第四章 国家规定的六大类食品HACCP控制体系
HACCP体系及其应用-
HACCP体系及其应用简介HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）是一种食品安全管理系统，旨在帮助食品生产企业识别并控制风险，确保生产的食品安全可靠。
该体系于20世纪60年代在美国诞生，被美国国家航空航天局（NASA）用于保障宇航员食品的安全。
HACCP体系基于预防控制的原则，通过分析食品生产过程中的潜在危险并制定控制措施，确保食品生产的每一个环节都满足卫生安全要求。
HACCP体系已成为全球食品行业广泛采用的标准，不仅可以应用于各类食品生产企业，还可以扩展至餐饮业、食品加工业等领域。
HACCP体系的原则HACCP体系基于七个原则，以确保食品生产过程中的危害得到有效控制。
这些原则是：1.危害分析（Hazard Analysis）：对食品生产过程中可能出现的危害进行分析，并确定关键控制点（Critical Control Point，简称CCP）。
2.关键控制点的确定（Determination of Critical Control Points）：确定食品生产过程中需要进行控制的关键环节，即关键控制点。
3.确定监测程序（Establishment of Monitoring Procedures）：制定监测程序，用于监测关键控制点的状态，并采取必要的措施。
4.确定纠正措施（Establishment of Corrective Actions）：制定纠正措施，当关键控制点的监测结果不符合规定要求时，可以及时采取纠正措施。
5.确定验证程序（Establishment of Verification Procedures）：确定验证程序，用于验证食品安全措施的有效性。
6.确定记录程序（Establishment of Record-KeepingProcedures）：制定记录程序，用于记录关键控制点的监测结果以及采取的纠正措施等信息。
7.确定文件及纪录的审批和维护程序（Establishment ofProcedures for Document Control and Record Keeping）：确保文件和纪录的准确性、完整性和有效性。
haccp食品安全管理体系标准
haccp食品安全管理体系标准HACCP是食品安全管理体系的一种国际标准，全称为“Hazard Analysis Critical Control Points”，即危害分析关键控制点。
它是一种基于食品安全危害分析的预防控制体系，旨在帮助食品生产企业识别并控制食品中可能存在的危害，确保生产过程中的食品安全。
HACCP标准的基本要求包括以下内容：1. 危害分析：食品企业应该进行危害分析，包括食品中所可能存在的生物、化学和物理危害的识别和评估。
对每个危害，都需要评估其影响，以及确定控制措施和监测程序。
2. 关键控制点的确定：在生产过程中，食品企业需要确定关键控制点（Critical Control Points，CCPs），即能够控制和防范危害的关键点。
这些点通常是生产过程中危害的发生可能性最高的环节。
3. 监控措施：针对每个关键控制点，食品企业需要制定相应的监控措施，以确保危害得到有效控制。
监控措施可以包括温度检测、pH值测量、微生物检验等方法。
4. 纠正措施：当监控结果表明关键控制点未能达到预期的控制水平时，食品企业应该立即采取纠正措施，以确保食品安全。
纠正措施可以包括改变生产工艺、修改工作指导等。
5. 系统文件和记录：食品企业需要建立和维护相关的系统文件和记录，包括危害分析和关键控制点的确定过程、监控结果和纠正措施的记录等。
这些文件和记录应该经过审核和核准，并保存一定的时间。
6. 跟踪和回顾：食品企业应该定期进行食品安全体系的跟踪和回顾，以确保危害分析的准确性和有效性。
定期的回顾也有助于发现和纠正潜在的问题，提高食品企业的生产安全水平。
HACCP标准的实施可以有效地进行食品安全管理，降低食品危害对消费者健康的风险。
食品企业可以根据上述要求，自行设计和制定符合自身生产过程的HACCP计划，并将其融入到整体的食品安全管理体系中。
此外，还可以通过培训和考核，提高员工对HACCP标准的认知和操作技能，确保整个食品生产过程符合标准要求。
haccp食品安全体系
haccp食品安全体系
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）食品安全体系是一种国际上广泛认可的食品安全管理体系，用于确保食品生产过程中的安全性和质量。
HACCP 体系基于预防性的原则，通过对食品生产过程中的各个环节进行危害分析，确定关键控制点（CCP），并采取相应的控制措施，以最大程度地减少食品安全风险。
HACCP 体系包括以下七个原理：
1. 进行危害分析：评估食品生产过程中可能存在的生物、化学和物理性危害。
2. 确定关键控制点：识别出对食品安全具有重要影响的关键步骤或操作。
3. 建立关键限值：为每个关键控制点确定可接受的最大和最小限度。
4. 实施监控措施：对关键控制点进行持续监测，以确保符合关键限值。
5. 建立纠正措施：当监控发现关键控制点偏离关键限值时，采取适当的纠正措施。
6. 验证程序：定期验证 HACCP 体系的有效性，包括审核关键控制点、监控记录和纠正措施的执行情况。
7. 建立文件和记录：记录 HACCP 体系的所有相关信息，包括危害分析、关键控制点、关键限值、监控和纠正措施等。
实施 HACCP 食品安全体系可以帮助食品生产企业提高食品安全性、降低食品安全风险、增强消费者信心，并满足法规要求。
同时，HACCP 体系强调持续改进和监控，有助于不断提升食品质量和安全管理水平。
HACCP体系
包装标准
食品瓶包装的全球标准
国际标准化组织iso在haccp安全管理体系标准的基础上，制定出iso22000标准———《食品(包装)安全管 理体系———对食品链中任何组织的要求》。
该标准由来自食品行业的专家、国际专业化机构和食品法典委员会的代表，以及联合国粮农组织和世界卫生 组织联合建立的机构共同制定。该标准可作为技术性标准为全球对企业建立有效的食品安全管理体系提供指导， 并促使全球的企业以更加简单、一致的方式实施haccp，避免因为国家不同或者食品产品不同而有所差异。
主要区别
HACCP体系与常规质量控制模式的区别 1.常规质量控制模式运行特点对于食品安全控制原有惯常做法是：监测生产设施运行与人员操作的情况，对 成品进行抽样检验，包括理化、微生物、感官等指标。传统监控方式有以下不足： (1)常用抽样规则本身存在误判风险，而且食品涉及单个易变质生物体，样本个体不均匀性十分突出，误判 风险难以预料； (2)按数理统计为基础的抽样检验控制模式，必须做大量成品检验，费用高周期长； (3)检验技术发展虽然很高，但可靠性仍是相对的； (4)消费者希望无污染的自然状态的食品，检测结果符合标准规定的危害物质的限量不能消除对食品安全的 疑虑。 2.HACCP控制体系的特点 HACCP作为科学的预防性食品安全体系；具有以下特点： (1)HACCP是预防性的食品安全保证体系，但它不是一个孤立的体系，必须建筑在良好操作规范（GMP）和卫 生
定义
国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对HACCP的定义为：生产(加工)安全食品的一种控制手段； 对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序 和监控标准，采取规范的纠正措施。国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则1997修订3版》对HACCP的定义为：鉴别、 评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。
HACCP体系
HACCP体系一、引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种可追溯性和可证明性的食品安全体系。
该体系通过系统分析和控制食品生产过程中潜在的危害，确保食品安全。
在本文中，将探讨HACCP体系的基本原理、实施步骤和优势。
二、HACCP体系的基本原理HACCP体系基于预防而非检验的理念，通过对食品生产过程中可能出现的危害进行分析，并制定必要的控制措施，以确保食品安全。
其基本原理包括以下几点：1.危害分析：对食品生产过程可能出现的物理、化学和生物危害进行分析。
2.关键控制点：确定在生产过程中必须控制以防止、消除或减轻危害发生的特定控制点。
3.监控：制定监控计划，对关键控制点进行定期监测和记录。
4.纠正措施：当发现关键控制点不符合标准时，必须立即采取纠正措施。
5.记录留档：所有监测和纠正措施都应该有记录留档，便于溯源和评估效果。
三、HACCP体系的实施步骤HACCP体系的实施通常包括以下七个步骤：1.建立HACCP团队：任命经验丰富的团队成员，包括生产经理、质量控制人员、工程师等，共同制定HACCP计划。
2.描述食品生产流程：详细描述从原料进货到成品包装的每一个生产步骤，并确认可能存在的危害。
3.确认关键控制点：根据危害分析结果，确定必须控制的关键控制点，制定控制措施。
4.制定监测计划：建立监测计划，确保定期对关键控制点进行监测，并记录结果。
5.建立纠正措施：制定纠正措施计划，确保一旦发现问题可以及时处理。
6.建立记录系统：建立记录系统，确保所有监测和纠正措施都有记录，并进行留档。
7.建立审核程序：定期进行内部和外部审核，确保HACCP体系的有效性和持续改进。
四、HACCP体系的优势HACCP体系相比传统质量控制方法具有以下优势：1.风险预防：HACCP体系通过对食品生产过程中的危害进行预防性控制，大大减少了食品安全风险。
2.全面性：HACCP覆盖了整个生产过程，确保食品安全控制的全面性和一致性。
四国家规定的六大类食品HACC控制体系PPT课件
2.基础设施及维护
满足： 罐头厂卫生规范
《出口罐头生产企业注册卫生规范》 进口国相关法律法规
（1）厂区
厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品 和物品。厂区路面平整、无积水、易于清洗；适当绿化， 无泥土裸露地面布局：车间面积与生产能力相适宜，生产设施及设备布局合理，便 于生产操作，应有有效防止交叉污染的措施。（原辅材料、加工品、 成品及废弃物进出车间的通道分开）
②基础设施： 车间内墙壁、屋顶或者天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不
脱落、易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角具有弧度，易清洗； 天花板应能防止冷凝水滴落。
车间门窗用浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制 作，结构严密；必要部位有防蚊虫设施；车间窗户有内窗台的，内窗 台下斜约45°。
设有与车间相连接的更衣室，不同清洁程度要求的区域设有单独 的更衣室，需要时还应当设立与更衣室相连接的卫生间和淋浴室，更 衣室、卫生间、淋浴室保持清洁卫生，其设施和布局不得对车间造成 潜在的污染风险。
四、前提方案
1.人力资源 （1）食品安全小组
卫生质量控制、生产加工、工艺制定、实验室检验、 设备维护、原辅料采购、仓储管理等工作人员 （2）人员能力、意识与培训
食品安全小组应理解HACCP原理和食品安全管理体系 熟悉罐头生产基本知识及加工工艺 从事罐头工艺制定、卫生质量控制、实验室检验工作 的相关专业知识 生产人员熟悉人员卫生要求、前提方案相关规范 从事封口、杀菌操作的人员应经过培训具有上岗资格 证书
（3）从事食品生产、检验和管理的人员健康和卫生 要求
每年一次健康检查，必要时做临时健康检查， 体检合格后方可上岗。
HACCP体系介绍
HACCP是为确定食品的安全性，保证 产品质量，从原料的种植、饲养开始， 至最终产品到达消费者手中，对这期 间各阶段可能产生的危害进行确认， 并加以管理的一种质量控制体系。
第一节 概述
一、HACCP的产生及发展
HACCP体系的建立始于1959年。当时主 要是为了满足开发航天食品的需要，即如何 尽可能地保证用于太空中的食品具有100%的 安全性。
96年中国商检参加FDA和海产联盟培训
95年美国相继颁布HACCP法规
93年EU委员会HACCP决议/指令 60年代末始创于美国宇航食品
目前，英国、法国、比利时、荷兰、等国家已推 广、应用HACCP体系，相继发布实施HACCP原理的 法规、办法。
我国从上世纪90年代起在一些出口食品企业推 广HACCP体系，取得了显著效果。
二、HACCP体系的特点
HACCP是一种简便易行、合理有效的食品安全保证系统，有如下特点： 1、HACCP体系建立在企业良好的食品卫生管理系统的基础上，不是一个 孤立的体系。 2、HACCP体系是预防性的食品安全控制体系，要对所有潜在的生物的、 物理的、化学的危害进行分析，确定预防措施，防止危害发生。 3、HACCP体系强调关键控制点的控制，在对所有潜在的危害进行分析的 基础上确定哪些是显著危害，找出关键控制点。 4、HACCP体系的具体内容因不同食品加工过程而异，每个HACCP计划 都反映了某种食品加工方法的专一特性。 5、HACCP是一个基于科学分析而建立的体系，需要强有力的技术支持。 6、HACCP体系不是零风险体系，而是能减少或者降低食品安全风险。 7、HACCP体系需要一个实践——认识——再实践——再认识的过程，企 业在制定HACCP体系计划后，不是一成不变的，要不断对其有效性进行 验证，在实践中加以完善和提高。
食品安全控制体系HACCP概论
食品安全控制体系HACCP概论食品安全控制体系HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）是一种通过分析危害、确定关键控制点并建立有效的监测控制措施来预防和管理食品安全问题的方法。
该体系的核心理念是在食品生产过程中预防、减少或消除可能引发食品安全问题的危害，以确保生产的食品安全无害。
HACCP体系的运作基于七个原则，包括危害分析、确定关键控制点、设立监测系统、制定纠正措施、建立记录系统、建立验证程序和建立文案。
具体而言，食品生产企业首先需要进行危害分析，即明确可能存在的危害，例如微生物污染、化学物质残留、物理污染等。
然后，通过判断关键控制点，确定应该加以监测和控制的环节，以确保食品安全。
在监测系统方面，需要建立相应的监测手段和技术，对关键控制点进行监测和测量，确保其在安全范围内。
当然，即使监测系统正常，也不能排除出现异常情况的可能性，因此需要建立纠正措施，及时处理发现的问题，并预防再次发生。
同时，建立记录系统能够保留关键控制点的监测数据，以便进行追踪和溯源工作。
验证程序的建立是为了检验控制措施的有效性和系统的可靠性，通过检查和测试来确认食品安全。
最后，HACCP体系需要建立文案，包括工作手册、操作指导和培训材料等，以确保相关操作的标准化和培训的系统性。
HACCP体系的优点主要体现在以下几个方面。
首先，HACCP体系建立在科学的危害分析基础之上，可根据不同食品生产过程的特点和危害的类型，制定相应的控制措施，为食品生产企业提供个性化的解决方案。
其次，HACCP体系强调对关键控制点的监测和控制，通过严格的控制措施和监测手段，有效降低了食品安全事故的风险。
此外，HACCP体系侧重于食品生产过程的预防性控制，而非事后检验，可以在食品出厂之前就确保其质量安全。
最后，HACCP体系注重文件化管理，能够为食品生产企业提供可追溯的证据，提高了生产过程的透明度和可靠性。
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教学目的
掌握罐头类、水产品类、肉及肉制品、速冻果蔬、 果蔬汁、含肉和（或）水产品的速冻方便食品相 关概念 掌握罐头类、水产品类、肉及肉制品、速冻果蔬、 果蔬汁、含肉和（或）水产品的速冻方便食品加 工过程中的关键控制过程。
2005年5月20日起，国家技术监督总局强制 推行HACCP体系。 卫生注册必须接受HACCP体系评审的产品 包括罐头类、水产品类（活品、冰鲜、晾 晒、腌制品除外）、肉及肉制品、速冻果 蔬类、果蔬汁类、含肉和（或）水产品的 速冻方便食品六大类。
二、规范性引用文件
出口罐头生产企业注册卫生规范 GB2760 食品添加剂使用卫生标准 GB8950 罐头厂卫生规范 GB/T4789.17 食品卫生微生物实验 罐头食品商业无菌检 验 GB/T22000 食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求 SN/T0400.4 进出口罐头食品检验规程 第四部分：容器 SN/T0400.5 进出口罐头食品检验规程 第五部分：灌装 SN/T0400.6 进出口罐头食品检验规程 第六部分：热力 杀菌 SN/T0400.7 进出口罐头食品检验规程 第七部分：成品 SN/T-02 食品安全管理体系 水产品加工企业要求
③卫生设施： 在适当的地点设足够数量的洗手、清洁消毒、烘干手 的设备或者用品，洗手水龙头为非手动开关。生产含有动 物性原理或者植物脂肪原料时应当供应热水洗手。 根据产品加工需要，车间入口处设有鞋、靴和车轮消 毒设施。 ④生产设施： 车间内的设备、设施和工器具用无毒、耐腐蚀、不生 锈、易清洗消毒、坚固的材料制作，其构造易于清洗消毒。 车间内应设置清洗生产场地、设备及工器具用的移动 水源。移动水源的软质水管上设置的喷头或者水枪应当保 持正常的工作状态，不得落地。 车间内不同用途的容器有明显的标识，不得混用。 废弃物容器应选用合适的材料制作，需加盖的应配有 非手动开启的盖。 封口处应设有非手动式的洗手消毒设施。
（3）验收 企业应按GB/T22000《食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求》中7.3.3.1要求 制定原料、辅料验收规则。罐头容器的密 封性能的验收规则，符合进出口罐头食品 检验规程 第四部分：容器的有关要求
2.罐装密封
企业应编制文件化的监控程序，明确监控项目及 限值、监控频率、监控人员、纠正和预防措施等， 并形成记录，定期由有资格的人员进行复核。 （1）罐装 符合进出口罐头食品检验规程 第四部分：罐装的 要求。必要时控制罐头固形物的最大装罐量。 酸化食品在生产过程中控制PH，保证平衡后最终 产品PH小于4.6
（2）厂房
结构合理，牢固且维修良好，面积与实际 生产能力相适宜；应有防蚊、蝇、鼠、其 他害虫以及烟、尘等环境污染物进入的设 施。
（3）实罐车间
①布局：车间面积与生产能力相适宜，生产设施及设备布局合理，便 于生产操作，应有有效防止交叉污染的措施。（原辅材料、加工品、 成品及废弃物进出车间的通道分开） ②基础设施： 车间内墙壁、屋顶或者天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不 脱落、易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角具有弧度，易清洗； 天花板应能防止冷凝水滴落。 车间门窗用浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制 作，结构严密；必要部位有防蚊虫设施；车间窗户有内窗台的，内窗 台下斜约45°。 设有与车间相连接的更衣室，不同清洁程度要求的区域设有单独 的更衣室，需要时还应当设立与更衣室相连接的卫生间和淋浴室，更 衣室、卫生间、淋浴室保持清洁卫生，其设施和布局不得对车间造成 潜在的污染风险。 卫生间内应当有洗手消毒设施；有排气通风设施和防蚊、蝇、虫 设施。
（4）附属设施 有与生产能力相适应的符合卫生要求的原辅 材料、化学物品、包装材料、成品的贮存等辅助 设施。 （5）动力能源 应保证充足的电力和热能供应。 （6）维护保养 制定设备、设施维修保养计划，保证其正常运 转和使用。对关键部件制定强制保养和更换计划。 （关键部件可能包括马口铁罐封口机的滚轮、热 合机的封口条等）
（2）采购控制 制定选择、评价和重新评价供方的准则， 对原料、辅料、容器、包装材料的供方进 行评价、选择。 动植物类原料供方应按照良好农业规范和 良好兽医规范建立控制来自空气、土壤、 水、饲料、肥料中的农药、兽药及其他有 害物质污染的管理体系。 罐头容器的生产控制应符合进出口罐头食 品检验规程 第四部分：容器的有关要求
三、相关术语
1.罐头食品：符合要求的原料经处理、分选、修整、烹调（或不经烹 调）、装罐（包括马口铁罐、玻璃罐、复合薄膜袋或其他包装材料容 器）、密封、杀菌、冷却或无菌条件下制成的达到商业无菌的所有罐 藏食品。 2.罐头食品的商业无菌：罐头食品经过适当的热力杀菌以后，不含有 致病微生物，也不含有在通常温度下能在其中繁殖的非致病微生物， 这种状态称为商业无菌。 3.密封：食品容器经密封后能阻止微生物进入的状态。 4.实罐车间：把原料加工为罐头食品的生产区域。 5.卫生标准操作程序（SSOP）：企业为了保证达到食品卫生要求所制 定的控制生产加工卫生的操作程序。 6.杀菌关键因子：影响热力杀菌工艺规程达到预期杀菌目的的任何性 质、特征、条件、形态或参数。 7.低酸罐头食品：除酒精饮料外，凡杀菌后平衡PH大于4.6、水分活 度大于0.85的罐头食品。原来是低酸性的水果、蔬菜或蔬菜制品，为 加热杀菌的需要而加酸降低PH的，属于酸化的低酸性罐头食品。 8.酸性罐头食品：杀菌后平衡PH等于或小于4.6的罐头食品。PH小于 4.7的番茄、梨和菠萝以及由其制成的汁，和PH小于4资源 2.基础设施及维护 3.操作性前提方案 4.产品追溯与撤回
四、前提方案
1.人力资源 （1）食品安全小组 卫生质量控制、生产加工、工艺制定、实验室检验、 设备维护、原辅料采购、仓储管理等工作人员 （2）人员能力、意识与培训 食品安全小组应理解HACCP原理和食品安全管理体系 熟悉罐头生产基本知识及加工工艺 从事罐头工艺制定、卫生质量控制、实验室检验工作 的相关专业知识 生产人员熟悉人员卫生要求、前提方案相关规范 从事封口、杀菌操作的人员应经过培训具有上岗资格 证书
3.操作性前提方案
制定卫生标准操作程序（SSOP），内容至少包括以下几个 方面： 接触食品或与食品有接触的物品的水和冰应当符合安全、 卫生要求 接触食品的器具、手套和内外包装材料等必须清洁、卫生 和安全。 确保食品免受交叉污染。 保证操作人员手的清洗消毒，保持洗手间设施的清洁。 防止润滑剂、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其他化学、 物理和生物等污染物对食品造成的安全危害。 正确标注、存放和使用各类有毒化学物质。 保证与食品接触的员工的身体健康和卫生 清除和预防鼠害、虫害 包装、贮存卫生控制，必要时考虑温度
（2）容器密封 符合进出口罐头食品检验规程 第四部分： 容器的有关要求。 （3）纠正和纠正措施 当监控发现最大装罐量、PH、容器的密封 性能未能满足规定的要求时，及时实施预 先制定的纠正与预防措施程序。 必要时，对有问题的产品实施隔离，由有 资格的人员进行评价、处理。 处理结果经食品安全小组的评估、确认。
2.基础设施及维护
满足： 罐头厂卫生规范 《出口罐头生产企业注册卫生规范》 进口国相关法律法规
（1）厂区
厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品 和物品。厂区路面平整、无积水、易于清洗；适当绿化， 无泥土裸露地面。生产区与生活区隔离。 污水处理设备、锅炉房、贮煤场等应远离生产区域和主 干道，并位于主风向的下风处。 废弃物暂存区远离实罐车间。有防污染设施，定期清洗 消毒。废弃物及时清运出厂，暂存过程不能对厂区环境 造成污染。 必要时，设有污水处理系统；污水排放符合国家环保的 规定。
第一节 罐头食品HACCP控制体系
一、范围 二、规范性引用文件 三、术语和定义 四、前提方案 五、关键过程控制 六、产品检测 七、记录保持
第一节 罐头食品HACCP控制体系
一、适用范围
适用于罐头食品生产企业建立、实施与 自我评价其食品安全管理体系，也可用于采 购方对此类食品提供者的评价和实施第三方 认证。
（3）杀菌控制 杀菌控制应满足进出口罐头食品检验规程
第六部分：热力杀菌的要求。 ①对杀菌关键因子实施控制，严格按照杀菌工艺操 作规程进行操作。对如何区分已杀菌和未杀菌产 品应有文件化的说明。 ②监控发现所实施的热力杀菌过程未能满足工艺要 求时，应及时实施预先制订的纠正和预防措施程 序。 必要时，对有问题的产品实施隔离，由有资格的 人员进行评价、处理。 处理结果经食品安全小组的评估、确认。
3.热力杀菌
企业应编制文件化的程序，对杀菌过程实施 有效控制。明确监控项目、关键限值、监控频率、 监控人员及纠正和预防措施，并形成记录。 （1）杀菌工艺规程 制定热力杀菌工艺规程，保证杀菌强度达到 足以杀灭目标菌。另外，企业要提供制订热力杀 菌工艺规程的依据。 （2）杀菌设备 杀菌设备应满足进出口罐头食品检验规程 第 六部分：热力杀菌的要求。确保热力杀菌设备的 热分布均匀，在新设备使用前或对设备进行改造 后实施热分布测定，绘制热分布图，杀菌装置在 使用过程中应定期实施测定。
②植物类原料：
来自安全无污染的种植区域，农药残留、 重金属及其他有毒有害物质残留应符合国 家法律法规。 植物类原料应在满足产品特性的温度下储 存和运输。有特殊加工时间的原料，应明 确从采摘、收购到进厂加工时限。
③水产类原料： 符合ISO22000中《食品安全管理体系 水产 品加工企业要求》中5的要求。 ④食品添加剂的使用： 符合《食品添加剂使用卫生标准》的要求， 出口产品符合进口国要求。 ⑤包装容器： 罐头生产所使用容器的材质、内涂料、接缝 补涂料及密封胶应符合卫生标准，不得含有 有毒有害物质，密封性满足要求。
①肉禽类原料： 兽医检疫合格证明；兽药残留、激素残留、抗生素残留及 其他有毒有害物质的含量符合国家规定的要求。 进口肉禽原料应来自国家有关部门批准的国外肉类生产企 业。附有出口国家或地区官方兽医部门出具的检疫合格证 明或进境口岸有关部门出具的检验检疫合格证书。 肉禽原料应当满足产品特性的温度条件下储藏和运输，保 持卫生清洁。