2、真空干燥器
2.1设备简介
真空干燥箱是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。
2.2设备结构图
实验室中的真空干燥分为三部分：加热器（加热干燥介质）；干燥箱；抽真空系统；控制主板。
设备结构图
实际设备图
2.3操作流程
1）、将物料均匀放入真空干燥箱内样品架上，推入干燥箱内
2）、关紧箱门，放气阀，箱门上有螺栓，可使箱门与硅胶密封条紧密结合
3)、将真空泵与真空阀连接，开启真空阀，抽真空
4)、依据真空泵的性能，抽到压力表为真空泵的极限值为准
5）、抽完真空后，先将真空阀门关闭，如果真空阀门关不紧，请更换，然后再将真空泵电源关闭或移除。
(防止倒吸现象产生)
6）、本所物料的干燥周期，每隔一段时间观察一下，历力表，温度表，和箱体内的变化，来处理。
如果压力表指数下降，则可能存在漏气现象，可再进行抽气操作
7）、干燥完成后，先将放气阀打开，放出里面气体，再进行打开真空干燥箱箱门，取出物料。