供应商管理程序(正文)

供应商管理程序(正文)
供应商管理程序(正文)

1.目的

规范供应商之核准、剔除及评审方法,确保能采购到适当之物料及得到适当的服务。

2.范围

本公司所有合格供应商及预计成为本公司合格供应商的厂商。

3.权责

3.1.负责原物料、委外加工、包装材料类新供应商的开发并主导对认可供应商的评审、

管理工作------采购部;

3.2.负责运输类新供应商的开发并主导评审、管理工作------生管部

3.3.负责对采购进料检验,并协同相关部门对供应商进行评审------品管部

3.4.负责对供应商提供的样板进行确认,并协同相关部门对供应商进行评审------业务部、客户、技术

4.定义

5.作业内容

5.1.供应商登陆申请:采购部负责收集有能力承接本公司原物料零组件加工等的供应商,并由采购人

员负责填写《供应商核准表》。

5.2.开发新供应商:

5.2.1.供应商的分类:

5.2.1.1.原物料类

5.2.1.2.委外加工类

5.2.1.3.包装材料类

5.2.1.4.运输类

5.2.1.5.工具、仪器、设备类

5.2.1.

6.其他杂项类

5.2.2.原物料、委外加工、包装材料、运输类供应商需纳入“合格供方名录”中,并与予管理。

5.2.3.原物料、委外加工、包装材料类供应商管理由采购部主导,运输类供应商管理由生管部主

导。

5.3.评审供应商

5.3.1.如新供应商提供的样品被本公司承认,或该公司已通过ISO9001认证,则可纳入预定认

可供应商,采购填写《供应商核准表》,经品管、技术共同认证后,呈报采购部门主管核

准。核准后纳入“合格供方名录”。

5.3.2.对无法直接纳入预定认可供应商的新供应商,采购应会同技术、品管现场拜访新供应商,

考察其技术水平、品质系统及产能、服务能力。如有需要,采购应再要求供应商提供样板,

以便技术部复核及试样。

5.3.3.现场拜访新供应商后,如其技术水平、品质系统及产能、服务能力经拜访者认可后,采购

发出《供应商核准表》依5.2.1.处理。

5.3.4.因部分条件不符合本公司需求,但认为可改善的厂商,由采购知会之。

5.3.5.运输类供应商评审由业务部主导,填写《供应商核准表》。

5.4.纳入认可供应商名单:

5.4.1.《供应商核准表》经采购、生管部门主管核准后,交采购部将该供应商正式登入“合格供

方名录”中。

5.4.2.每年一月依据年度评鉴结果,更新“合格供方名录”,经采购部门主管审批后发行。

5.5.特殊情况之通融登录

5.5.1.经评鉴判定不合格,但符合下列情况者,由采购部申请并经总经理特准通融登录为合格供

应商:

5.5.1.1.客户指定之供应商时;

5.5.1.2.当评鉴分数差异不大,而又一时无法找到合适供应商时,由采购部准备原评鉴或相关

资料记录呈总经理裁决;

5.5.1.3.卖方独占市场时;

5.5.1.4.在程序书未建立以前对已满往来一年的供应商,若以往的交货期及产品品质状况均符

合要求时,由总经理审批认可后,登录为合适供应商;

5.6.客户指定供应商之管理:

5.6.1.供应商为客户指定供应商时,采购人员应将该供应商列入《合格供方名录》中。

5.6.2.采购部根据供应商进料检验状况、交期状况对客户指定供应商进行评定,出现交期、品质

不稳定之情况时,采购部将评定结果知会客户并提出改进意见,由客户决定是否需要更换

供应商。

5.6.3.客户指定的供应商并不能免除公司对其产品进行验证的责任。

5.7.定期评审供应商:

5.7.1.品管部在进料检验或生产制程中发现原料/物料品质有问题时,依《不合格品控制程序》

处理,并追踪改善效果,并将品质问题记录存盘,对每一批供货皆需做供应商交货品质统

计,并进行评核;对发生重大品质问题及交货合格率低于90%的供应商,品管部应要求

供应商来厂检讨,由品管部召集相关部门,检讨及决定是否需派员辅导或剔除该供应商。

5.7.2.采购部须于日常之采购活动中,了解供应商交期的达标率并记录存盘,每月对供应商交期

进行评核,填写《供应商评鉴表》;对交期延迟率达到20%以上的供应商,采购应要求供

应商来厂检讨,或由采购部召集各相关部门,检讨及决定是否需派员辅导或剔除该供应商。

5.7.3.每年一月份,采购应召集技术、品管等相关部门,依据交期评核表、交货品质统计等相关

资料,对原物料、产品委外加工、包装材料类认可供应商进行年度评鉴,并填妥《供应商

评鉴表》对评鉴得分在A级以内的供应商,在允许范围内考虑增加订购量及优先享受承

制本公司开发样品的资格;对评鉴得分在B级及C级之间的供应商,不予奖惩;对评鉴

得分在C级(不含C级)以下的供应商,应检讨及决定是否需派员辅导或剔除该供应商。

5.7.4.业务部随时根据运输类供应商的交货品质、价格、服务态度等,评估是否是否需要重新评

鉴供应商,若有需要,召集相关部门检讨,并决定是否需派员沟通或剔除该供应商(不需

每月及年度评价)。

5.7.5.决定剔除之供应商,采购部须将应该剔除的供应商的《供应商核准表》作废,并将该供应

商从《合格供方名录》中删除,并停止向该供应商采购。

5.7.

6.被剔除之供应商,想重新成为本公司认可供应商,按新供应商评核程序重新评核。

6.相关文件

6.1.《不合格品控制程序》………………………………………………………………AL-2-18

6.2.《纠正和预防控制程序》……………………………………………………………AL-4-21

7.使用表单

7.1.《供应商核准表》………………………………………………………………A L-4-5

7.2.《合格供方名录》……………………………………………………………………AL-4-6

7.3.《供应商评鉴表》………………………………………………………………A L-4-7

附件一:供应商选择流程

项目权责单位

采购部或请购单位

采购部

采购部

采购部

样品审查请购单位、品管部或工程部

采购部

总经理、技术部、

品管部、财务部登录

六个月内为

不合格供应商采购部

供应商管理作业程序

機密水準: □機密▓密□普通 製訂日期: 2002 年04 月24 日 變更日期: 2005 年06 月10 日 文件編號: Q M-P070 6 名稱: 供應商管理作業程序 ●文件狀況●●文件分發號碼● ■正式□草案 製訂單位版次核准審核製訂頁數 資材 1 .4 總共 鎰台 EACH-TAI CORPORATION 程序文件

供應商管理作業程序 變更記錄 版次變更內容摘要頁次變更日期 1.1 5.23 & 5. 2.4內容增加 3 2003年05月27日 1.2 5. 2.13中(物料經進……做指導)之內容變更.1,4 2004年04月16日 1.3 5. 2.2及5.2.3內容修改 3 2004年08月27日 1.4 5. 2.13內容新增 4 2005年06月10日 鎰台文件編號版次頁次

供應商管理作業程序

1. 目的 長期供應本公司料品之合格供應廠商,為鼓勵其改善制造技術,提高產品品質水准, 以及其管理能力,期能「適時﹑適量﹑適質」供需本公司所需之料品。 2. 範圍 2.1 內容 凡提供本公司制造所需之原物料﹑半成品﹑成品之供應厂商皆歸屬之。 2.2 適用 本程序適用于供應廠商管理作業之單位與個人。 3. 參考文件 3.1 供應商評估作業程序(QM-P0705)。 3.2 採購管理作業程序(QM-P0707)。 4. 定義 本公司所稱之供應廠商為供應本公司制造所需之料品之廠商。 5. 程序 5.1 權責 本公司之採購單位為有關供應廠商業務之受理單位。 鎰台文件編號版次頁次 E A C H-T A I C O R P O R A T I O N Q M-P0706 1.0 第2頁共7頁

送货、取货供应商安全生产管理协议书

相关方安全生产管理协议书 甲方: 乙方: 为了认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规、条例,明确相关方安全管理职责与权利,有效的对相关方的安全管理措施和人员行为进行督促和统一协调管理,预防各类事故的发生,经双方协商,签订本协议,并自觉遵守。本协议相关方包括外来进厂送货、取货的物流公司;辅料、设备供应商家。 一、项目简况: 1、项目/作业名称或来由: 2、项目/作业或进入地点: 3、实施时间: 4、有效期限:年月日至年月日 二、甲、乙双方安全管理职责与权利: (一)甲方职责与权利 1、甲方有权向乙方索取相关资质证书或文件,把好资质审核关。 2、甲方应协助乙方办理所需的出入证件,并及时进行安全告知和记录。未按要求执行的,甲方接待单位有权不予通行和接待。 3、甲方有权督促乙方遵守国家有关安全、环保的法规、标准和企业的规章制度,有序开展对本公司的服务和活动。 4、甲方有权对乙方安全防范措施进行监督、检查,发现违章、冒险行为,有权制止和纠正并给予警告,情节特别严重者可处以经济处罚。 5、甲方对乙方在本公司发生安全事故时,应尽量协助救护、保护事故现场、及时上报告,并有权开展或参加对事故的调查处理。 6、甲方指定的现场代表为甲方的现场安全监督管理负责人,并监督、协助乙方进行有关活动。 7、甲方应向实习、参观、考察、代培人员提供符合要求的劳保用品,进行入厂相关教育,对厂内存在的风险进行危险性告知,并告知相应处置措施(二)乙方职责与权利

1、乙方应主动向甲方提供合法的营业执照或有效证件,及时办理出入证手续。 2、乙方应遵守甲方各项管理制度,严格执行操作规程,落实安全防范措施,正确使用劳动防护用品。 3、乙方人员应认真学习和执行甲方的安全告知,接受甲方的监督与统一协调管理。 4、乙方因不遵守甲方管理制度、不听从现场人员管理等原导致的事故或因乙方原因造成甲方或第三方人员伤亡事故和财产损失的事故时,一切责任由乙方承担。 5、由于乙方提供的商品不合格原因导致的安全事故,由乙方承担全部责任。 四、《廊坊万森工艺品有限公司对相关方的安全告知书》为本协议的附件。 五、本协议书一式三份,甲方二份(安全管理部门一份、组织实施单位一份),乙方一份,双方签字盖章之日起生效。 本协议最终解释权归廊坊万森工艺品有限公司所有,如果发生争议双方友好协商解决,协商不成可向甲方所在地人民法院提起诉讼。 甲方:(签章)乙方:(签章) 甲方代表签字:乙方代表签字: 年月日年月日

供应商管理程序(正文)

1.目的 规范供应商之核准、剔除及评审方法,确保能采购到适当之物料及得到适当的服务。 2.范围 本公司所有合格供应商及预计成为本公司合格供应商的厂商。 3.权责 3.1.负责原物料、委外加工、包装材料类新供应商的开发并主导对认可供应商的评审、 管理工作------采购部; 3.2.负责运输类新供应商的开发并主导评审、管理工作------生管部 3.3.负责对采购进料检验,并协同相关部门对供应商进行评审------品管部 3.4.负责对供应商提供的样板进行确认,并协同相关部门对供应商进行评审------业务部、客户、技术 部 4.定义 无 5.作业内容 5.1.供应商登陆申请:采购部负责收集有能力承接本公司原物料零组件加工等的供应商,并由采购人 员负责填写《供应商核准表》。 5.2.开发新供应商: 5.2.1.供应商的分类: 5.2.1.1.原物料类 5.2.1.2.委外加工类 5.2.1.3.包装材料类 5.2.1.4.运输类

5.2.1.5.工具、仪器、设备类 5.2.1. 6.其他杂项类 5.2.2.原物料、委外加工、包装材料、运输类供应商需纳入“合格供方名录”中,并与予管理。 5.2.3.原物料、委外加工、包装材料类供应商管理由采购部主导,运输类供应商管理由生管部主 导。 5.3.评审供应商 5.3.1.如新供应商提供的样品被本公司承认,或该公司已通过ISO9001认证,则可纳入预定认 可供应商,采购填写《供应商核准表》,经品管、技术共同认证后,呈报采购部门主管核 准。核准后纳入“合格供方名录”。 5.3.2.对无法直接纳入预定认可供应商的新供应商,采购应会同技术、品管现场拜访新供应商, 考察其技术水平、品质系统及产能、服务能力。如有需要,采购应再要求供应商提供样板, 以便技术部复核及试样。 5.3.3.现场拜访新供应商后,如其技术水平、品质系统及产能、服务能力经拜访者认可后,采购 发出《供应商核准表》依5.2.1.处理。 5.3.4.因部分条件不符合本公司需求,但认为可改善的厂商,由采购知会之。 5.3.5.运输类供应商评审由业务部主导,填写《供应商核准表》。 5.4.纳入认可供应商名单: 5.4.1.《供应商核准表》经采购、生管部门主管核准后,交采购部将该供应商正式登入“合格供 方名录”中。 5.4.2.每年一月依据年度评鉴结果,更新“合格供方名录”,经采购部门主管审批后发行。 5.5.特殊情况之通融登录 5.5.1.经评鉴判定不合格,但符合下列情况者,由采购部申请并经总经理特准通融登录为合格供

承包商、供应商及相关方安全管理制度简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 承包商、供应商及相关方安全管理制度简易版

承包商、供应商及相关方安全管理 制度简易版 温馨提示:本管理制度文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 一、目的 对相关方提出必要的环境与职业健康安全 要求,以促使其减少职业健康安全风险。 二、适用范围 适用在职业健康安全方面对公司相关方 (包括公司工程施工方、物料供应商、运输公 司、生活物资供应商等)施加影响。 三、职责 1、生产管理部:对相关方施加影响的归口 管理部门。负责组织检查各部门对相关方施加 影响的效果;

2、设备技术部:对工程施工方进行评估并施加影响。 3、备煤车间:负责对外来运输车辆、供煤单位人员进入厂区进行管理并对其施加影响; 4、相关单位:对所辖区内的相关方施加影响并对对外来运输车辆、外来人员进入厂区进行管理并对其施加影响。 四、工作程序 1、相关方分类 公司可望施加影响的相关方包括: ⑴原材料、辅助材料供应商; ⑵外协加工单位; ⑶工程施工方; ⑷外来运输公司; ⑸外来人员;

供应商管理制度和流程

供应商管理制度及流程 一、目的 二、适用范围 三、供应商分类 四、供应商管理流程 七、附则 八、附件 附件2、供应商信息变更清单 附件3、合格供应商名录 一、目的 X公司制定本《供应商管理制度》(以下简称为“本制度”),旨在规范公司采购业务的供应商管理流程,以建立统一的供应商管理体系,确保供应商管理的合理性、准确性、及时性以及授权审批的有效性。 二、适用范围 XX公司采购业务部门 三、供应商分类 按照采购策略,对供应商分类 编号 供应商类型 分类特征

1、战略供应商 与其有着长期、广泛合作或频繁交易的正式供应商,此类供应商为公司提供核心技术产品或可能是唯一的供应商,对公司的存在和发展极为重要且难以更换,或者更换的成本很高,其符合以下条件: (1)与其签订年度框架协议,明确规定有关付款条款、法律条款、采购价格(或不固定价格)等内容; (2)当每次采购申请提出后,如框架协议中有确定的采购价格时,则无需再进行询价、比价工作;反之,仍必须进行询价、比价工作; (3)向此类供应商采购时,可以直接向供应商发出采购订单,无需再行签订采购合同。 2、优先供应商 针对某一类产品或服务,与其有着长期合作或频繁交易的正式供应商,此类供应商所提供的产品和服务在其他供应商处也可获得,但其在价格、质量、交付、提前期、反应时间等综合绩效中有优势,总体绩效较好,符合以下条件: (1)与其签订价格备忘录,以确定年度采购价格; (2)当每次采购申请提出后,若申请采购的产品或服务的价格已包含在价格备忘录中,则无需再对其进行询价、比价工作;反之,仍必须进行询价、比价工作; (3)同时,根据采购合同有关规定确定需要签订采购合同

承包商供应商安全管理程序

承包商、供应商安全管理程序 1、目的 为加强对承包商和供应商安全管理,防止承包商与供应商因出现安全生产事故而影响本公司的声誉和业绩,特制订本制度。 2、范围 本公司供应商与承包商。 3、职责 1)综合管理部负责对承包商进行资格预审,协助公司领导对承包商的选择。负责对承包商开工前的准备的审查,作业过程监督,施工完后对承包商安全生产表现进行评价,建立合格承包商名录和档案。 2)综合管理部负责对供应商进行资格预审,协助公司领导对供应商的选择,对供应商进行评价,建立合格供应商名录和档案。 3)企业相关负责人负责对承包商和供应商进行选择。 4、承包商管理制度 4.1资格预审 1)安全生产管理部根据项目的具体情况,发布招标通知书,提出安全管理要求。安全生产管理部负责对投标承包商进行预审,审查内容包括:资质证书;安全生产管理机构;安全生产规章制度;安全操作规程;以往业绩表现;经营范围和能力;负责人、安全生产管理人员、特种作业人员持证情况等。

2)对没有相应资质证书、没有设立安全生产管理机构、没有健全的安全生产规章制度和安全操作规程、安全生产事故发生率高、业绩不佳、人员持证不齐全的承包商,坚决不录用。 3)审查完毕,选取符合要求的承包商上报公司相关项目负责人。 4.2选择 1)安全生产管理部门协助公司相关项目负责人对承包商的投标书中的安全生产保证措施部分进行审查,作为选择承包商的重要依据,并对负责人对承包商进行选择作出建议。 2)选择好承包商后,应与承包商签订施工合同,合同中应有安全管理要求及约定双方的安全职责范围。 4.3开工前的准备 1)安全生产管理部门应对中标后的承包商在开工前进行监督检查,内容包括: (1)安全生产计划是否符合实际要求; (2)是否对所有人员安全培训教育情况; (3)是否为员工配备劳动防护用品; (4)是否对作业相关的安全设施进行检查、检查; (5)是否为施工项目配备安全生产管理人员和管理机构; 2)安全生产管理部门应对承包商进行相应安全生产培训教育,为承包商办

供应商管理作业指引emg

供应商管理作业指引 编制日期 审核日期 批准日期 修订记录

1.目的 为提高采购管理水平,合理利用和优化资源,加强与供应商的合作,特制定本作业指引。 2.适用范围 本流程适用于公司房地产开发项目过程中供应商的管理工作。 3.术语和定义 3.1 战略合作伙伴:已在《合格供应商资源库》中,年度评价为“优秀供应商”或连续三年评为“合格供应商”,以及经过对潜在供应商进行考察后被确定为战略合作伙伴; 3.2 合格供应商:已在《意向合作资源库》中,年度评价为“合格供应商”。 3.3 留(续)用待察供应商:“留用待察供应商”,即新报名供应商资源经综合考察后认为能力一般,但基本符合公司要求,可暂列入《意向合作资源库》留用待察;“续用待察供应商”,即与公司有过合作,合作过程中因综合实力较弱或合作过程中配合不到位被列入《黑名单供应商》,但经考察评价认为其有一定承揽能力或近三年业内评价良好、业绩显著的资源,经公司审批后可暂时保留“招标意向合作供应商资格”续用待察(有重大违约行为或质量问题的供应商除外);当后续合作资源不足时,留(续)用待察供应商可作为补充资源,择优选择性邀请投标的供应商资源。 3.4黑名单供应商:业内口碑较差或经考察实力明显不符合公司要求的新报名供应商,或与我公司有过合作,有严重违约行为或重大质量问题年度评价为《黑名单供应商》的供应商资源,3年内不得参与我公司的经济合作,严禁选择的供应商。 3.5 《意向合作资源库》:通过自主报名填写《XX地产合格供应商申请表》或由各公司各相关部门、合作供应商或相关单位推荐,通过资格预审的意向合作单位及合作过的单位的集合。 3.5 《合格供应商资源库》:与我公司有过合作,并被评定为“优秀供应商”和“合格供应商”构成的供应商资源的集合。(由成本控制部每年更新一次)

供应商管理程序文件

供应商管理程序文件 FNK-CGB-04 1. 目的:选择合格供应商,以我公司产品质量要求,为保证所采购的原材物料满足规定要求。 2. 范围:适用于合格供应商的选择和管理(包括新老产品的供应商)。 3. 职责: 3.1采购部负责新老产品供应商的选择、信息收集、贮存和发布。 3.2采购部负责提供合格供应商的评定资料及为供应商奖惩提供依据。 3.3由技术、采购、综合等部门人员组成评审小组,负责合格供应商的评审。 3.4综合部部长负责合格供应商的批准。 3.5 技术部负责供应商产品技术方面的协调工作。 4. 程序: 4.1定义: 4.1.1原材物料:直接应用于产品的原料、物料和辅料。 4.2老产品新增供应商的选择: 4.2.1选择原则:采购部负责保存与各供应商的采购合同,通过价格、交付期、产品质量等个方面的比较来选择。 4.2.2.由供应商填写“供方调查表”,并提供生产许可证和营业执照、认证证书(复印件)。 4.2.3老产品的增点: 增点原则:

a. 现有配套体系中的供应商产品质量、生产能力、协调性或成本控制不能满足公司需要的,或因质量提升需要发展新点的; b. 预选点为国内同行有稳定的配套关系的; c. 公司领导提出增点的; d. 新增点的供应商工厂条件(包括质保能力等)原则上不能低于老供应商(特殊情况可由总经理批准)。 4.2.3.1凡符合增点原则的,采购部收集有能力承制本公司产品的供应商,落实采购员填写“供方调查表”,附同供应商的相关资料,负责新增点手续的办理,新增供应商若非公司配套体系内的单位,需报综合部办公会议讨论,由总经理决定是否需要增点。 4.2.3.2供应商填写“供方调查表”,并提供生产许可证和营业执照、认证证书(复印件)、以及企业标准、执行标准、产品检测报告等有关技术资料。对于产品代理商应提供产品生产厂家的相关资料。4.4供应商产品质量事故的处理: 4.4.1若生产过程中或市场反馈发现供应商交验的产品出现重大或批量的质量问题,应按双方签订的“质量保证协议”规定要求供应商索赔及作出市场处理,由采购部门通知供应商派人洽谈,根据质量问题的性质及双方的洽谈结果,作出初步处理意见,书面报告事业部总经理。必要时由综合部召集有关人员进行评审,确定处理意见。 处理意见包括: a.继续供货限期整改; b.暂停供货限期整改;

协力供应商建设安全管理办法

协力供应商建设安全管理办法 1目的 1.1根据《安全生产法》、《建筑法》、《建筑工程安全管理条例》、《安全生产许可证条例》等有关法律法规要求,结合河北华丰煤化电力有限公司(以下称:公司)推行“安全第一、事故为零”的安全管理目标,为强化建设项目安全管理,杜绝建设安全事故的发生,特制订本办法。 1.2本办法适用于公司项目投资费用在100万元以上;局部技术改造或“新改扩” 建且投资额超过5000万元以上的项目;省市发改委等政府部门批复的重大项目。 1.3建设项目施工安全的责任主体单位是由建筑施工企业。负责实行施工总承包的,由总承包单位负责。如需分包单位向总承包单位负责,服从总承包单位对施工现场的安全生产管理。 2职责 2.1安全生产部 2.1.1负责编制建设项目安全管理办法,拟订建设项目施工合同中的安全管理协议附件,组织实施建设项目的安全管理风险抵押和安全奖励评价。 2.1.2负责办理《华丰公司安全生产许可证》,负责组织建设项目“安全环保三同时”的申报及实施。 2.1.3对建设项目施工单位的安全资质审查和安全措施方案的专业审查,参与建设项目的日常检查及评价。 2.1.4委托评价部门按“安全三同时”要求,负责建设项目的可研报告、设立评价、安全设施设计专篇、试生产方案、竣工验收报告的的办理工作。 2.1.5负责设计合同单位人员进入施工现场的安全教育和管理。 2.1.6负责投标单位的施工安全资质审查和安全措施方案审查。 2.2.7负责对施工安全违章检查记分和施工单位评价,按《协力供应商安全管理办法》的有关规定执行。 2.2工程设备部 2.2.1负责审核施工单位的资质(建筑施工等级证书、独立法人营业执照)。

供应链管理系统操作流程

供应链管理系统操作流程 一、推式供应链管理系统操作流程 1、步骤一(制造商) (1)登录“制造商管理系统”模块 (2)生产管理>生产订单>生产订单录入:生成生产订单(3)生产管理>生产订单>生产订单处理:审核生产订单 2、步骤二(制造商) (1)生产管理>MRP操作>MRP运算 (2)生产管理>MRP操作>MRP查询 (3)生产管理>MRP操作>生产建议:生成生产加工单 (4)生产管理>MRP操作>领料建议:生成领料单 (5)生产管理>MRP操作>采购建议:生成采购单 3、步骤三(制造商) (1)采购管理>采购计划单:生成采购单 (2)采购管理>采购订单录入:生成采购订单 (3)采购管理>采购订单处理:审核采购订单 4、步骤四(供应商) (1)登录“供应商管理系统”模块 (2)销售管理>销售订单录入:出现制造商的采购订单 (3)销售管理>销售订单处理:审核销售订单 5、步骤五(供应商) (1)销售管理>发货单录入:生成发货单 (2)销售管理>发货单处理:审核发货单 6、步骤六(供应商) (1)仓储管理>订单管理 (2)仓储管理>出入库操作 7、步骤七(物流公司) (1)登录“物流公司系统”模块 (2)配送管理>订单管理:生成作业计划

(3)配送管理>配送调度:生成调度单 (4)配送管理>配送单查询:查询在途运单 8、步骤八(制造商、物流公司) (1)登录“制造商管理系统”模块 (2)采购管理>收货单录入 (3)采购管理>收货单处理 (4)登录“物流公司系统”模块 (5)配送管理>客户签收 9、步骤九(制造商) (1)仓储管理>订单管理:生成入库单 (2)仓储管理>出入库操作:确认入库 10、步骤十(制造商) (1)生产管理>MRP操作>领料建议:生成领料单 (2)仓储管理>订单管理:生成出库单 (3)仓储管理>出入库操作:确认出库 11、步骤十一(制造商) (1)生产管理>生产管理>生产作业录入:生成加工单(2)生产管理>生产管理>生产作业处理:半成品生产,完工12、步骤十二(制造商) 完成产成品生产,步骤同上。 13、步骤十三(零售商) (1)登录“零售商管理系统”模块 (2)采购管理>采购订单录入:生成采购订单 (3)采购管理>采购订单处理:审核采购订单 14、步骤十四(制造商) (1)登录“制造商管理系统”模块 (2)销售管理>销售订单录入 (3)销售管理>销售订单处理 15、步骤十五(制造商) (1)销售管理>发货单录入

2016供应商开发管理流程(参考模板)

南京桂花鸭(集团)有限公司 供应商开发管理程序 1.目的 为了规范供应商的选择、开发过程,使之有章可循,结合公司的实际情况,特制订本程序。 2.范围 适用于公司物资供应商与委外产品供应商的开发; 3.定义 3.1供应商分为物资供应商和委外产品供应商; 3.2物资供应商包含原料、包装材料、生产辅料等物资供应商; 3.3委外产品供应商是指与公司定牌生产、长期合作的供应商。 4.职责 4.1采购部是物资供应商的归口管理部门。负责供应商资料的收集和初步评估、选定;组织、召集供应商开发评审小组对供应商的现场评审,初步总结认证结果,保管评审记录,建立《合格供应商档案》、维护《合格供应商名录》、签订《采购合同》等工作推进与实施; 4.2生产管理部是委外产品供应商的归口管理部门。负责供应商资料的收集和初步评估、选定;组织、召集供应商开发评审小组对供应商的现场评审,初步总结

认证结果,保管评审记录,建立《合格供应商档案》、维护《合格供应商名录》、签订《定牌生产合同》等工作的推进实施。 5. 工作程序 5.1供应商选择要求确定 围绕企业发展和生产经营需求,为企业选择合适的合作伙伴。确保采购物资和产品的技术标准、质量指标、采购价格、交货周期等方面符合企业生产经营需求。 5.2寻找新供应商 通过互联网媒体、展销会、行业协会、公开征集等方式获取新供应商资料,依据确定的供应商选择要求,对相对匹配的供应商的各方面进行初步筛选,预留两家以上供应商进一步接触。 5.3成立供应商开发评审小组 5.3.1供应商开发评审小组一般由归口部门、质量部、技术标准研发部以及相关方组成; 5.3.2开发评审小组组长由归口部门的分管领导担任或分管领导制定人员担任。 5.4 新供应商调查与筛选 5.4.1 归口部门向供应商发出《供应商调查表》,由供应商填写后收回进行分析; 5.4.2 归口部门在收到供应商提供的资料后,组织开发评审小组对其进行初步筛选、评估; 5.4.3初步筛选主要内容是:供应商相关的资质证照是否齐全;供应商的主营业

供应商开发与管理控制程序

供应商开发与管理控制程 序 Prepared on 22 November 2020

供应商开发与管理控制程序 文件编号: 版本:A0 编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 深圳市xxx科技有限公司 版本历史

0流程图

目的 为评估供应商/外发加工商的生产能力,确保品质、交期、服务均能满足公司的要求。 适用范围 凡本公司生产所需原料、辅料、模/治具、设备等供应商和外协加工方均适用于本程序。 职责 供应链部:负责寻找、开发新供应商。召集并参与新供应商现场审核。索取新供应商样品并安排与跟进样品试验,反馈试验结果给供应商。对新供应商进行评价。 研发部:协助寻找、开发新供应商资源。参与新供应商现场审核。对新供应商的产品进行样品试验、试产、小批量全程跟进并出具相应报告和样品承认书。 品质部:负责对供应商的现场审核、品质考核及进行品质辅导作业。 作业程序: 供应商调查 采购员通过各种途径寻找到相应的供应商资源后,对新供应商发出《供应商基本信息调查表》,要求供应商在严格按照表单要求客观、仔细填写该表单并提供表单上要求

提供的资质证明文件。供应商信息调查内容包括:供应商注册基本信息、供应商生产及供货能力、产品及主要客户信息、供应商质量体系、产品等。 采购员在2个工作日之内核实《供应商基本信息调查表》中的所有信息及供应商的资质证明文件(包括:注册的相关证书、质量体系证书、产品环保测试报告等),核实完后报主管部门部长审批。 供应商评估 评价方式选择 对于境外供方和产品的代理商/贸易商,可不进行现场审核。但采购员需获取其产品详细规格性能参数、测试方法以及测试报告(含),了解其产品的市场售价、产品应用、供货周期以及服务等方面均能满足公司要求后,主要实施样品、试产、小批量等物料评估。 对于境内供方,如能提供其他三家以上规模企业的供应商资格证明,则直接进入物料评估环节。否则,应对供应商进行现场审核。 除生产用原材料、辅料、生产或测试设备以及外协加工等供应商之外的其他物料供方,一般不需要做现场审核。 现场审核 现场审核范围: QMS体系要求 EMS体系要求 有害物质管理 OHSAS18001、SA8000做选择性评价(非必要)。 现场审核由采购员发起,质量工程师、工程技术人员共同参与完成。供应商现场审核完成后,来料质量工程师需在3个工作日之内出具《供应商现场审核报告》及《供应

供应商管理控制程序

程序文件 编号: 供应商管理控制程序 版次: 分发号: 编制 标准化 审核 批准 XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日生效 1 目的 规定对供应商的开发、过程监控, 以确保供方按要求持续保持提供合格产品的保证

能力。 2 范围 本程序适用于XXXXXXX有限公司对供方的选择、评价和管理。 3定义 3.1高风险供应商——存在以下风险的供应商: a)一月内连续两次未能准时交付或出现批量不合格; b)开发或管理水平低下,严重影响公司开发进度; c)产品质量不良导致顾客的批量拒收或三包退货; d)产品性能不合格导致我公司批量总成产品特殊特性不符合要求; e)二方审核评定不合格、存在严重的财务危机或其它可能影响与我公司长期合作的情形。 3.2采购物资:指对顾客要求有影响的产品和服务,例如:外购外协件、委外试验与校准服务、运输、技术咨询。 4职责为、 4.1 配套部负责供应商的开发以及年度业绩的评价,为供应商管理的归口管理部门。 4.2 技术品质室/研究所负责提供采购物资的技术要求。 4.3技术品质室负责供应商月质量业绩的监控和协助供应商质量体系的开发。 5 工作程序 5.1供应商开发:

QS/HSQP/QP-0213质量记录控制程序QS/HSQP/QP-0201文件控制程序

7质量记录 8.1 附表一:QS/HSQP/QP-0202-R001供应商资料调查表 8.2附表二:QS/HSQP/QP-0202-R002供方现场评审检查表 8.3附表三:QS/HSQP/QP-0202-R003 潜在供方评审报告 8.4附表四:QS/HSQP/QP-0202-R004价格对比分析表 8.5 附表五:QS/HSQP/QP-0202-R005供应商业绩记录表 8.6附表六:QS/HSQP/QP-0230-R007 8D报告(见不合格品控制程序)8发布/修订记录 9 附录一:供应商管理流程图

供应商安全管理制度

供应商安全管理制度 1、目的 选择合格的供应商并对其进行持续监视,以确保其能为公司提供合格的产品与服务。 2、适用范围 本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商 3、职责 3.1采购部负责对供应商进行评价; 3.2主要负责人负责合格供应商的审批工作; 3.3品管部负责原材料样品测试工作,选择合格的原材料。 4、管理要求 对供应商资格预审、选用和续用等过程进行管理,并定期识别与采购有关的风险。 4.1采购 (1)采购应确保采购的产品符合规定的安全要求,危险化学品供方应具有安全生产许可证、危险化学品经营许可证。 (2)对供方及采购产品控制的类型和程度取决于采购的产品对随后的产品安全实现或最终产品影响。 (3)将需要采购的产品按对最终产品安全影响的程度分类以及对相应供方分类: ①应根据供方按要求提供产品的安全能力进行评价,并选择合格供方。 ②应制定对供方选择、评价和重新评价的准则。 ③对供方评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录予以保持。 4.2采购信息 (1)对采购产品的安全要求、交付要求和服务在采购文件中予以规定,必要时包括: ①有关程序、过程、设备、人员的要求。 ②安全管理体系的要求。 ③在供方的现场实施验证的要求。

④在与供方沟通前,应确保采购文件所规定的安全要求是充分和适宜的。 (2)采购产品的验证 ①对采购产品根据其危险性类别分别按产品的监视和测量控制及基础设施控制中有关规定实施验证。 ②具有在供方的现场实施验证要求时,应在采购文件中规定验证安排和放行方法。 4.3供应商的责任 (1)化学品供货人,无论是制造商、进口商或批发商,均应保证: ①对经销的化学品在充分了解其特性并对现有资料进行查询的基础上,进行危险性分类和危险性评估。 ②对经销的化学品进行标识,以表明其特性。 ③对经销的化学品加贴标签。 ④为经销的危险化学品编制安全技术说明书(MSDS)并提供给用户。 (2)危险化学品的供货人应保证,一旦有了新的安全卫生资料,应根据国家法规和标准修订化学品标签和安全技术说明书(MSDS ) ,并及时提供给用户。 (3)对提供还未分类的化学品的供货人,应查询现有资料,依据其特性对该化学品识别、评价,以确定是否为危险化学品。 4.4采购剧毒化学品、易制毒化学品 具备剧毒化学品、易制毒化学品购买凭证或准购证。 具备剧毒化学品、易制毒化学品公路运输通行证。 4.5建立合格的供应商档案 包括合格供应商的资格预审、业绩评估等资料 供应商档案:1、易制毒化学品准购证和公路运输通行证 2、合格危险化学品供应商登记表 3、危险化学品安全生产许可证或危险化学品经营许可证 4、危险化学品安全技术说明书(MSDS) 5、危险化学品安全标签

供应商管理作业规范

供应商管理作业规范 1.0 目的: 规范供应商的管理作业,制定厂商从开始的评估导入,到合格厂商的稽核辅导考核等各阶段的作业方法及方式,以确认其产品品质符合温良昌平的要求。 2.0 范围: 本作业办法适用于为本公司提供产品的所有供应商,包含外协厂商等等。 3.0 职责: 3.1 品质部: 负责对新厂商的评估以及对合格厂商的稽核及辅导与考核。 3.2 采购部:负责对新厂商的寻找及对合格厂商的稽核及考核。 3.3 工艺/设计:负责对新厂商的评估以及对合格厂商的稽核及辅导。 4.0 定义: 无 5.0 作业内容: 5.1 新供应商的评估与导入管理。 5.1.1 新供应商的来源。当生产中有需求时,由需求单位向采购申请,采购部通过如下渠道来寻找新的供 应商,来满足厂内的生产需求。 5.1.1.1 查找中国黄页 5.1.1.2 同行业的推荐介绍 5.1.1.3 客户的推荐介绍或指定 5.1.1.4 厂商的自我推荐介绍或其它的推荐 5.1.2 送样制作。采购根据《采购控制程序》找到新的供应商后,要求厂商送样确认,并通知工艺部配合, 对厂商的样品(包含外协)进行试作确认,该试作阶段最少需以15天为限,工艺需进行小批量试作验证,有必要时需送样品给客户确认。如果样品试作验证不合格,则需由采购或工艺将其不合格的内容反馈给厂商,由厂商改善后重新送样再作试作验证。试作过程最长以60天为限,如厂商样品还不能达到我司的要求,则放弃重新寻找新的供应商。

5.1.3 厂商样品送样合格,则由工艺将相关的试作结果通知采购,由采购通知厂商,须进行对其的品质系 统,品质制程及环境系统进行评估,同时组织厂内的工艺,品质,设计组成评估小组,与厂约好日期,对厂商进行实地评估。 5.1.4 实地评估的适用范围。 5.1.5 评估之前,需先对厂商进行资料调查和对厂商进行自我评估,由采购将《供应商调查表》和《供应 商评估表》发给厂商进行调查自评。同时还需向厂商索取相关的采购资料和品质资料。 5.1.6 对于无需实地评估的厂商,待厂商回复调查表,自评记录及相关的资料后,由采购召聚评估小组, 依厂商提供的调查表,自评记录及厂商提供的资料进行会议评估,评估后并进行评分。 5.1.7 对于需实地评估的厂商,由组成的评估小组进行评估,评估分为品质系统,品质制程和环境系统, 并依评估的实际情况给厂商进行评分并形成《合格供应商名录》。 5.1.8 依其所评得的分数确认是否可成为温良昌平的合格厂商。具体得分的分类如下: 5.1.9 针对评估后的厂商,需将评估时的缺失及评估的结果汇总后由品质部发给厂商,并要求厂商在一周 内回复对策。而对于评分为B类的厂商,品质部还需于三个月后再次去厂商确认其改善措施的实施状况及效果,如果改善OK,则可列入合格厂商名册。如果未完成改善,则继续追踪三个月,6个月的改善期限内如还达不到温良昌平的要求,则放弃后重新寻找新的供应商。 5.1.10 对于评估合格的厂商需与其签订完成相关的<<品质协议书>>。 5.2 合格厂商的每月考核评分管理

供应商开发管理流程

供应商开发管理流程 Revised by Petrel at 2021

南京桂花鸭(集团)有限公司 供应商开发管理程序 1.目的 为了规范供应商的选择、开发过程,使之有章可循,结合公司的实际情况,特制订本程序。 2.范围 适用于公司物资供应商与委外产品供应商的开发; 3.定义 供应商分为物资供应商和委外产品供应商; 物资供应商包含原料、包装材料、生产辅料等物资供应商; 委外产品供应商是指与公司定牌生产、长期合作的供应商。 4.职责 采购部是物资供应商的归口管理部门。负责供应商资料的收集和初步评估、 选定;组织、召集供应商开发评审小组对供应商的现场评审,初步总结认证结果, 保管评审记录,建立《合格供应商档案》、维护《合格供应商名录》、签订《采购 合同》等工作推进与实施; 生产管理部是委外产品供应商的归口管理部门。负责供应商资料的收集和初 步评估、选定;组织、召集供应商开发评审小组对供应商的现场评审,初步总结

认证结果,保管评审记录,建立《合格供应商档案》、维护《合格供应商名录》、 签订《定牌生产合同》等工作的推进实施。 5. 工作程序 供应商选择要求确定 围绕企业发展和生产经营需求,为企业选择合适的合作伙伴。确保采购物资和产品的技术标准、质量指标、采购价格、交货周期等方面符合企业生产经营需求。 寻找新供应商 通过互联网媒体、展销会、行业协会、公开征集等方式获取新供应商资料, 依据确定的供应商选择要求,对相对匹配的供应商的各方面进行初步筛选,预留两家以上供应商进一步接触。 成立供应商开发评审小组 供应商开发评审小组一般由归口部门、质量部、技术标准研发部以及相关方组成; 开发评审小组组长由归口部门的分管领导担任或分管领导制定人员担任。 新供应商调查与筛选 归口部门向供应商发出《供应商调查表》,由供应商填写后收回进行分析;归口部门在收到供应商提供的资料后,组织开发评审小组对其进行初步筛选、评估; 初步筛选主要内容是:供应商相关的资质证照是否齐全;供应商的主营业

供应商管理作业流程

1.目的: 为了更好的规范和完善供应商管理方面的作法,使采购供应商管理工作有所依循,制订本办法。 2.范围: 适用于本公司供应商管理方面作业程序。 3.职责: 评审小组(包括采购员、采购经理、技术经理、质检经理、生产经理、财务经理及其他相关人员)负责对供应商信息收集、选择评估、档案建立、考核增减或更改等供应商管理的各项工作。 4.内容: 4.1采购员根据《物料需求计划》,通过各种渠道寻找合适的物料供应商,将《供应商档案资 料表》传给对方填写,或查询,实地考察等做好跟踪及归档工作; 4.2各部门经理及相关人员(评审小组)依《供应商档案资料表》收集的资料及《供应商评 审(考核)表》等对供应商进行评估审核,原则上以过半数评估意见为最终结论,但总经理具有最终否决及批准权; 4.3初次评审合格,采购员将供应商列入《合格供应商汇总表》并重新整理《供应商档案资 料表》,建立供应商档案及发放采购、物控、仓库、品管等相关部门;评审不合格的直接淘汰禁止交易,继续收集其它供应商信息资料; 4.4采购员按相关作业流程和工作内容等进行采购作业,下达《采购合同》并进行采购跟催、 管制等具体跟进;对进料异常按照《进料不合格品处理作业流程》进行作业;及协助进行货款帐务的跟进; 4.5对合格供应商的价格、付款条件方式、质量、配合、信誉度等问题进行月度、季度、年度 评估考核,通过《供应商评审(考核)表》进行考核、评估、打分,具体参照《供应商开发、评估、考核办法》;定期评估不理想的供应商,要求其做出相应改善并根据《供应商开发、评估、考核办法》,通过《供应商评审(考核)表》再次经评估考核,否则即

淘汰禁止交易; 4.6根据评估考核的结果,合格的供应商则继续保持交易合作; 4.7采购员按评估考核结果要求供方整改或淘汰不合格供应商,继续寻找新的更合适的供应商 取代。 5.处罚规定 5.1在进行新供应商挑选和供应商管理作业中,都必须严格执行该作业流程,违者将被处 以10~50元/次的罚款,情节严重者加倍处罚;给公司造成损失者,按规定赔偿公司损失; 5.2在该流程作业运作中,严禁贪赃枉法、营私舞弊、弄虚作假行为,违者开除并扣发全 部工资,情节严重者,追究相关法律责任。 6.参考流程 6.1《采购作业流程》 6.2《进料不合格品处理作业流程》 6.3《供应商开发、评估、考核办法》 7.相关表格 7.1《供应商档案资料表》 7.2《供应商评审(考核)表》 7.3《合格供应商汇总表》 7.4《采购合同》 8.流程图

供应商管理程序

供应商管理程序 1. 目的 评估供货商社会责任的表现和承诺,评估供货商是否符合SA8000的要求。 2. 适用范围 所有为公司提供生产供运的供货商。 3. 职责 采购部负责供应商管理,并采取行动要求和协助供应商的社会责任管理。人事、工会质量安全部、生产管理部协助采购部对供应商的社会责任绩效进行评估。 4. 程序 4.1新供货商新的供货商要评估他们是否符合SA8000标准的要求。评估由问卷或实地审查进行。 4.2现有的供货商 4.2.1公司对现有的供货商至少每年进行一次社会责任调查,主要的供货商每年最少进行一次社会责任的审查。 4.2.2审查报告作为行为守则记录在审查报告上。对建立合格的供货商及档案,档案的主要内空包括: a) 公司简介; b) 社会责任承诺书; c) 员工培训资料; d) 社会责任调查问卷; e) 社会责任审查报告; f) 纠正措施等。 4.2.3主要的供货商会鼓励他们得到SA8000证书。 4.2.4特别供货商须提供经营资格证明。 4.2.5化学危险品供货商须提供经营资格证明。 4.2.6凡涉及到安全与健康的产品需要有产品合格证,才能采购和使用。 4.2.7供货商要签署社会责任承诺书,承诺遵守当地劳动、健康、安全强制标准及相关适用的国际公约和SA8000(社会责任)标准,愿意遵守本公司的行为守则,愿意接受公司社会责任的审核。 4.3对供货商社会责任的日常控制

4.3.1采购部、人事、工会质量安全部、生产管理部应每年至少安排一次对主要供应 商现场审核,评估供应商及的社会责任绩效,持续改善措施。 4.3.2发现有供应商故意使用童工,强迫劳动或其他严重违反劳动、健康、安全强制标准及相关适用的国际公约的现象,应立即停止合作关系。 4.3.3建立供应商的员工举报电话和电子邮件,通过各种渠道获取供应商的员工一手信息,并及时进行分析、处理和答复,对处理的结果予以记录。

供应商开发流程

1.目的 制定本程序以规范供应商的选择,以保证产品的质量和成本的降低,以及确保货源供应的稳定,选择可靠的供应商合作伙伴。 2.范围 本程序适用于为本公司提供生产性物料(器件)和工、器具、设备的所有供应商的选择。 3.职责 3.1采供部负责供应商资料的收集和初步评估、选定;组织对供应商的现场评审,获得认证结果,保 持评审记录,维护《合格供方名单》;保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。 3.2质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。 3.3技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品,对供应商提供的样品进行确认;批准样品承认书。负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。 3.4财务部负责对供应商的成本控制进行评估。 4.定义 4.1生产直接材料:指与生产直接相关的产品清单中的物料。 4.2生产辅助材料:指生产过程中必须要的车间消耗品,如各种溶剂、焊锡等。 4.3 设备及维护维修用物品:简称MRO物料,指各种工器具、设备及其零配件、消耗品等。 5.工作程序 5.1生产直接材料和辅助材料供应商的选择 5.1.1由采供部依据成本降低计划、质量改善计划和新产品开发计划,及业务发展需要,收集市场资 料,寻找潜在供应商。 5.1.2 了解供应商能提供公司所需要的产品后,采供部可以向潜在的供应商发出《供应商调查表》,以 进一步获得供应商的详细资料,作出评估;非生产性(贸易型)供应商可以不做现场评估,由采供部对《供应商调查表》资料进行核实和评价,然后根据产品,要求供应商送样。 5.1.3生产型供应商需要质检部参与现场评审,必要时邀请技术部共同评审;现场评估主要依据《供 应商现场评估报告》所列的检查清单,该清单参考ISO质量体系评审的主要要素,适用于已有ISO认证或已经按ISO要求建立起文件化的质量管理体系的公司;小型生产企业(规模小于100人)未建立ISO质量

SupplierSourcingManagementProcess供应商开发管理流程

SupplierSourcingM anagementProcess 供应商开发管理流 程

1.0Purpose目的: This process aims at supplierselection /development management and control of raw material,equipment , tooling and others ,make sure effective and efficiency supply on quality ,delivery ,cost and service 对提供生产物料、设备、工装及其配件和服务的供应商进行选择和确定,实现对供应商的管理和控制,确保供应商满足规定的质量,交货及成本服务要求。 2.0 Scope适用范围:

This program is applicable for Coesia China all suppliers on selection, evaluation, approval or new product purchase and supplier disposition. 本程序适用于Coesia中国所有供应商的开发、选择,能力的评价,产品和过程的批准以及处理。 3.0Term and Definition 术语和定义 3.1 Supplier Classification .Classify supplier as ABC for the 3rd party purchasing 供应商分类。对第三方采购的供应商实行ABC分类管理。 3.1.1 Class A defined as important and need control .1.Supplier yearly spending within top 80% in Coesia 3rd spending 2. The top 30 spending supplier limitation. A类供应商定义为重要且需控制。1.全年采购额在Coesia第三方采购排 在前80%以内,且 2.排名前30位。 3.1.2 Class B defined as between A and C suppliers B类供应商定义重要不需控制。采购额介于A类和C类 3.1.3 Class C defined as non- important and needn't control .The spending is lower 100K RMB per year

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