综采工作面顺槽顶板退锚安全技术措施【最新版】
综采工作面顺槽顶板退锚安全技术措施
综采工作面顺槽顶板退锚安全技术措施模板一：一：引言在综采工作过程中，顺槽顶板退锚是一项关键的安全措施。
本文将详细介绍综采工作面顺槽顶板退锚的安全技术措施。
二：顺槽顶板退锚的意义1. 提高工作面顶板稳定性2. 预防顶板、支架跌落事故的发生3. 维护综采工作面的正常生产秩序三：顺槽顶板退锚的方法1. 确定退锚时间和区域2. 安排人员控制顶板退锚3. 使用适当的设备和工具进行退锚作业4. 采取合理的支护措施四：安全技术措施的详细步骤1. 检查槽道的支撑状态2. 清除顶板上杂物和积水3. 确保退锚区域周边无人员和设备4. 使用锚杆等设备固定顶板5. 按照工艺要求进行退锚操作6. 及时清理退锚后的材料和设备7. 审查退锚作业是否符合要求五：本文所涉及的法律名词及注释1. 综采工作面：指煤矿开采中利用矿山机械设备进行的综合采掘作业区域。
2. 顶板：矿井中矿石层上方的岩石层，也是采矿过程中需要支护的部位。
3. 退锚：指综采工作面在采煤过程中对顶板进行稳定处理的操作。
附件：无模板二：一：引言为了确保综采工作面的安全生产，顺槽顶板退锚技术措施至关重要。
本文将详细介绍综采工作面顺槽顶板退锚的安全技术措施。
二：顺槽顶板退锚的重要性1. 保障工作面的稳定性2. 防止顶板和支架事故的发生3. 维护正常的生产秩序三：顺槽顶板退锚的工作内容1. 确定退锚时间和区域2. 指派专人负责退锚操作3. 使用适当工具和设备进行作业4. 采取合理的支护措施四：顺槽顶板退锚的安全技术措施1. 检查支护状态2. 清理顶板杂物和积水3. 限制退锚区域的人员和设备4. 使用锚杆等设备固定顶板5. 按要求进行顺槽顶板退锚作业6. 清理退锚后的材料和设备7. 审查退锚作业的合规性五：法律名词及注释1. 综采工作面：采矿过程中使用综合采掘机械进行采掘的工作区域。
2. 顶板：矿井中矿石层上方的岩石层，需要进行支护以确保采矿安全。
3. 退锚：对综采工作面顶板进行稳定处理的操作。
综采工作面上下隅角退锚安全技术措施
综采工作面运输顺槽机头（下隅角）、上隅角退锚作业安全技术措施为进一步做好工作面通风、瓦斯管理，确保综采工作面两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及瓦斯事故发生。
结合本工作面地质条件，并根据安全生产标准化、集团公司对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，对两顺槽顶板采取提前退锚措施，为保证施工顺利及人员安全制定以下安全技术措施：1、退锚作业程序1）人员要先将退锚机搬运到作业区域安全地点。
2）在作业地点利用铁梯、木板等材料搭设牢固的工作台。
3）人员站在工作台上将待退锚的钢绞线穿入退锚千斤顶中孔内，使千斤顶顶压器和锚具外套相接，并把退锚千斤顶固定在顶板支护的梯子梁上。
4）人员站在端头架中间将液压泵换向阀扳到张拉位置，启动液压泵，使退锚缸伸出。
继续升压，把锚具外套和顶板顶起，使锚具和锚具外套分离。
5）人员站在工作台上用专用扳手或备用螺丝刀，通过顶压器上的槽口将已松的锚具推掉落入退锚器内。
6）人员站在支架中间把换向手柄扳到复位位置。
启动液压泵，使退锚缸复位。
继续升压使内部工具锚松开已完成退锚的钢绞线。
待顶板稳定后，解开固定的退锚千斤顶。
7）确认无危险因素后，取下退锚机，完成退锚工作，进行下一架棚作业。
8）、当锚索开叉、弯曲变形、露头长度小于150mm时，可不进行退锚，但必须用风镐将锚索托盘上方煤体打松。
2、退锚索作业安全措施1）所有退锚索作业人员上岗前必须认真学习本措施。
2）退锚作业要随着工作面回采，机头超前端头架前探梁或机尾超前切顶排逐架进行。
3）作业前，作业人员必须对退锚机的性能进行认真检查，并确保完好。
4）作业前，首先观察顶板、煤壁情况，必须事先对退锚区域内架棚支护进行检查，确保煤壁和顶板安全的情况下进行作业。
5）作业前，必须闭锁转载机、破碎机和前、后刮板运输机。
6）作业前及作业过程中，要严格执行敲帮问顶制度，随时用长柄工具将活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。
7）作业过程中，必须设专人监护煤壁和顶板情况，并保证退路畅通，发现问题必须及时处理后方可继续作业。
综采工作面退锚施工措施
综采工作面退锚施工措施综采工作面是煤矿井工作面的一种开采方法，其特点是工作面长度较长，工作面上的作业区域较窄。
在综采工作面退锚施工过程中，为了确保工作面的安全、高效地进行，需要采取一系列的措施。
下面是综采工作面退锚施工的一些重要措施。
1.工作面的规划设计：在退锚施工前，需要进行工作面的规划设计，包括确定综采工作面的长度、宽度、排水设施等。
根据工作面的实际情况，合理规划出退锚巷道的位置和尺寸，以确保在退锚施工期间的安全和高效。
2.巷道支护：工作面退锚施工过程中，为了保证巷道的稳定和防止塌方，需要进行巷道支护。
常见的巷道支护方式包括喷浆支护、锚杆支护、梁柱支护等。
在退锚施工过程中，要及时对支护结构进行检验和维护，确保其完好有效。
3.瓦斯抽放和防治：综采工作面退锚施工过程中，需要加强瓦斯抽放和防治工作，确保工作面瓦斯的有效抽放和控制。
采取合理的瓦斯抽放措施，如布置抽放孔、设置瓦斯抽放管道等，同时加强瓦斯浓度的监测和预警，确保工作面的瓦斯浓度在安全范围内。
4.防尘措施：综采工作面退锚施工过程中，还需要加强防尘措施，防止工作面产生过多的煤尘。
采取有效的防尘措施，如湿法喷淋、布置吸尘设备等，保证工作面的环境清洁，避免煤尘引发事故。
5.安全教育和培训：在综采工作面退锚施工前，需要对参与施工人员进行安全教育和培训，使其熟悉工作面的退锚工艺和作业要求，掌握必要的应急措施，提高安全意识和应变能力。
6.安全监控和控制：在退锚施工期间，要加强对工作面的安全监控和控制。
通过安装监控设备，实时监测工作面的实时数据，及时发现和预警工作面的异常情况，以便及时采取措施。
7.定期检查和维护：退锚施工后，需要对工作面的退锚巷道和支护结构进行定期检查和维护。
对于支护结构的损坏、松动等问题，要及时修复，确保工作面的结构稳定和安全。
综采工作面退锚施工是煤矿井下开采的重要环节，必须严格按照规程和操作要求进行，确保工作面的安全和高效进行。
通过合理的设计规划、巷道支护、瓦斯抽放和防治、防尘措施、安全教育和培训、安全监控和控制、定期检查和维护等措施，可以有效地保障工作面的退锚施工安全，确保工作面稳定、高效地工作。
31110工作面两顺槽采空区退锚安全技术措施
神华集团包头矿业有限责任公司31110综采工作面两顺槽三角区退锚安全技术措施神华包头能源SHENHUA BAOTOU ENERGY编制单位：综采二队队长：编制人：编制时间：31110综采工作面两顺槽三角区退锚安全技术措施审批栏职务签字审批意见生产指挥中心生产办通风队安检科机电科安全矿长生产矿长总工程师31110综采工作面两顺槽三角区退锚安全技术措施为防止31110综采工作面两顺槽采空区大面积悬顶，防止顶板及次生事故发生，决定对工作面两顺槽锚索及锚杆实行提前退锚，使工作面进、回风隅角悬顶长度控制在要求范围内。
一、一般规定1、综采工作面机头、机尾端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。
如有特殊情况，端头支架无法超前拉出时，必须采取专项措施，防止两顺槽采空区顶板突然垮落发生事故。
2、综采工作面两顺槽采空区悬顶滞后切顶线（端头支架顶梁后端）超过20米时，综采队必须采取退锚索措施，避免悬顶面积进一步扩大。
3、当工作面机头、机尾采空区悬顶长度超过30米时，综采队必须采取以退锚索为主，辅以退锚杆的措施，避免顶板大面积垮落造成事故。
4、退锚作业地点氧气浓度低于20％或瓦斯浓度高于1％，禁止作业，撤出人员。
二、退锚范围及要求1、31110综采工作面两顺槽悬顶长度超过20米，退去两顺槽靠近工作面的锚索。
退锚索后悬顶长度扩大至30米时，退去两顺槽顶锚杆。
2、联巷（硐室）口顶板所退锚索必须在单体支柱与端头液压支架之间，单体不得提前回撤。
3、退锚时间：必须在综采工作面生产过程中且在端头支架拉出前，实施退锚作业，严禁在检修过程中进行退锚施工。
4、以端头支架顶梁前端为基准，预退掉的锚索距离支架顶梁前端不得超过一个推移步距；当锚索处在端头架与顺槽副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过一个推移步距。
退锚杆时，每割一刀煤只能退距离支架顶梁最近的一排顶锚杆，严禁退副帮侧顶锚杆。
严禁超距离或随意退锚。
三、退锚方法1、退锚索方法：1.采用手动液压退锚机进行退锚。
综采顶板处理专项安全技术措施
综采顶板处理专项安全技术措施1.顶板探测技术：采用激光测距、声波测距、电阻测距等技术，对顶板进行快速、准确的测量，了解顶板的高度和位移情况。
根据测量结果调整支架的设置，保证支架的稳定性。
2.前支工法：在综采工作面进行支护施工时，采用前支工法，即先进行顶板加固和支护，再进行采煤作业。
通过加固顶板，减少顶板塌落的风险，提高采煤作业的安全性。
3.预应力支护技术：预应力支护技术是指在顶支架上设置张拉系统，对支架进行预应力张拉，使得顶板与支架形成紧密结合，提高支架的稳定性和顶板的承载能力。
4.顶板松散圈措施：在综采工作面的顶板基础上设置松散圈，通过减弱顶板的强度，使顶板与支架之间形成一定的滑移面，减少顶板塌落时对支架的影响，提高采煤作业的安全性。
5.采煤工艺调整：根据实际的采煤工艺情况，对顶板进行合理调整。
例如，采用控制煤厚的方法，减少顶板的负荷，降低顶板塌落的风险。
6.安全监测系统：在综采工作面设置安全监测系统，对顶板的变形、位移、应力等进行实时监测。
一旦发现顶板存在异常情况，立即采取相应的安全措施，避免事故的发生。
7.临时支撑技术：针对顶板稳定性较差的情况，采用临时支撑技术进行加固。
在顶板塌落的可能性较大的区域，设置钢柱临时支撑，提供额外的支撑力，保证采煤作业的安全进行。
8.安全教育培训：加强对操作人员的安全教育培训，提高其安全意识和应急处置能力。
让每一位操作人员都充分了解综采顶板处理的相关安全技术措施，做到熟练掌握并能够有效应用。
通过以上专项安全技术措施的采用，可以有效地降低综采顶板塌落事故的发生概率，保障采煤作业人员的安全。
然而，综采顶板处理的安全工作是一个复杂系统工程，需要综合考虑各种因素，并根据具体情况灵活应用。
同时，还需不断进行技术创新和经验总结，提高综采顶板处理的安全性和可靠性。
退锚措施
综采工作面顺槽顶板退锚安全技术措施一、概况为确保综采面两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生。
结合本工作面地质条件，对两顺槽顶板采取提前退锚措施，为保证作业人员的安全特制定本安全技术措施。
二、危险源辨识退锚作业的主要工作任务有：闭锁三机与支架、挂退锚工具、登高作业等，针对以上工作任务有针对性地进行危险源辨识。
以下危险源在作业过程中需加以重点控制及防范，以此保证作业人员的安全。
三、安全技术措施1、退锚索时，要利用好排头、尾架尾梁至前梁段的超前支护棚支护好顶板，必要时要提前使用排头、尾1＃架前梁挑大板进行顶板预加固。
π型钢棚中间靠排尾架外侧也打设单体柱，保证π型钢严密接顶，维护好顶板，防止退锚时顶板垮落。
2、退锚索时将单体柱升紧，并保证相邻端头、尾支架升紧顶板。
3、退锚索前瓦斯员要检查作业地点的瓦斯情况，瓦斯达到1%时，必须停止作业，并汇报队值班室和通风科，采取措施降低瓦斯浓度。
4、无超前支护棚时要先在被退锚索两旁使用单体柱配合短大板架设两架抬棚，将被退锚索周围顶板支护住（锚索旁有钢筋托梁时，短大板要和钢筋托梁垂直），再使用退锚机按照退锚机操作规程将锁具退下。
5、退锚索前先清除顶板及煤墙活煤、活矸，退锚时班组长要现场指挥，安排专人看护端头尾支架手把，敲帮问顶后确认顶帮无危险后方可开始作业。
6、退锚时要执行由里向外、先支后退的原则，退锚作业在排头尾架前梁和顶梁范围内进行作业。
7、连接退锚机人员上下梯子时，必须保证两人扶梯，互相协调配合好。
退锚过程中，班组长要注意观察顶板，发现异常迅速指挥人员撤离，待顶板稳定或采取措施处理后方可继续作业。
15101工作面顺槽顶板退锚安全技术措施潞阳长榆河煤业有限公司综采队。
综采顶板处理专项安全技术措施
综采顶板处理专项安全技术措施引言综采顶板处理作为煤矿生产中的一个关键环节，具有一定的危险性。
针对综采顶板处理过程中可能带来的危险因素，本文将详细介绍综采顶板处理专项安全技术措施。
综采顶板处理的危害综采顶板处理过程中存在很多的危害因素，如坍塌、掉石、瓦斯等，严重威胁着工作人员的生命安全和健康。
因此，制定综采顶板处理专项安全技术措施是保障煤矿生产的重要措施。
综采顶板处理专项安全技术措施安全防护措施1.在综采顶板处理区域周围设置警戒线，禁止非工作人员进入。
2.工作人员必须正确佩戴安全帽、硬帽、安全鞋、防护手套等必要的防护用具。
3.进行综采顶板处理时，必须与作业人员密切配合，加强沟通和协作，确保操作安全。
4.固定扫地车时，要注意紧固传动链，禁止使用摆装卡轮等。
现场操作措施1.严格按作业指导书操作，禁止超负荷作业。
2.在扫煤机工作过程中，必须保持机箱门和导流板门的关闭状态，防止煤粉飞溅伤人。
3.扫煤机运行时，运行人员必须站在车辆的正面，禁止骑乘扫煤机。
废弃漏斗处理措施废弃漏斗采用具体措施，防止发生废弃漏斗坍塌事故：1.废弃漏斗首先打好眼，将稳定牢固，垫实底部，并在周围清理松散的煤屑。
2.废弃漏斗内部有起伏不平的地方需要先进行凿磨，并填充废渣、灰渣等较重的物料。
3.废弃漏斗表面在堆积煤矸石等物料后，需要及时清理其外围的松散物料，以免发生滚石。
安全管理措施1.严格按照安全生产标准要求进行施工，并做好记录。
2.加强安全教育培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
3.每批综采顶板处理作业前，必须进行安全技术交底，对工作人员进行安全培训，检查其使用防护用品，达到零事故的目标。
结论综采顶板处理专项安全技术措施是煤矿生产中的重要环节，其重要性不言而喻。
每个工作人员必须严格按照安全标准、科学施工，在工作中始终将安全放在首位。
只有这样，才能确保煤矿生产的安全和稳定。
综采工作面退锚施工措施
综采工作面退锚施工安全技术措施我矿综采工作面的运输巷和回风巷的支护方式均为锚网索支护，在工作面推采过程中，由于锚网索支护效果影响，两巷顶板在工作面推进后不易冒落，极易形成悬顶，为确保采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小面后悬顶面积，防止安全事故的发生，结合两巷采用锚网索支护的实际，特制定综采工作面两巷退锚施工安全技术措施。
一、工作面两巷超前支护形式5104工作面运输顺槽及回风顺槽超前支护均采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁（长度800mm）的支护方式。
1、回风顺槽超前支护形式超前支护长度20米，采取一梁一柱的方式支设两排超前，间距800mm,排距2000mm。
2、运输顺槽超前支护形式超前支护长度20米，采取一梁一柱的方式支设两排超前，沿转载机里侧、外侧300mm各支设一路超前支护。
二、工作面退锚范围1、随工作面推采，若工作面两端头三角区垮落不及时，形成悬顶时，即对两巷锚盘进行拆卸。
2、随工作面推进需回撤的运输顺槽、回风顺槽顶部支护，以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过2m。
2、严禁超距离或随意退锚。
在进行退锚作业前，要对预退锚区域进行敲帮问顶，并设置警戒。
三、退锚施工工序1、提前采用不燃油脂对退锚范围内的锚杆螺帽进行注油，以便于松卸螺帽。
退锚使用的工器具必须完好、可靠，梯子、高凳稳固结实。
2、锚索的回撤：使用退锚机无专用退锚工具时，先采用风镐将锚索托盘所支护顶板剔破，使锚索托盘松动，然后采用钢钎或套管将锚具松动退下，同时锚索托盘随锚具一并退下。
3、锚杆的回撤：采用拆卸锚杆螺栓专用长把套头，按由里向外的顺序，逐排逐个松卸。
4、退锚工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。
5、回收后的托盘要放到指定地点，工具使用完毕后，必须交专人保管并放到指定地点。
四、施工安全技术措施1、工作面初采或三角区冒落不充分时、将锚杆托板、螺母拆除掉，才能割煤，并在割煤中要注意锚杆伤人和锚杆缠绕滚筒。
牵引时要放慢速度，接近锚杆时要慢割，严禁强割引发伤人事故。
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综采工作面顺槽顶板退锚安全技术措施
一、概况
为确保综采面两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生。
结合本工作面地质条件，并根据公司对综采面两顺槽采空区顶板管理规定，对两顺槽顶板采取提前退锚措施，为保证作业人员的安全特制定本安全技术措施。
二、危险源辨识
退锚作业的主要工作任务有:闭锁三机与支架、挂退锚工具、登高作业等，针对以上工作任务有针对性地进行危险源辨识。
以下危险源在作业过程中需加以重点控制及防范，以此保证作业人员的安全。
三、安全技术措施
(一)一般规定
1、由跟班队长检查顺槽三角区顶板垮落情况，每班必须检查两次。
当悬顶滞后切顶线超过10m时(或悬顶面积超过50m 2 )，及时汇报队长采取退锚措施。
2、综采工作面机头、机尾端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程要求，防止两顺槽三角区顶板突然垮落发生事故。
3、综采工作面两顺槽采空区悬顶滞后切顶线(端头支架顶梁后端)超过10m时，必须采取退锚索(以后简称“退锚”)措施，避免悬顶面积进一步扩大。
4、如充分实施退锚后仍不能有效抑制悬顶面积扩大，悬顶滞后切顶线达到30m时，经汇报生产办后采取爆破强制放顶措施(另制定措施执行)。
5、进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求，在预退锚区域设置警戒线。
6、退锚时间:在生产期间拉架作业前采取退锚，将端头架顶梁前端1m处附近的顶锚索托盘及锁具取下，破坏其锚固力。
在检修过程中不予实施退锚。
7、退锚范围:以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过4m;当锚索处于端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过4m，防止因退锚距离大造成安全出口处顶板漏矸伤人。
8、严格执行上述第5条之规定，严禁超距离或随意退锚。
9、在顺槽顶板完好，超前压力不大情况下随推进情况全部将顶板锚索退掉;在顺槽顶板破碎，超前压力较大，顺槽采空区悬顶距离超过3m以上时，退掉顺槽副帮侧锚索(3根/排退2根、2根/排退1根);在顺槽顶板破碎，超前压力很大，且顺槽采空区悬顶距离在3m 以下或随推随冒落时，可以不退锚。
10、顺槽片帮严重、顶板破碎、局部冒顶、局部下沉等状况下，不予实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理;两顺槽遇断层距断面前后6m范围内不得实施退锚;末采期间距离停采线20m范围内不予退锚。
11、在机头实施退锚作业时，闭锁三机并上锁，闭锁端头架、过渡架并关闭其进液截止阀;在机尾实施退锚作业时，煤机在工作面往机头段割煤，闭锁端头架及过渡架关闭其进液截止阀。
12、机头退锚时由马蒂尔司机、运输机司机、跟班队长(班长)参与，机尾退锚时由机尾工、推溜工、跟班队长(班长)参与，作业过程由跟班队长(班长)监护、检查顶帮、处理隐患。
(二)退锚作业安全技术措施
1、退锚作业前严格执行敲帮问顶制度，发现异常立即处理，确认安全后方可作业。
2、退锚作业必须保证由三人参与，一人监护两人操作。
退锚操作人员必须配戴防护眼镜，以免破裂物飞出伤人。
3、操作人员熟悉退锚索工具性能、结构和工作原理、会检查、保养退锚工器具。
4、现场使用前，必须仔细检查机具是否完好，当出现漏液、缺销子等不得使用;发现油管有凸起、渗漏现象时，必须及时更换。
5、作业人员必须熟知退锚器的操作方法，按正确的操作方法操作。
6、锚索退锚前先检查退锚处支架是否达到初撑力、支架是否接顶、单体是否牢固，只有复合要求情况下，才可以开始锚索退锚。
7、若割煤时间少于退锚时间，必须停止生产，必须待退锚后，方可继续生产割煤。
8、退锚工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，严禁人员站在退锚工具下，以防托盘掉落伤人。
9、退锚索作业期间，严禁无关人员进入退锚区、严禁进入采空区内进行退锚作业，由跟班队长负责监护。
10、需采用爬梯作业时必须支设稳固可靠，高空作业需系安全带。
11、当锚索外露长度短或钢绞线分叉无法正常退锚时可不退。
12、卸下的锚索托盘统一管理、统一回收交矿生产准备队。
(三)三角区强制放顶安全管理
1、跟班队长负责对三角区顶板垮落情况进行检查，每班必须检查两次，发现异常及时汇报队长。
2、当三角区悬顶长度超过30m时进行爆破强制放顶，避免顶板大面积垮落造成事故。
强制放顶前必须由专职瓦检员检查采空区瓦斯浓度。
3、在架前向采空区方向施工强放孔，强放孔深度、间距及仰角根据现场实际情况确定。
4、当孔口距端头支架顶梁0.5-1m时，工作面停止推进，开始组织装药进行强制放顶。
5、装药前，将端头及工作面支架升紧，初撑力符合作业规程要求，同时切断工作面所有电源。
6、装药时炮泥封填最小水平投影长度不小于孔口至顶梁末端的距离。
炮泥要封实，施工中要保护好导爆索及药包。
7、放炮前所有作业人员必须撤离至距放炮地点500m以外的进风流中，设好警戒，并撤出受影响区域的人员。
8、其他未尽事宜执行按另编安全技术措施执行。
四、其他
其他未尽事宜严格执行《综采工作面作业规程》、《哈矿综采工作面两顺槽顶板管理办法》、《神东煤炭集团生产技术制度汇编》、《煤矿安全规程》及矿相关规程制度。