机械密封研磨及检测方法
机械密封端面摩擦特性参数及测试技术
机械密封端面摩擦特性参数及测试技术机械密封端面摩擦特性是决定机械密封工作寿命和密封性能好坏的关键因素,机械密封端面摩擦特性参数的测试是机械密封试验研究和产品质量评价中的关键技术。
分析了表征机械密封端面摩擦特性的常用性能参数,介绍了端面摩擦扭矩、端面磨损量、端面温度、端面流体膜厚及端面流体膜压的测试技术,探讨了常用测试方法的优缺点及难点。
指出了消除测试过程中外部较大的干扰信号是提高测试精度和可靠性的关键,而基于传感技术的计算机数据采集与处理是机械密封端面摩擦特性参数测试技术的发展趋势。
机械密封端面摩擦特性长久以来都是机械密封研究人员最为关心的问题之一,因为它是决定机械密封工作寿命和密封性能好坏的关键因素。
近年来,机械密封的端面摩擦特性研究虽然已取得了很大的进展,但由于密封结构和工况千差万别,至今尚未形成完整的理论体系,学术界对密封摩擦机制的分析理解还很不一致。
机械密封端面摩擦特性试验研究无论对密封理论体系的建立,或是对指导产品的设计、检验和使用均十分必要,而端面摩擦特性参数的测试则是试验中的关键技术。
1、表征机械密封端面摩擦特性的常用性能参数与机械密封端面摩擦特性直接有关的性能参数主要包括端面摩擦扭矩、端面磨损量、端面温度、端面流体膜厚及膜压。
1.1、端面摩擦扭矩端面摩擦扭矩是影响机械密封工作性能的重要参数,决定着机械密封运转时的摩擦功耗、端面磨损量、摩擦发热量以及端面温度等工作参数。
随着机械密封技术的不断发展,机械密封的使用量越来越大,提高机械密封的密封性能和工作寿命,一直是人们密切关注的问题。
端面摩擦扭矩反映了机械密封端面状况,端面摩擦扭矩大,磨损相对增大,工作寿命缩短。
端面摩擦扭矩的测试与控制,对保证机械密封性能和延长使用寿命,有着十分重要的现实意义。
1.2、端面磨损量磨损量是指机械密封运转一定时间后,密封端面在轴向长度上的磨损值。
机械密封摩擦副端面的磨损是运转过程中发生摩擦的必然结果,也是机械密封的主要失效形式,因此,端面磨损是影响机械密封正常工作寿命的重要因素。
机械密封研磨机及机械密封检漏仪器操作
机械密封研磨机及机械密封检漏仪器操作（一）机械密封研磨机操作1、机械密封研磨机实际操作的准备工作。
1）机械密封外观检查：准备好待研磨的机械密封。
对于旧机械密封，检查测量四个角高度，不应高度偏差超过2毫米，密封面高度不低于2毫米，密封面磨痕深浅不超过1毫米，检查静环弹簧内的结焦及杂质情况，如果不合格就没修复价值就不研磨处理。
2）准备好研磨膏。
3）准备好研磨液。
2、研磨实际操作1）将研磨机上的塑料布取下。
2）接通研磨机的电源。
3）将研磨机的配重取下，加入研磨液。
4）将机械密封的动、静环取出，在密封面上抹上研磨膏，然后用螺丝分别将动、静环固定在圆形铁片上，完后分别将装有动、静环的铁片放入研磨机内。
5）将配重装在研磨件上。
6）启动按钮。
将研磨好的机械密封取出，拆卸圆形铁片，切断研磨机的电源，将配重装回研磨机，盖上塑料布。
（二）机械密封检漏仪器操作1）将机械密封动、静环分别用内六角螺丝固定在检漏仪上、下法兰上。
2）将上、下动、静环组合到一起，用螺丝紧固。
3) 用球胆抽满两球胆液体注入到检漏仪腔体内。
4）给气门芯套上一小段气门芯胶管，用气门芯及气门芯冒将打气孔封上。
5）用打气筒给检漏仪加气打压，直到压力达到0.5MPa后停止加压。
6）用抹布擦拭动静环接触的密封面，旋转检漏仪手柄使动静环做相对旋转，观察密封面是否渗漏液体，如果漏就证明密封面不平，还需要研磨处理，然后再实验，如果不漏液体就说明密封面合格。
7）实验完后拆卸紧固检漏仪器上下法兰的螺母。
并将机械密封动、静环从检漏仪上拆卸下来。
实验不漏的机械密封就可以使用了。
（三）机械密封研磨次数规定对新机械密封研磨次数建立台账，台账中对研磨的机械密封安装在哪个泵上进行记录建账，等再拆下来后再进行研磨使用，超过2次后就不再研磨使用。
机械密封测绘方法-概述说明以及解释
机械密封测绘方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以按照以下方式进行编写：引言部分的目的是为读者提供一个关于机械密封测绘方法的简要介绍。
机械密封是许多工业设备和机械系统中必不可少的关键组件之一，它们用于阻止流体或气体在机械轴与外部环境之间泄漏。
在确保设备正常运行并提高工作效率的同时，机械密封的可靠性和性能显得尤为重要。
本文旨在介绍机械密封测绘方法，这是一种评估和优化机械密封性能的重要手段。
通过使用测绘技术，可以对机械密封的关键参数和特性进行准确测量和分析，以便评估其性能以及是否符合设计要求。
同时，测绘方法还可以为改进机械密封的设计和制造提供有价值的数据和信息。
在本文的正文部分，我们将首先介绍机械密封的基本原理和分类，以便读者能够对机械密封有更深入的了解。
其次，我们将探讨机械密封测绘的重要性和应用领域，包括但不限于工业设备、化工、石油、天然气等领域，展示机械密封测绘方法对提高设备可靠性和性能的价值。
在结论部分，我们将总结机械密封测绘方法的优势，包括可靠性评估、性能优化以及缺陷检测等方面。
同时，我们也将展望机械密封测绘方法的未来发展，包括与其他测试和测量技术的结合，以及更加精确和高效的测绘方法的出现。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解机械密封测绘方法的原理、应用和未来发展趋势，为相关领域的工程师和研究人员提供参考和指导。
让我们开始探索机械密封测绘方法的精彩世界吧！1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写:文章结构本文将分为三个主要部分进行论述。
首先，在引言部分，将对机械密封测绘方法进行概述，解释文章的目的，并介绍整篇文章的结构。
其次，在正文部分，将详细介绍机械密封的基本原理和分类，并探讨机械密封测绘的重要性和应用。
最后，在结论部分，将总结机械密封测绘方法的优势，并展望其未来的发展。
通过这样的结构安排，读者能够清晰地了解机械密封测绘方法的基本知识，并了解其在工程领域中的实际应用和发展前景。
机械密封试验方法
机械密封试验方法有两种，分别是集装式双端面机械密封试验和模拟工况试验。
集装式双端面机械密封试验的方法步骤：
1.在密封液出口处管路上安装堵头与压力表。
2.在密封液入口处接入气源并配有压力输入调节阀与压
力释放调节阀。
3.缓慢打开压力输入调节阀并仔细观察压力表读数，当压
力表数值升至要求设定压力值时，立即关闭输入调节阀。
4.保持一段时间后，如压力值未出现变化，则密封腔检验
的结果为合格。
模拟工况试验的方法步骤：
1.自行加工准备上下两个密封盖板、螺杆及配套螺母。
2.在顶部盖板与轴套之间，机封底部端盖与底部盖板之间
加装橡胶密封垫片。
3.在顶部盖板打孔并加工配套螺纹，安装锁紧螺杆，使机
械密封轴套顶部端面与下部盖板之间形成密封腔。
4.在顶部密封盖板中心处接入管路并接入阀门与压力表。
密封端面摩擦特性参数及测试技术
密封端面摩擦特性参数及测试技术机械密封端面摩擦特性是决定机械密封工作寿命和密封性能好坏的关键因素,机械密封端面摩擦特性参数的测试是机械密封试验研究和产品质量评价中的关键技术。
分析了表征机械密封端面摩擦特性的常用性能参数,介绍了端面摩擦扭矩、端面磨损量、端面温度、端面流体膜厚及端面流体膜压的测试技术,探讨了常用测试方法的优缺点及难点。
指出了消除测试过程中外部较大的干扰信号是提高测试精度和可靠性的关键,而基于传感技术的计算机数据采集与处理是机械密封端面摩擦特性参数测试技术的发展趋势。
机械密封端面摩擦特性长久以来都是机械密封研究人员最为关心的问题之一,因为它是决定机械密封工作寿命和密封性能好坏的关键因素。
近年来,机械密封的端面摩擦特性研究虽然已取得了很大的进展,但由于密封结构和工况千差万别,至今尚未形成完整的理论体系,学术界对密封摩擦机制的分析理解还很不一致。
机械密封端面摩擦特性试验研究无论对密封理论体系的建立,或是对指导产品的设计、检验和使用均十分必要,而端面摩擦特性参数的测试则是试验中的关键技术。
1、表征机械密封端面摩擦特性的常用性能参数与机械密封端面摩擦特性直接有关的性能参数主要包括端面摩擦扭矩、端面磨损量、端面温度、端面流体膜厚及膜压。
1.1、端面摩擦扭矩端面摩擦扭矩是影响机械密封工作性能的重要参数,决定着机械密封运转时的摩擦功耗、端面磨损量、摩擦发热量以及端面温度等工作参数。
随着机械密封技术的不断发展,机械密封的使用量越来越大,提高机械密封的密封性能和工作寿命,一直是人们密切关注的问题。
端面摩擦扭矩反映了机械密封端面状况,端面摩擦扭矩大,磨损相对增大,工作寿命缩短。
端面摩擦扭矩的测试与控制,对保证机械密封性能和延长使用寿命,有着十分重要的现实意义。
1.2、端面磨损量磨损量是指机械密封运转一定时间后,密封端面在轴向长度上的磨损值。
机械密封摩擦副端面的磨损是运转过程中发生摩擦的必然结果,也是机械密封的主要失效形式,因此,端面磨损是影响机械密封正常工作寿命的重要因素。
密封环研磨
密封环研磨
密封环研磨是一种对密封环进行精密加工的技术，通常用于提高密封环的表面质量和密封性能。
该过程涉及使用研磨工具对密封环的表面进行研磨，以去除不平整的部分，提高密封环的精度和光洁度。
密封环研磨的过程通常包括以下步骤：
1. 准备工作：将密封环安装在研磨设备上，并确保研磨工具与密封环表面接触良好。
2. 研磨：使用研磨工具对密封环表面进行研磨，直到达到所需的表面质量和精度。
3. 清洁：研磨完成后，使用清洁工具对密封环表面进行清洁，以去除研磨过程中产生的碎屑和污染物。
4. 检查：对研磨后的密封环进行检查，以确保其表面质量和密封性能符合要求。
密封环研磨的优点包括：
1. 提高密封性能：研磨可以去除密封环表面的不平整部分，提高密封环的密封性能。
2. 提高精度：研磨可以提高密封环的精度，使其更符合设计要求。
3. 延长使用寿命：研磨可以减少密封环的磨损，延长其使用寿命。
总之，密封环研磨是一种重要的精密加工技术，可以提高密封环的表面质量和密封性能，从而提高机械设备的可靠性和使用寿命。
机封的检测和质量控制
机封的检测和质量控制机封是一种常用于工业设备中的密封装置，用于防止液体或气体泄漏。
为了确保机封能够正常运行，进行检测和实施质量控制是非常重要的。
机封检测机封检测是通过一系列测试和评估来确定机封的性能和质量。
下面是一些常见的机封检测方法：1. 泄漏测试：通过注入压缩空气或液体进入机封，然后观察是否有泄漏现象来检测机封的密封性能。
泄漏测试可以使用气体泄漏检测仪器或液体检漏剂进行。
泄漏测试：通过注入压缩空气或液体进入机封，然后观察是否有泄漏现象来检测机封的密封性能。
泄漏测试可以使用气体泄漏检测仪器或液体检漏剂进行。
2. 振动测试：机封在运行时会受到振动的影响，振动测试可以测量机封在振动环境下的性能。
这可以通过使用振动传感器和数据记录仪来实现。
振动测试：机封在运行时会受到振动的影响，振动测试可以测量机封在振动环境下的性能。
这可以通过使用振动传感器和数据记录仪来实现。
3. 温度测试：机封在不同温度下的性能也需要进行测试。
这可以使用温度控制设备和传感器来模拟不同的工作条件。
温度测试：机封在不同温度下的性能也需要进行测试。
这可以使用温度控制设备和传感器来模拟不同的工作条件。
质量控制机封制造商应该实施严格的质量控制措施来确保所生产的机封符合标准和规定。
下面是一些常见的质量控制措施：1. 原材料检验：机封的质量高低与所使用的原材料有很大关系。
制造商应该对原材料进行检验，确保其符合质量要求。
原材料检验：机封的质量高低与所使用的原材料有很大关系。
制造商应该对原材料进行检验，确保其符合质量要求。
2. 工艺控制：生产机封的工艺过程应该进行严格的控制，确保每个步骤的合格性。
这可以涉及到设备、工具和操作人员的规范和培训。
工艺控制：生产机封的工艺过程应该进行严格的控制，确保每个步骤的合格性。
这可以涉及到设备、工具和操作人员的规范和培训。
3. 产品检验：制造商应该对生产出来的机封进行检验，确保其符合特定的标准和规范。
这可以包括对尺寸、外观和性能的检测。
密封面研磨工艺规范
密封面研磨工艺规范
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
研具材料:一般选用HT200～HT250,要求组织均匀,具有一定硬度。
研具技术要求:
a研具在粗加工后应经时效处理HB120～180。
b研具工作面的平面度和粗糙度可用磨削或研刮达到ф600、，阀座密封面研具可在精车后
研磨或研制达到要求。
c.研具使用后需定期修复，可根据具体情况确定。
2密封面研磨方法
粗研磨
凡密封面粗糙度低或10°楔角经着色检查配合差的需粗研磨,关闭件可利用精度80目～10 0目的氧化铝
砂布在电动研磨机上进行;阀座密封面可在研具上夹压或粘贴粒度为80目～100目的氧化铝砂布,加少量柴油进行手工研磨或电动研磨。
精研磨
经磨削或精车的密封面,根据零件具体情况选择下列精研磨方法:
a用粒度120目白刚玉砂布进行干研磨,必要时再用金相砂纸进行最后干研磨。
b在研具工作面上涂上研磨剂，采用手工或研磨机进行研磨。
研磨剂由W10或W14白刚玉微粉磨料加柴
油调和而成。
c封闭件密封面可在研磨平板上进行手工研磨。
平板上施以b条所述研磨剂，工件表面与平板贴合后一
边旋转，一边作直线或“8”字形运动。
研磨时，为防止平板磨损不均，应在平板的表面不断变换位置研磨。
编制：审核：批准：。
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第7章机械密封研磨与抛光201、密封摩擦副研磨与抛光的作用？我们在设备密封维修中经常遇到密封的摩擦副变形，为了保证摩擦副的平面度，就需要进行研磨和抛光工作。
研磨与抛光加工一般是用磨料、磨液及磨具对时密封的动静环表面进行研磨与抛光后获得预定的形状和表面粗糙度。
它是一种高精度的加工方法，也是作为高硬度材料的一种加工方法。
机械密封摩擦副的表面的平面度要求高，粗糙度小，采用一般的加工方法很难达到，所以就需要用研磨和抛光的方法解决。
研磨与抛光加工是将工件表面与磨具接触，两者之间加入研磨剂，在运动过程中，从工作表面去除极薄的面层，从而获得高精度的表面。
研磨抛光改善了密封环工作端面的组织，为密封提供一个耐磨损的表面，其作用是：①使摩擦系数减小，②表面强度得到相应得提高③提高耐腐蚀性④表面美观它能提高表面反光系数，便于用光学平晶检测平面度。
研磨抛光改善了密封环工作端面的组织，为密封提供一个耐磨损的表面，其作用是：使摩擦系数减小，表面强度得到相应得提高提高耐腐蚀性，表面美观它能提高表面反光系数，便于用光学平晶检测平面度。
202、维修中常用磨料有哪些种？各种磨料具有不同的特性，研磨密封环常用磨料的有：①氧化铝系列氧化铝系列磨料有白色的结晶的纯氧化铝（AI203）俗称百刚玉，（Cr203）称为铬刚玉，常用的是百刚玉，初研时采用百刚玉和碳化硼，粒度在W14-W40，半精研用W14－W7,精研用W5-W1②炭化物系主要有纯炭化硅（Sic）为绿色，当有微量元素时为黑色，还有炭化硼（BC）为黑色硬度超过炭化硅而低于金刚石。
还有金刚石系。
正确选择磨料非常重要，根据修磨的工件的硬度来选择磨料。
磨料的硬度决定加工密封环的速度和表面粗糙度。
常用的是，百刚玉和碳化硼。
初研时采用粒度在W14-W40，半精研用W14－W7,精研用W5-W1。
203、常用的磨液和磨具有哪些？磨液磨料需要用磨液来作载体，将磨料悬浮在其中，这需要按一定的比例配制成磨液即称为研磨剂，研磨剂或抛光剂。
它具有一定的润滑、减少摩擦、冲洗、减少热量的作用。
一般常用的有：洁净的水、轻质煤油、菜子油及酒精，还要添加一定的添加剂，主要目的就是防止研磨的表面产生划痕。
它的作用是：①增加润滑，避免磨粒划伤密封环表面。
②冷却密封环、避免热变形、防防蚀。
③加速研研削，使工件呈氧化作用。
④有利于提高工件的效率和精度。
⑤使磨料均匀地附在磨具表面。
磨具这里只介绍手工研磨，手工研磨与抛光大都采用一级平板或0级平板，材质为铸铁一般常用有：200mm×200mm允许偏差在±6 um300mm×300mm允许偏差在±7 um300mm×400mm允许偏差在±7 um400mm×400mm允许偏差在±7 um450mm×600mm允许偏差在±8 um204、研磨的基本方法有几种？常用的研磨方法。
按原理分为干式与湿式研磨、图7－1湿式研磨，工件完全被研磨剂所包覆，处于充分的湿润状态，对于干式研磨，工件与平板之间处于干燥的状态，仅用极少的研磨剂研磨，一般先用湿式研磨达到所要求的平面后，再用干式研磨法抛光，以达到美观光亮的表面。
图7－1研磨方法对于从设备更换下来的密封，首先检查确定是否可以修复。
如果表面有裂纹坚决报废，通常经过检查密封环表面的沟痕在0.3～0.5mm时，要经过磨床和车床的修复后达到一定的精度（Ra1.6 um以上）方可进行研磨工作。
石墨环的手工研磨抛光是在铸铁的平板上进行的。
研磨前须用溶剂将工件擦净并将平板洗净。
研磨抛光加工须要在交洁净的室内进行，否则就不能保证得到高精度得加工端面。
石墨环的研磨可分两步进行，即湿式法和干式法。
操作方法如下：①在平板上涂少许磨液，用手将石墨环的加工面压向平板，这时可以在石磨环内加入少许磨液（净水、煤油、酒精等）和白刚玉然后在平板上连续做三角运动或往复运动等，其研磨运动遍及整个平板的表面直至达到所要求得平面度为止。
切记，密封环在初研时采用粒度在W14-W40，半精研用W14－W7,精研用W5-W1。
②擦净石墨环及平板，在平板上涂少许酒精重复上面研磨当石墨环的磨液处于半干状态即可得到所需要得镜面。
取下石墨环后在用白棉纱进行摩擦其光亮还可以提高。
石墨环的研磨要点：研磨用力不能过大，用力均匀、防止偏磨，研磨时不可使磨料堆积，磨液不宜太多。
第二步的干式研磨抛光的磨液应更少。
用力要轻否则会出现痕迹。
③硬环的手工研磨抛光，初研时采用的是炭化硼研磨膏将以煤油稀释，涂在硬环表面，将硬环的加工面放在初研的平板上，这时可以在环内加入少许轻质煤油和炭化硼，研磨时摩擦副环按三角形或8字型运动规律来回运动，注意把研磨平台的每个角落都磨到，连续研磨到看不到加工痕迹时，即可进入精研，精研在精研的平板时进行，精研时采用用W5-W1金刚石膏。
然后在平板上连续做三角运动或往复等运动，如果研磨液挥发工件与平板润滑不好在加研磨液研磨，运动遍及整个平板的表面直至达到所要求得平面度为止。
擦净硬环环及平板涂少许轻质煤油，（注意：不加金刚石膏）重复上面研磨当硬环处于干半的状态即可得到所要求得平面度。
取下硬环后在将平板擦干净，这时不加任何磨液和磨料，开始干研，用力不要大，直至达到镜面为止，在用白棉纱擦亮即可。
④硬环的加工要点：研磨用力不能过大，用力均匀、防止偏磨，研磨时不可使磨料堆积，磨液不宜太多。
研磨速度不宜过快，第二步的干式研磨抛光的磨液应更少。
用力要均匀否则会出现痕迹。
（注：研磨平板一定干净否则抛光效果不好）205、密封摩擦副技术要求有哪些？检验目的是通过各种方法和手段进行测量，从而把密封件的质量数据化，为钳工的维修进行全面的质量管理，以及配件质量验收的评定地依据。
机械密封摩擦副在安装前的精度检测，这对提高机械密封的安装精度和成功率十分重要。
①平面度的测量，机械密封端面的平面度不大于0.0009mm其表面必须光洁。
随着材料的不同，表面粗造度（Ra）的要求是：硬质合金 0.01um 硬碳0.3um 碳化硅 0.05um氧化铝 0.05um 特种铜0.2um之所以要求这样高的平面度，是为了保证端面的泄漏量在允许范围内。
此外，减少表面的粗造度可以使截面积增加，从而增加机械密封的承载能力和密封的性能。
机械密封的平面度的检测，通常是用光波的干涉效应来测量的。
可用质量非常好的光干涉仪或光学平晶来进行测量。
前者是非常接触法，后者是接触法。
是我们练化企业常用的光学平晶检测法。
206、什么是晶检测平面的基本方法。
①平晶是利用派利克斯玻璃、熔凝水晶或折光系数为1.561的光学玻璃制造，使之成为具有平直工作端面的透明圆柱体。
按直径大小有60mm80 mm 100 mm 150 mm 200 mm 250mm 六种。
平晶由于制造较难，其尺寸都不太大。
它的精度为1级和2级两种；工作平面的平面性很高，其偏差不超过0.03um 和0.1um通常用1级平晶来检测密封环的平面度，平晶的直径大于被测表面的密封外径。
若密封环的外径超过250mm或是非金属材料的密封环（反光度差）可用涂色发检查，即在被测表面涂以红丹，在零件表面对研，环的接触痕迹必须连续，不能间断，接触连续面积大于总面积的80％为合格。
②光源来自太阳的白色光实际上是七种颜色组成，每一种代表一个不同波长的电磁波。
当白光通过平晶射向被检测的表面发生光干涉后，，在被测表面不同位置上显示出几种颜色的干涉条纹，由于各色光线混杂，干涉条纹的亮度和清晰度大为减弱，所以图象不够清晰，使用单一光源，具有单一的波长，图象明暗相间的亮带和暗带非常的清晰，可以看清较多的干涉带，读数比较准确，单色光需要单色光源，如，钠光灯；也可通过自然光通过过滤色镜得到。
下面就是自制的平面检测仪。
图7－2为平晶检测仪。
图7－2检查密封端面平度的平晶检测仪检验密封平面时首先将被测平面紧贴于平晶，两个表面都必须擦静，使两表面形成一层极薄的空气膜，单色光源通过空气膜，就会产生明暗相间的干涉条纹。
如果用白光（自然光）作为光源，则显示出几种颜色的干涉条纹。
检测时，应用彩色中最清楚的条纹来读数。
白光可以随时取得，不需要附属装置。
207、干涉条纹的识别及读数？① 图7－3所示的干涩条纹为直带，它是用光学平晶在钠光灯下检测到的。
直带图像表明被测的平面度非常高，接近于理想平面，平面度偏差小于0.029um 平晶 钠光灯光源密封环图7－3通过平晶检测到的图像②同心园干涉条纹。
干涉条纹呈同心圆状，这表明被测的表面有微小的曲率。
图7－4是用光学平晶在钠光灯下检测到的同心园干涉条纹。
图7－4是接近同心园的图像③如7－5图中所示，1、2、3、4、5是合格的干涉带6、7、8、9、是不合格的干涉带图7－5是各种干涉带示意图判断被测表面不是中凹就是中凸，可用手指在平晶边缘轻轻的压，光干涉条纹向外周移为中凸，反之为中凹。
前者称为光圈高，后者成为光圈底。
在实际测量时，只要是密封环上的干涉条纹非常有规律，没有突变都可以使用。
④端面不平图7－6在钠光灯下用平晶检测密封面，平面度误差为 2．7um。
密封面这种局部平面度误差是由于研磨抛光不良所引起的。
在这种情况下，密封的泄漏较严重。
208、测量密封平面度的注意事项？测量时，平晶和工件需要在相同的温度下才能得到相同的结果，①使用钠光灯时，通电2～3分钟钠光灯才能正常工作。
②平晶是精密量具，它的硬度低，使用中容易磨伤和划伤，因此应在无尘的条件下使用。
若附着赃物，可用酒精，汽油清洗，用鹿皮和镜头纸擦拭。
使用时不可用平晶检查粗糙得表面，以免擦伤平晶。
使用完毕后妥善保管。
③平晶检测平面度，有时看不见干涉条纹，可能有下列几种情况：㈠测平面不光洁或平面度很差。
㈡被测平面不清洁或有毛刺。
㈢被测平面为非金属材料，表面折光不好，或有毛刺未能很好的贴合等。
209、摩擦副端面平面度检测方法？平面度0.0009，普通量具无法检测，通常利用光波的干涉效应来检测。
光波的干涉效应，根据波动学原理，两波产生干涉的条件是：①两波在相遇点振向一致；②两波具有相同的频率；③两波在相遇点有固定的周相差。
（两个同样的钠光灯不行，只有用同一光源发出的光设法分成两束，才满足相干条件）满足相干条件的两束光的叠加效果是：在波程差为波长整数倍的地方，光强度加强；在波程差为半个波长的奇数倍的地方，光强度减至零（变暗）。
这就是光的干涉原理。
平面度检测原理设入射角i=0，e为气膜厚度（即是被检测面上点到平晶的距离），λ为光波波长，δ为光的波程差，那么δ=2e＋λ/2当δ=kλ时，被检测面上点变暗；δ=(2k＋1)λ/2 ，被检测面上点变亮；（其中k=0,1,2,3,4,…，k为整数）由以上公式可以得出下面结论：（ⅰ）相邻两条光带所对应两点的气膜厚度差（高度差）为λ/2，（对于钠光灯λ=0.589µm，λ/2≈0.3µm）（ⅱ）相邻两条光带宽b=λ/2Sinθ，（θ为空气膜倾斜角）（ⅲ）当e=0时，δ=λ/2（半波损失），出现暗条纹；合格光带举例平面度检测器平晶：由派利克斯玻璃、熔凝水晶或折射系数为1.516的光学玻璃制造。