气动单轨吊车使用说明书(30)
北京双泰气动单轨吊说明书
北京双泰气动单轨吊说明书一、产品概述北京双泰气动单轨吊是一种适用于轻型物品悬挂和运输的设备。
其采用气动系统，通过气压控制吊车的上下移动，具有结构简单、操作方便、安全可靠等特点。
二、产品结构北京双泰气动单轨吊由以下部分组成：1.上升机构：包括气缸、活塞杆、链条等，用于控制吊车的上下移动。
2.悬挂装置：包括钩子和吊杆，用于悬挂货物。
3.支撑装置：包括立柱和底座，用于支撑整个设备。
4.气源装置：包括压缩空气管路和控制阀门等，用于提供气源并控制吊车上下移动。
三、产品使用方法1.将设备放置在平稳的地面上，并确保底座稳固。
2.连接好气源管路，并打开压缩空气开关。
3.将货物挂在钩子上，并通过手柄控制吊车上升或下降。
4.当货物到达目标位置时，松开手柄使吊车停止运动。
四、注意事项1.使用前应检查设备是否完好，特别是气缸和链条的磨损情况。
2.使用时应避免超载，严禁悬挂重量超过吊车额定负载的货物。
3.在操作过程中，应保持设备周围的空间畅通，防止碰撞或卡住货物。
4.停止使用后，应关闭气源开关，并清理设备表面和吊杆等部位。
五、维护保养1.定期检查气缸、链条等部件的磨损情况，并及时更换。
2.清洁设备表面和吊杆等部位，防止灰尘或污垢影响设备运行。
3.定期加注润滑油以保持设备润滑良好。
六、故障排除1.吊车不能上升或下降：检查气源管路是否正常连接，并检查控制阀门是否开启。
2.吊车上升或下降速度过慢：检查气源压力是否足够，并检查气缸和链条是否有磨损现象。
3.钩子无法承载货物：检查钩子和吊杆是否有变形或磨损现象。
七、技术参数1.额定负载：100kg2.工作压力：0.5-0.7Mpa3.上升高度：1m八、结语北京双泰气动单轨吊是一种简单实用的物流设备，能够满足轻型物品的悬挂和运输需求。
在使用过程中，应注意安全操作，并进行定期维护保养以延长设备寿命。
吊车操作说明书(二)2024
吊车操作说明书（二）引言概述：本文档是关于吊车操作说明书的第二部分，旨在向操作人员提供吊车的正确使用和操作方法。
本文档将分为五个大点进行详细阐述。
通过遵循本文档中的指导，操作人员将能够安全、高效地操作吊车。
正文内容：一、吊车操作前的准备工作1. 检查吊车的工作条件，包括吊车是否处于稳定状态，工作区域是否平整等。
2. 检查吊车的机械部件，如起重臂、钩子、钢丝绳等是否正常运作，如有异常应及时报修。
3. 检查吊车的润滑油和液压油的油位，确保吊车在操作过程中具有良好的润滑和液压动力。
二、吊车的安全操作方法1. 在操作吊车时，操作人员应佩戴防护用具，如安全帽、防滑鞋等，确保人身安全。
2. 在操作吊车时，操作人员应注意与周围人员的沟通和协调，确保操作过程中无人员受伤。
3. 在起重物体时，操作人员应遵循正确的起重方法，如均匀施力、提前预估重量等，避免起重物体倾斜或摇晃。
4. 在操作吊车时，操作人员应时刻保持专注，避免分心或受到干扰，以确保操作的准确性和安全性。
5. 在操作吊车时，操作人员应遵守相关的安全规定和操作流程，如严禁超载、禁止疲劳驾驶等，保障工作的安全进行。
三、吊车维护与保养1. 定期检查吊车的机械部件，如并联臂、液压系统等，确保其处于良好的工作状态。
2. 定期清洁吊车的表面和内部，清除积尘和杂物，以保持吊车的清洁和正常工作。
3. 定期更换吊车的润滑油和液压油，确保吊车在操作过程中具有良好的润滑和液压动力。
4. 定期进行吊车的检测和维修，如更换磨损的部件、修复损坏的电气线路等，以保持吊车的正常使用寿命。
5. 停放吊车时，应遵循正确的停放方法，如设置托盘、锁紧制动器等，以防止吊车滑动或发生意外。
四、吊车的紧急情况处理1. 在吊车操作过程中遇到紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告情况。
2. 在吊车发生故障或意外事故时，操作人员应立即采取相应的应急措施，如通知维修人员、疏散现场等，以减少人员伤害和财产损失。
气动单轨吊车使用说明书(30)
气动单轨吊车产品说明书（依据：Q/TSY010-2020）南京特斯元电子科技有限公司（2020年3月）目录DQDⅡY30型气动单轨吊车一、概述二、结构及功能说明三、产品新增功能四、DQD型气动单轨吊车技术参数表五、适用范围六、安装与调试七、使用、维护及警示八、常见故障与排除九、润滑要求十、易损件表DQDⅡY30型气动单轨吊车一、概述1、气动单轨吊车是煤矿井下短距离调度用起重运输设备之一。
它操作简便，自动化程度高，大大的降低了劳动强度，提高了生产效率，它可沿I140E/I140V轨前进、后退、转弯、爬坡、能随时停车，实现工作面的进入和退出功能可在水平、玩到、俯仰等多种复杂环境中自如工作。
2、型号说明：气动单轨吊车的型号及所表示的含义如下：D Q D ⅡY □最大牵引力，KN遥控功能改进型调度启动马达驱动单轨吊车二、结构及功能说明气动单轨吊车是以压缩空气为动力，推动气马达高速旋转，经变速<降低转速>增大了扭矩后带动驱动夹紧轮旋转，沿吊轨立面滚动，可随轨道水平。
转弯、上下俯仰进行。
它主要由停车制动装置、②联接体、③牵引装置（内含工作制动装置）、④手控阀、⑤气动葫芦、⑥滑车部件、⑦远程遥控等部分组成。
见图示<1>：图示<1>这七部分有序的巧妙构成，保证了产品安全有效的运行。
它们各自的功能是：①停车制动装置是气动单轨吊车运行中，除马达内部主刹车以外的一种补充刹车装置，单轨吊停止运行后，能使其保持静止状态的装置。
②联接体使保证牵引车、滑动小车、连杆的有效柔性联接关键部件；连杆是控制滑车、牵引车之间距离长短的联接件。
③牵引装置（内含工作制动装置）是拖动整个气动单轨吊车前后运行的动力机构。
④手控阀是实现牵引车机构前进、后退、刹车指令控制系统。
⑤滑车部件是挂载气动葫芦轨道运行的承载机构。
⑥启动葫芦是吊起重物的一种执行机构。
⑦远程遥控接收释放装置。
三、产品新增功能DQDⅡY25型气动单轨吊车可根据用户需求，新增以下功能：1、远程遥控（无线遥控）。
单轨吊操作规程
单轨吊操作规程一、机车启动操作前的准备工作（1）检查各部位的转动部位润滑情况，各承载轮及轴承有无损坏。
否则必须更换。
（2）检查各部位机械联结销连接情况，保证连接完好。
（3）检查各马达驱动轮及制动闸块的磨损情况，磨损超限时应及时联系维护工进行更换，否则司机不得启动机车。
（4）检查单轨吊各种指示仪表及电气设备情况。
（5）检查各种液压管路，控制线路有无损坏、变形，接头无漏液等。
（6）检查液压油位、冷却补水箱水位、燃油油位，不足时及时补充；定期检查发动机机油油位及冷却液量。
二、正常操作（1）启动机车。
打开储能器开关，迅速拉动启动按钮，启动机车。
连续三次启动不成功，蓄能器压力降低时，需用手压泵或气动泵给机车储能，待蓄能器压力达到150bar，可重复上述启车步骤。
机车启动后应进行一下项目的检查：1、让发动机怠速运转，检查机车工作压力是否正常。
2、检查油温、水温是否正常及各接头是否有滴、冒、跑、漏现象。
3、检查发动机废气颜色及声响是否正常。
检查发动机排烟阻燃板是否堵塞，否则必须清洗通畅。
4、检查各种仪表及速度显示是否灵敏可靠。
5、检查喇叭、照明、尾灯是否完好，杜绝失爆，检查操作机构动作执行情况。
6、检查各承载梁配套设备及液压起吊马达、操作阀的工作情况，空载反复升降几次，查看马达链轮吊钩是否灵活。
7、主、副司机配合操作试验机车运转是否良好，制动工作闸工作压力是否符合要求，有效制动。
8、观察温度表，待车温达到出车要求后，方可运行。
（2）接到发车信号后，先鸣笛示警，将操作手柄扳离中位，待制动解除后缓慢推动手柄（解除制动约需10秒，蓄能器压力10MPa以上），使车速逐渐增加到相应速度。
（3）接到停车信号后，操作手柄缓慢回复中位，机车制动。
（4）正常操作4.1右手操作方向控制阀，使机车向前运行。
4.2开车后先让机车低速运行几分钟（发动机水温到达60℃以上）再缓慢加速。
4.3在机车运行时，必须将起吊梁起吊链固定（收回），以防机车运行时摆动撞击巷道内的设施造成事故。
单轨吊使用说明书
目录一、概述------------------------------------1二、主要特点--------------------------------1三、型号及含义------------------------------1四、技术性能--------------------------------2五、结构与原理简述--------------------------2六、设备的安装与调试------------------------3七、设备使用和维护--------------------------5八、常见的故障及排除------------------------6一、概述DYT-14型电缆液压拖动单轨吊用于煤矿井下综采工作面运输巷道。
电缆、液管利用吊挂轨道和挂缆小车，以液压驱动装置为传动动力，实现电缆、液管随着工作面的推进而方便快捷的移动，以达到减少电缆及液管的移动频次、减少工作人员和极大地减轻工人的劳动强度的效果。
同时使电缆在移动过程中不会被损坏，保证安全生产。
该设备采用液压推拉及制动自锁装置，保证使用安全可靠。
该设备利用固定锚杆和吊挂圆环及调节螺丝将轨道吊在综采工作面运输巷道一侧的顶板下，将井下工作面设备的所有电缆和液管都敷挂在一系列带滑轮的电缆车上，使用液压推进机构和制动（刹车）装置组成的液压步进式推拉装置，利用工作面现有的乳化液泵站作动力，操作液压控制阀手柄，实现电缆、液管沿着巷道吊挂和移动。
二、主要特点1．电缆只需一次敷设，电缆的前后移动只需动作操作阀手柄，操作方便、灵活。
2．不需工人拖拽电缆，既减轻工人的劳动强度，又保证安全。
3．不仅可以吊挂电缆，还可以吊挂乳化液高压胶管和水管，液管与电缆分层吊挂，使巷道内电缆和管路布置整齐美观。
4．液压工作介质为乳化液，防爆阻燃、安全性好。
5．采用刹腹板式制动（刹车）机构及液压锁紧机构，同时采用液压推拉装置，无任何电动器件的参与，保证设备使用安全可靠。
气动单轨吊操作规程
气动单轨吊安全操作规程（一）一般规定第1条气动单轨吊司机必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗。
第2条气动单轨吊司机必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，能严格按操作规程熟练地操作设备，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
第3条严禁设备超负荷运行。
第4条应给气动单轨吊提供清洁干燥的空气，风压控制在使用说明书规定的范围之内。
第5条气动单轨吊操作必须由两人进行，一人操作，一人协助，履行监护职责。
第6条司机必须熟练操作机车行走方向操作手柄，禁止错误方向行车。
（二）开机前准备工作第7条检查作业环境1.每班作业前必须对单轨吊吊挂连接装置全面排查，发现问题及时处理。
2.排查作业范围内是否有影响机车运行的障碍物，确认无隐患后机车方可运行。
3.检查单轨吊轨道是否完好，发现轨道弯曲、变形，起吊锚杆(索)失效，吊挂点不牢固等问题要妥善处理后方可运行机车。
4.单轨吊在上下山区段运行时，严禁行人或施工。
第8条检查机车检查机车，发现以下问题应立即处理：1.机车风管接头是否有漏风现象；风带连接是否牢固，是否有弯折、起皱、摩擦痕等。
2.机车管路固定是否牢固，防止在运行中刮到设备及管线等。
3.检查操作手柄是否灵活，操作控制箱是否正常。
4.滤芯是否清洁，气水分离器是否有积水。
5.马达是否缺油。
6.制动闸是否灵敏可靠，闸块磨损是否超过规定。
7.承载小车轴承是否有磨损。
8.行走轮是否有磨损。
9.驱动轮轴承是否有磨损，驱动轮夹紧力是否符合要求。
10.闸瓦摩擦片是否磨损。
（三）物料吊、卸1.物料吊装不得超过机车的额定载荷。
2.吊装时根据物料调整两根大链，要保证大链布置均匀、受力平衡，不得有偏装偏载现象。
3.物料必须捆绑牢固可靠，对于表面光滑物料要使用8#铁丝带紧，保证与底板及周围设备的安全距离不小于0.3 m。
4.小料运输需使用专用集装箱，尺寸及材质根据需要专门加工。
5.起吊大型设备必须制定专项安全技术措施，严禁沿底板生拉硬拖。
6.单轨吊的轨道末端应安装防止单轨吊驶出轨道的阻车装置、警示牌板等，掘进迎头放炮或喷浆时单轨吊必须离开迎头不小于150m。
单轨吊机车制动系统说明
单轨吊机车制动系统说明组成部分：液压辅助泵. 蓄能瓶.制动油缸.制动弹簧.制动液控阀.制动电磁阀.刹车踏板，以及其他附属装置。
其中紧急刹车球阀.紧急停车按钮.超速保护装置.氮气止推阀属于安全保护装置。
工作原理：首先启动柴油机，辅助泵提供压力油源，制动液控阀首先动作，通过操纵手柄给控制单元信号，制动电磁阀动作向制动油缸内供油，油缸动作克服制动弹簧，从而使制动闸打开。
机车出现下列情况之一都会制动：1.按下驾驶室内紧急停车按钮；（工作原理及示意图）工作原理：停车按钮按下后，切断发电机的电路，使得制动电磁阀门关闭，带动制动油路阀门打开，最后制动油缸内的液压油回流到油箱，制动弹簧制动，同时，发动机供油电磁阀关闭，发动机燃料切断，最终停机。
2.关闭驾驶室内手制动球阀；（工作原理及示意图）工作原理：手动制动阀打开后，制动油缸油路短路，液压油可直接回流到油箱，制动弹簧制动。
3.操纵手柄回零位；（工作原理及示意图）工作原理：操作手柄回零后，制动电磁阀门关闭，带动制动油路阀门打开，最后制动油缸内的液压油回流到油箱，制动弹簧制动。
4.液压回路高压油管破裂，压力低于规定值；（工作原理及示意图）工作原理：液压回路高压油管破裂，制动油缸中液压油泻出，压力低于规定值，制动弹簧制动。
5.驱动轮加紧压力值低于10Mpa; （工作原理及示意图）驱动轮压力设有压力传感器，一旦压力低于10Mpa会自动发出信号给中央控制芯片，芯片根据程序控制电磁制动阀关闭，带动制动油路阀门打开，最后制动油缸内的液压油回流到油箱，制动弹簧制动。
6.柴油机停止工作；（工作原理及示意图）柴油机停止工作后，油泵停止给制动油缸供油，制动油缸压力减小，致使弹簧释放，最后制动油缸内的液压油回流到油箱，制动弹簧制动。
7.机车速度超过设定数值；（工作原理及示意图）机车设有速度传感器，一旦速度大于设定值，会自动发出信号给中央控制芯片，芯片根据程序控制电磁制动阀关闭，带动制动油路阀门打开，最后制动油缸内的液压油回流到油箱，制动弹簧制动。
气动单轨吊使用说明书(终极)
风动单轨吊使用说明书xxxxxxx设备有限公司一、工作原理该系统主要由MK10操控器和ZMPP3.2t/5t气动行走起吊装置组成，该设备通过压缩空气进行驱动。
适用于瓦斯矿井掘进工作面物料的运输。
可以依据不同的使用条件，配置不同的ZMPP气动行走起吊装置。
该系统具有防坠落保护装置，在起吊过程中供气突然中断时，其蝶式制动阀可以将起吊的货物固定在任何位置。
此外，控制器上也配置了具有过载保护功能的紧急制动阀。
二、产品结构打开主进气开关1，制动气缸11执行退回压缩弹簧，在任意时间和位置停留，操纵阀5不动作，主进气开关1关闭，制动阀11自行制动，操纵阀5发出执行命令使驱动轮前进或后退。
供气管6供气至气动马达机车运行。
三、技术参数1、MK10操控器技术参数2、ZMPP 1.6t/3.2t气动行走起吊装置技术参数3、ZMPP 3.2t/5t气动行走起吊装置技术参数4、系统技术参数（2×3.2/5t系列）四、操作说明气动单轨吊在气压为0.4-0.6MPa时额定牵引力为16kN、额定制动力为18 kN。
这个数值只有在压缩空气通过进气管内径为32mm的气管直接到操控器上时才可以实现。
1、气动单轨吊的安装通过夹紧螺栓2，可以打开动片3，通过驱动轮4将气动单轨吊推入轨道2、打开抱闸控制阀5同时给制动气缸11和行走马达6供气，制动气缸将伸展使制动闸片打开，使其脱离轨道面3、制动操作当操纵杆回到零位时，快速放气阀将打开，制动气缸收缩，刹车弹簧打开，制动片将闭合抱死。
4、行走轮夹紧当气动单轨吊工作时，压缩空气通过控制箱输送到主驱动8的气动马达，马达转动。
直到在满压力情况下行走轮停止转动。
5、维修5.1 每日检查随时更换或修复损坏的部件。
5.1.1行走小车车身和制动杆包括制动螺栓，应该特别注意的是：a)行走小车车身的尺寸b)制动杆的尺寸c)制动螺栓的锁紧和衬垫5.1.2 走行轮和驱动轮，应该特别注意的是：a)走行轮的衬套；b)驱动轮的衬套。
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气动单轨吊车产品说明书
（依据：Q/TSY010-2020）
南京特斯元电子科技有限公司
（2020年3月）
目录
DQDⅡY30型气动单轨吊车
一、概述
二、结构及功能说明
三、产品新增功能
四、DQD型气动单轨吊车技术参数表
五、适用范围
六、安装与调试
七、使用、维护及警示
八、常见故障与排除
九、润滑要求
十、易损件表
DQDⅡY30型气动单轨吊车
一、概述
1、气动单轨吊车是煤矿井下短距离调度用起重运输设备之一。
它操作简便，自动化程度高，大大的降低了劳动强度，提高了生产效率，它可沿I140E/I140V轨前进、后退、转弯、爬坡、能随时停车，实现工作面的进入和退出功能可在水平、玩到、俯仰等多种复杂环境中自如工作。
2、型号说明：
气动单轨吊车的型号及所表示的含义如下：
D Q D ⅡY □
最大牵引力，KN
遥控功能
改进型
调度
启动马达驱动
单轨吊车
二、结构及功能说明
气动单轨吊车是以压缩空气为动力，推动气马达高速旋转，经变速<降低转速>增大了扭矩后带动驱动夹紧轮旋转，沿吊轨立面滚动，可随轨道水平。
转弯、上下俯仰进行。
它主要由停车制动装置、②联接体、③牵引装置（内含工作制动装置）、④手控阀、⑤气动葫芦、⑥滑车部件、⑦远程遥控等部分组成。
见图示<1>：
图示<1>
这七部分有序的巧妙构成，保证了产品安全有效的运行。
它们各自的功能是：
①停车制动装置是气动单轨吊车运行中，除马达内部主刹车以外的一种补充刹车装置，单轨吊
停止运行后，能使其保持静止状态的装置。
②联接体使保证牵引车、滑动小车、连杆的有效柔性联接关键部件；连杆是控制滑车、牵引车之间距离长短的联接件。
③牵引装置（内含工作制动装置）是拖动整个气动单轨吊车前后运行的动力机构。
④手控阀是实现牵引车机构前进、后退、刹车指令控制系统。
⑤滑车部件是挂载气动葫芦轨道运行的承载机构。
⑥启动葫芦是吊起重物的一种执行机构。
⑦远程遥控接收释放装置。
三、产品新增功能
DQDⅡY25型气动单轨吊车可根据用户需求，新增以下功能：
1、远程遥控（无线遥控）。
2、手动无极变速（手动变档）。
3、上坡辅助（上坡启动，牵引力＞下滑力时，制动刹车系统打开，设备正常运行）。
4、陡坡缓降（下坡运动时，按要求速度缓慢减速运动）。
5、加压失效（设备启动、停止时，制动系统可正反双向作用于制动装置）。
6、低压启动（气压到0.3MPa时，仍可以低速运动工作）。
四、DQD 型气动单轨吊车技术参数表：
DQD30气动单轨吊车载荷——坡度表：
五、使用
范围
该产品由于体积小，重量轻，载重量大，在与I140E/I140V 轨道配合使用后，特别使用矿山、煤矿等短距离环境运输环境使用，可随轨道俯仰和转弯轻松运行，但长坡度工况环境不适宜长时间使用。
六、DQD 型气动单轨吊车的安装、调试
1、启动单轨吊车的安装
①、首先滑动小车两侧板放置于轨道两侧，将定位块放置于其间，用12条M14螺钉固定，查看小车轮于轨道的测隙为3mm。
②、滑动小车与滑动小车的联接是通过两个十字接头和一根连杆靠4根销钉来完成的。
③、将气动葫芦与滑动小车通过承重销钉联接，并用螺母锁死。
④、滑动小车与牵引装置部件的联接方法同上。
⑤、牵引装置部件与轨道的安装，首先将牵引装置部件自身一侧两轮卸下，待牵引装置部件自身另一侧两轮卡稳轨道后，再将这两轮装回牵引装置部件上，锁紧螺母。
查看车轮与轨道的侧隙不得大于4mm。
⑥、将牵引装置部件甩出的两根3/4〃的主气管与气动葫芦联接。
⑦、将控制手柄甩出的三条控制管线分别与气动葫芦联接。
⑧、将三联体与带有气源截门主管道联接，另一头通过宝塔接头与1〃的主气管一头联接，而主气管的另一头与牵引装置部件联接。
2、启动单轨吊车的调试
一台设备使用的好坏，正确认真的调试是必不可少的重要环节之一。
①、首先检查各锁紧母是否紧固，各十字接头是否灵活自如，滑动小车和牵引装置部件的单侧车
轮的侧隙是否正常。
②、检查主气管和控制气管的接头是否有漏气现象，检查三联体是否加20号机油。
③、打开阀门，调整气压为0.5M Pa，空载检查气动葫芦工作是否正常，空载检查牵引装置部件
各项工作是否正常，且调整三联体，使油为每2秒1滴供油量（即30滴/分钟）。
④、上述检查试车通过后方可进行有载试验，且必须逐级加载试车，若有异常响动及时查处排除
隐患。
⑤、平轨、弯道、俯仰轨这三项应运行平稳、刹车灵敏，方可交付使用。
七、使用、维护及警示
1、DQD型气动单轨吊车使用上，首先应将气源管道做洁净与除水处理，即在外来气源管道与气动单轨吊车主气管间介入气动三联体元件，且平时注意三联体过滤杯的清洁工作，工作时注意动态气压表控制在0.4~0.6M Pa，且滴油速度控制在每分钟25~30滴油。
2、气动吊柜吊车和气动葫芦工作前应空载反复运行3~4次后，无异常响动方可载荷使用。
且在设备搁置一段时间后此工作程序更为重要。
3、气动单轨吊车在使用一段时间后若压紧轮出线打滑现象，可调整压紧螺母至不打滑为止。
4、气动单轨吊车压紧轮表面磨损大于2.5mm时应停止使用，马上更换压紧轮。
5、每天工作前必须检查压紧轮的胶轮是否有开胶气泡的现象，以防为先应及时更换。
6、在斜坡使用中若有沿轨滚动缓慢下滑现象，说明刹车油打滑，应及时检查摩擦副进行维修与更换。
7、使用中机械噪声过大，应及早检查各传动副是否松动和磨损，油使用隐患应及时更换。
8、气动葫芦的使用与维修请参看气动葫芦的使用说明书。
9、当改变安标配套件时，应选择具有有效安全标志的产品，性能参数与整机匹配。
八、常见故障与排除
九、润滑要求：
启动三联体内定期加油，给油速度20~25滴/分钟。
十、易损件表：。