技术部业务流程图说明

技术部业务流程
技术部业务流程图
技术部业务流程图
订单接单、设计、审核、下发及存档过程详解
1、技术接单
1.1订单初审
1.1.1技术部根据市场部生产通知单上所下规格型号和基本技术要求及客户来图，初步判断是否为常规订单，分为两种情况：
①若为常规订单则进一步审阅确认图纸资料是否符合要求：
1.1.2检验订单内容
标准如下：
Ⅰ、生产通知单上产品名称，型号规格准确清晰；
Ⅱ、单位、数量、区域特点标注具体；
Ⅲ、技术规范中所勾选内容清晰完善；
Ⅳ、技术要求描述清楚到位；
Ⅴ、如需要：附有客户来图或技术协议等相关客户资料须有客户签字确认按此方案或要求生产。

1.1.3审阅订单时发现订单图纸资料上有标注不完善或不明确的，返还市
场部让其确认并在订单上注明。

②若判定为非标订单，则由电气和机械工程师共同评审订单，用订单评审表的形式列出疑难问题，交予市场部，若由市场部与客户进一步沟通后能够解决以上问题，便确定方案能够实施，则可签署订单。

若问题还是不能够得到解决，就由技术经理组织相关人员评审订单，讨论出可行性方案，并把此方案传达客户，若客户接受则可签署订单。

若客户不能接受则拒签，返还订单到市场部。

1.2订单签收
1.2.1确定以上条件全部准确无误，由技术经理签署订单。

1.2.2签单后应记录本部门签单时间并计划下单时间，同时将订单基本情况录入到跟踪表。

1.2.3复印分发订单到相应的电气、工艺、机械工程师。

2、订单设计
2.1责任工程师接收到订单后根据订单要求及公司规范设计图纸，出具技术材料，
2.2在设计订单过程中电气和机械工程师相互沟通设计上的交叉问题，双方设计意见不一致的，上报到技术经理协商处理，共同配合设计工作的顺利进行，并最终在设计上达成一致，
2.3在设计过程中如果遇到需要与客户商榷或确认的，由责任工程师直接与客户或业务员沟通，仍不能解决问题则提报到技术经理再次沟通，情节复杂或影响重大则上报到公司，由公司出面协商直至问题解决。

2.4订单已确认无疑议后，保证设计工作按时保质保量的进行
3、审核设计
3.1设计初审
3.1.1设计完成后，电气和机械程师相互核对设计上的交叉问题是否处理协调一致，有误则提出问题继续改正，直至完全正确后后交给对应工程师初审设计。

3.1.2交叉问题达成一致后，分别将电气和机械设计材料交予相应工程师审核
审核要求：
Ⅰ.订单设计一次系统图、平面布置图与客户确定方案一致,各部分结
构、尺寸正确，基本功能满足用户要求，表述清晰完善；
Ⅱ.订单设计技术要求与产品区域特点要求相互吻合；
Ⅲ.订单材料清单与订单设计图纸及订单技术规范要求相互吻合；
Ⅳ.订单装箱清单符合装箱标准；
Ⅴ.电气与机械设计配合得当、技术资料等准确、完整、清晰；
3.1.3以上要求达标后方可签字确认，不符合标准的，提点错误并要求责任工程师改正后再签字确认
3.2设计复审
相应工程师审核签字后，交予技术经理按审核要求复审无误后签字，（复审可以有技术部组织各部门共同评审）确认订单设计的最终完成。

3.3工艺设计
订单设计最终完成后应转工艺工程师，组织编写相应的施工方案和加工工艺。

工艺人员应与生产车间、售后服务人员进行充分的沟通交流，以确保工艺的可实施性。

3.4工艺评审
施方案和加工工艺制定完成后，应提交给技术部经理审核（复审可以有技术部组织各部门共同评审），确认订单工艺设计的最终完成。

4、设计下发
4.1技术文件资料和工艺文件资料在下发前，应检查技术资料是否完整、格式是否正确、签名和日期是否规范等；
4.2确认不完整、不规范订单技术资料返还责任工程师要求其完整、规范订单技术资料；确认订单技术资料完整规范后复印并按部门分类装订订单技术资料。

4.3各部门分发技术材料具体分类如下：
4.3.1生产部：设计图纸两份，配件清单两份（标准件清单、特殊材料清单），工艺资料二份；
4.3.5采购部：配件清单两份（标准件清单、特殊材料清单）；
4.3.6仓库：配件清单两份（标准件清单、特殊材料清单）；
4.3.7质检部: 设计图纸一份，配件清单一份（标准件清单、特殊材料清单），工艺资料一份；
4.4将复印订单技术资料下发到各个部门，并由各部门签收人确认签署姓名和具体日期
5、资料存档
5.1 按计划单批次存档相应的技术文件，包括生产通知单、技术协议、技术文件评审报告、文件发放记录等。

5.2技术部门下发的修改补充单，各部门签字后复印一份存档并做好相应记录，作为对技术工程师初步工作评审的基础数据。