刃磨钻头主要掌握几个技巧
标准麻花钻头刃磨操作规范标准
标准麻花钻头刃磨操作规的教学方法发布时间：2014-11-14 点击次数：314次标准麻花钻头刃磨操作规的教学方法一,刃磨质量要求高,技能掌握难度大,经过长期教学实践,总结出一套较规的刃磨方法。
技巧,常常越磨越差。
怎样才能使学生掌握好刃磨好刃磨的技巧呢?笔者的做法是先让学生理解、熟记以下四句口诀,再进展刃磨:钻刃摆平轮面靠,钻轴左斜出锋角。
由刃向背磨后面,上下摆动尾别翘。
对照以上口诀,要掌握好操作方法与要领:(1)两手的握法。
右手握住钻头的中部,左手握住柄部。
如图2所示。
(2)钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平,钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面的夹角等于59°,刃磨局部的主切削刃处于水平位置。
如图2(a)所示。
1 标准麻花钻头的刃磨要求标准麻花钻头有一尖(钻心尖),5刃(两主切削刃、两副切削刃、一横刃),4面(两个前刀面和两个后刀面),5角(前角、后角、锋角、横刃斜角、主偏角),刃磨的根本要:(1)顶角(锋角)2Φ=118°±2°;(2)外缘处的后角为10°-14°之间(直径小于15毫米);(3)横刃斜角为50°-55°;(4)两主切削刃的长度以与和钻心轴线组成的两个ψ角要相等。
如图1。
图2 标准麻花钻的刃磨方法(3)使主切削刃处于略高于砂轮水平中心平面图1 标准麻花钻的刃磨角度处(约比水平中心高5-10毫米),先接触砂轮(如图2(a)所示,右手缓慢地使钻头绕自己的轴心由下向上转动(约35°左右),同时施加适当的刃磨压力,这样可使整个后面都磨到,左手配合作缓慢同步下压运动,下压的速度与幅度随要求的后角大小而变。
2 标准麻花钻头的刃磨方法为保证钻头中心处磨出较大的后角,还应作适当的右移运动,刃磨时两手动作的配合要谐调自然,不断反复,两后面经常轮换,至到达刃磨要求为止。
(4)钻头的冷却。
钻头刃磨压力不宜过大,并要求经常浸入水中冷却,以防止因过退火而降低硬度,关键在于刃磨时压力要适宜,以不使钻头发蓝为宜。
手工磨钻头的方法
手工磨钻头的方法手工磨钻头的方法（一）手工刃磨钻头是在砂轮上进行的，对砂轮要求：(1)选用粒度适当的(46#~80#)中软级(ZRl~ ZR2)砂轮。
(2)砂轮旋转时跳动要小。
必要时需要休整。
（二）具体刃磨步骤如下：(1)将主切削刃置于水平状态并与砂轮外圆平行。
(2)保持钻头中心线与砂轮外圆面的夹角为120°左右。
(3)用右手握钻头头部，作定位支承并加刃磨压力。
(4)左手握钻头柄部，协助右手作上下摆动(目的：磨后角)。
(5)左右两手的动作必须很好配合协调一致。
(6)刃磨时，由上向下或由下向上都可。
(7)一面磨好后，翻转180°磨另一面(磨法同上)。
（8）最好精磨切削刃时，用侧面的砂轮，光洁度好些，另外精磨刃口是磨削量要小。
（9）有人喜欢后角磨得很虚，这和钻削速度有关，速度越快，越虚些，否则，没有必要。
（三）经验所得：在刃磨过程中主切削刃的锋角、后角和横刃斜角都是同时磨出的。
钻头刃磨后可用样板进行检查，一般常用目测法进行检查。
目测时，将钻头竖起，立在眼前，两眼平视，观看刃口，这时背景要清晰。
因为观察时两钻刃一前一后，会产生视差，观看两钻刃时，往往感到左刃(前刃)高。
这时将钻心绕轴线旋转180°，这样反复几次，如果看的结果一样，就证明对称了。
另外钻头刃磨时，为防止切削部分过热而退火，应经常浸入水中冷却。
另外只有多练，不断总结，才能磨好钻头。
（四）钻头顶角钻头的顶角的选用一般是硬材料取大点，可以到１３０－１４０度，软材料小点９０－－１００度，标准的是１１８度．这一点很重要，当你莫名奇妙，钻头就是不起削，而且迅速倒刃，可能就是前角不对了。
标准麻花钻刃磨的五个要点
标准麻花钻刃磨的五个要点结合钳工生产实践和实习教学，对标准麻花钻刃磨中的注意事项进行总结，提出标准麻花钻刃磨的关键，集中在五个要点的准确把握上，并对进一步改进操作技能提出了一些见解。
标签：标准麻花钻；刃磨；要点标准麻花钻的刃磨是钳工的一项重要而难度颇高的操作技能。
央视曾有这样一个节目，钳工师傅在一个气球上的一张薄纸中，用标准麻花钻钻出一个圆孔。
这反映了钳工钻孔技能的高超，也显示了标准麻花钻刃磨技能的难度。
但这对于刚刚进入职业技术学校的学生来说，绝不是件轻松的事。
即便企业里也有这样类似的情况，工作了许多年的老工人也有不少磨不好标准麻花钻的。
这其中的原因主要是方法和技巧掌握的不准确，只有每个环节掌握准确了，才能刃磨出标准的麻花钻。
1 理论掌握要准确标准麻花钻的工艺知识在钳工工艺课中已经学过，但由于涉及相关理论知识过多，再加上麻花钻的几何角度相对比较抽象，学起来较难理解，有一定难度，这对于大部分仅仅拥有初中学历，又没有深入学过立体几何的学生或者工人师傅来说，立体空间的概念也不容易一下子建立起来。
同时在实际操作时也发现，大部分的操作者在钳工工艺的掌握上学的并不好，仅靠死记硬背下来一些理论知识，并没有深入的理解，也没办法与实际相联系。
因此就需要在刃磨钻头前重新温习一遍相关的工艺知识，特别是结合标准麻花钻的实体进行手把手的讲解。
只有真正理解掌握了标准麻花钻的各部分名称和角度后，才能顺利进行下一步操作。
2 刃磨姿势要准确和锉削锯削等钳工基本操作技能一样，刃磨时的姿势也是特别重要的，无论是站立姿势，还是手持钻头的姿势，都要准确无误。
刃磨时首先应将钻头的主切削刃放平，而且和砂轮的外圆一定要平行，就是钻头的切削刃对准砂轮的轴线部位，同时保持钻头的中心线与砂轮外圆面的夹角应是120°。
注意右手三个手指握住钻头的前半部，左手三个手指握住钻头的柄部。
刃磨时右手一定固定不动，左手向左下方摆动，同时协助右手作上下摆动，两手的刃磨姿势要协调配合一致。
手工刃磨钻头的技巧
C ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 0786案例ASES 手工刃磨钻头的技巧文／罗永利摘要：手工刃磨麻花钻关键是控制好θ角和后角，注意两主切削刃的长度相等，两θ角相等，最后磨短横刃。
关键词：麻花钻 手工刃磨 主切削刃对于机械加工来说，麻花钻是一种常用的钻孔工具。
它结构虽然简单，但要真正刃磨好，关键在于掌握好手工刃磨的方法和技巧。
一、标准麻花钻的刃磨要求顶角2θ为118º±2º。
切削刃的后角α。
为10º～14º。
横刃斜角为50º～55º。
两主切削刃长度以及两θ角要相等。
两个主后刀面要刃磨光滑。
二、对砂轮的要求选用粒度适当的中软级砂轮(46#～80#)。
砂轮旋转时跳动要小。
三、麻花钻刃磨的几个技巧在刃磨前学生要掌握基本动作摆好钻头与砂轮的相对位置，为下一步的刃磨打好基础。
这一步相当重要。
1.刃口要与砂轮面摆平口诀一：“刃口摆平轮面靠。
”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨。
这样肯定是磨不好的。
这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
“轮面”是指砂轮的表面。
“靠”是慢慢靠拢的意思。
此时钻头还不能接触砂轮。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2.钻头轴线要与砂轮面斜出60º角口诀二:“钻轴斜放出锋角。
”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。
“锋角”即顶角2θ（118°±2°）的一半，约为60°，这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。
要提示学生记忆常用的三角板中60°的角度，学生便于掌握。
口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。
钻头刃磨知识总汇-麻花钻及群钻(免费)
以φ12mm高速钢麻花钻头，刃磨成基本 群钻刃型为例，（这种刃型可钻削低、中、 高碳钢；合金钢及耐酸不锈钢（1Cr18Ni9Ti ）等各类黑色和有色金属材料）。
四、基本群钻刃型快速刃磨顺序及方法
1．磨尖高：
要求：从市埸购来的麻花钻头，其外锋角2φ118º±2º，将其钻尖高磨至≈H/2。 目的：减少后续的刃磨量和时间。
5．磨内刃：
要求：内刃宽度磨至弧刃全长≈l/2，同时须产生内刃前角γτ、≈–5º~–10º、内刃斜角 K≈20º~30º、横刃长B≈0.04~0.07mm（图15–1）。 目的：使内刃前角γτ负值减至最小，加之横刃长减短，钻削时轴向力就小得多，从 而给大进给量创造了条件。
方法：钻心前刀面磨削点为砂轮 外圆中心与其侧面相交处。①钻 头尾部抬高与砂轮磨削点呈15º～ 25º夹角；②左手抓住钻尾，其中 指按在砂轮机上某一点定位，右 手拇指和食指抠住钻头前端两螺 旋沟槽；③在摆出以上位置后， 右手将钻头后面的螺旋槽逐渐靠 上砂轮磨削点，与此同时左手微 松，右手扭住钻头作顺时针方向 缓慢转动刃磨，当磨至近横刃时， 观察砂轮磨削点与钻头前刀面呈 ≈15º～20º时，右手将钻心向砂轮 侧面作一直线微量进给，使内刃 斜角τ产生并同时缩短横刃。微松， 将钻头旋转180º，仍在原位置，按 上述动作刃磨另一侧内刃。在刃 磨的全过程中，身体站位与手指 的定位点不变，
3
3、由刃口往后磨后面。 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也
就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整 个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂 轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均 匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的 冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃 口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
深孔钻枪钻钻头刃磨技术教程
很多做深孔加工的同行会遇到这样一个问题，深孔钻钻头刃磨角度多少合适，其实这与加工的工件是分不开关系的。
不同的工件，其要求肯定不一样，如何才能磨出合适的刃磨角度。
一.深孔钻枪钻刀头刃磨技术概述1、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、深孔钻钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、由深孔钻钻头刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
深孔加工钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。
发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4、深孔钻钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。
而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。
深孔钻钻头刃磨角度在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5、保证深孔钻钻头刃尖对轴线，两边对称慢慢修。
一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，深孔加工必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。
麻花钻刃磨
麻花钻刃磨“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。
只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。
教师在示范过程中，可根据实践中总结出来的方法和技巧用通俗易懂的口诀的形式解释和示范，学生往往听得明白、看得明白，容易掌握。
示范时的动作要正确,要做好正常动作的示范、分步动作的示范、慢动作的示范，这样学生便于接受。
这里运用四句口诀来指导刃磨过程。
效果较好。
口诀一：“刃口摆平轮面靠。
”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。
这样肯定是磨不好的。
这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
“轮面”是指砂轮的表面。
“靠”是慢慢靠拢的意思。
此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二:“钻轴斜放出锋角。
”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。
“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。
要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。
口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。
在实际操作中往往很会出这些错误。
此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
口诀三：“由刃向背磨后面。
”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。
这样便于散热和刃磨。
在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。
当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
口诀四：“上下摆动尾别翘。
”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。
磨转头的正确方法与技巧
磨钻头是一项需要技巧和耐心的任务，正确的磨钻方法不仅可以提高工作效率，还能保证钻孔质量。
下面将详细介绍磨转头的正确方法和技巧，以帮助您更好地完成这一工作。
一、准备工作1. 工具准备：准备磨钻头所需的工具，包括钻头、砂轮、夹具、磨石等。
确保工具齐全且完好无损。
2. 安全防护：佩戴好安全眼镜、口罩等防护用品，确保工作过程中的安全。
3. 钻头选择：根据需要磨削的钻头材质、尺寸和形状选择合适的磨削工具和磨石。
二、磨削技巧1. 保持平衡：在磨削钻头时，要保持手腕的平衡，避免用力过度或不均导致钻头损坏。
2. 调整角度：根据需要磨削的钻头角度，调整磨石与钻头的角度，一般保持在15-20度左右。
3. 控制速度：磨削时速度不宜过快，应该以均匀的速度进行，避免热量集中导致钻头损坏。
4. 观察火花：在磨削过程中要时刻观察火花情况，如果火花颜色为暗红色，说明磨削已经完成。
5. 冷却液：在磨削过程中要使用冷却液，保持钻头冷却，避免因过热导致钻头损坏。
三、注意事项1. 不要在砂轮侧面磨削钻头，以免损坏砂轮。
2. 磨削时要避免将手放在钻头前方，防止意外伤害。
3. 不要将钻头对着他人或自己，防止意外伤害。
4. 在磨削过程中要时刻观察钻头的磨损情况，如果磨损严重应及时更换。
5. 磨削完成后要清洗干净钻头，并妥善保管，避免受潮和污染。
通过掌握正确的磨转方法和技巧，可以有效地提高工作效率和钻孔质量。
在操作过程中，一定要注意安全问题，遵循操作规程，确保工作顺利完成。
同时，对于不同的材料和加工需求，需要采用不同的钻头和磨削参数，因此在实际操作中要根据具体情况进行调整。
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万金工具
刃磨钻头主要掌握几个技巧
1、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。
发现刃口温度高时，
要及时将钻头冷却。
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。
而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。
在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。
一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。
有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。
钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。
后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。
方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。
这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。
注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。
万金工具。