供应商管理作业规范
供应商品质管理作业办法
供应商品质管理作业方法一、供应商品质量管理的紧要性随着全球经济的进展和国际贸易的日益增长，供应商选择越来越广泛。
因此，全球各种产业都面临一项特别紧要的任务：确保供应商品质量。
对于公司来说，这是保持竞争力和长期成功的关键。
实际上，在选择合适的供应商和资源的过程中，质量管理是一项基本的要求。
因此，供应商品质量掌控是特别紧要的，它可以确保产品的质量，并防止来自供应商的质量问题。
二、供应商品质量管理的目标供应商品质量掌控涉及多个目标，如下所示：1.确保供应商的产品质量符合公司标准2.削减供应商造成的产品损失3.促进供应商的改进，加强其产品的质量4.降低采购成本5.确保公司对供应商品质量有充分了解三、供应商品质量管理的重要措施1. 筛选供应商对于公司来说，选择高质量的供应商至关紧要。
因此，公司需要执行一个严格的选择程序，以确保只选择符合其质量标准的供应商。
在这个过程中，公司需要注意评估供应商的本领、阅历和质量。
2. 评估供应商品质量为了评估供应商的产品质量，公司需要订立一套检验方案，并在整个供应链过程中执行它。
在这个过程中，公司需要进行一系列的测试，包括化学物质测试、物理测试等等。
同时，公司还需要精准记录测试结果，并不定期对结果进行分析。
3. 与供应商建立良好的合作关系建立良好的沟通渠道是确保供应商品质量的紧要步骤。
对于公司来说，建立良好的合作关系可以帮忙公司更好地了解供应商的本领和生产流程。
4. 供给技术支持和培训公司需要供给长期的技术支持和培训，以确保供应商始终把握最新的技术和学问。
这样，公司可以帮忙供应商改善其生产流程，从而提高产品的质量。
5. 远距离监控公司需要采纳现代技术来监控供应链中的活动，从而确保供应商的产品质量达到公司的标准。
因此，公司应当使用实时监测系统、物联网和其他相关技术，以便适时发觉和矫正问题。
四、结论供应商品质掌控是公司获得成功的关键之一、对于公司来说，实现高质量的供应品可以削减损失、降低成本，提高产品和公司的声誉。
管理供应商的规章制度
管理供应商的规章制度第一章总则第一条为了规范供应商的行为，确保供应链的顺畅运作，保障公司利益，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有与供应商有合作关系的部门和人员。
第三条供应商应当遵守相关法律法规和公司规定，积极履行合同义务，保证供应品质，确保交货准时。
第四条公司将对供应商的服务质量、信誉、履约能力等方面进行评估，根据评估结果确定供应商的等级，并在采购中做出相应决策。
第五条公司将建立完善的供应商管理体系，以确保供应链的高效运作。
第二章供应商的评估第六条公司将定期对供应商进行评估，包括但不限于供货能力、产品质量、服务态度、价格竞争力等方面的综合评估。
第七条评估结果将作为公司与供应商合作的重要依据，供应商的评级将直接影响到公司对其的采购决策。
第八条供应商对评估结果有异议的，可以向公司提出申诉，公司将根据实际情况作出调整或修正。
第三章供应商的管理第九条供应商应当建立健全的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和公司要求。
第十条供应商应当遵守合同约定，保证交货准时，不得因故延迟交货。
第十一条供应商应当保护公司的商业秘密，不得泄露公司的业务信息。
第十二条供应商应当遵守市场规则，不得采取不正当竞争行为。
第十三条供应商应当积极配合公司的监督检查工作，接受公司的监督和指导。
第十四条供应商应当保持良好的商业信誉，不得因经营不善或其他行为损害公司利益。
第十五条对于屡次违反规定的供应商，公司有权中止或终止与其的合作关系。
第四章供应商的权利第十六条供应商享有合法权益保护，公司不得随意变更合同内容或恶意拖延付款。
第十七条供应商有权要求公司提供合理的采购需求和信息，确保双方合作的顺利进行。
第十八条供应商有权在合作过程中参与价格谈判和合同条款的讨论，双方应当平等协商解决问题。
第十九条供应商有权提出建议和意见，公司应当认真听取并加以考虑。
第五章附则第二十条本规章制度由公司负责解释，并根据公司实际情况进行调整和修改。
第二十一条本规章制度自颁布之日起正式执行，之前的相关规定自行废止。
供应商管理作业指导书
文件编号：****** 文件版本号：1.0供应商管理作业指导书1.0：目的：为提高供应商生产产品的质量、提高交付准时率以及加快响应速度而制定相应的供应商管理规定。
2.0：适用范围：公司所有供应商3.0：定义：第一类供应商：与产品本身构成材料有关的所有供应商；第二类供应商：辅助产品形成有关的供应商，如：关键生产设备供应商、关键设备易损件配件供应商，模具供应商、包材供应商等；第三类供应商：外包供应商，如：物流、仪器校验等；第四类供应商：消耗品供应商，如：办公材料、饮用水供应商，厂房维护供应商等。
4.0：权责区分：4.1采购部负责对供应商的服务、交期与成本进行评价；4.2针对第一类、第二类与第三类供应商，品保部负责对其质量与服务（服务包含：异常处理响应速度、仪器校验报告完成效率）进行评价；4.3 设备供应商由设备部负责对其质量与服务进行评价；5.0 文件内容：5.1 供应商的考核项目包含：质量、交期、服务、成本、环保（符合RoHS或Reach法规要求，且无政府环境处罚通告）5.2 供应商绩效考核的实施方式：5.2.1 实施频次：每季度考核一次；5.2.2 每季度第一个月上旬由采购部主导发起对供应商进行上一季度的绩效评估，采购部优先完成对供应商交期、成本和服务的评价，并将评价结果区分供应商类别建立相应的文件夹，存储至共享盘中；5.2.3 采购部完成评价后，邮件通知品保部、设备部与人事行政部对相关供应商绩效的其它模块进行评价；5.2.4 每季度第一个月月末，采购部完成对供应商上一季度的绩效考核评估分数汇总后，并对供应商绩效评估的分数按照供应商类别进行排名。
5.2.5 每年年末采购部主导召开供应商大会，对于年度绩效平均总成绩到达等级A且排名前三的供应商颁发公司授予的“优秀供应商”荣誉称号，针对排名为最后三名且分数小于82分的供应商，采购部向供应商发出书面的改善要求，并组织品保部或其他相关部门主管一起对供应商进行约谈。
供应商管理作业指引(修订20180730)
供应商管理作业指引编制日期审核日期批准日期修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人1.流程概况流程目的为加强集团房地产开发项目的采购管理，通过质量、服务、技术和价格竞争机制高质高效地选择供应商，特制定本规定。
适用范围适用于进入永康控股房地产开发项目采购市场的所有供应商，具体包括向集团提供货物、工程和勘察、设计、监理、营销策划咨询、广告设计、媒体发布等各类服务的法人或其他组织的管理工作。
主导及参与部门招标采购部（主办部门）、品牌营销中心、研发设计中心、片区项目部相关部门。
部门/领导流程中承担职责成本管理中心1、负责组织建立和维护集团供应商信息库（包括材料设备类、工程类、设计类、营销类等）；2、负责日常收集和录入供应商信息；3、负责组织制定集团供应商评价体系、评价标准；4、负责供应商考察和评价；5、负责组织对供应商进行履约评估评价，并更新供应商信息库；6、负责提出供应商定级建议；7、负责在供应商信息库中更新供应商评级。
品牌营销中心1、协助日常收集营销类供应商信息；2、协助营销类供应商考察和评价；3、协助组织对营销类供应商进行评价，协助更新供应商信息库；4、提出营销类供应商定级建议。
研发设计中心/片区项目工程部1、协助收集工程材料类供应商信息；2、协助考察和评价工程材料类供应商；3、协助日常收集设计类、勘察类、材料设备类等供应商信息；4、协助设计类、勘察类、材料设备类等供应商考察和评价；5、协助组织对设计类、勘察类、材料设备类供应商进行评价，协助更新供应商信息库；6、提出勘察设计类供应商定级建议。
分管副总裁1、审批试用供应商；2、审批供应商信息入库；3、审批供应商履约评估。
2.工作程序2.1供应商分级2.1.1不合格供应商：不符合集团供应商资格初选基本条件，或经资格审查、履约评价为不合格的供应商。
2.1.2潜在供应商：指经资质审查合格，具备向集团承包工程、提供物资设备及服务的资格，但未中标的供应商。
供应商现场安全管理制度
一、总则为加强供应商现场安全管理，确保安全生产，保障员工的生命财产安全，提高公司整体安全生产水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有供应商的现场作业活动，包括但不限于施工、安装、维修、保养、运输等。
三、管理职责1. 供应商应遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格按照公司规定进行现场作业。
2. 供应商应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
3. 供应商应定期对现场作业人员进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
4. 供应商应加强现场安全管理，定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
5. 供应商应配合公司安全管理部门进行现场安全检查和监督。
四、现场安全管理措施1. 作业人员入场管理（1）供应商应提前向公司提交入场作业人员的名单、资质证书、安全培训证明等资料。
（2）作业人员入场前，公司安全管理部门应对其进行安全教育和培训。
（3）作业人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 机械设备及用品管理（1）供应商使用的机械设备、工具、材料等应符合国家相关标准和规定。
（2）机械设备应定期进行保养、维修，确保其安全性能。
（3）供应商应设置专门的存放区域，妥善保管易燃易爆、有毒有害等危险物品。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工现场应设置消防设施，并确保其完好有效。
（3）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
（4）施工现场应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
4. 用火用电管理（1）供应商应遵守用火用电规定，禁止在施工现场吸烟、生火、使用电炉等。
（2）施工现场用电设备应定期检查，确保其安全性能。
（3）施工现场应设置临时用电线路，并严格按照规定进行敷设。
五、事故处理1. 事故报告供应商发生安全事故后，应立即向公司安全管理部门报告，并积极配合调查处理。
2. 事故调查公司安全管理部门应组织调查组，对事故原因、责任进行认定，并提出整改措施。
供应商及外来施工安全管理规范
1.0目的为了加强供应商及外来施工安全管理，特制定本安全管理规范。
2.0范围文件适用范围：本规范适用于公司所有区域。
业务管理范围：本规范适用于公司各单位对供应商、外来施工（作业）方的安全管理。
3.0 职责采购部/分子公司商务●负责对供应商的安全行为施加影响，与供应商签署供应合同及“供应商及外来施工安全环境管理协议”；安全管理部●负责编制及修订《供应商及外来施工安全管理规范》，并对各单位/部门对供应商及外来施工的管理情况进行监督检查。
工厂/分子公司安全管理组●负责对施工方的安全行为施加影响，审批施工方案，并对各部门施工的管理情况进行监督检查。
4.0流程供应商入厂与供应商签署《供应商及外来施工安全环境管理协议》是否涉及施工否进行相关工作是办理施工手续外来人员签署《外来人员安全告知》结束佩戴劳保用品否是否违约是签署《违约说明》4.1 术语4.1.1 供应商:为生产经营及其它活动供应原辅材料、零部件及其它商品和服务的外部单位。
4.1.2 外来施工（作业）方:承担公司建筑施工、设备安装、改造等工程项目的单位。
4.2 供应商安全管理要求4.2.1 采购部/分子公司商务在选定供应商的时候，应考虑设备、产品的安全性能。
在同等条件下，应选取设备、产品安全性能好的供应商。
4.2.2 采购部/分子公司商务在与供应商签订合同前，必须确定已经签订《供应商及外来施工安全环境管理协议》（以下简称“安全环境管理协议”），明确公司相关安全管理要求，未签订安全协议禁止签订合同。
4.2.3 危险化学品供应商在供货时必须提供《危险化学品安全技术说明书》（MSDS）、制造、经营许可证和运输车辆、人员相关证件。
4.2.4 特种设备供应商应具有相应资质（设计、制造、安装、改造、维修），所提供产品必须具有产品合格证、监督检验证明、使用说明书及设计图纸，项目结束后应按《特种设备安全监察条例》及时进行检验并办理使用登记证。
4.2.5 提供环境保护服务的供应商必须具备相应资质。
供应商管理作业规范
供应商管理作业规范标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-供应商管理作业规范目的：规范供应商的管理作业，制定厂商从开始的评估导入，到合格厂商的稽核辅导考核等各阶段的作业方法及方式，以确认其产品品质符合温良昌平的要求。
范围：本作业办法适用于为本公司提供产品的所有供应商，包含外协厂商等等。
职责：品质部: 负责对新厂商的评估以及对合格厂商的稽核及辅导与考核。
采购部：负责对新厂商的寻找及对合格厂商的稽核及考核。
工艺/设计：负责对新厂商的评估以及对合格厂商的稽核及辅导。
定义：无作业内容：新供应商的评估与导入管理。
新供应商的来源。
当生产中有需求时，由需求单位向采购申请，采购部通过如下渠道来寻找新的供应商，来满足厂内的生产需求。
查找中国黄页同行业的推荐介绍客户的推荐介绍或指定厂商的自我推荐介绍或其它的推荐送样制作。
采购根据《采购控制程序》找到新的供应商后，要求厂商送样确认，并通知工艺部配合，对厂商的样品(包含外协)进行试作确认，该试作阶段最少需以15天为限，工艺需进行小批量试作验证，有必要时需送样品给客户确认。
如果样品试作验证不合格，则需由采购或工艺将其不合格的内容反馈给厂商，由厂商改善后重新送样再作试作验证。
试作过程最长以60天为限，如厂商样品还不能达到我司的要求，则放弃重新寻找新的供应商。
厂商样品送样合格，则由工艺将相关的试作结果通知采购，由采购通知厂商，须进行对其的品质系统，品质制程及环境系统进行评估，同时组织厂内的工艺，品质，设计组成评估小组，与厂约好日期，对厂商进行实地评估。
评估之前，需先对厂商进行资料调查和对厂商进行自我评估，由采购将《供应商调查表》和《供应商评估表》发给厂商进行调查自评。
同时还需向厂商索取相关的采购资料和品质资料。
对于无需实地评估的厂商，待厂商回复调查表，自评记录及相关的资料后，由采购召聚评估小组，依厂商提供的调查表，自评记录及厂商提供的资料进行会议评估，评估后并进行评分。
供应商管理与辅导作业细则
供应商管理与辅导作业细则供应商管理是指企业通过与供应商建立和管理合作关系，实现对供应商的有效管理和辅导，从而保证企业的采购与供应链运作的顺畅和高效。
供应商管理与辅导作业细则是指为了达到有效进行供应商管理和辅导而需要制定的一系列规范和流程。
以下是供应商管理与辅导作业细则的内容。
一、供应商管理的目标1.提高供应商的绩效水平，实现供应链的高效运作。
2.降低采购成本，保证企业利润的最大化。
3.确保供应商的合规性和可靠性。
4.不断优化供应商合作关系，加强与供应商的沟通和合作。
二、供应商选择和评估1.制定供应商选择和评估的标准和流程。
2.根据企业的需求和采购策略，制定不同层级的供应商评估标准。
3.对已有供应商进行定期评估，评估内容包括供货能力、质量水平、服务水平等。
三、供应商管理与协议签订1.根据评估结果，与供应商进行合作协议的签订。
2.协议内容包括价格、供货周期、质量标准、服务要求等。
3.合作协议必须明确双方的权责和违约责任。
四、供应商绩效管理1.设置供应商绩效评估指标，包括供货及时性、交付准确性、质量合格率等。
2.定期对供应商进行绩效评估，根据评估结果给予奖励或处罚。
3.建立供应商绩效数据库，用于供应商管理和绩效分析。
五、供应商辅导和培训1.了解供应商的实际情况，确定辅导和培训的需求。
2.制定供应商辅导和培训计划，包括培训内容、培训方式和培训时间等。
3.定期组织供应商培训活动，提高供应商的专业技能和管理水平。
六、供应商绩效改进1.根据供应商绩效评估结果，确定需要改进的方面。
2.与供应商共同制定改进措施和目标。
3.定期跟踪供应商绩效改进情况，对改进成果进行评估和总结。
七、供应商关系维护与发展1.定期与供应商进行沟通，了解供应商的意见和需求。
2.处理供应商的投诉和问题，确保问题能够得到及时解决。
3.不断发展新的供应商资源，增加供应商的选择空间。
总之，供应商管理与辅导作业细则是企业进行供应商管理和辅导的基本规范和流程，通过制定明确的标准和流程，能够有效提高供应商的绩效水平，确保供应链的高效运作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
供应商管理作业规范1.0 目的：规范供应商的管理作业，制定厂商从开始的评估导入，到合格厂商的稽核辅导考核等各阶段的作业方法及方式，以确认其产品品质符合温良昌平的要求。
2.0 范围：本作业办法适用于为本公司提供产品的所有供应商，包含外协厂商等等。
3.0 职责：3.1 品质部: 负责对新厂商的评估以及对合格厂商的稽核及辅导与考核。
3.2 采购部：负责对新厂商的寻找及对合格厂商的稽核及考核。
3.3 工艺/设计：负责对新厂商的评估以及对合格厂商的稽核及辅导。
4.0 定义：无5.0 作业内容：5.1 新供应商的评估与导入管理。
5.1.1 新供应商的来源。
当生产中有需求时，由需求单位向采购申请，采购部通过如下渠道来寻找新的供应商，来满足厂内的生产需求。
5.1.1.1 查找中国黄页5.1.1.2 同行业的推荐介绍5.1.1.3 客户的推荐介绍或指定5.1.1.4 厂商的自我推荐介绍或其它的推荐5.1.2 送样制作。
采购根据《采购控制程序》找到新的供应商后，要求厂商送样确认，并通知工艺部配合，对厂商的样品(包含外协)进行试作确认，该试作阶段最少需以15天为限，工艺需进行小批量试作验证，有必要时需送样品给客户确认。
如果样品试作验证不合格，则需由采购或工艺将其不合格的内容反馈给厂商，由厂商改善后重新送样再作试作验证。
试作过程最长以60天为限，如厂商样品还不能达到我司的要求，则放弃重新寻找新的供应商。
5.1.3 厂商样品送样合格，则由工艺将相关的试作结果通知采购，由采购通知厂商，须进行对其的品质系统，品质制程及环境系统进行评估，同时组织厂内的工艺，品质，设计组成评估小组，与厂约好日期，对厂商进行实地评估。
5.1.4 实地评估的适用范围。
5.1.5 评估之前，需先对厂商进行资料调查和对厂商进行自我评估，由采购将《供应商调查表》和《供应商评估表》发给厂商进行调查自评。
同时还需向厂商索取相关的采购资料和品质资料。
5.1.6 对于无需实地评估的厂商，待厂商回复调查表，自评记录及相关的资料后，由采购召聚评估小组，依厂商提供的调查表，自评记录及厂商提供的资料进行会议评估，评估后并进行评分。
5.1.7 对于需实地评估的厂商，由组成的评估小组进行评估，评估分为品质系统，品质制程和环境系统，并依评估的实际情况给厂商进行评分并形成《合格供应商名录》。
5.1.8 依其所评得的分数确认是否可成为温良昌平的合格厂商。
具体得分的分类如下：5.1.9 针对评估后的厂商，需将评估时的缺失及评估的结果汇总后由品质部发给厂商，并要求厂商在一周内回复对策。
而对于评分为B类的厂商，品质部还需于三个月后再次去厂商确认其改善措施的实施状况及效果，如果改善OK，则可列入合格厂商名册。
如果未完成改善，则继续追踪三个月，6个月的改善期限内如还达不到温良昌平的要求，则放弃后重新寻找新的供应商。
5.1.10 对于评估合格的厂商需与其签订完成相关的<<品质协议书>>。
5.2 合格厂商的每月考核评分管理5.2.1 品质部每月评分细则5.2.1.1 每月批合格率评分（30）批合格率＝每月总合格批/每月进料总批*100%（如为温良昌平负责造成不合格的不参加统计）A．原材料类：是指铜箔，保护膜，背胶，钢片，FR4，LED，电容电阻及其它类原材料。
B．外协加工：是指外包钻孔，外包表面处理及外包SMT或其它类外协。
C．治工具类：是指底片，网板，刀模，钢模等。
5.2.1.2 每月供应商附出的品质资料评分。
供应商需按温良昌平的要求，出货时附出品质资料，品质资料包含出货检验报告，测量报告及温良昌平要求厂商附出的其它资料。
（10分）A：厂商每少附出一次资料扣2分B：厂商所附的资料不符合要求，每次扣1分C：总分10分扣完为止5.2.1.3 纠正报告回复及有效性评分。
当厂商发生品质问题时，品质部向厂商发出纠正预防改善报告，厂商需于三个工作日内回复改善计划及对策。
如未及时回复、回复内容不符合要求、纠正预防改善无效将需对其进行扣分管理。
（10分）A：厂商未及时回复，每延迟一次扣2分B：厂商回复的内容不符合要求，每次扣1分C：回复但改善无明显效果，每次扣1分D：总分10分扣完为止5.2.2 采购评分（共50分）5.2.2.1 售后服务评分（15分）A：厂商接到投诉后积极回应，并能在1小时内给以处理，得15分B：厂商接到投诉后积极回应，并能在半天内给以处理，得12分C：厂商接到投诉后积极回应，并能在1天内给以处理，得9分D：厂商接到投诉后回应不积极，需经交涉才给以处理，得6分E：厂商接到投诉回应不积极，且经交涉后也不积极处理，得3分5.2.2.2 交期评分。
（15分）A：因厂商逾期交货，造成我司停工待料的，每次扣5分B：厂商依我司的定单排程交货，每延误一次扣1分C：总分15分扣完为止5.2.2.3 价格评分（20分）A：与市场时价相比，价格具有竞争力，且能配合我司进行降价计划，得20分B：与市场时价相比，价格具有竞争力，但不能配合我司进行降价计划，得16分C：与市场时价相比，价格不具有竞争力，但能配合我司进行降价计划，得12分D：与市场时价相比，价格不具有竞争力，且不能配合我司进行降价计划，得8分5.2.3每月评分考核。
厂商每月依其得分，分为如下四个等级：5.2.3.1 对于连续两个月列于C级或单月列入D级的厂商，品质部需整理相关的不合格状况发给厂商，要求其改善，并需对厂商回复的对策进行追踪确认。
并不定期进行辅导。
5.2.3.2 对于连续两个月列于D级或是连续三个月列入C级的厂商，品质部将相关的资料需会采购，工艺及设计，由采购通知厂商的品质主管到厂检讨，并制作检讨会议记录，作为下一个月的改善追踪重点。
需在下月达到B级（含B级）以上。
如海外厂商或其它特区原因无法到厂，则由采购将不合格状况发给厂商，并追踪其改善回复。
5.2.3.3 对于连续三个月列于D级或是连续四个月列入C级的厂商，由品质部整理好相关的资料，召集采购，制造，工艺及设计进行会议，考虑取消其合格厂商的资料，如为客户指定或其它原因无法中断交货的，则列入限定厂商，并知会采购，制造，工艺及设计，限制后续的样品制作。
5.2.4 厂商的每月评分由品质部及采购部共同执行，先由品质将品质部分的评完后交采购部评分，并记录于《供应商月考核评分表》中，每月厂商的评分需于次月10号前完成。
5.2.5 对于品质稳定，价格合理，服务到位，交期及时的厂商，采购将给予其优先承制权。
5.2.6 凡因厂商的品质不良，交期延误造成我司损失，品质部将会统计相关的损失金额，并开立扣款通知交采购，由采购依实际情况向厂商索赔。
5.3 合格厂商的稽核与辅导管理5.3.1 定期稽核。
对于合格的供应商，每年由品质部安排，召集采购及工艺，组成稽核小组，需进行一次年度的定期稽核。
稽核由《供应商年度稽核评分表》进行，稽核完成后需进行评分，并形成<<供应商稽核意见评估表>>,选择优秀的供应商，淘汰差的供应商，以确保公司的品质稳步上升。
5.3.1.1 厂商定期稽核主要包含，品质系统，产品制程，环境管理系统及GP管理系统四个方面，其它稽核的对象与5.1.4指定的范围一样。
5.3.1.2 对于无需实地稽核的厂商，每年则以召开会议检讨或以会签的方式评审是否为合格厂商5.3.1.3 品质部每年需制定出厂商的《合格供应商稽核计划表》，依计划表内计划执行稽核。
稽核时品质部需提前三天将稽核的通知以邮件或传真的方式传给厂商。
要求厂商做好准备。
5.3.1.4 稽核小组的成员依《供应商年度稽核评分表》进行实地稽核，如有相关的佐证资料，需将其名称记录于备注栏内，如有稽核不符合事宜将需列出汇总，于三日内整理到《厂商稽核改善回复表》内，传给厂商，并要求厂商于一周内完成对策。
稽核完成后，还需对稽核的厂商进行年度评分。
5.3.1.5 年度定期稽核评分分为如下四个等级：5.3.1.6 对稽核后得分为C级（含C级）以上的厂商全部为年度稽核合格厂商。
5.3.1.7 对于稽核后评为D级的厂商，列入待观察厂商，该厂商需于3个月内全部改善完成《厂商稽核改善回复表》内的所有内容，由品质部确认其改善成效，如改善OK。
由品质部知会采购，转为合格厂商，如无法改善完成，由品质部整理好相关的资料，召集采购，制造，工艺及设计进行会议，考虑取消其合格厂商的资格，重新寻找新的供应商。
如为客户指定或其它原因无法中断交货的，则列入限定厂商，并知会采购，制造，工艺及设计，限制后续的样品制作。
5.3.1.8 厂商需依各不符合事宜提出改善对策，并依改善对策进行改善举证。
5.3.1.9 品质部依厂商回复的《厂商稽核改善回复表》，确认厂商的改善成效，并追踪确认厂商改善动作的执行状况，有需要时可到厂商端实地确认。
5.3.1.10《厂商稽核改善回复表》需于结案后，由品质部存档备查。
5.3.2 厂商的不定期稽核及辅导5.3.2.1 不定期稽核辅导的时机，5.3.2.2 不定期稽核辅导无需评分，只需将不符合的事项整理入《厂商稽核改善回复表》内，要求厂商改善，并追踪成效。
5.3.2.3 品质部需根据实际情况对有需要帮助的厂商，不定时进行教育训练，随时将最新品质管理方法及手段传与供应商，实现品质资源共享，品质信息沟通，共同提升产品的品质。
6.0 参考文件：6.1 WLCP/3-3.5-04 品质协议书6.2 WLCP/2-7.4 采购控制程序7.0 使用表单7.1 WLCP/4-3.1-18 供应商调查表7.2 WLCP/4-3.1-19 供应商评估表7.3 WLCP/4-3.1-20 供应商月考核评分表7.4 WLCP/4-3.1-23 合格供应商稽核计划表7.5 WLCP/4-3.1-24 厂商稽核改善回复表7.6 WLCP/4-3.1-25 供应商稽核意见评估表7.7 WLCP/4-3.1-26 供应商年度稽核评分表7.8 WLCP/4-3.1-30 合格供应商名录8.0 流程图无。