搅拌机传动装置设计说明书
搅拌装置使用说明书
搅拌装置用户手册长沙凯联冶金工业设备有限公司二0一三年六月目录1 概述2 技术参数2.1 规格2.2 性能2.3 工作原理2.4 机械结构简图2.5 电源3 基本操作规程3.1 工作前的准备3.2 操作步骤4 设备保养与维护4.1 机械部分维护保养4.2 电气部分维护保养4.3 消耗性零部件维护保养5 备件更换及安装6 注意事项7 常见故障分析与排除1 概述1．-操作安全：搅拌装置在工作时，高温铝液被旋转石墨叶轮抽送到低温区，铝液在炉内不断被天然气循环加热，始终保持炉内铝液温度、化学成分均匀，加热效率高，控温精度高，使用方便。
2．操作简单：搅拌装置设计简单、易用，采用皮带轮式的传动机构，大大减少了系统的复杂程度，减低设备维护成本，同时在设备设计上考虑了用户的不同要求，转子转速可变频调速。
3．维护保养方便：搅拌装置设计时充分考虑了设备维护的方便性，考虑到设备维护和石墨叶轮更换的方便性，更换石墨叶轮时可将其提升上来，最大限度地方便保养维护的操作。
2搅拌装置技术参数2.1 规格2.1.1主要参数：说明：大块料必须从炉门口加入。
2.2 性能2.2.1 适用于铝及铝合金熔炼，实现对铝液的搅拌。
2.2.2 采用了多级设计，石墨转盘通过石墨轴与主轴相连，便于维护。
2.2.3 采用丝杆传动，简单易用。
2.2.4设计简单易用，尤其适用于车间场地比较狭小的情况，可以减少设备改造时的基建工作量。
2.2.5考虑到用户的不同需求，搅拌电机可通过变频器实现速度调节。
2.2.6搅拌转盘和连接轴采用石墨制造，不会对铝液产生污染。
2.3工作原理2.3.1 搅拌装置适用于铝液搅拌，通过搅拌，强制铝液循环流动，从而加快熔炼速度、降低烧损。
2.3.2 搅拌装置安装于铝熔炼炉炉体的外侧，位于熔化室和保温室之间，通过高速旋转的石墨转盘将保温室的高温铝液抽入熔化室，再将熔化室的低温铝液吸入保温室，强制铝液在炉体内部不停流动，从而达到加快熔炼速度与降低烧损的目的。
立式搅拌机设计说明书
立式搅拌机设计说明书1. 引言立式搅拌机是一种常用于工业生产中的搅拌设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
本设计说明书旨在介绍立式搅拌机的设计原理、结构组成、工作原理以及操作注意事项。
2. 设计原理立式搅拌机的设计原理基于液体的物理运动学和流体力学理论。
通过搅拌机内部的搅拌装置，将液体进行强烈的剪切、混合和搅拌，以实现溶解、混合均匀等目的。
3. 结构组成立式搅拌机主要由以下几个部分组成：3.1 搅拌罐搅拌罐是储存液体并进行搅拌的容器。
通常采用不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
搅拌罐通常有搅拌装置的安装孔和出料口。
3.2 搅拌装置搅拌装置负责将液体进行搅拌、剪切和混合。
一般由电机、轴承、搅拌叶片等部件组成。
搅拌叶片有不同的形状和数量，可根据工艺要求进行选择。
3.3 电机和传动装置电机是搅拌机的动力来源，一般选择功率适当的交流电动机。
传动装置将电机的动力传递给搅拌装置，通常采用皮带传动、链传动或直接驱动等方式。
3.4 控制系统控制系统用于控制搅拌机的启停、转速调节等操作。
通常包括电气控制箱、按钮、指示灯等部件，使操作者可以方便地控制搅拌机的运行状态。
4. 工作原理立式搅拌机的工作原理如下：1. 将搅拌罐内的液体装入搅拌罐；2. 启动电机，通过传动装置将动力传递给搅拌装置； 3. 搅拌装置开始旋转，搅拌叶片剪切、混合和搅拌液体； 4. 根据需要调节搅拌机的转速，以实现不同的搅拌效果； 5. 停止操作时，关闭电机和搅拌装置，将剩余液体流出搅拌罐。
5. 操作注意事项在使用立式搅拌机时，需要注意以下事项：5.1 安全操作•操作人员应了解搅拌机的工作原理和操作规程，严禁擅自改动搅拌机的任何部件。
•在操作前，确保搅拌机处于停止状态，并切断电源，确保安全。
•佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、手套等。
5.2 搅拌容器•在搅拌过程中，液体会发生剧烈的运动，请使用具有足够容积和结构强度的搅拌罐。
•严禁超载使用搅拌罐，以免造成事故。
搅拌器毕业设计说明书
第一章绪论搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。
在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。
搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。
气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。
与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕•秒以上的高粘度液体是难于使用的。
但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。
在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。
搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。
其结构形式如下：（结构图）第一节搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。
搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。
例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。
搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。
搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）；⑥强化传热。
搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。
例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。
化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。
第二节搅拌物料的种类及特性搅拌物料的种类主要是指流体。
在流体力学中，把流体分为牛顿型和非牛顿型。
JZC350搅拌机设计说明书
的叶片强迫物料按预定轨迹产生剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，使物料在剧烈的相对运动中得到匀质搅拌。
强制式搅拌机工作原理如图1-2，与自落式搅拌机相比，强制式搅拌机搅拌作用强烈，搅拌质量好，搅拌效率高，但拌筒和叶片磨损大，功耗增大。
此种搅拌机适于拌制干硬性、轻骨料混凝土以及特种混凝土和专用混凝土，多用于施工现场的混凝土搅拌站和预拌混凝土搅拌楼。
根据构造特征不同，主要有立轴涡浆式搅拌机、立轴行星式搅拌机、立轴对流式搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机等。
图1-1 自落式搅拌机工作原理示意图图1-2 强制式搅拌机工作原理示意图随着技术的发展，强制式搅拌机在德国的BHS公司和ELBA公司、美国的JOHNSON公司和REX WORKS公司、意大利的SICOMA公司和SIMEN公司、日本的日工株式会社和光洋株式会社等企业发展迅速，目前已形成系列产品。
比如德国的EMC系列、EMS系列搅拌站和UBM系列、EMT系列搅拌楼，意大利的MAO系列搅拌站、MSO系列大型搅拌基地等。
我国混凝土搅拌设备的生产从20世纪50年代开始。
1952年，天津工程机械厂和上海建筑机械厂试制出我国第一代混凝土搅拌机，进料容量为400L和1000L。
20世纪70年代未至80年代初，我国为适应建筑业商品混凝图2-1 搅拌机的拌筒示意图 1.判定长宽比合理与否的原则 常用搅拌机的拌筒呈圆筒形，如图2-1所示。
它的主要几何参数可用直角坐标系的3个坐标(x ,y ,z)来描述。
文献【2】中利用扩散方程对搅拌过程进行了综合模拟，得到了搅拌过程优化的目标函数 --≈-≈1,0,00,1,00,0,1t t t 式中，搅拌的平均时间t 的角标表示拌筒三维坐标及其顺序。
该式的物理意义是:合理的搅拌机参数应保证在满足给定的均匀度指标的前提下，在拌筒内各个方向的搅拌时间相接近。
显然，这时的搅拌质量得到了保证，同时搅拌时间也最短。
2.节省制造材料 若单纯从节省制造材料的角度出发，当搅拌室2.3.2传动系统图2-2 JZC350锥形反转出料混凝土搅拌机示意图1-前支轮 2-上料机架 3-底盘总成 4-减速系统 5-离合器 6-操纵杆 7-行走轮 8-托轮 9-搅拌筒 10-电器控制箱 11-罩壳 12-供水系统 13-进料机构2.3关键部件的结构设计2.3.1搅拌系统搅拌机构由搅拌筒、托轮和传动系统等组成。
搅拌器设计说明书
摘要瓦斯是煤矿生产中的很难管理控制的一种危险隐患，同时也是一种能源及化工资源。
为了做好瓦斯抽放，搞好瓦斯的防治工作，提高瓦斯的资源利用率。
所以，必须再瓦斯抽放过程中确保无瓦斯泄漏，务必把抽放钻孔封堵完备。
这就需要使用封填材料，而此材料是一种混合浆液，需要用搅拌设备将其搅拌均匀。
而搅拌设备使用历史悠久，应用范围广。
在化学工业、石油工业、建筑行业等等传统工业中均有广泛的使用。
搅拌操作看来似乎间单，单实际上，它所涉及的因素却极为复杂。
本文介绍了小型搅拌器设计的基本思路和基本理论，分析了搅拌器的基本结构及其相关内容，阐述了搅拌器的运动及其动力装置。
通过对搅拌器的基本设备的描述和对其基本工作原理、作用和功能等相关文献的参与，从而对小型搅拌器的设计加以综述。
关键词：传动装置搅拌桨叶支撑装置风动马达轴封AbstractGas drill holes sealing system mixing part of the design and analysisThe gas is difficult to manage in the coal mine production control of a dangerous hidden, And also a kind of energy and chemical resources. In order to carry gas drainage , improve the prevention and control of the gas , improve the utilization of gas resources. And also a kind of energy and chemical resources. In order to carry gas drainage , improve the prevention and control of the gas , improve the utilization of gas resources. The operation of mix round looks as if simpleness, but actually, the ingredient it involved are plaguy of small pulsator design, and analyzed the basic configuration of pulsator and interfix content and analyzed the athletics and motivity equipment of pulsator. Overpass describe the basic fixture of pulastor and consult its basic employment principle. Function and operation, thereby summarize the design of small pulsator.Key word: gearing mixing blades bearing device pneumatic motor shaft seal目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)1搅拌器的发展史及其现状 (4)1.1 搅拌器的主要类型及其发展概况 (4)1.2 搅拌器的工作原理 (7)1.3 搅拌器的类型 (7)1.4 搅拌器的适应条件和构造 (8)1.4.1 搅拌器的使用条件 (8)1.4.2 搅拌器的构造 (8)1.5 本课题的设计思路 (9)2拌容器的设计 (9)2.1 搅拌容器的设计思路 (9)2.2 总体设计方案 (10)2.3 搅拌器部件的设计计算 (11)2.3.1 搅拌筒体及夹套设计 (11)2.3.2 确定筒体和封头 (12)2.3.3 确定筒体和封头直径 (12)2.3.4 计算传热面积 (13)2.3.5 筒体及夹套的强度计算 (14)2.3.6 选择设备材料，确定设计压力 (14)2.3.7 选择材料，确定设计压力 (14)2.3.8 设计筒体的筒体壁厚 (16)2.3.9 筒体的封头壁厚计算 (17)3 搅拌轴的结构与材料以及轴承选择校核 (18)3.1 轴的结构 (18)3.2 轴的材料 (18)3.3 搅拌轴的计算 (18)3.3.1 搅拌功率的计算 (19)3.3.2 搅拌轴直径的计算 (19)3.3.3 搅拌轴的临界转速 (20)3.4 搅拌轴的形位公差和表面粗糙度要求 (21)3.5 轴承的选择 (21)3.6 轴承的校核 (21)4 搅拌器及传动装置的设计及计算 (22)4.1 概述 (22)4.2 电机的选择 (23)4.3 减速器的选择 (23)4.4 机架和联轴器的选择 (24)4.4.1机架的选择 (24)4.4.2 联轴器的选择 (25)4.5 轴封的选择 (27)4.5.1 填料的选择 (27)4.5.2 填料箱的选择 (27)4.6 凸缘法兰及安装底盖的设计 (28)4.6.1 凸缘法兰 (28)4.6.2 安装底盖 (29)5 搅拌装置设计 (30)5.1 反应釜搅拌装置论述 (30)5.2 搅拌器的选型与直径的确定设计 (31)5.3 反应釜内挡板设计 (32)6.设备接口 (33)6.1 接管与管法兰的选择 (33)6.2 垫片的选择 (34)6.3 视镜的选择 (34)7. 支座的选择与计算 (34)7.1 支座的选择 (34)总结 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。
搅拌装置使用说明书
搅拌装置使用说明书搅拌装置使用说明书一、产品功能及介绍本搅拌装置是一种用于混合和搅拌各种物料的设备。
主要应用于化工、食品、医药等领域。
该设备具有高效、可靠、操作简便等特点，适用于各种规模的生产场所。
二、设备结构与组成本搅拌装置包含以下主要组件：1、主机：搅拌装置的核心部分，包括电机、减速器和搅拌桨等。
2、控制面板：用于设定搅拌时间、转速等参数的控制装置。
3、外壳：为了保护设备和操作人员安全而设计的外部保护结构。
三、操作说明1、设备安装将搅拌装置放置在平坦、稳固的地面上，并保证通风良好。
同时，根据设备连接要求，将电源和其他管道接好。
2、转动测试确认设备连接无误后，打开电源，测试搅拌是否正常运转。
若发现异常情况，应及时关闭电源并排查问题。
3、操作步骤（1）调整参数：根据所需的搅拌时间、转速等要求，使用控制面板进行参数设定。
（2）投入物料：按照设备规格，逐步加入需要搅拌的物料，并确保物料添加均匀。
（3）启动设备：关闭设备的安全开关，并按下启动按钮，设备开始工作。
（4）观察搅拌效果：通过设备的观察窗口，注意观察搅拌效果是否达到预期。
4、关闭设备（1）停止投料：在停止设备之前，应先停止向设备中加入物料。
（2）停止搅拌：手动或通过控制面板停止搅拌装置的运转。
（3）关闭电源：切断设备的电源。
四、设备维护与保养1、定期检查：每个使用周期结束后，应对设备的各个部分进行检查，如电机的运行情况、搅拌桨的磨损等。
2、清洁保养：根据使用频率，定期清洁设备的外壳和内部部件，以保持设备的清洁和正常运转。
3、润滑保养：采用适当的润滑剂对设备的轴承及传动部件进行润滑保养，以减少磨损和摩擦。
五、常见故障处理1、设备不能正常启动：检查电源是否正常连接，以及控制面板设置是否正确。
2、设备温度过高：检查设备是否过载使用或周围是否有堵塞物影响散热。
3、设备噪音过大：检查搅拌桨是否损坏或不正常，以及设备连接是否松动。
六、附件1、设备安装图纸2、接线图3、配件清单4、维修记录表七、法律名词及注释1、设备：指本搅拌装置的主体部分。
搅拌机传动装置设计说明书E6
机械设计（论文）说明书题目：二级直齿圆柱齿轮减速器系别： XXX系专业：学生姓名：学号：指导教师：职称：目录第一部分课程设计任务书-------------------------------3 第二部分传动装置总体设计方案-------------------------3 第三部分电动机的选择--------------------------------4 第四部分计算传动装置的运动和动力参数-----------------7 第五部分齿轮的设计----------------------------------8 第六部分传动轴承和传动轴及联轴器的设计---------------17 第七部分键连接的选择及校核计算-----------------------20 第八部分减速器及其附件的设计-------------------------22 第九部分润滑与密封----------------------------------24 设计小结--------------------------------------------25 参考文献--------------------------------------------25第一部分课程设计任务书一、设计课题：设计两级展开式圆柱直齿轮减速器,卷筒效率为0.9(包括其支承轴承效率的损失),使用期限8年(300天/年),2班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V。
二. 设计要求:1.减速器装配图一张。
2.绘制轴、齿轮等零件图各一张。
3.设计说明书一份。
三. 设计步骤:1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 齿轮的设计6. 滚动轴承和传动轴的设计7. 键联接设计8. 箱体结构设计9. 润滑密封设计第二部分传动装置总体设计方案1.组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
搅拌机的传动装置
目录第一章设计题目、任务及具体作业------------------------ 2一、设计题目 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2二、设计任务 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3三、具体作业 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3第二章确定传动方案----------------------------------- 3第三章选择电动机------------------------------------- 5一、选择电动机类型和结构形式 ------------------------------------------------------------------------------------- 5二、选择电动机的容量-------------------------------------------------------------------------------------------------- 5三、确定电动机的转速-------------------------------------------------------------------------------------------------- 5四、传动装置的总传动比----------------------------------------------------------------------------------------------- 6五、传动装置的运动和动力参数 ------------------------------------------------------------------------------------- 6六、各轴的转速、功率和转矩 ---------------------------------------------------------------------------------------- 7第四章齿轮设计--------------------------------------- 7一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数---------------------------------------------------------------------- 7二、按齿面接触强度计算----------------------------------------------------------------------------------------------- 8三、按齿根弯曲强度计算----------------------------------------------------------------------------------------------- 9四、几何尺寸计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 11五、验算 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 11六、各齿轮主要的相关参数 ----------------------------------------------------------------------------------------- 11 第五章轴的设计-------------------------------------- 12一、高速轴 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12二、中速轴 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13三、低速轴 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 第六章键的设计选择---------------------------------- 18一、输入轴上的键选择------------------------------------------------------------------------------------------------ 18二、中间轴上的键的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------- 19三、输出轴上的键的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------- 19 第七章轴承的选择------------------------------------ 19一、输入轴的轴承的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------- 20二、中间轴的轴承的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------- 20三、输出轴的轴承的选择 ------------------------------------------------------------------------------------------- 20 第八章箱体的结构设计-------------------------------- 20一、箱体的结构 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20二、箱体上附件的设计------------------------------------------------------------------------------------------------ 22 第九章设计小结-------------------------------------- 23第十章主要参考文献---------------------------------- 23第一章设计题目、任务及具体作业一、设计题目用于搅拌机的传动装置,传动装置简图(如图1-1所示)。
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搅拌机传动装置设计说明书学院：专业：班级：学号：：第一章、设计题目，任务及具体作业一、设计题目二、设计任务三、具体作业第二章、确定传动方案第三章、选择电动机一、选择电动机类型和结构形式二、选择电动机的容量三、确定电动机的转速四、传动装置的总传动比五、传动装置的运动和动力参数六、各轴的转速、功率和转矩第四章、齿轮的设计及参数计算一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数二、高速级直齿圆柱齿轮设计计算三、低速级直齿圆柱齿轮设计计算四、各齿轮主要的相关参数第五章、联轴器的选择第六章、轴系零件的设计计算一、高速轴二、中速轴三、低速轴第七章、减速器的润滑、密封的选择第八章、箱体及附件的结构设计及选择一、箱体的结构二、箱体上附件的设计第九章、心得体会第十章、参考文献第一章设计题目、任务及具体作业一、设计题目用于搅拌机的传动装置,传动装置简图(如图1-1所示)。
工作环境灰尘较大。
2.原始数据：工作机输入功率7kw，工作机主轴转速90r/min3.使用期限：工作期限为八年。
4.生产批量及加工条件：小批量生产。
二、设计任务1.选择电动机型号；2.设计减速器；3.选择联轴器。
三、具体作业1.减速器装配图一；2.零件工作图二（大齿轮，输出轴）；3.设计说明书一份.第二章确定传动方案由已知条件可知双螺旋搅拌机主轴转速为90r/min。
查机械设计手册中推荐的Y系列三相异步电动机的技术数据可知，常用的有四种转速，即3000、1500、1000、750r/min。
由经济上考虑可选择常用同步转速为3000、1500、1000r/min 。
因此减速器的传动比大致在11—33之间，而当传动比i>8时，宜采用二级以上的传动形式，因此结合传动比选用二级展开式圆柱齿轮减速器,减速器与电动机采用联轴器，因有轻微震动,所以用弹性联轴器与电机相连。
1---电动机2—联轴器3—减速器4—联轴器5---工作机主轴二级展开式圆柱齿轮减速器为二级减速器中应用最为广泛的一种，但齿轮相对于轴承的位置不对称，要求轴具有较大的刚度。
输入输出轴上的齿轮常布置在远离轴输入、输出端的一边，样轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。
高速齿常用斜齿，低速轮可用斜齿或直齿，常用于载荷分布均匀的场合。
第三章选择电动机一、选择电动机类型和结构形式电动机的类型和结构形式是通过电源、工作条件和载荷等特点来选择的。
对于搅拌机来说选择Y系列（IP44）三相异步电动机，它能防止灰尘水滴浸入电机部，自扇冷却，主要用于对启动性能、调速性能及转率无特殊要求的通用机械上，并且其结构简单、工作可靠、价格低廉、维护方便。
电动机的轴径：42 键槽宽：12 键槽深：5二、确定电动机的容量（1）由已知条件工作轴输入功率Pw（KW）Pw = 7KW(2)电动机所需要的输出功率P d（KW）为了计算电动机的所需的输出功率Pd，先要确定从电动机到工作机之间的总功率η总。
设η1、η2、η3、分别为弹性联轴器、闭式齿轮传动（设齿轮为经过跑和的7级精度齿轮）、滚动轴承（设为球轴承）三者的效率。
查机械设计课程设计指导表得η1= 0.99，η2= 0.98，η3 = 0.99则传动装置的总效率为：η总=η12η22η33= 0.992 x 0.982 x 0.993 =0.9226工作机实际所需要的电动机输出功率为：P d = Pw/η总=7/0.9226=7.587KW三、确定电动机的转速传动副传动比合理围：联轴器传动比：i联=1；两级减速器传动比：i减=9～49(每级i齿1=3～7)则传动装置总传动比的合理围为i总= i联×i齿1×i齿2=1×（9～49）=（9～49）由已知条件可知搅拌机主轴转速为n d=90r/min则电动机转速的可选围为n m(r/min)n m=i总×n=（9～49）×n=9n～49n=810～4410r/min查机械设计手册常用电动机规格，符合这一围的常用同步加速有3000、1500、1000、750r/min。
根据电动机所需功率和同步转速，以及其他因素，经综合考虑选用同步转速为1000r/min 的Y 型异步电动机Y160-6，其满载转速为970r/min四、传动装置的总传动比传动装置总传动比：i 总= n m /n d =970/90＝10.78（式中 n m ----电动机满载转速，n d ----搅拌机工作轴转速，95 r/min ）传动装置的各级传动比，由展开式二级圆柱齿轮减速器高速级传动比为21i 1.5~1.2i ）（=取121.4i i =，有10.781.4i 1.4i i i i i 222221====，则2.77i 2=， 3.878i 1=。
即高速减速的传动比为 3.878i 1=，低速传动比为2.77i 2=。
五、传动装置的运动和动力参数0轴（电动机轴） 转速 r/min 970 n n m 0== 功率 11kw P P d 0==转矩 M 108.30N =11/9709550= /n 9550P = T m d 0•⨯ 1轴（高速轴）转速 970r/min i / n n m 1==联 功率 10.89kw 0.99 11 P P 1d 1=⨯==η转矩 M 107.21N =10.89/9709550=/n 9550P =T ⅠⅠⅠ•⨯ 2轴（中速轴）转速 r/m in 250.13970/3.878 i / n n 112===齿功率 10.65kw 0.990.9810.98 P P P 32123I 2=⨯⨯===ηηη 转矩 M 406.62N =1310.65/250.9550=/n 9550P =T ⅡⅡⅡ•⨯ 3轴（低速轴）转速 90.30r/m in 7250.13/2.7 i / n n 223===齿功率 10.33kw 0.990.9810.65 P P P 3222323=⨯⨯===ηηη 转矩 M 1092.49N =010.33/90.39550=/n 9550P =T ⅢⅢⅢ•⨯六、各轴的转速、功率和转矩表3-1 各轴的转速、功率和转矩轴0轴 1轴 2轴 3轴 转速n （r/min ） 970 970 250.13 90.30 功率P(Kw) 11 10.89 10.65 10.33 转矩T(Nm)108.30107.21406.621092.49第四章 齿轮设计一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1. 齿轮类型按传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动 2. 齿轮精度等级搅拌机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度等级。
3. 齿轮材料选择由机械设计常用材料附表中，选择小齿轮材料为40Cr （调质），硬度为280HBS ；大齿轮材料为45号钢，硬度为240HBS 。
二者材料硬度差为40HBS 。
4. 齿轮齿数考虑齿轮的根切效应以及足够大的模数保证齿根弯曲疲劳强度，并减小传动尺寸，选择小齿轮齿数高速轴齿数为120Z =，中速轴齿数为324Z =,则大齿轮的齿数高速轴齿数为77.563.87820i 112=⨯==Z Z ,取783=Z ；中速轴齿数为66.482.7724i 234=⨯==Z Z ,取674=Z 。
二、高速级直齿圆柱齿轮设计计算 1.按齿面接触疲劳强度设计 由设计计算公式（10-9a ）进行计算即（1A. 试选择载荷系数 1.3t K =B.计算高速轴小齿轮传递的转矩M N r kw n T •===216.107min/97089.109550p 9550111 C.查资料得 1.2~0.6d =Φ，选取齿宽系数1d Φ=D. 由表10-6查得材料的弹性影响系数12189.8E Z MPa = E. 由表10-21d 按齿面硬度查得小齿轮接触强度极限为1600HLim MPa δ=，大齿轮的接触强度极限为2550HLim MPa δ=。
F.由式10-13计算应力循环次数9111023.2)830082(19706060n ⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==h jL N89112105.763.878102.23i ⨯=⨯==N NG. 由图10-19查得接触疲劳寿命系数93.01=HN K 95.02=HN K H.计算接触疲劳许用应力，取失效概率为1%，安全系数1s =，由式（10-12）得558MPa a 60093.0][im111=⨯==MP S K HL HN H δδ MPa MPa SK HLim HN H 5.52255095.0][222=⨯==δδ（2）相关计算I.计算高速轴小齿轮分度圆直径1t d ，代入[]H δ中较小值[]92.27mm 522.5189.83.87813.878110107.2161.32.323211k 32.21t d 33=⎪⎭⎫⎝⎛+•⨯⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛±•Φ≥H E Z u u d TσJ.计算圆周速度4.68m/s 10006097092.2710006011=⨯⨯⨯=⨯=ππn d v tK. 计算齿宽mm d t d 27.9227.921b 11=⨯=Φ=L.计算齿宽与齿高之比 模数 mm Z d t 6135.42027.92m 111===齿高 mm m 38.106135.425.225.2h 11=⨯==齿宽与齿高之比89.838.1027.9211==h bM. 计算载荷系数根据s /4.68m v 1=，齿轮为7级精度，由图10-8查得动载荷系数1.11v =K ；经表面硬化的直齿轮，由表10-3查得1.1==ααF H K K ；由表10-2查得使用系数25.1=A K ；由表10-4查得7级精度小齿轮相对支承非对称布置时，()b 100.236.0118.012.1-32d ⨯+Φ++=βH K代入数据得，()43.127.921023.06.0118.012.13=⨯⨯+++=-βH K由89.8=h b ，43.1=βH K ，查图10-13得34.1=βF K ,故载荷系数2.1843.11.111.11.25=⨯⨯⨯==βαH H V A K K K K KN. 按实际的载荷系数校正所计算得的分度圆直径,由式10-10a 得mm K K d d t t 09.6213.12.1827.923311=⨯==O.计算模数5.48120109.62m 11===Z d 2.按齿根弯曲强度设计由式10-5得弯曲强度设计公式为m ≥1)、 确定公式中的各计算值 A. 由图10-20c 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限1500FE MPa δ=，大齿轮的弯曲强度极限2380FE MPa δ=B. 由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数86.01=FN K ，89.02=FN KC.计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数 1.4s =，由式10-12得[]a 14.3074.150086.0111MP SK FE FN F =⨯==δδ[]a 57.2414.138089.0222MP SK FE FN F =⨯==δδD. 计算载荷系数K96.134.11.111.125.1=⨯⨯⨯==βαF F V A K K K K KE.查取齿数及应力校正系数由表10-5查得 80.21=αF Y 55.11=αF Y224.22=αF Y 766.12=αS YF. 计算大小齿轮的[]Fa Sa F Y Y δ并加以比较01413.014.30755.180.2][111=⨯=F Sa Fa Y Y σ 01635.057.241766.1224.2][222=⨯=F Sa Fa Y Y σ G. 设计计算58.2201007.196.1201635.0][232532111=⨯⨯⨯⨯≥⋅Φ≥F S F d Y Y Z KT m σαα对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于齿根弯曲疲劳强度的计算的模数，由于齿轮模数的大小主要是取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，可以取弯曲强度算得的模数2.58，并就近圆整为标准值3m =,按接触疲劳强度算得分度圆直径d1= 92.27mm ，,算出小齿轮齿数。