数控刀具全生命周期智能管理系统研究
全寿命期设备台账管理系统的开发与应用探析
全寿命期设备台账管理系统的开发与应用探析【摘要】本文主要探讨了全寿命期设备台账管理系统的开发与应用。
在讨论了研究背景和研究目的。
在详细介绍了全寿命期设备台账管理系统的设计与实现，系统功能模块分析，系统应用案例分析，系统优势与局限性分析以及系统未来发展趋势探讨。
最后在总结了全寿命期设备台账管理系统的重要性，系统应用效果评价，并展望了未来研究方向。
通过对全寿命期设备台账管理系统的综合分析，可以帮助企业更好地管理设备台账，提高工作效率，降低成本，并为未来系统改进提供参考。
【关键词】全寿命期设备、台账管理系统、设计、实现、功能模块、应用案例、优势、局限性、未来发展、重要性、应用效果评价、研究方向。
1. 引言1.1 研究背景随着社会经济的快速发展和科技进步，各行业的设备设施需求也在不断增加。
随之而来的是设备管理的重要性日益突出，尤其是在设备全寿命周期管理方面的需求。
全寿命周期设备台账管理系统的开发与应用成为了当前研究的热点之一。
在过去，传统的设备台账管理多采用手工填写或简单的电子表格记录，存在着信息不及时、不全面、不方便查找和统计等问题。
随着信息化技术的不断发展，全寿命周期设备台账管理系统的出现填补了传统管理方式的不足，实现了对设备信息的全面、实时、准确管理。
通过对全寿命周期设备台账管理系统的研究和应用，可以提高设备管理的效率和精度，降低设备维护成本，延长设备的使用寿命，提升设备管理水平和企业竞争力。
深入探索全寿命周期设备台账管理系统的设计与实现，对于各行业提升设备管理水平具有重要意义。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨全寿命期设备台账管理系统的开发与应用，以提高设备台账管理效率和精度，减少人为错误和信息丢失的风险，提升企业设备管理的水平和效果。
通过开发该系统，可以实现设备信息的集中管理、实时更新和查询，提高设备台账的可视化和透明化，为企业决策提供可靠的数据支持。
还可以实现设备寿命周期信息的跟踪和分析，帮助企业合理制定设备维护计划和预防维修方案，降低设备故障率和维修成本，延长设备的使用寿命，提升生产效率和质量。
i5数控系统的研发和应用
系列报道i5数控系统的研发和应用沈机（上海）智能系统研发设计有限公司一、研发背景与市场分析“创新”并非“天降神物”，也不是来自企业家的“奇思妙想”或某些天才的“灵光一现”。
进入上世纪90年代后，沈阳第一机床厂、中捷友谊厂和沈阳第三机床厂这三家原“十八罗汉厂”经营陷入困境，其原因与产品技术落后从而失去市场竞争力不无关联。
同时，随着国家对外开放、扩大进口力度，反映出中国数控技术落后给整个数控机床产业造成更大被动。
2007年，沈阳机床集团在上海成立了沈阳机床上海研究院，i5团队自此诞生。
组建i5团队的出发点很简单，就是想做出中国自己的机床“大脑”，而且要做的更加智能化。
沈阳机床上海研究院成为沈阳机床集团在运动控制技术方面的主要研发基地。
2012年，沈阳机床上海研究院历时5年在CNC运动控制技术、数字伺服驱动技术、实时数字总线技术等运动控制领域取得突破，诞生了首台具有网络智能功能的i5智能系统。
2014年，沈阳机床上海研究院在五轴数控系统核心技术方面有所突破，完成首台搭载i5系统的五轴机床VMC0656e，并测试成功。
该五轴机床于2015年实现量产，为沈阳机床进军高端数控市场提供了重要基础。
i5系统的突破是基于掌握了运动控制技术的一种底层技术突破，全面覆盖两轴、三轴、四轴、五轴等各类机床应用，在此基础上可以衍生一系列满足差异化诉求的机床产品。
二、产品的技术亮点和创新点1.总体介绍（1）i5采用基于PC的全软件式结构，即利用计算机系统的软硬件开发可以分开的特点，把数控控制核心部分全部写在CPU上，用软件实现。
这个结构的优点在于数控核心拓扑结构可变，内部模块全部开放，可借助标准化的接口实现模块间的互换、移植或协同工作。
基于PC的特性让i5获得天然的互联网能力以及最先进的硬件支持（见图1）。
图1 多样化CNC主机硬件方案系列报道图2 循环引导编程（2）操作系统的选择。
i5团队选用的是Linux操作系统，不同于其他基于PC系统使用的Windows系统，Linux操作系统是互联网共享开发的产物，其优点是源代码开放且免费，与互联网天然契合，开发者可以根据自己的需要对操作系统进行裁剪和修订，实现操作系统的定制。
599_车间刀具管理系统
摘 要我国的刀具管理技术与世界发达国家相比，发展还较为滞后。
在制造业进入 信息化、智能化的今天，用计算机技术实现工艺问题中的刀具选用，和在CIMS 中实现刀具的自动调配、修整、报废、订购和技术统计等问题，已经成为企业降 低使用刀具成本，提高生产效率的重要途径。
为了适应新的市场环境，企业必须 使生产柔性化以快速响应市场。
而刀具在整个生产过程中占有相当重要的地位， 因此提高刀具利用率，对刀具进行有效地管理就变得十分重要。
刀具管理系统是 先进制造技术领域的重要研究课题， 对于全面增强企业应变能力和市场竞争力有 着十分重要的意义。
本文探讨了刀具管理系统的主要技术，主要有：（1）对刀具的编码系统进行 了分析，并结合企业的状况，设计了数控车间的刀具编码（2）建立了添加、删 除和统计刀具信息的模型。
（3）使用 SQL Server 2008 作为物理数据库建立了数 据之间的联系。
该系统具有较强的实用性， 为企业提高生产率， 促进企业各部门的信息共享， 提供了有效的工具。
关键词：刀具管理系统；SQL Server；数据库AbstractChina tool management technology compared with developed countries,is lagging behind. Tool used in the process issues with computer technology, manufacturing information, intelligence, and in CIMS tool automatically deploy, trim, scrap, ordering and technical statistics, has become the enterprises to reduce the use of tool costs,and it is an important way to improve production efficiency. In order to adapt to the new market environment, companies must make the production flexibility to respond quickly to market. Tool occupies a very important position in the entire production process, thereby increasing the utilization of the tool, the tool to effectively manage becomes very important. The tool management system is an important research topic in the field of advanced manufacturing technology, comprehensively enhance the resilience and competitiveness in the market has a very important significance.This paper discusses the tool management system technologies,mainly in the following: (1) analysis of the coding system of the tool,combined with the state of the business, the design of the NC workshop tool coding (2) established a model to add, delete, and statistical tool information. (3) using SQL Server 2008 as a physical database to establish a link between the data.The system has a strong practical and provides an effective tool for enterprises to improve productivity to promote various departments of the enterprise information sharing.Key words:Tool management system; SQL Server；data base目 录摘 要 (III)ABSTRACT (IV)目 录 (V)1 绪论 (1)1.1 课题背景与研究意义 (1)1.1.1 课题背景 (1)1.1.2 研究意义 (1)1.2 刀具管理系统的现状与发展 (1)2 机械车间刀具管理系统的开发技术 (3)2.1C语言简介 (3)2.2 开发工具 (3)2.3 数据库 (4)3 系统功能和需求分析 (5)3.1 系统功能分析 (5)3.1.1 基础数据管理 (5)3.1.2 刀具资源管理 (5)3.2 系统流程 (5)3.3 刀具资源管理工作流分析 (5)3.3.1 刀具订购工作流 (5)3.3.2 刀具出入库流程图 (6)3.4 系统性能需求分析 (8)4 刀具编码技术与数据库设计 (10)4.1 系统结构设计分析 (10)4.2 刀具编码技术设计 (10)4.2.1 刀具分类 (10)4.2.2 刀具编码 (11)4.3 系统数据库设计 (18)4.3.1 数据库设计原则 (18)4.3.2 数据库概念结构设计 (18)4.3.3 数据库逻辑结构设计 (19)5 主要功能模块设计 (23)5.1 系统登陆设计 (23)5.2系统主界面设计 (24)5.3资源管理模块设计 (24)5.4库存模块设计 (35)5.5 用户管理模块设计 (36)6 系统测试 (37)6.1 机械车间刀具管理系统测试概述 (37)6.1.1 测试目标 (37)6.1.2 被测系统特点 (37)6.1.3 被测系统环境需求 (37)6.2 刀具信息管理的测试方案 (37)6.2.1 测试要点分析 (37)6.2.2 测试内容 (37)6.3 测试结果分析评价 (38)7 结论 (39)致 谢 (40)参考文献 (41)1 绪论本章主要介绍了员工信息管理系统的背景和目的，就员工信息管理系统的发展和现状 进行了论述，并且给出了有关员工信息管理系统任务的简单介绍。
基于Web的刀具全生命周期管理信息系统研究
在生产 车 间尤其 是数控 机床较 多 的生产 环境 中 ， 各
种类 型 、 品种 及 规格 的标 准 和 非标 准 刀具 并 存 ， 刀 具数 量 巨大 ， 品种 繁 多。 由于生 产 的需 要 ， 大量 刀
具 频繁 的在 刀具库 房与机床 、 库房 与刀具 刃磨 车 间 以及机 床设备 之 间 流动 和交 换 。能 否对 刀具 进 行 有效管 理 ， 直接影 响机床 的正常使 用及生产 效 不仅 率， 还会 影 响加 工 成 本 … １。传 统 的 靠 手 工 和 纸 张
（． 京 邮电大学 通 达学 院 ， ２南 江苏 南京
２００ ） １０ ３
摘要 ： 为解 决 目前企 业 中刀具 种类繁 多 、 管理 成本 高、 效率低等 问题 ， 立 了一 种基 于 Ｂ Ｓ结构 的 建 ／ 刀具全 生命 周期 管理 系统。 首先 以刀具的分 类为依 据 ， 采用分 类码与顺 序码相 结合 的结构 ， １ 用 ３ 位数 字对刀具 个体进行 编码 。其次根 据 扩展 泰 勒公 式和 损伤 积 累理 论 ， 立 了刀具寿命 预测 模 建 型， 同时将 刀具耐 用度公 式和 刀具 个体 的切 削历 史记 录在数据 库 中， 不仅 为刀具 的使 用提供 寿命 预 测 ， 能为刀具 的修 磨和报 损预 警提 供 决策 支持 。然 后 通过 对 企 业 中刀具 的 采 购、 存 、 废 还 库 报
个 一
刀的基 础上 进 一 步 细分 为 ０ １面 铣 刀 、２立 铣 刀 、 Ｏ ０ ３圆柱形 铣刀 、４三面 刃铣 刀 、５ 度铣 刀等 。 ０ ０角 Ⅲ表示 刀具 的厂商 ， 用两 位数 字 ０ ～９ ０ ９表示 ，
的用途作 为分类 依 据 ， １ 数 字对 刀具 进行 编 用 ３位 码， 编码方 案如 图 １所示 。
全寿命期设备台账管理系统的开发与应用探析
全寿命期设备台账管理系统的开发与应用探析【摘要】本文探讨了全寿命期设备台账管理系统的开发与应用，首先介绍了研究背景、研究目的和研究意义。
接着详细阐述了全寿命期设备台账管理系统的概念、开发过程和功能特点，以及通过实际案例展示了其应用价值。
本文也分析了全寿命期设备台账管理系统的优势和挑战，探讨了其在设备管理中的价值和未来发展趋势。
最后对全寿命期设备台账管理系统进行了总结，强调其在设备管理领域中的重要性和前景。
通过本文的研究与探析，可以更好地认识和应用全寿命期设备台账管理系统，提高设备管理效率和质量。
【关键词】全寿命期设备、台账管理系统、开发、应用、探析、概念、功能特点、应用案例、优势、挑战、价值、未来发展趋势、结论总结1. 引言1.1 研究背景在当前的管理模式下，许多企业仍然存在着管理混乱、信息不及时和效率低下的情况。
开发和应用全寿命期设备台账管理系统成为了迫切的需求。
只有通过系统化的管理方式，才能全面了解设备的运行情况，从而及时制定维护计划，降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
针对这一背景，本文将对全寿命期设备台账管理系统的开发与应用进行深入探讨，旨在为企业提供更为科学有效的设备管理方法，推动企业管理水平的不断提升。
1.2 研究目的研究目的是为了探究全寿命期设备台账管理系统的开发与应用，以提高设备管理的效率和精度。
具体目的包括：1. 确立全寿命期设备台账管理系统在设备管理中的重要性，了解其对企业运营的意义和作用；2. 分析全寿命期设备台账管理系统的开发过程和技术特点，为企业实施此系统提供参考和指导；3. 探讨全寿命期设备台账管理系统的功能特点，了解其能够提供的功能和优势；4. 总结全寿命期设备台账管理系统的应用案例，结合实际案例探讨其应用效果和实际价值；5. 分析全寿命期设备台账管理系统的优势和挑战，为企业在实施过程中提供对策和解决方案。
通过研究全寿命期设备台账管理系统的开发与应用，可以为企业提供科学、合理的设备管理方案，提高设备利用率和降低维护成本。
面向产品生命周期的全面质量管理系统建模及实现技术研究
面向产品生命周期的全面质量管理系统建模及实现技术研究一、本文概述随着科技的快速发展和市场竞争的日益激烈，产品的生命周期管理已成为企业提升质量、降低成本、提高效率、增强市场竞争力的重要手段。
全面质量管理作为一种以质量为核心的管理哲学，其核心理念是“质量第一，顾客至上，全员参与，持续改进”，它要求企业在产品生命周期的每一个环节都严格控制质量，确保最终交付给顾客的产品满足甚至超越其期望。
本文旨在研究面向产品生命周期的全面质量管理系统建模及实现技术。
我们将对全面质量管理系统的理论基础进行阐述，明确其在产品生命周期中的重要性。
接着，我们将深入探讨全面质量管理系统的建模方法，包括系统架构设计、功能模块划分、数据流图设计等，以构建一个科学、合理、高效的质量管理模型。
在此基础上，我们将研究实现这一模型的关键技术，包括数据采集与处理技术、质量控制与评估技术、质量改进与优化技术等，以确保系统在实际应用中的有效性和可行性。
本文的研究不仅有助于企业建立全面、系统、科学的质量管理体系，提升产品质量和顾客满意度，也有助于推动全面质量管理理论的发展和完善，为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
二、产品生命周期全面质量管理系统概述产品生命周期全面质量管理系统（Total Quality Management System for Product Lifecycle，以下简称TQMS-PLC）是一种集成了质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等多个环节的系统性方法。
其核心理念是在产品的整个生命周期内，通过全面、全员、全过程的参与，确保产品的质量满足或超越顾客的需求和期望。
TQMS-PLC 强调对产品设计、生产、销售、服务等各个阶段的质量进行全面管理，旨在通过持续的质量改进，提升产品的竞争力和企业的经济效益。
全面性：TQMS-PLC涉及产品生命周期内的所有环节，包括原材料采购、生产制造、产品检验、销售服务等多个阶段，确保每个环节的质量都得到有效的管理和控制。
全生命周期费用分析
全生命周期费用分析-------CK1440型数控车床一、全生命费用分析的目的、意义全生命周期费用分析是一种实现工程项目的全生命周期的理论休系，是包括建设前期、建设期、使用期和拆除期等阶段总成本最小化的理论体系，并把环境成本和社会成本考虑进来。
他是工程项目投资决策的重要分析工具.也是指导工程项目设计的重要思想和手段。
从实现“工程项目的全生命周期总成本最小化”出发，其核心是成本计划与控制方法不能只追求一次性建设投资的节省，而要从建设工程项目的整个生命周期的范围来考虑成本的节约，尤其要考虑工程项目结束后的运营与维护的费用。
因此，提出并应用全生命周期费用分析具有现实意义和理论研究上的意义。
从投资决策科学性角度来看，全生命周期费用分析理论中的成本分析指导人们全面地从工程项目全生命周期出发，综合考虑项目的初始化建设造价和运营与维护成本(便用成本)，从多个可行性方案中，按照全生命周期成本最小化的原则，选择最佳的投资方案，从而实现更为科学合理的投资决策。
从设计方案合理性角度来看，全生由周期工程费用分析的思想和方法可以指导设计者全面地从项目全生命周期出发，综合考虑工程项目的建设造价和运营与维护成本(使用成本)，以便在确保设计质量的前提下，实现降低项目全生命周期成本的目标。
从工程项目实施的角度来看，工程项目全生命周期工程费用分析的思想和方法可以在综合考虑全生命周期成本的前提下，使施工组织设计方案的评价、工程合同的总体策划和工程施工方案的确定等更加科学合理。
全生命周期费用分析中的成本分析是全生命周期费用分析的重要内容，研究全生命周期成本分析的计算公式，成本函数和成本分析步骤，推动了全生命周期费用分析理论的发展，对成本分析中的环境成本进行的初步探素对丰富全生命周期费用分析理论起到了一定作用。
二、分析对象的选择及其介绍在此我选择CK1440型数控车床来作为此次费用分析的对象，CK1440型数控车床是中等规格的数控机床，设计成底座和床身为一体的整体机构。
先进制造技术考试题库
一、填空题1.信息时代的制造以集成制造、协同制造系统为主的企业模式，其制造特征为功能分解，作业分工。
（×）一体化作业2.制造自动化的概念是指机器代替人的体力劳动，以自动地完成特定的作业。
（×）还代替或辅助脑力劳动3.传统生产模式是以产定销，其价值链为“产供销人财物”（√）4.在柔性制造系统中，根据固定在工件上的编码介质或形状，颜色等跟踪工件路径方法称为直接跟踪。
（√）5.以系列化、通用化、组合化和模块化“四化”为代表的标准化设计方法是大规模定制产品设计体系的核心。
（√）6.绿色制造的技术体系中，其核心为绿色工艺。
（×）绿色设计8.先进制造技术是集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体，用于制造产品的技术，设备和系统的总称。
狭义地说，指各种计算机辅助制造设备和计算机集成制造系统。
（√）9.信息时代的管理模式以矩阵式管理、网络管理为主，其市场特征由卖方主宰。
（×）买方10.敏捷制造的核心思想是具有高度灵活性、高效率的生产系统。
一切都是“精简”，追求完美性（不断降低价格、零缺陷、零库存和无限多的品种）。
（×）和18反12.制造自动化的仅指生产车间内产品机械加工和装配检验过程的自动化。
（×）13.现代家具生产模式是以销定产，价值链人财产物销。
（√）14.在柔性制造系统中，编码被固定在运载工件的装置上，然后识别跟踪工件路线方法称为间接跟踪。
（√）15.系列化与通用化是通过简化和互换来减少产品内部多样化，组合化与模块化是通过“拼合和配置”来增加用户可感知的产品外部多样化。
（√）16.绿色制造的技术体系中，其关键过程为绿色设计（×）绿色工艺17.制造技术是使用原材料成为人们所需产品而使用的一些列技术和装备的总称，是涵盖整个生产制造过程的各种技术的集成，包含的内容：设计技术，加工制造技术，管理技术（√）18.精益生产的核心思想是要提高企业对市场变化的快速反应能力，满足顾客的需求（×）和10反二、选择题21.计算机辅助制造与集成制造系统中，FMS是指（柔性制造）22.以下零件中，哪类零件不适合在加工中心进行加工（板件锯切）是利用计算机进行加工制造，生产过程控制技术系统，主题不包括哪种设备（环境装置）24.柔性系统的组成不包括以下哪项（设计系统）25.实现大规模定制的家具企业应具有三大关键技术不包括（柔性制造系统）26.大规模定制的工艺规划体系中，工艺标准不包括（生产模式标准化）27.绿色制造中，绿色材料的特征不包括（天然性）II 是（制造资源计划）29.消费者个人之间通过互联网进行的商品买卖及其他交易行为称为（C2C）30.大规模定制信息采集的三大关键不包括（生产设备的先进性）31.计算机辅助管理技术，企业资源计划的缩写为（ERP）32.机床主轴轴心设置在竖直状态的加工中心称之为（立式加工中心）33.计算机集成制造系统主要由四个功能子系统和两个支撑系统，其中支撑系统为（计算机网络和数据库系统）34.由单台计算机控制的数控机床或加工中心、环形托盘输送装置或工业机器人组成的柔性制造类型称之为（FMC）35.大规模定制指导思想中减少产品内部多样化，主要是通过标准化技术来实现，下列哪项不属于标准化技术（模块化）36.大规模定制的质量保证体系检验方式中，按检验主体可分为（自检、互检和专检）37.绿色制造过程中，绿色工艺的主要类型不包括下列哪项（便于工人劳动的绿色工艺）38.企业与企业之间通过互联网进行数据信息传递，开展商务活动的运行模式，称之为（B2B）三、填空题41.先进制造技术包括的主要内容有计算机辅助产品开发与设计、计算机辅助制造与各种计算机集成制造系统、利用计算机进行生产任务和各种制造资源合理组织与调配的各种管理技术。
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数控刀具全生命周期智能管理系统研究
对于制造企业的柔性生产线加工管理来说,数控刀具的管理是其中的一个重要方面,并且很大程度上决定了企业的生产效率与经济效益。
一个低效,模糊的刀具管理体系将严重影响生产的顺利进行,而完善合理的智能化刀具管理系统能够为柔性线生产及时准确地提供所需的刀具,并且为企业内部管理提供周详的刀具管理信息,有利于提高整个企业的生产水平,减小人工成本,提高经济效益。
本课题结合四川普什宁江机床有限公司柔性生产线现场的实际需求,对国内外成熟刀具管理系统进行了研究与分析,在此基础上提出了一套数控刀具智能化识别与信息管理方案并进行了平台研发与应用测试,本课题的研究内容主要体现在以下几个方面:首先,针对数控刀具智能化识别与管理关键技术进行了研究,提出了刀具多参数储存方案以及刀具柔性编码方案,进行了刀具智能选配模块设计。
同时研究了基于射频识别技术(RFID)的刀具管理方案,对RFID系统进行了选型与客户端开发,提出了基于RFID的数控刀具识别与管理方案。
其次,针对传统刀具磨损预测方法的不足,通过分析刀具磨损量与切削加工参数之间的关系,建立了基于广义回归神经网络的刀具磨损预测模型,并通过粒子滤波算法对刀具磨损的时序预测结果进行了修正,经过与传统神经网络算法与卡尔曼滤波修正算法比较,该预测模型更加准确和高效,利于判断刀具磨损状态,同时也为刀具寿命预测及管理提供了基础。
最后,选择了基于B/S架构的软件平台对刀具全生命周期管理系统进行了设计开发,完成了刀具基础信息管理、刀具出入库管理、刀具采购管理、柔性线刀具管理等功能模块的研发,实现了数控刀具的智能化全生命周期管理。