供应商管理流程图及说明表
供应商管理流程图IATF16949
确L&C产品在技术方面的具体要求. 要)
控制 使用表单
考核参数
进行试生产验证是否合格,如果不合格, 但不影响LC的产品性能或装配(可能需要
PPAP一次性批 准率
增加临时工序), 则可以由供应商申请临
时批准, 并制定纠正计划.(如:塑料模具 某个尺寸不合格, 但不影响LC的产品性
临时批准书
PPAP不合格项 改进及时率
发行日 期
执行日 期
4 编号
拟订单位: NO 流程图符号
质量供部应商质量体系 审核
工作内容
审核 负质责量部部
门
OK
修改日期：
当初步判定作为备选供应商后, 技术部
版在本开：模0,1样品等方面确认没有问题后, 质
控制
量部根据具体的项目对已经确定的备选
采购部/ 技术部 协助部门
核供准应商进行最终确定审核, 审核根据 ISO/IATF16949,供应商质量管理体系和 L&C的检查表工,对作供纲应要商说的明质量体系的运
供应商的体系 文件
供应商质量体系审核 检查表
在PPAP前, 也 可以在样品制 作前,具体根
ISO/IATF16949,供应商质量管理体系和
据实际项目的
L&C的检查表,对供应商的质量体系的运
需要.
行状况进行系统的审核.根据审核的结果
进行评分,并将报告提交给供应商和采购
部.
供应商管理流程图
流程图名称：供应商管理流程 流程图编号：
同时供应商按等级三准备PPAP文件,并按 生产 L&C要求提交的等级及时提交给L&C. 供 技术协议
PSO检查表
PSO评分
部/技术 部
应商通过质量部组织的审核后, 由质量 部负责与供应商一起协商签定质量协议,
供方管理控制程序
1.0、目的用途
对供方（尤其是关键元器件供应商）进行有效控制，确保供方所提供产品和/或服务能力满足采购要求。
2.0、适用范围
适用于本公司提供原材料供方、外协、服务供方的选择、评价和控制作业。
3.0、定义
无
4.0、职责权限
4.1采购部: 负责按公司要求组织对供方的选择、评价与考核，建立供方档案；
4.2各部门: 负责对供方满足各自要求的能力的评估
5.0、运作程序
5.1供方管理控制流程图
5.2供方的调查、评估与择定：
5.2.1采购部根据采购物资的相关技术要求和生产需要，通过对供方供应物资的质量、价格、供货期等进行调查、评估与比较后，填制《供方评估记录表》择定合格的供方。
对于同类的主要物资，应同时选择几家合格的供方。
5.3对供方的评估方式：
5.3.1对于有多年销售往来的主要物资的供方，应提供充分的书面证明材料，以证实其质量保证能力，如：。
供应链流程图
供应链流程图供应链流程图1：介绍供应链是指由原料供应商到生产商再到分销商，最后到终端用户的一系列环节。
供应链流程图是为了展示供应链的各个环节以及它们之间的联系和流程。
2：原料采购2.1 原料供应商选择- 定义原料的要求和规格- 搜寻并筛选潜在的供应商- 进行供应商评估和审查- 选择最合适的供应商进行合作2.2 原料采购计划- 根据生产需求和销售预测，制定原料采购计划- 考虑库存量、交货时间和供应商可靠性等因素- 与供应商洽谈和协商价格、交货时间和付款方式等细节2.3 原料采购执行- 下达采购订单给供应商- 确认订单和价格细节- 接收和检验采购到的原料- 确保原料的质量和数量达到要求3：生产制造3.1 生产计划- 根据销售预测、库存量和原料供应情况，制定生产计划- 确定生产批次和时间表3.2 生产执行- 准备生产所需的设备和工具- 进行生产操作，包括原料混合、组装、生产检测等- 确保生产过程符合质量标准和安全要求4：分销和物流管理4.1 分销渠道选择- 确定销售目标和目标市场- 考虑直销、经销商或批发商等不同的分销渠道- 选择最适合的分销渠道并建立合作关系4.2 订单处理- 接收和处理客户订单- 确认订单细节，包括产品、数量、价格等- 完成订单录入和确认4.3 物流管理- 安排产品的包装和标记- 选择最合适的运输方式和物流公司- 跟踪货物的运输和交付状态5：终端销售5.1 销售活动- 开展市场推广和销售活动- 建立销售渠道和店面- 进行产品宣传和销售促销5.2 售后服务- 提供售后支持和服务- 处理客户投诉和反馈- 维护客户关系和忠诚度附件：法律名词及注释：- 合同：两个或多个当事人之间就特定法律关系建立的协议。
- 供应链风险：可能影响供应链正常运作和业务持续性的不确定因素。
- 物流：管理和控制货物从供应商到终端用户的运输、仓储和配送过程。
物料采购与供应商管理程序(含流程图)
文件制修订记录
1.0目的
本程序规定了对公司外购产品的采购过程的管理，确保所采购的品质、环保、价格、数量等符合我司QMS的要求。
2.0范围：
本程序适用于本公司采购的控制及供应商的管理。
3.0定义：
3.1、A类物料：构成最终产品的主要结构部分或功能部分，直接影响最终产品结构或使用安全性能，可能导致顾客严重投诉的物料。
（如：原材料，零配件等）3.2、B类物料：非直接使用于产品本身但起辅助作用的物料（如：包装材料等）。
3.3、C类物料：设备、辅助物料（如:设备、仪器、办用耗材等）。
4.0职责：
4.1总经理：负责所有供应商的确定及物料采购单价、订单核准。
4.2、采购：负责对所有产品的采购及供应商的评估。
4.3、业务：负责采购的所有产品的品质、环保要求的检查及供应商评估。
5.0作业流程：
见附件。
6.0相关文件：
6.1.《品质检验控制程序》6.2.《产品防护控制程序》
6.3.《不合格品控制程序》6.4.《设备控制程序》
6.5.《测量器具与实验管理控制程序》6.6.《记录控制程序》
7.0相关记录：
7.1.《供应商基本资料表》7.2.《合格供应商名录》
7.3.《供应商评鉴报告表》7.4.《供应商定期考核表》
7.5.《供应商评审项目评分表》7.6.《订购单》
7.7.《采购变更单》
物料采购与供应商管理作业流程：。
超市管理系统数据流程图
超市管理系统的数据流程图如下：（1）顶层数据流程图：图1-1 顶层数据流程图（2）第一层数据流图图1-2 第一层数据流程图（3）第二层数据流程图-采购图1-3 采购数据流程图（4）第二层数据流程图—仓储图1-4 仓储数据流程图（5）第二层数据流程图—销售图1-5 销售数据流程图下面红色字体是赠送的精美网络散文欣赏，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！！一一条猎狗将兔子赶出了窝，一直追赶他，追了很久仍没有捉到。
牧羊看到此种情景，讥笑猎狗说…你们两个之间小的反而跑得快得多。
…猎狗回答说：…你不知道我们两个的跑是完全不同的！我仅仅为了一顿饭而跑，他却是为了性命而跑呀！目标二这话被猎人听到了，猎人想:猎狗说的对啊，那我要想得到更多的猎物，得想个好法子.于是，猎人又买来几条猎狗，凡是能够在打猎中捉到兔子的，就可以得到几根骨头，捉不到的就没有饭吃.这一招果然有用，猎狗们纷纷去努力追兔子，因为谁都不愿意看着别人有骨头吃，自已没的吃.就这样过了一段时间，问题又出现了.大兔子非常难捉到，小兔子好捉.但捉到大兔子得到的奖赏和捉到小兔子得到的骨头差不多，猎狗们善于观察发现了这个窍门，专门去捉小兔子.慢慢的，大家都发现了这个窍门.猎人对猎狗说:最近你们捉的兔子越来越小了，为什么?猎狗们说:反正没有什么大的区别，为什么费那么大的劲去捉那些大的呢?动力三猎人经过思考后，决定不将分得骨头的数量与是否捉到兔子挂钩，而是采用每过一段时间，就统计一次猎狗捉到兔子的总重量.按照重量来评价猎狗，决定一段时间内的待遇.于是猎狗们捉到兔子的数量和重量都增加了.猎人很开心.但是过了一段时间，猎人发现，猎狗们捉兔子的数量又少了，而且越有经验的猎狗，捉兔子的数量下降的就越利害.于是猎人又去问猎狗.猎狗说…我们把最好的时间都奉献给了您，主人，但是我们随着时间的推移会老，当我们捉不到兔子的时候，您还会给我们骨头吃吗?…四猎人做了论功行赏的决定.分析与汇总了所有猎狗捉到兔子的数量与重量，规定如果捉到的兔子超过了一定的数量后，即使捉不到兔子，每顿饭也可以得到一定数量的骨头.猎狗们都很高兴，大家都努力去达到猎人规定的数量.一段时间过后，终于有一些猎狗达到了猎人规定的数量.这时，其中有一只猎狗说:我们这么努力，只得到几根骨头，而我们捉的猎物远远超过了这几根骨头.我们为什么不能给自己捉兔子呢?…于是，有些猎狗离开了猎人，自己捉兔子去了骨头与肉兼而有之……五猎人意识到猎狗正在流失，并且那些流失的猎狗像野狗一般和自己的猎狗抢兔子。
供应商质量管理流程图：步骤详解
• 提高供应商评审和评估的准确性和有效性
降低供应链质量风险
• 建立供应商风险管理机制
• 及时发现和应对供应商质量问题
• 提高供应链的可靠性和稳定性
供应商质量管理对企业竞争力的影响
提高产品质量
降低生产成本
增强企业竞争力
• 增强产品性能和客户满意度
• 优化供应链管理，提高生产效率
⌛️
质量控制与改进
• 建立供应商的质量控制体系
• 制定供应商的质量检验标准和程序
• 促进供应商持续改进质量管理体系和产品质量
供应商质量管理体系的建立与实施
制定供应商质量管理手册
• 明确供应商质量管理的基本要求和程序
• 制定供应商质量管理的操作指南和实施细则
• 确保供应商质量管理手册符合标准和法规要求
• 流程连接：表示流程步骤之间的关联和依赖关系
供应商质量管理流程图的绘制步骤与方法
确定流程图的绘制目标
绘制流程图的框架
• 明确供应商质量管理的关键环节和流程
• 绘制顶层流程图，展示供应商质量管理的
• 确定流程图的层次结构和详细程度
整体流程
• 确定子流程图的布局和顺序
绘制流程图的细节
检查和优化流程图
• 建立良好的供应商合作关系
• 提高市场竞争力和品牌价值
• 降低不良品返工和维修费用
• 提高市场份额和品牌价值
• 降低客户投诉和退换货率
• 提高企业盈利能力
• 降低供应链风险
02
供应商的选择与评估
供应商选择的标准与依据
质量标准
• 供应商的产品质量水平
• 供应商的质量管理体系和认证
供应商管理程序
4.5.1评鉴合格的供应商，并已经录入ERP中审批通过的,视为公司允许的合格供应商，任何的采购和推销工作可以对照《供应商动态表》自由进行;
4.5.2评鉴合格的供应商，由业务、品质经理级以上的领导制定《供应商动态表》,动态表中注明评鉴合格供应商的等级，《供应商动态表》存放在固定地址并授权,任何的等级修改需要业务和品质分管领导审批通过方可修改；
3.2品管部：负责执行供应商的评鉴工作，对合格供应商的定期稽核、更新和管理；
3。3分管领导：业务分管领导负责对评鉴不通过的供应商做出是否需要特采的评定,品管分管领导负责最终供应商的审核和ERP中的审批；
3.4总经理负责所有分歧的最终裁定；
四.业务流程
4。1新供应商的选择
4。1。1新供应商评鉴流程图；
4。1。2选择供应商的指导方针:
本公司所投资的企业，优先列为供应商;
能够与本公司保持密切，良好，安定的持续性交易；
经营状况良好,为合法经营并有健全的财务系统；
在市场上具备良好的声誉，合作诚意比较高；
健全的质量保证体系，能有效的控制出货风险的；
有竞争力的产Байду номын сангаас，对公司的经营有很大帮助的；
文件名
供应商管理程序
4.4.2合格供应商需进行定期的评鉴，评鉴分为一年和两年进行，对合作满两年的供应商采用新供应商评鉴表进行评鉴,评鉴结果依照4。3执行；
4.4。3对合作满一年的供应商，从交期、品质、配合性三方面进行，交期是指根据合同规定的或双方协商的日期,超出视为逾期;品质是指年度不良品质问题的次数和重大问题的投诉；配合性是指紧急出货的协调和品质异常处理的协调和对公司的
4。7相关文件关联
4.7。1《新供应商评鉴申请表》;
供应商质量管理流程图
同意 不同意
信息反馈供应商管 部，从系统中注销 供应商资格。
进行高层沟通，组 建辅导团队，再次 进行质量辅导
SQE 审核报 告并验证改 善措施效果
OK
NG
验证合格后，此 项改善结束，问 题关闭
直接取消备选 供应商资格
月来料合格率低于 80%（总批数大于 10批），SQE开具 VCAR
优秀供应商 不合格供应商
收集供应商纠正预 防措施，并审核， 审核通过后进行纠 正预防措施验证。
对不合格供应商 进行质量辅导, 考核为D的供应
验证纠正
来料质量在某时期 内表现非常差，进 行系统质量改善辅 导，SQE 开出系统 改善的项目点和提 出具体质量目标
新供应商开发认证（质量） 供应商质量日常管理
供应商质量管理流程图
供应商质量绩效考核
供应商审核
供应商质量改善
依据资源需求， 供应商管理部做 好供应商前期开 发和认证前准备 工作
质量部门安排 资深供应商质 量管理工程师 参与现场认证
依据审核准则 要求全面、客 观评价新供应评价意见和得 分
依据PO 信息，提 前沟通，让其充 分理解产品技术 质量要求
做好样品和小批 量确认，明确质 量标准，固化产
识别好关键过程 和特种工序，做 好过程SPC 统计
关重物料和紧急 物料生产时，做 好现场技术质量 支持，需要时安 排驻厂人员及时 跟踪确认产品质 量
确保来料质 量满足要求 和客户需要， 各项考核指 标达到年度
统计供应商月度来料 质量数据(LAR,上线 DPPM,VCAR回复情况, 样品认证情况)
依据供应商月度评分 准则(质量部分),对 供应商月度来料进行 评分.
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28.供应商管理流程说明表
任务概要
供应商管理
节点控制
相关说明
①
供应商主管制定《供应商管理制度》，明确相关事项
②
采购部经理组织人员按《供应商初审流程》开展供应商的初审工作，并将初审结果报总经理审批
③
收到供应商提供的样品后，采购部经理组织人员按《供应商产品批准流程》开展供应商产品批准工作，并将其结果报总经理审核、审批
④
采购部经理组织人员按《供应商现场评审流程》开展供应商现场评审工作，并将其结果报总经理审核、审批
⑤
采购部经理对多个供应商进行筛选，选出合格的供应商
⑥
采购部经理经过对供应商的筛选，形成合格供应商的名单
⑦
在选定供应商之后，采购部经理根据采购商品要求、供应商情况、企业本身的管理要求、采购制度及方针等拟定《采购合同》，并与供应商签订正式《采购合同》
⑧
供应商主管应定期会同相关部门及人员对供应商进行监督管理，并对过程中出现的问题进行及时沟通与协调
⑨
各相关部门对供应商况反馈到供应商主管，供应商主管定期或不定期对合作供应商进行考评评级，并将其结果报企业相关领导审核、审批
⑩
供应商主管安排相关人员及时整理供应商档案，并将供应商最新信息录入供应商信息管理系统