焊接过程中的注意事项

焊接过程中的注意事项
焊接过程中的注意事项

电工电子实习指导书

编者:卢美鸿2010.12

目录

一、电工电子实习的目的 (3)

二、对学生职业能力培养要求 (3)

三、电工电子实习所需器材 (3)

四、本实习教学内容、教学要求和时间安排表 (4)

五、HX128 八管收音机装配工艺 (5)

六、焊接过程中的注意事项 (10)

七、实习报告格式 (11)

八、附装配图及原理图 (14)

一、电工电子实习的目的

通过电工电子实训,培养学生多种基本操作技能,包括:电子元器件识别和测试、低压电器拆装和测试、常用电工电子仪器的操作、电子元器件焊接技能和电子技能综合训练。通过实训,提高学生的动手能力,使教育更贴近生产实际,以达到高等职业教育要求培养具有一定理论知识,有较强操作能力,工作在职业现场第一线的技术人员的目标。

二、对学生职业能力培养要求

1、基本技能

(1)掌握电工工具、常用电工仪器仪表的使用。

(2)掌握电工工艺的基本知识和操作方法。

(3)掌握控制线路的布线和调试工艺。

(4)掌握正确的手工焊接方法。

(5)掌握电子元器件的特性、测量方法和焊接注意事项。

(6)了解一般电子电路的故障检测和调试方法。

2、基本知识

(1)掌握常用电子元器件的规格、型号、主要性能、选用和检测方法。

(2)掌握电子电路图的绘制方法和工作原理分析。

(3)了解电烙铁的结构和安全使用方法。

(4)了解电子产品安装焊接工艺的基本知识。

(5)了解印制电路板设计方法和制作工艺。

三、电工电子实习所需器材

1、万用表

2、常用一字起、十字起、镊子,尖嘴钳,锡枪

3、电烙铁、烙铁架、焊锡、松香

4、HX128八管外差式收音机组件

四、本实习教学内容、教学要求和时间安排表

教学内容:

1、常用电子元器件识别和测试

(一)电阻器

(1)电阻器的分类

(2)电阻器的主要参数

(3)电阻器(含电位器)型号命名方法

(4)电阻器(含电位器)的测试

(二)电容器

(1)电容器的分类

(2)电容器的主要参数

(3)电容器型号命名方法

(4)电容器的测试

(三)半导体分立器件

(1)国产半导体器件型号命名方法

(2)半导体二极管

(3)半导体三极管

2、万用电表的原理和使用

3、电子元器件焊接技能训练

(1)手工焊接基本知识

(2)手工焊接的基本步骤

(3)手工焊接操作常识

4、超外差收音机的装调训练

(1)八管超外差式收音机基本原理

(2)八管超外差式收音机组装

(3)八管超外差式收音机调试

重点:电子元器件的识别和测试及万用表的使用

难点:八管超外差收音机的工作原理、收音机的调试

教学要求:使学生掌握常用电子元器件的识别和测试,具有较熟练的焊接技术,掌握收音机的组装与调试

时间安排表:

五、HX128 八管收音机装配工艺

1. 焊接

在装配工作中,焊接技术很重要。收音机元件的安装,主要利用锡焊,它不但能固定零件,而且能保证可靠的电流通路,焊接质量的好坏,将直接影响收音机的质量。

烙铁的使用

烙铁是焊接的主要工具之一,焊接收音机应选用25W-35W内热式电烙铁。新烙铁使用前应用锉刀把烙铁头两边进行修改,并将烙铁头部倒角磨光,以防焊接时毛刺将印刷电路板焊盘损坏。烙铁修改完成即可接通电源,在温度渐渐上升的过程中,给烙铁头部上锡,使烙铁头上沾附一层光亮的锡,烙铁就可以使用了。

烙铁温度和焊接时间要适当

焊接时应让烙铁头加热到温度高于焊锡熔点,并掌握正确的焊接时间。一般不超过3秒钟。时间过长会使印刷电路板铜铂中翘起,损坏电路板及电子元器件。

焊接方法

一般采用直径1.2-1.5mm的焊锡丝。焊接时左手拿焊锡丝,右手拿电烙铁。在烙铁接触焊点的同时送上焊锡,焊锡的量要适量。太多易引起搭焊短路,太少

元件不牢固。

焊接时不可将烙铁头在焊点上来回移动或用力下压,要想焊得快焊得好,应加大烙铁和焊点的接触面。增大传热面积,焊接也快。

另需要注意的是温度过低烙铁与焊接点触时间太短,热量供应不足,焊点锡面不光滑,结晶粗脆,象豆腐渣一样,那就不牢固,形成虚焊和假焊。反之焊锡易流散,使焊点锡量不足,也容易不牢,还可能出现烫坏电子元件及印刷电路板。总之,焊锡要适中,即将焊点零件脚全部浸没,其轮廓又隐约可见。

焊点焊好后,拿开烙铁,焊锡还不会立即凝固,应稍停片刻等焊锡凝固,如未凝固前移动焊接件,焊锡会凝成砂状,造成附着不牢固而引起假焊。

焊接结束后,首先检查一下有没有漏焊,搭焊及虚焊等现象。虚焊是比较难以发现的毛病。造成虚焊的因素很多,检查时可用尖头钳或镊子将每个元件轻轻的拉一下,看看是否摇动,发现摇动应重新焊接。

2. 元器件准备

将所有元器件引脚上的漆膜、氧化膜清除干净,然后进行搪锡(如元器件引脚未氧化则省去此项),并将电阻、二极管管脚压弯。

3. 组合件准备

(1) 将电位器拨盘装在K4-5.1K电位器上,用M1.7×4螺钉固定。

(2) 将磁棒(B5×13×100)插入磁棒支架,再将天线线圈按在磁棒上。

4. 插件焊接

(1)按照装配图正确插入元件,其高、低极向应符合规定。

(2)焊点要光滑,大小最好不要超出焊盘,不能有虚焊、搭焊、漏焊。

(3)注意:二极管、三极管的极性,输入、输出变压器不能调换位置。

(4)输入变压器(绿、兰色),输出变压器(黄色)不能调换位置。

(5)白中周B4插件外壳二脚应弯脚焊牢,否则会影响整机电气性能。

5. 装大件

(1)将双联CBM-223P安装在线路板上,用M2.5×4螺钉固定,再弯脚焊接。(2)将电位器组合件从铜箔一面,插入线路板,然后焊接牢固。

(3)将准备好的天线组合件安装在线路板上,用烙铁热弯在铜箔一面,再焊接天线线圈(1)脚焊在V1极,(2)脚焊在R1和C2公共点,(3)脚焊在双联A

点,(4)脚焊在双联G 点地线。

6. 开口检查与试听

收音机装配和焊接完成之后,检查装焊有无问题,用万用表进行整机工作点测量。

4 1.50.6CC C V V

V V == 1151.370.180.30.82C C V V I mA V V === 22661.40.4

0.81.3534C C V V I mA V V I mA

==== 337,87,81.40.8

21.5

410C C V V I mA V V I mA ==== 如果测量结果不符合上述要求,检查是否有脱焊、虚焊、错焊、焊接处有无短路现象或元器件损坏,发现问题要及时修理,直到工作点正常,旋转双联调谐轴,能收听到三个台以上为好。

7. 中框准备

(1)将黑色导线一端焊于负极弹簧的底部第二圈。将红色导线焊接在正极片的

角上,焊点不可高于中间突出面,以利装配。

(2)将网罩安装在中框上,然后弯脚固定。

(3)将8Ω扬声器安装在中框上,扬声器焊接线处朝下,用2只压板和M3×6mm

的自攻螺丝钉固定扬声器,将两根蓝色导线分别焊接在扬声器上。

(4)将准备好的正、负极插入中框槽内。

(5)将拎攀组件套在中框柱上。

8. 整机装配

(1)在调谐盘上安装指针,再安装于双联调谐轴上,用M2.5×5螺钉固定,并

注意旋转方向。

(2)将W2、W3正负极。喇叭线,分别焊接在线路上。

(3)将指针嵌入调谐盘并插入中框指针导槽中

(4)将整个机芯装入中框,用M2.5×6自攻螺钉固定。

(5)将周率板后面双面胶保护纸去掉,然后贴于前框,注意要贴装到位,并撕

去周率板正面的保护膜。

9. 调试说明

(一)仪器设备

1. 稳压电源(300mA );

2. XFG-7高频信号发生器

【精品】焊接生产过程中的质量

论述焊接生产过程中的质量管理 焊接广泛用于汽车,船舶,机车,桥梁,锅炉,化工设备级炼油设备等的制造和安装,焊接质量的好坏直接影响其安全性和可靠性,一旦出现问题,其后果往往是灾难性的,如,某化肥厂氨合成塔爆炸,爆炸部位就位于塔体自动埋弧焊焊缝,导致特大经济损失和人员伤亡。因此对焊接结构的设计,生产及检验全过程质量控制,施以严格的管理是非常的必要的,也是必须要重视的。由于结构设计由专业技术人员负责,所以这里只浅谈一下焊接结构制造过程中的焊接生产和质量管理问题。 一、焊接生产质量管理概念 质量管理的核心内涵是,使人们确信某一种产品或服务能满足规定的质量要求,并且使需方对供方能否提供符合要求的产品掌握充分的证据,建立足够的信心,同时,也使本企业自己对能否提供满足质量要求的产品或服务有相当的把握而放心的生产。 对焊接生产质量进行有效地管理和控制,使焊接结构制作和安装的质量达到规定的要求,是对焊接生产质量管理的最终目的。 焊接生产质量管理实质上就是在具备完整质量管理体系的基础上,运用以下六个基本观点,对焊接结构制作与安装工程中的各个环节和因素所进行的有效控制:

1)系统工程观点 2)全员参与质量管理观点 3)实现企业管理目标和质量方针的观点 4)对人、机、物、法、环实行全面质量控制的观点 5)质量评价和以见正资料为依据的观点 6)质量信息反馈的观点 二、焊接生产企业的质量管理体系 由于产品的质量管理体系是运用系统工程的基本理论建立起来的,因此可把产品制造的全过程,按其内在的联系,划分若干个既相对独立而又有机联系的控制系统、环节和控制点,并采取组织措施,遵循一定的制度,使这些系统、环节和控制点的工作质量得到有效的控制,并按规定的程序运转.所谓组织措施,就是要有一个完整的质量管理机构,并在各控制、环节和点上配备符合要求的质控人员。

焊接工艺注意事项

焊接工艺注意事项 基本焊接工艺训练 第一节SMD元件拆焊技术 一、实训目的: 1.熟悉常用焊接工具的性能特点及操作使用方法。 2.掌握SMD元件的拆焊技巧。 二、实训器材: LED商贸网,https://www.360docs.net/doc/167622361.html,/ 中国第一个拥有数万家LED厂商注册的专业LED商贸网站,专业的供求信息发布平台,为LED 行业内企业提供免费的LED产品邮件推广服务和LED产品手机短信推广服务。 企业网站建设,企业邮局,LED产品推广 热风枪1台防静电电烙铁1把 手机板1块镊子1把 低溶点焊锡丝适量松香焊剂(助焊剂)适量 吸锡线适量天那水(或洗板水)适量 三、实训步骤: 一、热风枪及电烙铁的调整: 一)速工850热风枪: 1打开热风枪,把风量,温度调到适当位置:用手感觉风筒风量与温度;观察风筒有无风量用温度不稳定现象。 2观察风筒内部呈微红状态。防止风筒内过热。 3用纸观察热量分布情况。找出温度中心。 4风嘴的应用及注意事项。 5用最低温度吹一个电阻,记住最能吹下该电阻的最低温度旋扭的位置。

二):速工数显热风枪: 1调节风量旋扭,让风量指示的钢球在中间位置。 2调节温度控制,让温度指示在380℃左右。 注意:短时间不使用热风枪时,要使其进入休眠状态(手柄上有休眠开关的按一下开关即可,手柄上无开关的,风嘴向下为工作,风嘴向上为休眠),超过5分钟不工作时要把热风枪关闭。 三):速工936数显恒温防静电烙铁: 1、温度一般设置在300℃,如果用于小元件焊接,可把温度适应调低,如果被焊接的元件较大或在大面积金属上(如地线的大面积铜箔)焊接,适当把温度调高。 2、烙铁头必须保持白色沾锡,如果呈灰色须用专用海棉处理。 3、焊接时不能对焊点用力压,否则会损坏PCB板和烙铁头。 4、长时间不用要关闭烙铁电源,避免空烧。 5、电烙铁一般在拆焊小元件,处理焊点、处理短路、加焊、飞线工作中的使用。 二、使用热风枪拆焊扁平封装IC: 一):拆扁平封装IC步骤: 1拆下元件之前要看清IC方向,重装时不要放反。 2观察IC旁边及正背面有无怕热器件(如液晶,塑料元件,带封胶的BGA IC等)如有要用屏蔽罩之类的物品把他们盖好。 3在要拆的IC引脚上加适当的松香,可以使拆下元件后的PCB板焊盘光滑,否则会起毛刺,重新焊接时不容易对位。 4把调整好的热风枪在距元件周围20平方厘米左右的面积进行均匀预热(风嘴距PCB板1CM左右,在预热位置较快速度移动,PCB板上温度不超过130-160℃) 1)除PCB上的潮气,避免返修时出现“起泡”。 2)避免由于PCB板单面(上方)急剧受热而产生的上下温差过大所导致PCB焊盘间的应力翘曲和变形。 3)减小由于PCB板上方加热时焊接区内零件的热冲击。

焊接质量管理制度【精选资料】

焊接质量管理制度【精选资料】 焊接质量管理制度 焊接质量管理制度 1、为了加强焊接工地施工质量管理,确保工地的质量目标的实现,特制定本制度。 2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。焊接工程师主持技术工作,质检员负责质量的监督和评定。 3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习,使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标,及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。 4、焊接质量管理目标: 4.1 受监焊口无损检测一次合格率?98,; 4.2 分项工程合格率100,,优良率?98,; 4.3 焊口无泄漏,锅炉水压试验一次成功; 4.4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。 5、根据施工进度,焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场,做好技术准备工作: 5.1做好图纸会审,根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程,在施工过程中若标准、规程改版升级,在经过监理工程师同意后执行新标准。 5.2 编制焊接施工组织设计。 5.3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案,并组织实施。 湖北省电力建设第二工程公司热机工地第1页共23页 焊接质量管理制度 5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。

5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。 6、特殊工种人员上岗资格管理 本工程中,凡从事与焊接相关工作人员,必须符合以下要求方能上岗: 6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要,编制质检员、焊工、热处理工培训计划。由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核,取得资质或换证。 6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后,才能从事与其资格证相符的工作。 6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后,具备上岗资格,但还应在现场进行焊前模拟练习,在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。 7、焊接材料的管理 7.1焊接材料由项目部物资部门采购,焊材应按其牌号、规格及批号向供货单位索取产品的有效保证书,并及时将复印件交焊接工地,质检员进行入库检验,当对材料质量有怀疑时,按批号抽检,确认合格方可使用。 7.2焊接材料堆放库房应做好防雨、防潮措施,空气湿度部大于60,,室温保持在10,35?。必要时启动抽湿、去潮设备。 7.3 焊材验收入库,保管员按焊材类别按规定格式进行编号、标识。 7.4 焊材保管员应及时做好焊条烘烤记录,按焊条说明书或其它技湖北省电力建设第二工程公司热机工地第2页共23页 焊接质量管理制度 术要求严格控制焊条的烘烤时间和温度。焊条要按类别分箱、分层烘烤,严禁焊条混杂在一起烘烤,焊条烘烤次数不得超过2次。 7.5 焊材保管员要根据焊工持有的《施工任务单》限量发放焊条,且碱性焊条、合金焊条部能超过5Kg,并不

手工气焊安全注意事项

[一]一般规定 1.严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶,水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。 2.乙炔站应由专人操作,遵守乙炔站安全运行规程。 3.工作前或乙炔站停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。乙炔发生器,氧化瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件,橡胶软管,工具上不能沾染油脂的泥垢。 4.检查设备、附件及管路漏气时,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。 5.氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在以上。如条件限制也不准小于,并应采取隔离措施。 6.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 7.气瓶设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用的温水溶化,乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻,或用23%~30%氯化纳热水溶液解冻,保温。 8.焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。 9.压力容器及压力表,安全阀,应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件,应取出电石篮,采取措施,消除余气后才能进行。

10.工作完毕或离开工作现场时,要拧上气瓶的安全帽,收拾现场,把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。 [二]电石 1.贮存地点必须干燥,通风良好。电石桶应密封,桶上涂写“电石桶”和“禁止用水消火’等字样。室内禁止烟火及存放或敷设水管水沟。坏电石桶不准存于室内。乙炔瓶与电石不得同室存放。2.电石桶的搬动应轻搬轻放,不准扔甩,以免产生火花,引起爆炸。雨天禁止淋雨搬运。 3.取装电石和砸碎电石时,操作者应戴手套,口罩租眼镜,防止打碎的电石进入眼中。 4.电石起火要用干砂或二氧化碳灭火器。禁止用泡沫、四氯化碳灭火机或水消火。电石粒末只能在露天销毁。 [三]乙炔发生器 1.罩炔发生器本体外部应涂写“危险!”“乙炔发生器!”字样。2.移动式小型乙炔发生器,须用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。搬运时应先卸压。 3.乙炔发生器的零件(特别是内壁)不得用纯铜(即紫铜)制作,避免产

焊接过程中注意事项

焊接过程中注意事项 焊接技术就是高温或高压条件下,使用焊接材料【焊条或焊丝】将两块或两块以上的母材【待焊接的工件】连接成一个整体的操作方法。焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。焊接是通过加热、加压,或两者并用,使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属。 (1)焊接切割作业时,尤其是气体切割时,由于使用压缩空气或氧气流的喷射,使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方),当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时,就可能会发生火灾和爆炸事故。 (2)在高空焊接切割作业时,对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净,作业人员在工作过程中乱扔焊条头,作业结束后未认真检查是否留有火种。 (3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器,工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。 (4)气瓶存在制定方面的不足,气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足,违反安全操作规程等。 (5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷,使用中未及时发现和整改其不足。 (6)在焊补燃料容器和管道时,未按要求采取相应措施。在实施

置换焊补时,置换不彻底,在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。 焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施 (1)焊接切割作业时,将作业环境l Om范围内所有易燃易爆一380. 物品清理干净,应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体,以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质,以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。 (2)高空焊接切割时,禁止乱扔焊条头,对焊接切割作业下方应进行隔离,作业完毕应做到认真细致的检查,确认无火灾隐患后方可离开现场。 (3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶,在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。 (4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理,对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。 (5)焊补燃料容器和管道时,应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时,置换应彻底,工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时,应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测,注意监护,要有安全组织措施 电焊十不焊: (一)焊工必须持证上岗,无特种作业安全操作证的人员,不准进行焊、割作业。

浅谈化工设备安装中焊接质量控制

浅谈化工设备安装中焊接质量控制 浅谈化工设备安装中焊接质量控制 摘要:在化工设备安装中,焊接质量的好坏,将直接影响到设备的运行使用的材料因素安全。本文从影响化工设备安装焊接质量的因素进行了分析,主要有人的因素、设备因素、材料因素、工艺因素、环境因素等五个方面,又对化工设备安装焊接中的缺陷进行了研究,最后,给出了设备安装中各阶段焊接质量控制措施。 关键词:化工设备;安装;焊接质量;控制办法 中图分类号:TU85 文献标识码: A 1. 影响化工设备安装焊接质量的因素分析 1.1 人的因素 焊接施工中的人员有焊工、质量管理人员、检测试验人员等,人的因素就是上述人员的资质、技能、经验,质量意识以及管理能力。各类人员中,又以焊工最为重要,焊工是压力管道安装焊接工作的直接执行者,其质量意识、技术水平和工作经验直接关系着安装焊接的质量。而实际上,焊接施工时焊工无证施工、超许可范围施工、超期上岗、焊接技术水平不合要求等现象十分常见,使施工质量难以保证。 1.2 设备因素 机指各类焊机、焊条烘箱、焊条保温桶、无损检测设备等。其是否完好、是否能达到规定的性能参数,对焊接质量有较大的影响。常犯的错误有焊接设备完好率不足,附件、计量器具、仪表不完备或不达标等。 1.3 材料因素 焊接施工中的料有各种管道材料、各种焊材、各种焊接保护气体等。材料因素对焊接质量有直接影响。主要体现在以下几个方面:材质成份偏差,焊材管理不规范,不按规定要求进行采购、保管、烘焙、发放和回收,焊材质量难以保障;材料验收不认真,焊材发放错误;不同焊条混放在一个保温桶中,甚至用错焊材等。 1.4 工艺因素

包括焊接工艺方法、质量控制方式与程序等。常出的问题有:焊接工艺规程指导性不强,没有针对性;技术交底不详,甚至不进行技术交底;不严格执行焊接工艺要求;质量管理混乱,不执行质量控制程序等。 1.5环境因素 因为压力管道焊接有很大一部分施工工作都是现场作业,所以环境因素对焊接质量有较大的影响,但通常易被人们所忽视。其主要的影响因素有:风、湿度、气温、以及雨雪天气等。不同的现场条件和施工季节,各类环境因素的影响大小不一。通常遇到气候条件非常恶劣的情况,焊接往往易产生缺陷。在雨雪天气或湿度大于90%时,焊条就会因吸潮而使焊接出现气孔等问题;当风速过大且无防护措施时,焊道就会失去保护,外界空气易进入熔池,导致焊接缺陷的产生。 2、化工设备安装焊接中的缺陷 2.1 焊接裂纹。裂纹是焊接中危害性最大的一种缺陷,它主要包括结晶裂纹、液化裂纹、延迟裂纹等几种形式。裂纹主要在焊接应力和其他相关因素的共同作用下,金属材料中原子结合被破坏,产生新界面的缝隙。裂缝是工业管道安装中,焊接接头中危害最大的缺陷,所以,在长输管道的施工中,裂纹缺陷是不允许存在的,不仅难于返修,而且会给管道运行带来直接影响,必须割口重焊,因此必须引起足够的重视。 2.2 未熔合。未熔合是指未能完全熔化结合,它包括两部分:焊道与母材之间或焊道与焊道之间。其主要发生在管道时钟1点钟和11点钟的接头位置及管道底部6点钟仰焊位置。未熔合可分为根部未熔合、层间未熔合、坡口未熔合三种。根部未熔合主要是打底过程中焊缝金属与母材金属以及焊缝接头未熔合、层间未熔合主要是施焊过程中层与层间的焊缝金属未熔合。坡口未熔合是焊缝金属与母材坡口之间的未熔合,其中根部未熔合出现的几率较大。未熔合易造成应力集中,危害性仅次于焊接裂纹。因此,未熔合缺陷在焊缝中是不允许存在的。 2.3 咬边。所谓咬边就是通常所说的焊道咬肉,主要是由于在焊接过程中熔敷金属未能盖住母材的坡口,在焊道边缘留下的低于母材

焊接施工方法及注意事项

目前最常用的焊接方法主要为下表: 焊前准备 1、焊接工艺评定 为了进一步保证焊接质量,需做一些焊接试验,从中更准确地摸索出最合适的焊接工艺规范参数。 2、焊工资格评定 焊工需按劳动部制定的《锅炉、压力容器焊工考试规则》进行培训考核: a、从事钢结构焊接的焊工必须具有相应厚度的全位置电弧焊合格证。 b、从事碳钢管焊接的焊工应具有氩电联合焊或氩弧焊全位置合格证。 c、从事不锈钢管焊接的焊工应具有氩弧焊或氩电联合焊全位置合格证。 焊工具有以上所述合格证后,在焊接正式产品以前,必要时尚需经业主认可方许正式上岗操作。 2、焊材的验收及保管 施焊产品用焊材(包括焊丝、焊条)在使用前必须认真地进行验收。所有焊材必须外部包装完好,质保书齐全且完全符合有关标准时方可入库。否则应对该批焊 材进行一系列复验试验,确认合格后才可使用。 产品焊接操作 1、焊条的烘干发放

焊前焊条应按其说明书规定的温度烘干,不同牌号的焊条不得混杂一起烘干。焊工领用焊条时不得互相代领,每次领用的焊条数量最多不得超过半个工日所需, 且每次只能领用一种牌号的焊条。焊条领出后存放在保温筒内,用一根取一 根。 焊丝在施焊前应用丙酮认真地擦洗干净,显露出金属光泽。 2、施焊环境要求 产品施焊时如遇到下列情况之一,必须采取特殊措施,否则禁止施焊。 1、环境温度 碳钢:低于-5℃ 不锈钢及合金钢:低于0℃ 2、风速: 氩弧焊:不小于2m/s 电弧焊:不小于10m/s 3、干湿度:不小于90% 4、下雨或下雪天 3、坡口的加工 坡口型式及尺寸参照GB985-88《手弧焊接接头基本型式和尺寸》执行。 不锈钢和合金钢坡口加工采用机械方法。 碳钢件破口加工除采用机械方法外,还可采用火焰加工,但必须清除掉割口的毛刺、发渣等。 1、组对点焊 焊件组对时避免强行组对,管件要保持内壁 平齐,点焊的焊工资格与正式产品焊接相同。 点后仔细检查点缝各个部位的焊点质量,如有疑问时用液体渗透检验来核实。一旦发现有缺陷存在,立即清除并移位重点。 2、施焊焊接 产品焊接时,严禁在被焊件表面引弧、试验电流或随意焊接临时物。管子焊接时,管内不得有穿堂风。另外产品焊接过程中应特别注意接头和收弧的质量。 多层焊时,层间温度不宜太高,以手摸不烫为好。同时多层焊的层间接头应错开。

焊接质量管理奖罚实施细则

精品整理 焊接质量管理奖惩制度会签表

自备热电联产机组工程×华云新材料3350MW页脚内容. 精品整理 焊接质量管理奖惩制度 批准: 审核: 编制: 内蒙古第一电力建设工程有限责任公司 内蒙古华云电厂项目部 2016年10月27日 目录 一、适用范围 (1) 二、相关文件依据 (1) 三、焊接专业质量保证体系 (1) (一)焊接质量管理组织机构图 (1) (二)主要人员岗位职责 (2) 四、相关规定 (7) (一)焊工上岗 (5)

(二)焊材管理 (6) (三)焊接工艺 (9) (四)焊后热处理 (13) (五)焊接质量检验 (19) (六)焊接资料 (21) 五、焊接质量奖惩实施细则 (22) (一)质量处罚规定 (22) (二)质量奖励办法 (24) (三)管理要求 (24) 附录 表1焊接质量罚款通知单 (25) 表2焊接质量奖励通知单…………………………………………………………………………26页脚内容. 精品整理 焊接质量管理奖惩制度 一、适用范围 为严明纪律,奖惩分明,调动员工工作积极性,提高工作效率和经济效率;更好地发挥经济杠杆在质量管理工作中的调节作用,本着公正管理的原则,进一步贯彻项目部各项规章制度、强化工作流程、明确岗位职责,项目部根据各工地之间协作事项与工作流程,特制订本奖惩制度。适用于包铝工程#3机组焊接质量管理。 本工程由于分包队伍众多,人员流动性大,施工人员文化水平普遍低下,安全质量意识较差,进而使管理增加一定困难,本台机组为350MW超临界机组,材质比较繁多复杂,为避免施工过程中出现重大安全质量事故,希望各分包队伍及项目部各级领导严格按照本制度执行管理。 二、相关文件依据 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T 819-2010 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T 438-2009 《焊工技术考核规程》 DL/T 679-2012 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002

焊接技术考点使用和注意事项

焊接技术 焊接种类很多,锡焊是电子行业中应用最普遍的焊接技术。锡焊的焊料是锡铅合金,熔点比较低,共晶焊锡的熔点只有183 ℃。 1.基本工具 电烙铁 焊料:焊锡丝(锡铅合金)。焊剂:松香,清除金属表面氧化膜。 烙铁架:放于右(左)前方,并注意电源线不要与烙铁头相碰,以防造成事故 2.焊接的操作要领 (1)焊接姿势 烙铁一般应距鼻子的30~40 cm,防止操作时吸入有害气体。同时要挺胸端坐,不要躬身操作。并要保持室内空气流通。 (2)烙铁的握法

反握法:适合大功率直头烙铁,焊件水平放置,长时间工作不易疲劳。 正握法:适合中功率弯头烙铁,焊件竖直放置。 握笔法:适合在工作台上,用中小功率直头烙铁。 (3)焊锡丝的拿法:根据连续锡焊和断续锡焊的不同分为两种拿法。 手握焊锡丝,用拇指、食指、中指控制送丝速度,适合连续焊接(图a)。仅用拇指、食指、中指捏住焊锡丝,适合断续焊接(图b)。 注意:焊锡丝要直接送入被焊处,不要先送烙铁头上再用烙铁头上的焊锡去焊接,这样很容易造成焊料的氧化,焊剂的挥发。 3.操作步骤 焊接操作一般分为:准备施焊、加热焊件、送入焊丝、移开焊丝、移开烙铁五步。称为“五步法”,熟练后可“三步法”。 三步法 五步法

4.(1)焊接结束后,需要检查有无漏焊、虚焊等现象。检查时,可用镊子将每个元器件的引脚轻轻提一提,看是否摇动,若发现摇动,应重新焊接。 焊点的要求:可靠的电气连接;足够的机械强度;光洁整齐的外观。 (2)焊锡丝含铅量大,操作时,不应直接抓拿焊锡丝,应戴手套,工作结束后,要洗脸洗手。 5.电烙铁的使用注意事项 (1)右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前,电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡,即带上一定量焊锡。 (2)将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60°角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2~3秒钟。(3)抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后,才可松开左手。 6.锡焊的基本原理及焊点形成的条件,电烙铁、助焊剂的作用 (1)锡具有良好的亲和性,很多金属都能溶解在锡基焊料中,并能与锡结合成金属间化合物。金、银、铜、镍都能溶于焊料中,随着温度的升高溶解度增大,而这些金属又都是电子元器件常用的结构材料。此外,锡还具有性能稳定、存储量大等诸多优点。这些决定了它是最佳的焊接材料,并一直沿用至今。 (2)为了提高焊接质量,必须注意掌握锡焊的条件: ①被焊件必须具备可焊性。 ②被焊金属表面应保持清洁。 ③使用合适的助焊剂。 ④具有适当的焊接温度。

浅谈城镇燃气管道焊接质量过程管理

浅谈城镇燃气管道焊接质量过程管理摘要:近些年随着西气东输二期及川气东送工程的陆续投产,沿海地区各城市正加紧建设城镇燃气管道。天然气是一种洁净能源,也是易燃易爆气体,一旦发生泄漏,极易导致中毒和爆炸等事故,直接威胁人民的生命财产安全。焊接是燃气管道安装的主要工序,焊接施工质量的优劣直接关系到燃气管道是否能够安全运行。因此确保燃气管道的焊接质量就显得尤为重要。笔者参与的江都城市管道天然气利用工程主要有门站(含母站)1座,cng加气子站2座,次高压管道35.08km,规格为ø323.9×7.1,材质为l245b,采用氩电联焊工艺。在建设中引入焊接质量过程管理理念,取得了较好的成绩,焊口一次合格率达到99.15%。 关键词:焊接质量;过程管理 abstract: in recent years with the west-east gas transmission phase ii and sichuan gas to the project put into production in coastal areas, each city is stepping up town construction of gas pipeline. natural gas is a kind of clean energy and also is flammable and explosive gas, once leakage occurs, extremely easy to lead poisoning and explosion accidents, direct threat to people’s life safety. welding gas pipe installation is the main process, the construction quality of welding quality directly related to whether gas pipeline to safety operation. so make sure gas pipeline

电子元器件焊接工艺要求

电子元器件焊接工艺规范 一、目的 规范电子元器件手工焊接操作,保证产品质量,提高生产效率,制定此工艺规范,要求生产二部全体员工严格遵守。 二、手工焊接工具要求 1、焊锡丝的选择要求 1)直径为1.0mm的焊锡丝,用于铜插孔焊接,焊片和PCB板的注 锡,一些较大元器件的焊接。 2)直径为0.8mm的焊锡丝,用于普通类电子元器件焊接。 3) 直径为0.6mm的焊锡丝,用于贴片及较小型电子元器件焊接。2、电烙铁的功率选用要求 1)焊接常规电子元器件及其它受热易损件的元件时,考虑选用35W 内热式电烙铁。 2)焊接导线、铜插孔、焊片以及给PCB板镀锡时,要选用60W的 内热式电烙铁。 3)拆卸一些电子元器件及热缩管热缩时,考虑选用热风枪。 3、电烙铁使用注意事项 1)新的烙铁在使用之前必须先给它蘸上一层锡(给烙铁通电,然后 在烙铁加热到一定的时候就用锡条靠近烙铁头),使用久了的烙铁将烙铁头部锉亮,然后通电加热升温,并将烙铁头蘸上一点松香,待松香冒烟时在上锡,使在烙铁头表面先镀上一层锡。 2)电烙铁通电后,不用时应放在烙铁架上,但较长时间不用时应切 断电源,防止高温“烧死”烙铁头(被氧化)。要防止电烙铁烫坏其他元器件,尤其是电源线,若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便

容易引发安全事故。 3)不要把电烙铁猛力敲打,以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产 生故障。 4)电烙铁使用一段时间后,可能在烙铁头部留有锡垢,在烙铁加热 的条件下,我们可以用湿布轻檫。如有出现凹坑或氧化块,应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头 三、电子元器件的安装 1、元器件引脚折弯及整形的基本要求 手工弯引脚可以借助镊子或小螺丝刀对引脚整形。所有元器件引脚均不得从根部弯曲,一般应留1.5mm以上;电阻,二极管及其类似元件要将引脚弯成与元件成垂直状再进行装插。 2、元器件插装要求 1)电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固,元器件应插装到位, 无明显倾斜、变形现象。同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。 2)电阻,二极管及其类似元件与线路板平行,要尽量将有字符的元 器件面置于容易观察的位置。 3)电容、三极管、电感、可控硅及类似元件要求引脚垂直安装,元 件与线路板垂直。 4)集成电路、集成电路插座装插件时注意引脚顺序不能插反且安装 应到位,元件与线路板平行。 5)有极性的元件在装插时要注意极性,不能将极性装反。 6)相同元件安装时要求高度统一,手工插焊遵循先低后高,先小后

焊接质量管理和质量检验

一、填空: 1、焊接质量检验的目的是防止和检出各类缺陷,以便做出相应处理;评价产品质量是否符合设计、标准和规程的要求。 答:防止;检出 2、锅炉压力容器受压元件材料、焊接材料的检查、复检和验收,焊件坡口及装配质量,焊接工艺规程及其执行情况,以及焊接设备完好情况的检查等,都属于焊前检验。 答:焊前 3、焊后检验是在全部焊接工作完成后进行的成品检验。 答:成品 4、焊工施焊后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除干净自检,并进行,合格后交检。 答:自检 5、外观检验是用肉眼或 5~10 倍放大镜检查焊缝表面是否存在气孔、夹渣和裂纹 等缺陷;用样板或检测尺检查焊缝尺寸和产品的总体尺寸等。 答:气孔;夹渣;裂纹 6、焊缝的外观质量检验,不仅检查焊缝,还应检查正面;背面。答:正面;背面 7、锅炉压力容器受压元件对接焊缝厚度不得母材金属。答:低于 8、压力容器A、B类焊缝的余高,自动焊为mm手工焊根据板厚但最大不得超过 mm。答: 0~4;4 9、锅炉压力容器焊缝表面不得存在裂纹、气孔;夹渣、及弧坑等缺陷,并不得保留熔渣和飞溅物。 答:气孔;夹渣 10、金相检验是检视材料或焊缝内部金相组织及是否存在缺陷的试验方法,它分为宏观金相和微观金相两种。 答:宏观;微观 11、宏观金相是用肉眼或放大镜检视金相试样宏观组织和宏观缺陷的试验方法。答:放大镜 12、微观金相是用光学显微镜或电子金相显微镜检视金相试样显组织显的试验方法。 答:光学显微镜 13、成品检验的方法很多,总的可分为破坏性检验和非破坏性检验。答:破坏性检验;非破坏性检验 14、非破坏性检验主要包括外观检验、无损检测、强度试验和等。答:强度试验; 15、从焊件或试件上切取试样,或以产品(或模拟体)的整体进行试验,以检查其各种力学性能的试验方法,称为。 答:破坏性试验 16、耐压试验是用水或其他介质充满容器,然后缓慢升压至试验压力,以检查有无泄漏和明显变形的试验方法。 答:强度 17、耐压试验根据试验介质,可分为试验和试验两种。 答:液压;气压 18、由于气体的可压缩性较大,气压试验存在很大的危险性,所以一般气体作耐压试验,除非由于结构或支承原因不能向容器内充灌液体,以及运行条件不允许残留

焊工安全操作及注意事项

焊工安全操作及注意事项 焊接安全生产 焊接是一种重要的热加工手段,在我国装备制造业中应用十分广泛。电焊工属于特殊工种,都要经过岗前培训在取得相应资质后才能持证上岗。其工作环境中存在多种危险源。对于一个电焊工来说,只有掌握焊接作业安全注意事项,提高自身安全操作技能,才能在焊接作业中避免各种危害,保证自身安全;焊接过程中的各种安全易患;以及保证焊接工件的质量问题。 焊接是被焊工件的材质(同种或异种),通过加热或加压或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。焊接过程中,工件和焊料熔化形成熔融区域,熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中,通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前,唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末,先是弧焊和氧燃气焊,稍后出现了电阻焊。20世纪早期,随着第一次和二次世界大战开战,对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大,故促进了焊接技术的发展。今天,随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用,研究人员仍在深入研究焊接的本质,继续开发新的焊接方法,以进一步提高焊接质量。 焊接是现代工业中不可少技术之一。它可以减少节省材料,来降低成本及减轻构件的自重等;焊接件是永久的结合在一起,与其他连接

方式相比更加的牢固,耐用。在众多连接方式中,焊接有许多突出的优点,但是在焊接过程中总是要加热、加压、用电、用可燃气体等,所以在此过程中无可厚非的会带来一些安全隐患。纵观历史长河,有许许多多的焊接事故发生在我们的身旁。我们该如何来预防和避免这些事故的发生呢? 1.焊接存在的危害 在焊接过程中总会存在着对焊工的一些危害,下表是焊接事故中各种原因的统 计表,如下: 1.1.对焊工的危害 焊工的主要职业危害是粉尘、有毒气体、高温、电弧光、高频磁场等。电焊工接触到的有害因素示意图:

焊接过程中的注意事项

电工电子实习指导书 编者:卢美鸿2010.12

目录 一、电工电子实习的目的 (3) 二、对学生职业能力培养要求 (3) 三、电工电子实习所需器材 (3) 四、本实习教学内容、教学要求和时间安排表 (4) 五、HX128 八管收音机装配工艺 (5) 六、焊接过程中的注意事项 (10) 七、实习报告格式 (11) 八、附装配图及原理图 (14)

一、电工电子实习的目的 通过电工电子实训,培养学生多种基本操作技能,包括:电子元器件识别和测试、低压电器拆装和测试、常用电工电子仪器的操作、电子元器件焊接技能和电子技能综合训练。通过实训,提高学生的动手能力,使教育更贴近生产实际,以达到高等职业教育要求培养具有一定理论知识,有较强操作能力,工作在职业现场第一线的技术人员的目标。 二、对学生职业能力培养要求 1、基本技能 (1)掌握电工工具、常用电工仪器仪表的使用。 (2)掌握电工工艺的基本知识和操作方法。 (3)掌握控制线路的布线和调试工艺。 (4)掌握正确的手工焊接方法。 (5)掌握电子元器件的特性、测量方法和焊接注意事项。 (6)了解一般电子电路的故障检测和调试方法。 2、基本知识 (1)掌握常用电子元器件的规格、型号、主要性能、选用和检测方法。 (2)掌握电子电路图的绘制方法和工作原理分析。 (3)了解电烙铁的结构和安全使用方法。 (4)了解电子产品安装焊接工艺的基本知识。 (5)了解印制电路板设计方法和制作工艺。 三、电工电子实习所需器材 1、万用表 2、常用一字起、十字起、镊子,尖嘴钳,锡枪 3、电烙铁、烙铁架、焊锡、松香

4、HX128八管外差式收音机组件 四、本实习教学内容、教学要求和时间安排表 教学内容: 1、常用电子元器件识别和测试 (一)电阻器 (1)电阻器的分类 (2)电阻器的主要参数 (3)电阻器(含电位器)型号命名方法 (4)电阻器(含电位器)的测试 (二)电容器 (1)电容器的分类 (2)电容器的主要参数 (3)电容器型号命名方法 (4)电容器的测试 (三)半导体分立器件 (1)国产半导体器件型号命名方法 (2)半导体二极管 (3)半导体三极管 2、万用电表的原理和使用 3、电子元器件焊接技能训练 (1)手工焊接基本知识 (2)手工焊接的基本步骤 (3)手工焊接操作常识 4、超外差收音机的装调训练 (1)八管超外差式收音机基本原理 (2)八管超外差式收音机组装 (3)八管超外差式收音机调试

浅谈钢结构焊接质量控制技术研究

浅谈钢结构焊接质量控制技术研究 摘要:钢结构在我国现今众多工程中可谓随处可见,其焊接技术水平如今也已 基本达到了国际化的水准,然而这其中仍还存在着许多问题与不足之处,有待人 们的解决与更加完善。因此,研究钢结构焊接质量控制技术有着重要意义。 关键词:钢结构;焊接质量;控制技术 引言 在上个世纪初发展起来的坪接技术,在钢结构工程领域中得到了广泛应用。 但是,在焊接过程中经常会出现一些不可避免的缺陷,形响到整个焊接工程的质量。因此,在钢结构坪接工程中应用全面质量管理手段就显得尤为重要。 一、钢结构焊接工程中的重要性 随着现代焊接技术的迅猛发展,焊接生产水平也在不断提高,为了保证焊接 产品的质量,保障用户的利益,焊接产品的质量控制必须步入规范化、标准化的 道路。在现代科学生产和日常生活过程中,钢材焊接结构的应用越发广泛。在钢 结构、锅炉、压力容器、石油化工机械、航空航天器件等产品的生产制造过程中,焊接质量的好坏都对产品质量起到了关键性作用。 我国社会经济的发展对石油化工产品的用量逐年加大,国家对石油化工产业 的投入也在不断提高,石油化工产业在我国的经济发展中具有非常重要的地位, 因此,石油管道和石油储罐的焊接质量问题引起相关各部门的高度重视。由于石 油化工管道主要运输一些易燃易爆的有毒介质,并且管道焊接的工程量很大,焊 接接口很多,任务繁重,焊接质量不容易保证,一旦管道发生泄漏、断裂等问题,将会对环境造成严重影响。在石油储罐的焊接过程中,由于属于薄壁焊接容器, 采取何种焊接方法,总是伴随着一些焊接变形问题焊接问题产生,这就要求必须 采取提高焊接工程的质量,改善焊接工艺,提高焊工的生产水平等措施来全面控 制焊接质量,否则一旦储罐发生泄漏就有可能会发生爆炸等恶劣的危害。 二、焊前准备 1、焊工 目前,钢结构主要还是以手工焊接为主,焊工的操作水平决定了钢结构的焊 接质量。因此,应对焊工进行强化培训和考核,提高焊工的专业技能和素养,使 焊工熟练掌握焊接的操作要求,必须经考试合格并取得证书后方可上岗。实施奖 惩制度,不断激发焊工的积极性,提高钢结构焊接的质量。 2、焊接设备 焊工在进行钢结构焊接时应对焊接设备进行检测,保证电流、电压的准确性。配备专门的检修人员,定期对焊接设备进行检修和维护,做好日常记录,保证焊 接工作的顺利进行,确保焊接的质量。 3、坡口加工和清理 依据施工的要求和指标,通过利用氧气和乙炔加工方法,对钢的坡口进行加 工处理,完成后进行坡口表面的清理,对不平的地方进行打磨,保证坡口接头表 面的质量,待焊工检查认可后才可进入下道工序。 4、定位、组对 在接头组对时,应确保坡口的质量,组对的间隙经均匀,并且使接口整齐、 平整,避免错边发生缺陷、少口等情况,如果发现壁厚不一致,应及时采取相应 的措施,进行修整,防止在焊接的过程中发生变形,损害焊接的质量。 三、钢结构焊接施工质量控制对策

焊接质量管理制度

湖北省电力建设第二工程公司热机工地 第1页 焊接质量管理制度 1、为了加强焊接工地施工质量管理,确保工地的质量目标的实现, 精品word 文档可以编辑(本页是封面) 【最新资料 Word 版 可自由编辑!!】

特制定本制度。 2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。焊接工程师主持技术工作,质检员负责质量的监督和评定。 3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习,使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标,及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。 4、焊接质量管理目标: 4.1 受监焊口无损检测一次合格率≥98%; 4.2 分项工程合格率100%,优良率≥98%; 4.3 焊口无泄漏,锅炉水压试验一次成功; 4.4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。 5、根据施工进度,焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场,做好技术准备工作: 5.1做好图纸会审,根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程,在施工过程中若标准、规程改版升级,在经过监理工程师同意后执行新标准。 5.2 编制焊接施工组织设计。 5.3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案,并组织实施。 5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。 5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。

6、特殊工种人员上岗资格管理 本工程中,凡从事与焊接相关工作人员,必须符合以下要求方能上岗:6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要,编制质检员、焊工、热处理工培训计划。由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核,取得资质或换证。 6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后,才能从事与其资格证相符的工作。 6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后,具备上岗资格,但还应在现场进行焊前模拟练习,在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。 7、焊接材料的管理 7.1焊接材料由项目部物资部门采购,焊材应按其牌号、规格及批号向供货单位索取产品的有效保证书,并及时将复印件交焊接工地,质检员进行入库检验,当对材料质量有怀疑时,按批号抽检,确认合格方可使用。 7.2焊接材料堆放库房应做好防雨、防潮措施,空气湿度部大于60%,室温保持在10~35℃。必要时启动抽湿、去潮设备。 7.3 焊材验收入库,保管员按焊材类别按规定格式进行编号、标识。 7.4 焊材保管员应及时做好焊条烘烤记录,按焊条说明书或其它技术要求严格控制焊条的烘烤时间和温度。焊条要按类别分箱、分层烘烤,严禁焊条混杂在一起烘烤,焊条烘烤次数不得超过2次。

带压补焊安全操作注意事项(新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带压补焊安全操作注意事项(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

带压补焊安全操作注意事项(新版) 带压焊接堵漏技术是在动态条件下应用焊接技术进行堵漏密封作业的一种特殊技术手段。在动态条件下进行焊接作业与正常条件下进行的焊接作业有许多不同之处。正常的焊接作业可以在条件满足的情况下进行,如坡口形式、打磨、焊前清洁、焊前预热、层间温度、焊后热处理、无损检测等等,这样就可以得到合格的焊接焊缝。而带压炸接堵漏技术实现焊接过程则是在生产装置及输送管道中的介质的工艺参数温度、压力、流量等均不降低,整个焊接过程始终受到介质温度、压力.振动、冲刷的影响直到泄漏被消除。因此,带压焊接堵漏技术在安全作业方面除了要按焊接技术的安全要求操作外,还要按动态堵漏技术作业的安全要求进行操作。带压焊接堵漏技术安全注意事项由两部分组成,即焊接技术安全注意事项和动态密封作业安全注意事项。

一、电焊工安全注意事项 1、工作前必须配戴好劳动保护用品,皮手套、面罩.安全帽、绝缘鞋等.检查好焊接设备、工作地点、防护措施是否符合安全要求。 2、电焊机必须有良好的接地装置,不允许用管道或其他金属物代川接地线把线必须绝缘良好,要经常检查防止漏电,其转动部分要有保护策。 3、电焊机安装电源、接线开关.要由电工进行。电焊机要安放在通夕戏凉爽处,严防潮湿,要有防雨及绝缘措施。 4、焊接前,严格遵守动火管理制度,具备动火条件后方可动火,否则不能进行动火作业。 5、焊接前要准备好防火用品,如泡沫灭火器、砂子、四氯化碳灭火器等。 6、高空作业时,必须执行《高空作业安全规定》。焊接时安全带要挂在焊接处的侧上方通道处.必须注意地下和周围的可燃物,避免火星掉落引起燃烧。

浅谈焊接质量控制与焊接检测

浅谈焊接质量控制与焊接检测 发表时间:2020-04-09T03:13:12.223Z 来源:《防护工程》2020年1期作者:王晓传宋建义 [导读] 因此,在当今我国的工程建筑施工当中,钢结构成为了工程建筑当中所采用的主要建筑结构。本文对焊接质量控制与焊接检测进行分析,以供参考。 中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266000 摘要:相对于传统的钢筋混凝土结构,钢结构具有质量轻、强度高塑性的特点,同时还具有韧性好、材质均匀等优点,因此,在当今我国的工程建筑施工当中,钢结构成为了工程建筑当中所采用的主要建筑结构。本文对焊接质量控制与焊接检测进行分析,以供参考。 关键词:焊接;质量控制;焊接检测 引言 通过对市场上机械生产趋势的了解,结合工业生产机械化与规模化的实际情况,对机械焊接技术及焊接现状进行全面的分析,针对焊接技术中出现的问题和焊接工序等一些列问题做出了有效的整改措施。 1机械焊接技术及生产环境 目前在机械生产中焊接技术也可称之为熔接(镕接)技术,字面理解通过不同的加热方式,在达到一定相应的熔点时对使得金属或材料对象进行接合与连接,机械焊接技术被广泛应用与工程建设、机械生产、航天制造以及造船等等行业,其技术种类与技术工艺相对繁杂,在应用此项技术之前生产方要对需要加工的材料、加工环境及装配质量等环节进行详细的分析,最终采取科学有效的焊接方法,有效保障产品质量及生产安全,焊接可以在不同的环境中进行操作。 2焊接工艺中常见质量问题 由于钢结构焊接不当后出现的变形严重,就会造成钢结构方向和角度发生改变,这些性质变化严重的影响了钢结构承载能力,对建筑物质量造成了很大影响。焊接的工作点设计必须符合工程施工要求,技术人员严格按照设计要求进行焊接。如果焊接的工作点设计不合理,或者焊接人员的专业水平没有达到标准,都会造成在焊接工作过程中,焊接时工作人员的焊接速度太慢或者设计流程混乱,使得焊接点受热不均导致钢材韧性降低,从而造成钢结构在安装过程中突然发生断裂现象,严重的还会直接威胁到工作人员生命安全,也给建筑企业带来巨大的经济损失。 3促进工程质量的有效管理策略 3.1控制方案应用 在工程建筑中,钢结构的焊接质量起着至关重要作用。焊接工艺的质量控制必须从焊缝设计、焊接施工和管理监督等方面进行控制。在焊缝设计上,要根据钢构件的连接方式进行数据位置选用合适的计算,精确钢结构的角度和方向。在焊接施工过程中,一定要选用合适的焊条以及电流,技术人员运用各种焊接技术进行平稳速度焊接,在焊缝过程中要反复焊接以达到焊接厚度,避免在焊接过程中出现焊瘤、夹渣、气孔等问题。在焊接施工时,对于焊接材料的选择上,要采用可以控制焊缝形成的化学成分来降低结晶熔点,防止焊接时裂缝的形成。在焊接工艺管理当中,管理者要严格执行国家的规章制度,按照施工建筑的要求进行焊接工艺,在钢结构的材料和焊接质量上严格监督,避免发生焊接变形、断裂等问题,提高焊缝的综合性能以及焊接工艺的质量。 3.2加强对焊接技术的规范化管理 规范化、高标准化是促进工程建设的有效因素,加强对中焊接技术的规划范管理能使施工更合理规范,可以有效提高焊接质量,降低不合格率。施工方要针对焊接难度、工作量、具体结构设定相符的操作流程,要求技术人员严格按照规范执行。比如领取焊接材料时要求必须使用保温桶存放,要确保焊接材料的温度符合操作要求。进行焊接前,必须对焊接口的情况进行检测,确保焊接口清洁无渣子,确保焊接口符合施工要求。要求技术人员提前了解焊接要求和焊接参数,以便对操作中的失误进行及时修补。施工规范要求主要针对焊接前和环节过程中,要求技术人员必须在选材料、存放、施工、焊前检测等多个环节中严格按照规范执行,确保高水平完成焊接任务。 4焊接质量控制措施 4.1焊接电流和电弧电压的选择 焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流。焊接电流大小对焊条的熔化速度、母材熔深、焊缝内在质量、焊接接头性能和生产效率均有重要影响。焊接电流太大,容易在母材金属的两侧产生咬边,甚至烧穿。焊接电流过小,则母材金属未充分加热,容易造成夹渣和未焊

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