供应商管理控制程序
供应商管理控制程序文件
供应商管理控制程叙文件一、引言供应商管理是企业采购管理的重要环节，对于确保供应链的稳定和高效运作至关重要。
为了规范和优化供应商管理流程，提高采购效率和质量，本文将介绍一套供应商管理控制程叙文件，以指导企业在供应商选择、评估、合作和监控等方面的工作。
二、供应商选择1. 供应商准入标准：制定供应商准入标准，包括但不限于供应商的资质、信誉、质量管理体系、环境保护等方面的要求。
2. 供应商评估方法：建立供应商评估方法，包括供应商调查表、供应商评分卡等工具，以综合评估供应商的能力和可靠性。
3. 供应商筛选流程：明确供应商筛选流程，包括发布招标公告、采集供应商资料、评估供应商能力、组织供应商谈判等环节。
三、供应商合作1. 合作协议签订：与供应商签订合作协议，明确双方的权利和义务，包括供货周期、质量要求、价格条款、违约责任等内容。
2. 供应商培训和支持：为供应商提供必要的培训和支持，确保其理解和履行合作协议中的要求，提高供货质量和效率。
3. 供应商绩效评估：建立供应商绩效评估体系，定期对供应商的交货准时率、产品质量、售后服务等方面进行评估，并根据评估结果采取相应的激励或者惩罚措施。
四、供应商监控1. 供应商风险管理：建立供应商风险管理机制，及时识别和评估供应商的潜在风险，采取相应措施进行风险控制和应对。
2. 供应商数据分析：对供应商的交货准时率、产品质量、价格变动等数据进行分析，发现问题并采取改进措施。
3. 供应商关系管理：与供应商保持良好的沟通和合作关系，定期召开供应商会议，共同解决问题，推动供应链的协同发展。
五、总结供应商管理控制程叙文件是企业实施供应商管理的重要工具，通过规范的流程和标准，可以提高供应链的运作效率和质量。
企业应根据自身需求，结合本文提供的内容，制定适合自己的供应商管理控制程叙文件，并不断优化和改进，以适应市场和业务的变化。
通过有效的供应商管理，企业可以获得更好的采购结果，提升竞争力和盈利能力。
供应商管理控制程序
文件名称：供方管理控制程序主管部门：采购中心1.0目的:确定新外部供方开发导入流程，以及合格外部供方的定期考核，确保新导入外部供方提供的过程，产品和服务满足公司的要求，外部供方的质量持续满足公司和客户的要求。
2.0范围：适用于向公司提供原（物）料，零组件，半成品或成品、服务类等外部供方。
3.0职责：3.1 采购中心：3.1.1新外部供方开发，基本资料之收集、分析、归类，召集并会同相关单位组成评鉴小组实施新供应商的评鉴作业；3.1.2会同评鉴小组定期对供应商进行绩效评估和二方审核3.1.3与供应商签订相关合约；3.1.4负责组织主导每年供应商ABR会议，并促进供应商绩效改善；3.1.5负责定期维护合格供应商清单；3.1.6新供应商开发。
3.2 技术部（组立工程技术部、镀膜工程技术部）：3.2.1协助外部供方提高生产技术及制度标准化,达到稳定品质、缩短交期、降低成本.3.2.2外部供方设备能力之分析、机能改善及确认作业流程.3.2.3协助外部供方登录、评估/鉴作业之执行.3.2.4 生产性材料新样品的测试验证.3.2.5参与由采购组织的每年度供应商ABR会议。
3.3供应商品质管理课：3.3.1主导实施供应商二方审核，召集并会同审核小组实施供应商定期质量品质评价并汇总告3.3.2会同评鉴小组实施供应商评鉴,并于评鉴后汇总提出评鉴报告；3.3.3及时有效地将公司相关产品的品质要求传递给供应商并监督其实施状况；3.3.4负责制订供应商的质量品质管理体系开发计划，应监督实施。
3.3.5参与由采购部组织的每年度供应商ABR会议。
3.4组立部、镀膜部：3.4.1协助品保部或技术部对外部供方产品质量进行确认。
3.5 生产管理部：3.5.1 负责生产物料的管控。
3.5.2 所有有形物料、办公劳保用品之数量验收及收发。
4.0定义：外部供方：为公司提供过程，产品和服务的供应商。
关键物料：对产品特性直接构成影响的原材料及部件，如原玻璃材料，膜料，镜座，胶水等；一般物料：重要程度不如关键件的物料，生产过程中对产品质量有影响的物料，如静电膜等；辅助物料：对产品质量起辅助作用的工治具，包装材料，辅助材料，如无尘用品，酒精，珍珠棉/气泡垫/纸箱等。
采购和供应商管理控制程序
采购和供应商管理控制程序概述采购和供应商管理控制程序是一种用于跟踪和管理采购和供应商活动的系统。
它旨在确保组织能够高效地进行采购活动，并与供应商建立稳固的合作关系。
本文将介绍采购和供应商管理控制程序的功能、优势以及如何使用它。
功能1. 采购计划和需求管理采购和供应商管理控制程序提供了一个集中的平台，用于创建和管理采购计划和需求。
用户可以输入所需的物品或服务，并指定数量、时间和其他相关要求。
该程序还允许用户跟踪已提交的需求，并根据需要进行调整和更新。
2. 供应商选择和评估该程序还包含了一个供应商选择和评估模块。
用户可以根据不同的标准来筛选供应商，如供应商的信誉、价格、交货时间等。
此外，用户还可以对供应商进行评估和排名，以确保选择到最合适的供应商。
3. 采购订单管理采购和供应商管理控制程序还提供了一个集中的平台，用于创建和管理采购订单。
用户可以将采购需求转化为采购订单，并指定供应商、数量、价格和其他相关信息。
该程序还允许用户跟踪采购订单的状态和交货情况。
4. 供应商绩效跟踪为了确保供应商的质量和交货能力，该程序还包含了一个供应商绩效跟踪模块。
用户可以记录和评估每个供应商的绩效，并根据绩效情况采取相应的措施，如奖励或处罚。
5. 报告和分析采购和供应商管理控制程序还提供了各种报告和分析工具，用于监控和评估采购和供应商绩效。
用户可以生成各种报告，如采购成本报告、供应商绩效报告等，并进行分析和比较。
优势1. 提高采购效率采购和供应商管理控制程序提供了一个集中的平台，使采购过程更加高效和便捷。
用户可以快速创建和管理采购计划和订单，跟踪供应商的交货情况，并及时处理任何问题。
2. 建立稳固的供应商关系通过供应商选择和评估模块，用户可以更好地了解和评估供应商的能力和可靠性。
这有助于建立稳固的供应商关系，并确保持续供应和高质量的产品或服务。
3. 提高采购决策的准确性采购和供应商管理控制程序提供了各种报告和分析工具，帮助用户监控和评估采购活动和供应商绩效。
供应商管理控制程序
供应商管理控制程序受控状态：发放编号：会签栏编制：审核：批准：2016年 10月日发布实施一、目的有效的提高对供应商的选择、评估及管理工作，确保其具有满足稳定供货要求的能力；二、适用范围本程序适用于集团所有供应商的选择、评价及管理；三、职责3.1 制造管理部采购供应室负责供应商的开发，合格供应商的供货管理，组织对供应商的业绩评价工作，并负责供应商交付、服务、价格方面的评价，建立、保存供应商业绩档案；3.2 制造管理部质量监控室负责供应商资格调查和对供应商质量的监督，协同各事业部技术质量分部对供应商质量方面进行评价；3.3 各事业部质量分部负责供应商来料检验、供应商质量方面的评价；3.4 研发中心负责新物料的技术标准的制定，新物料供应商初选；四、内容与要求4.1供应商的分类按材料对所生产产品的重要性、采购的难易程度、频次、数量，将供方划分为4类。
4.1.1第Ⅰ类供方：这类供方所提供的材料是公司需要的主要原材料，年度需求量比较大，采购的频率高，每月可能都会有采购需求。
4.1.2第Ⅱ类供方：此类供方主要有两种情况：一种为我公司每年采购的次数少，且交易量比较小的小额服务供应商；另一种为新开发的供方，彼此的信任度不高，还未建立良好合作关系的临时性供应商。
4.1.3第Ⅲ类供方：这类供方所提供的材料是供不应求或是进口材料、为我公司特定制作的材料等。
其特征是采购量小、购买次数少，在公司整体采购金额中所占的比重小、但对产品生产、质保证要求的重要性高。
4.1.4第Ⅳ类供方：这类供方提供的产品是大宗设备，交易金额大、购买的次数少、技术要求多，涉及的售后服务和技术支持要求高。
4.2供应商的开发4.2.1研发中心在新产品开发过程中提供新物料技术标准，提出对新物料供应商开发需求；产品试制阶段研发中心可自己寻找潜在供应商或选择已有合格供应商送样，也可委托采购供应室寻找供应商送样；4.2.2 研发中心、各事业部技术质量分部对送样进行验证确认，出具新物料（或新供应商）验证报告，提交制造管理部采购供应室；送样不合格时，要求供方进行整改，重新送样，对三次以上送样不合格的供应商，取消其送样资格；4.2.3送样合格的潜在供应商，采购供应室进行询价、比价、议价，对价格合适的潜在供应商要求进行小批量送样确认；4.2.4对小批量送样合格的供应商，制造管理部质量监控室进行供应商资格调查，包括供应商地址、营业执照、资质、设备、产能、人员状况、质量活动和环境保护有关的证明文件和信息等，有必要时进行现场审核。
供应商管理控制程序
文件编号
ZM/QP-09
供应商管理控制程序
版次
A/0
编制部门
品质部
编制日期
盖章处
一、目的
为了对公司新开发的供应商及合格供应商进行有效、规范的管理，及做好供应商的评审，供应商业绩评价及供应商质量考核管理，确保供货质量及公司利益，特制定本程序．
二、适用范围
生产所需有关原材料，委外加工及成品运输之供应商寻找评鉴；登录及日常考核等。
四、参考文件
《供应商综合评定及质量考核方法》
《新供应商开发管理工作流程》及说明
《供应商管理工作流程》及说明
五、定义
5.1新开供应商：是指我公司生产的产品所需增加的外协外购货品厂商。
5.2原材料：对产品质量及性能或成本影响较大的各种原材料。
5.3资料评估：评审小组（工程部、品质部和采购部构成）通过对供方提供的资料进行评估，评价其质量保证能力、技术保证能力、生产能力、资金实力等是否满足要求的一种评审方式，是新选择供方预审的主要形式。
7.7.3.2在每次供方评定完成之后，采购部应根据评定果来调整各类货品采购供应量的分配比例，原则上对同类货品厂家，根据其不同的评定等级，确定不同的供货比例，供货量应向级别高的供方倾斜（中标厂家的供货比例仍按供货合同执行），并编制完成《供应商供货比例分配明细表》（ZM/QP-09表11）。
7.7.3.3品质部每季度向供方通报评定结果，对评为优秀供方及时肯定和感谢，年终组织对被评为合格且成绩突出的优秀供方进行表彰、奖励。
7.3.3针对以上各条款,采购部在办理完定点后,将新开点资料转给品质部，由品质部将该供方纳入《年度合格供方名录》（ZM/QP-09表4），采购部需在《年度合格供方名录》中采购产品。
供应商管理控制程序文件
供应商管理控制程序1．目的：为了确保本公司生产正常进行，在对供应商的选择、议价、质量、交期等方面更加规范，与供应商形成互动双赢的稳定关系，特制定本程序。
2．适用范围：凡本工厂所有物料的采购和外委作业的供应商均适用之。
3．权责：3．1物质部：负责供应商的评审、选择、评价及管理，负责按时按量按质采购；负责对供应商发放并控制相关的技术文件和资料。
3．2质管部：负责采购产品的检验或验证并决定是否放行采购物料，并向物质部提供质量方面的相关信息。
3．3工艺、技术部：负责提供采购产品的技术要求，和技术服务。
3．4仓库：依生产实际需求提出物料采购需求计划，并负责进厂物料的点收。
3．5财务部：负责对供应商的结算和付款期限的合理控制。
3．6总经理或其授权人：批准供应商分类名单及特殊物料的采购。
4．程序内容4．1供应商的分类：根据供应商对企业的影响程度，将供应商分为A、B、C三类。
4.1.1A类供应商：该类供应商的特点是生产工艺复杂且难度较大、目前市场上独一无二（无替代商和替代品）、采购周期长、运输困难的外委供应商及部分指定的零部件或贵重部件经销商（如韩国的伺服电机等）及市场上紧悄的标准件经销商。
上述几项同时应具备满意的生产或供货能力、良好的品质和交期信誉、一流的合作服务精神；4.1.2B类供应商：该类供应商的特点是生产工艺一般只涉及通用技术，市场上可供选择的供应商有较大的余地，采购周期较短、具备一定价格空间的外委供应商，部分较贵重零部件经销商、某些行业内惯用零配件的供应商或订购批量较大的经销商；4.1.3C类供应商：该类供应商的特点是经营或代理行业或国家标准零件、市场可替代性很强、零件单位价格较低的经销商。
4.2 供应商的开发管理4. 2. 1物质部主管领导应全责跟进A类供应商的开发与管理，积极寻找新的供应商，甚至进行培育。
对现有的供应商根据其特点进行尽可能的扶持（资金、技术和管理）。
特别是对于外委加工的制造商在技术、生产工艺、检验标准方面应积极进行现场交底或指导，特殊情况下可派技术或品控人员驻厂服务；a）物质部应牵头对此类潜在供应商进行实地考察，参加考察的人员应由技术部、生产工艺及质管方面的专业人员组成，由物质部组织制作《供应商考察报告》，报总经理或董事长批准是否作为可替选供应商。
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供应商管理控制程序编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期：修订页目录1. 目的 (4)2. 范围 (4)3. 职责 (4)4. 程序 (4)5. 相关文件........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
6. 相关记录........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
1.目的对供应商的开发、管理、考核进行规范化管理，确保所选择的供应商能及时、持续稳定地提供合格的产品，保证我公司产品质量稳定性、可靠性。
规范公司的采购行为，为及时处理供应商的反馈和投诉，提升和改善公司产品的品质和服务，维护供应商对公司的信任。
2.范围适用于本公司供应商的开发、评价、考核及撤销的管理，对原材料、外购件以及生产相关服务供应商的控制。
适用于公司所有产品质量和服务问题有关供应商的投诉处理。
3.职责3.1采购部负责新供应商的寻找及初选，组织对供应商的评估、获取报价，交期及供应商基本信息的了解。
负责组织协调供应商审核及年度评价。
负责合格供方的日常考核及管理。
3.2质管部供应商的品质指导及淘汰更换供应商要求的提出，产品的进料检验及异常信息的提出、评审。
3.3研发部负责对新元器件的选型与确认，对采购产品的供应商提供技术规范及指导。
3.4质量负责人领导质量审计小组的工作和批准供应商。
4.程序4.1供应商开发及资格评定4.1.1供应商的分类：供方依照《采购管理控制程序》中对物料的分级，分为A、B、C三级。
供应商级别与所对应的物料级别一致，采购物品应当符合我司规定的相关质量要求，且不低于国家强制性标准，并符合法律法规的相关规定。
供应商管理控制程序
评级。
5.5.3评级比重及方式：评比总分=【品质得分+交期得分+配合度得分+有害物质系数及变更】
A.品质（50分）：品质得分=合格率（合格批/实际检验批）×50分
B.交期（20分）：交期得分=（1-逾期批数/订购批数）×20分
7.3供应商质量保证协议 FM-HL-PD-05
7.4采购协议 FM-HL-PD-08
7.5 PCN协议 FM-HL-PD-09
7.6供应商不使用有害物质协议 FM-HL-PD-06
7.7供应商审核计划表FM-HL-QA-32
7.8品质异常联络单 FM-HL-QA-06
7.9供应商评估审核报告 FM-HL-QA-33
5.5.3.3考核结果分A、B、C、D四个级别，评定后修订《合格供应商名录》对应供应商等级。
考核等级区分及处理方式：
供方评分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ级
得 分
对应措施
A
>90分
a)增加订购比例；
b)享受优先承制本公司开发样品资格；
c)享受优先付款；
B
76分-90分
正常采购
C
60分-75分
供应商提交改善报告，提出建议、指导、监督供应商改善
5.4.7《合格供供应商录》由采购部每季度更新一次。
5.4.8合格供方原则上每年实地稽查1次，实地稽查计划由品质部编制《供应商审核计划表》并按
计划主导实施，并将评定等级提交给采购部。
5.4.9针对主材料供应商，必须要有一主二替，原则上不允许独家供应商。
5.5供方考核评级
5.5.1每季度采购部主导对《合格供应商目录》内供方进行季度考核评级。
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程序文件
编号：
供应商管理控制程序
版次：
分发号：
编制
标准化
审核
批准
XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日生效
1 目的
规定对供应商的开发、过程监控, 以确保供方按要求持续保持提供合格产品的保证
能力。
2 范围
本程序适用于XXXXXXX有限公司对供方的选择、评价和管理。
3定义
3.1高风险供应商——存在以下风险的供应商：
a）一月内连续两次未能准时交付或出现批量不合格；
b）开发或管理水平低下，严重影响公司开发进度；
c）产品质量不良导致顾客的批量拒收或三包退货；
d）产品性能不合格导致我公司批量总成产品特殊特性不符合要求；
e）二方审核评定不合格、存在严重的财务危机或其它可能影响与我公司长期合作的情形。
3.2采购物资：指对顾客要求有影响的产品和服务，例如：外购外协件、委外试验与校准服务、运输、技术咨询。
4职责为、
4.1 配套部负责供应商的开发以及年度业绩的评价，为供应商管理的归口管理部门。
4.2 技术品质室/研究所负责提供采购物资的技术要求。
4.3技术品质室负责供应商月质量业绩的监控和协助供应商质量体系的开发。
5 工作程序
5.1供应商开发：
QS/HSQP/QP-0213质量记录控制程序QS/HSQP/QP-0201文件控制程序
7质量记录
8.1 附表一：QS/HSQP/QP-0202-R001供应商资料调查表
8.2附表二：QS/HSQP/QP-0202-R002供方现场评审检查表
8.3附表三：QS/HSQP/QP-0202-R003 潜在供方评审报告
8.4附表四：QS/HSQP/QP-0202-R004价格对比分析表
8.5 附表五：QS/HSQP/QP-0202-R005供应商业绩记录表
8.6附表六：QS/HSQP/QP-0230-R007 8D报告(见不合格品控制程序）8发布/修订记录
9
附录一：供应商管理流程图
附表一：供应商资料调查表
供应商资料调查表
企业概况
七、其他资料信息列表
20 年月日
附表二：供方现场评审检查表
供方现场评审检查表
审核类型
供应商名称和代码：
供应商地址
评审人员（SQE）
评审时间
1.品质系统要求内容
评分项
备注
检查内容分数
1.01
是否按照ISO9000或ISO/TS 16949建立文件化的质量
体系? 并是否已取得了第三方的质量管理体系认证证
书?证书是否在有效期之内？
1.02
供应商的质量手册包括内部识别的所有的过程。
质量手
册需定期评审和更新升级以驱动供应商的质量体系能
以有效地持续改善。
评审者应包括供应商的高级管理
层，包括制造，质量，工程，和人力资源等各方面的代
表
1.03
制定的质量目标是否具有可测量性,质量目标是否分解
到各层面及其相关职能?
1.04
质量目标是否反映了内、外部关键过程绩效,例如內部
废品率、OEE、停机时间、换线换模时间、Cpk、零公里
PPM、售后市场索赔等
1.05
最管管理者是否定期对目标完成情况是否定期做出评
价和回顾,并采取相应措施以持续地改善业绩？
1.06
供应商是否定期开展内部审核，内部审核识别的缺失的
改进是否得到追踪，以保证缺失不重复发生
1.07
是否有专职检验员和质量检验机构以及从事质量信息、
质量改进和质量策划等工作的岗位
1.08
是否有文件确保品质方针让组织内所有的阶层了解并
展开为部门目标实施推行？（培训、宣传、会议、评审、
报告、文件等方式）
附表四：价格对比分析表附表五：供应商业绩记录表。