供应商提供的样件作业指导书
移印机作业指导书
移印机作业指导书标题：移印机作业指导书引言概述：移印机是一种常用于印刷行业的设备，它可以将图象或者文字从一个表面转移到另一个表面。
为了正确操作移印机并获得最佳效果，需要遵循一定的操作流程和注意事项。
本文将详细介绍移印机的作业指导书，匡助操作人员正确操作移印机。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：在操作移印机之前，确保工作区域干净整洁，避免灰尘或者杂物进入移印机内部影响印刷效果。
1.2 检查移印机状态：检查移印机的各个部件是否完好，如印刷头、印刷滚轮、传动带等，确保没有损坏或者松动的地方。
1.3 准备印刷材料：准备好需要印刷的材料，如纸张、布料等，并确保其平整干净，以获得清晰的印刷效果。
二、设置移印机参数2.1 调整温度：根据印刷材料的特性和印刷效果的要求，调整移印机的温度，普通来说，温度过高会导致印刷材料变色，温度过低则无法将图象或者文字完整转移。
2.2 调整压力：根据印刷材料的厚度和硬度，调整移印机的压力，确保印刷滚轮能够彻底贴合印刷材料表面，以获得清晰的印刷效果。
2.3 设置速度：根据印刷材料的特性和印刷效果的要求，设置移印机的印刷速度，普通来说，速度过快会导致图象或者文字含糊，速度过慢则会影响生产效率。
三、操作移印机3.1 将印刷材料放置在移印机工作台上，并调整位置使其与印刷头对齐。
3.2 启动移印机，并根据之前设置的参数进行印刷，注意观察印刷效果，如有异常及时停机检查。
3.3 完成印刷后，及时清洁移印机，包括印刷头、印刷滚轮等部件，以保持移印机的良好状态并延长使用寿命。
四、故障处理4.1 如果移印机浮现卡纸情况，应即将停机，并检查印刷头、传动带等部件是否有杂物阻塞，清理后重新启动移印机。
4.2 如果印刷效果含糊或者不清晰，应检查移印机的温度、压力和速度设置是否正确，根据情况进行调整。
4.3 如果移印机浮现其他故障，应及时联系售后服务人员进行维修，切勿私自拆卸或者修理，以免造成更严重的损坏。
样件认可作业指导书(汽车零件)
南京依维柯采购部样件认可流程操作指导书版/次：A/0 NA VECO 06 /G ****-2010 1 目的和范围为细化样件认可的流程，本标准规定了样件条件认可的具体要求和操作方法。
本文件适用于NAVECO公司样件认可的具体操作，并将条件认可的相关信息体现于样件检测/认可报告上。
2 引用标准及文件NAVECO G/0627-2009 样件认可流程3 定义条件认可：外购零部件样件认可的方式之一，指零件不符合技术要求（或符合性尚未经检验/试验判定），但其不符合的程度可以在一定条件下（如：一定时间、一定数量或一定商务条件等）接受，用于指定的用途（如：装用于产品车或试验车等）。
4 职责4.1 质保部对产品车使用零件的条件认可进行审批4.2 产品部对各种样车使用零件的条件认可进行审批4.2 物流部对条件认可的零件进行专项管理。
4.2 采购部对责任范围内的外购件不符合情况进行风险评估，提出条件认可申请。
5 管理内容5.1 条件认可的范围及条件认可申请的提出：5.1．1当外购件不符合技术要求时（或对零件是否符合技术要求的判定未完成时），在下列情况下，可开展条件认可工作：A、零件的可靠性试验（含NAVECO开展的）未完成；B、零件不符合技术要求，但责任单位已找到问题原因、能够评估其危害并制定了相应后续计划；C、零件尺寸不符合技术要求，但装车后能够实现产品的预期功能；或装车后（部分）功能不能实现，但与不符合项目无因果关系。
D、供应商已完成零件的自我认可，但NAVECO公司未完成相应项目试验检验。
E、除上述情况外，其他能够表明零件的不符合不会导致顾客满意下降的情况。
5.1.2下列情况不列入条件认可，应予以正式认可：A、产品部修改、补充技术要求（含试验方法等）以后，零件符合要求（或重新检验符合要求）；B、材料代用经NAVECO批准且在有效期内；C、经评审认为不需要纠正的（或需要纠正但不需要进行监控的）不符合。
5.1.3 重要特性、安全特性经检验被判定不符合时，原则上不得办理装用于产品车的条件认可。
DFMEA作业指导书
DFMEA作业指导书1目的在产品设计阶段，预先发现、评价产品可能潜在的失效与后果，及早找出能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，并将此过程文件化，为以后的设计提供经验与参考。
2范围适用于公司车辆产品设计FMEA 的开发。
3术语3.1潜在的失效模式及后果分析（FMEA）：是失效模式及后果分析的英文FAILUREMODE AND EFFECTS ANALYSIS的缩写，是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零部件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能出现的不良后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
3.2设计FMEA（DFMEA）：简称DFMEA，是由负责设计的工程师或工程师小组在产品设计阶段采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及相关的起因、机理在产品设计时得到充分的考虑和说明。
3.3 顾客：在FMEA中所指的客户是通常意义的车主。
但广义的讲也指后道工序（产品设计、生产、售后服务）的工程师和操作人员。
4相关流程4.1工作流程4.1.1 项目选定专业所/项目小组在新项目的初期(设计开始前)制定DFMEA分析的项目清单和计划，经部所长/项目经理批准后，报开发管理部备案。
4.1.2 成立小组专业所/项目小组在DFMEA分析时应成立小组，由小组成员共同进行DFMEA表单的填写。
4.1.3 实施DFMEA小组根据“第5条（附录）”的规定，进行DFMEA的表单（附录1）的填写，并一直跟踪到产品批量生产时为止；由供应商/协作设计单位负责的DFMEA项目，专业所/项目小组负责调度。
4.1.4 管理开发管理部负责确认DFMEA编号是否重复、表单填写是否符合编制规则、是否按照计划完成编制任务，同时建立DFMEA数据库；“建议措施”中需进行设计更改的部分由DFMEA小组负责实施；“建议措施”中需进行验证的部分由DFMEA小组按照《设计验证管理办法》的规定提出验证需求，由开发管理部下发设计验证计划。
丝印作业指导书
丝印作业指导书
标题：丝印作业指导书
引言概述：丝印作业是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
一、准备工作
1.1 确定印刷材料：选择合适的丝印油墨、丝网、印刷基材等材料。
1.2 检查设备：确保丝印机、烘干设备等设备正常运转。
1.3 调试设备：调整丝印机的速度、压力等参数，保证印刷效果。
二、制版工作
2.1 制作印版：根据印刷图稿制作丝网印版。
2.2 检查印版：检查印版的质量和完整性，确保印刷效果。
2.3 调整印版：根据印刷效果调整印版的网目和张力。
三、印刷操作
3.1 准备油墨：搅拌油墨，调整颜色和粘度。
3.2 开始印刷：将印版固定在丝印机上，开始印刷作业。
3.3 注意事项：控制印刷速度，保持印刷质量，及时清洗印版。
四、烘干处理
4.1 确定烘干方式：根据印刷材料和油墨选择合适的烘干方式。
4.2 控制温度和时间：调整烘干设备的温度和时间，确保印刷品干燥。
4.3 检查印刷品：检查印刷品的质量，确保印刷效果符合要求。
五、清洁保养
5.1 清洁设备：定期清洁丝印机、印版等设备，保持设备的正常运转。
5.2 保养设备：定期检查设备的零部件，及时更换损坏部件。
5.3 做好记录：记录每次印刷作业的参数和效果，为以后的作业提供参考。
结论：制定一份丝印作业指导书，可以规范作业流程，提高印刷质量和效率，是丝印作业中不可或者缺的重要工具。
希翼以上内容能对您有所匡助。
点配件作业指导书
4．作业流程
4.1开单
在接到生产指令后，认真参照图纸所需各种五金配件，结合配件表和装配图，核准无误后，开取领料单到仓库领料，领料必须注明，单号、规格、数量。
4.2领料
到仓库领料时，严格参照产品所需规格领取，无论大小五金配件及铁架，必须抽其中产品部分用拉尺核实无误后方可领取，小五金类属安装现场的和需要进行打包的必须分清楚，大五金类，如：圆柱、铁块、圆脚等等之类一定点数清楚。
6.2《生产工艺流程单》
6.3《五金配件表》
5．注意事项
5.1当在操作时，发现配件表装配图有误时，或配件明显不符合时，一定先停，申报组长或车间主管查明原因，解决后方可操作。
5.2每次点完一个批量时，要把折包配件规格放入各自区域，严禁乱摆乱放，导致容易
混淆。
5.3现场卫生每次完工后必须清扫整理好，工作点台面保持干净、整洁。
6 相关文件
6.1《产品三视图、开料表》
作业文件
文件编号
SC-019
版本号
A/0
页 次
第1页 共1页
文件名称
（配件组）作业指导书
生效日期
2024年1月1日
1．目的
通过对配件组作业流程的规范，提高标准化作业程度，有效的保证产品质量，提高范围
本文件适用于配件组生产布艺工序生产作业过程。
3．职责
3.1配件组各作业员工负责本作业文件的执行。
4.3点配件
在点配件时，首先参照配件表和装配图核准无误后，方可点，在分包过程中，首先先点一包给组长检查，无误后方可批量点，在分包时注意配件质量，有问题的配件必须挑选出来标识、隔离，完工后退返还仓库。
4.4封包发货
点好的配件，清点好包数以后，用配件箱统一按单包装好，写好标识，包装拿时，一定与包装工清点数量，确认无误后，同来领料人写好领料单，方可发货。
外包过程作业指导书(中英文)
外包过程作业指导书1．Purpose目的Establish the instruction to manage subcontract process, including subcontractor selection, assessment, and control. Ensure all subcontract processes in VICTOR within control condition.建立外包过程控制指导书来指导对公司的外包方进行选择,评价与管理控制, 确保外包过程具有满足本公司规定要求的能力。
2．Scope-适用范围This instruction applicable all subcontract process: a.Plastic&Casting Parts Painting Process; b.AM2000:2008 Dental Unit Assembly Process.适用于公司所有外包过程.本公司的外包过程包括: 塑料件与机加工件的喷漆过程与AM2000:2008牙科治疗机的整机装配过程.3．Responsibility-职责Purchase Department: Research, collect and provided potential qualified subcontractor, conduct subcontractor assessment and audit activities.采购部：收集,搜寻,提供潜在的合格外包方信息,主导外包商的评价与审核过程. Quality Department: Participating subcontractor audit process, leading subcontractor quality system evaluation and subcontract parts quality inspection and verification. 质量部:参与外包商的审核,主导外包商的品质保障评价,外包产品质量的检验与验证.Technical Department: Participating subcontractor audit process, leading subcontractor technical aspect including equipment evaluation. Providing technical support to subcontractor, if necessary.技术部:参与外包商的审核,主导外包商的技术能力与设备的评价.必要时,提供技术支持给予外包商Production Department: Participating subcontractor audit process, leading subcontractor production capability, material management, production management 生产部:参与外包商的审核,主导外包商的生产能力评价,包括物料管理,生产管理评定等.Management Representative: Coordinate and planning subcontractor assessment process, summarize audit result and report to GM.管理者代表:协调与策划外包商的评价,汇总评价结果,汇报至总经理4．Terms and Definitions-术语与定义Potential Subcontractor: Subcontractor which have the potential qualify to provided subcontract service to our company, but not do business with us momently候选外包方：欲向本公司提供服务,本企业尚未使用的供方Qualified subcontractor: Subcontractor which with the competence to provided subcontract service to our company via our systematical investigation and evaluation 合格外包方：经本公司调查、评价和选择，具有向本企业提供满意服务能力的外包方5．Procedure-程序5.1 Subcontractor selection and evaluation外包方的评价和选择5.1.1 Principle of subcontractor selection外包方的选择原则(a) Have a satisfied performance. Efficient production capability and processcapability具有使用满意的历史业绩.充足的生产能力与工艺要求；(b) Solid credit background Including quality management level, service, resources, or quality certification proof etc.良好的企业信用等级.包括质量管理能力、服务、资源配备，或相关的体系认证等；(c) Similar servicing history to other customer对比类似服务的历史情况或对比其他使用者的使用经历.(d) For dental unit subcontractor, must be obtained SFDA license and guarantee follow the SFDA regulations strictly对于整机的外包商,其必需获得国家药监局的相关许可证,并保证严格遵照国家医疗行业相关的法规来运作.5.1.2 Regular evaluation of exist subcontractor现有外包商定期评价和确认(a) In principle, VICTOR should do regular assessment of exist subcontractor once a year.原则上,每年应进行至少一次对现有外包商的整体评价(b) Purchase department evaluate the service aspect of thesubcontractor, give a score base its on time delivery,(total 40’) cost down performance etc.Fill in “Supplier Regular Assessment Record”.采购部负责对外包商的服务业绩及配合度进行评价,并根据其到料准时,价格因素等方面赋予分值,总分40分,填入《供方定期评定表》(c) QC department evaluate the quality aspect of the subcontractor, give a score baseon its qu ality performance and complaints responding (total 60’ Fill in “Supplier Regular Assessment Record”:质检部根据外包商的质量业绩及市场反馈,整改回复进行评价,总分60分,填入《供方定期评定表》(d) W ARNING subcontractor if the regular appraisal score lower than 75;STOP order to subcontractor immediately if the regular appraisal score low than 70.当年度评定总分值小于75分时,警告该外包商,并提出整改要求;当年度评定总分值小于70分时,停止与该外包商合作.(e)After complete the evaluation, pass the records to Operational Director or Management Representative to give approval comments. Purchase department shall keep the record for traceability.评价完成后,将《供方定期评定表》传至运营总监或管理者代表提出审批意见.采购部应保存该文档,以便追溯.5.1.3 Evaluation of potential subcontractor候选外包商评价和纳入(a) Purchase department supervise the questionnaires or onsite evaluation of potential subcontractor, get the roughly information of the subcontractor and complete an “supplier evaluation record” or “supplier onsite audit record”由采购部负责进行书面问卷调查或组织现场考查，对该候选外包商作概略性的了解，完成《供应商评审记录》或《供应商现场考察表》.(b) QC department verify the first article and give a conclusion in “FIRS T ATRTICAL INSPECTION SUMMARY”.质检部对候选外包商首次加工进行样件确认,完成《供应商样件评价表》,以确保产品质量符合公司要求.(C) If necessary, sign a “Quality Contract” with the subcontractor. The contract usually including:必要时,与其签订质量保证协议，协议一般可以包括以下内容：(1) Quality assurance system requirements;对外包商质量保障体系提出要求；(2) Product quality and inspection criteria对外包商加工产品质量和检验标准提出要求；(3) Quality information communicates or conflict solution.质量信息交换处理和争端处理办法5.2 Subcontract Process Control外协加工控制5.2.1 Technical department prepare technical specification of subcontract process including criteria and processing requirements.技术部制订外包加工所需的技术文件，如产品标准、技术要求等5.2.2 Subcontract shall provide evidence to proof its comply with the quality assurance system; aperiodicity onsite audit should be conducted to ensure its processing under control.外包商应能提供符合质量保证体系要求的证据，必要时不定期至外包工厂现场进行检查，以确认外包过程是在协议规定的条件下进行5.3 Verification of subcontract外协加工验证5.3.1 QC inspector check the product according our inspection instruction, or verifythe quality report attached.Document Type ：Working Instruction由检验员按照《产品检验指导书》、对照相应检验标准对外协加工产品进行检验或对产品的附属检验报告进行验证；5.3.2 If we need do inspection in subcontract’s site, shall indicate in purchase order or quality contract, verification in subcontract do not means relieve the quality responsibility of subcontract.当需要对某些产品在供方处验证时，须采购合同中对验证活动（标准和方法）明确；但顾客验证不免除本企业向顾客提供合格产品的责任。
模具验收作业指导书
上海XXXX有限公司热加工事业部
上海XXXXXX有限公司热加工事业部
上海XXX实业有限公司热加工事业部
上海XXX热加工部模具验收单
注：合格√可接受○不可接受×无关项目／
上海XXXXXXX有限公司
模具试模申请/验收单
模具类型：□浇注模具□砂芯模具□压铸模具 200 年月日
申请人：审核：计划：生产：质保：
R-TS-2144C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
R-TS-2141C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
说明：合格 : “OK ” 不合格：“NG ” 对象外：“~”
编
号：R-TS-2148C
模具开发建议书
建议人：审核：批准人：。
铁制品作业指导书
铁制品作业指导书标题：铁制品作业指导书引言概述：铁制品作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导工人正确、安全地操作铁制品加工设备，提高生产效率，保障工人安全。
一、操作设备准备1.1 确保设备完好：在操作铁制品加工设备之前，必须确保设备处于良好状态，无损坏或故障。
1.2 检查安全装置：检查设备的安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等，确保工人在操作过程中的安全。
1.3 准备所需工具：准备好所需的工具和材料，如切割刀具、量具等，以便工人顺利进行作业。
二、操作流程指导2.1 定位工件：将铁制品工件正确放置在设备上，确保工件稳固，避免在加工过程中移动。
2.2 调整设备参数：根据工件的材质和尺寸，合理调整设备的加工参数，如转速、刀具深度等。
2.3 开始加工：按照操作手册的步骤，逐步进行铁制品加工，注意操作过程中的安全和精准度。
三、安全操作规范3.1 穿戴防护装备：工人在操作铁制品加工设备时，必须穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜等，确保人身安全。
3.2 遵守操作规程：严格遵守操作手册中的操作规程，不得擅自更改或忽略任何步骤，以免造成事故。
3.3 定期检查设备：定期对铁制品加工设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性。
四、质量控制要求4.1 检查加工质量：在加工铁制品过程中，工人应随时检查工件的质量，确保加工精度和表面光洁度。
4.2 调整设备参数：根据加工效果，及时调整设备的加工参数，以保证铁制品的质量和标准。
4.3 记录加工数据：对每一批加工的铁制品进行记录，包括加工时间、参数设定等，以便后续的质量追溯和改进。
五、事故处理流程5.1 紧急情况处理：在发生事故或紧急情况时，工人应立即按照操作手册中的应急处理流程进行处理，保障人身安全。
5.2 报告上级主管：及时向上级主管报告事故情况，并按照公司规定进行事故报告和记录。
5.3 审查事故原因：对发生的事故进行详细的调查和分析，找出事故的根本原因，并采取相应的改进措施，以避免再次发生。
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编制： 吴 双
审核：
注：本作业指导书适用于本公司所属样件的管理
责任单位/ 责任人
流程
批准：
作业指导书
编号：试运行
工作说明
物资采购部
提交样件
1,在《分供方清单》中或《临时供应商审批表 》得到审批合格的供应商提供新产品样品 2,按照《初期流动管理制度》对样件进行标识
制造部 技术中心 技术中心
编号
名称
登记日期
有效期
存放/使用 地点
承认人
备注
检测基准书
产品名称： 产品代号：
检查目的 简图：
设计验证
编制单位 编 制：
零、部件名称： 零、部件代号：
工程变更
校核： 编制时间：
详见产品图
编号87731115 审核：
重要度
物资采购部
仓储/发起OA申请
样品进行检测
评审 符合
小批量送样
1,接收样件，提交OA发起《新产品采购样件检 验结果报告及审理单》； 2,准备量产产品的零部件，提交OA发起“采购 产品样品鉴定报告流程”《采购产品样件鉴定 报告》
不 符
依照图纸、《检测基准书》进行检测并在OA中 提交审批
合
判定和审核
1,通知供方分别进行100件、500件、1000件的 小批量供货试装送样 2,对量产产品更换体系内供应商或更改产品图 纸制造的零部件送样 3,要求供应商质量证明文件/全尺寸检查报告 按照《初期流动管理制度》对样件进行标识
需保留样品的应由供应商管理SQE在《样件登记 台账》登记、标识，专人保管，防止丢失及损 坏，保管期限为一年
对每次检测和使用过程中发现的不合格问题整 改有效，经分厂对三个小批量的试装验证审批 合格并出具“同意批量采购的书面通知”后， 物资采购部方可进行批量采购
修订内容
序号
类型
样件登记台账
编号：87731802
制造部
质量保证部 技术中心 质量保证部SQE 质量保证部SQE
质量保证部SQE 修改履历 1
仓储/发起OA申请 检测
符合
评审
登记、保留样件
转入正常外检验收流程 修订时间
接收样件，小批量工装样件入库后在浪潮系统 登记报验
1，提交OA“采购产品样品鉴定报告（量产）” 发起《采购产品样件鉴定报告》； 不 2，依照《检测基准书》、外购件《控制计划》 符 进行检测并在OA中提交审批 合 判定和审核，做出鉴定结论