商砼站原材料管理制度
商砼站原材料库管理制度
商砼站原材料库管理制度第一章总则第一条为规范商砼站原材料库的管理，提高原材料库的利用率，保证商砼站生产的质量和效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于商砼站原材料库的管理工作。
第三条商砼站原材料库是商砼站重要的生产和管理部门，负责商砼站原材料的储存、保管和配送工作。
第四条商砼站原材料库管理制度遵循“分类管理、规范操作、安全保障、节约用量、全员参与”的原则。
第五条商砼站原材料库负责人应严格执行本制度，确保原材料库的正常运转。
第六条商砼站原材料库应当加强对员工的培训和管理，提高员工的管理水平和素质。
第七条商砼站原材料库管理制度的具体实施由原材料库负责人负责，并经站长批准后执行。
第二章原材料库的管理第八条商砼站原材料库应根据原材料的物理性质和化学性质，按照不同特性进行分类管理，确保原材料的质量。
第九条原材料库应当定期检查原材料的货位和库存情况，及时调整和改进存放方式，确保原材料的安全和有效利用。
第十条原材料库应定期做好原材料库的清洁和消毒工作，确保原材料的质量和安全。
第十一条原材料库应加强对原材料的检验和入库登记管理，确保原材料的质量。
第十二条原材料库应加强对原材料的配料和混合作业的控制和管理，减少原材料的浪费和损耗。
第十三条原材料库应根据商砼站的生产需求和计划，及时安排原材料的进货和配送工作。
第三章原材料库安全管理第十四条原材料库负责人应定期做好原材料库的安全检查和整改工作，确保原材料库的安全。
第十五条原材料库应加强对原材料的防潮、防晒、防火、防盗等安全管理工作，确保原材料的安全。
第十六条原材料库应加强对原材料库的消防设施和器材的检查和维修工作，确保原材料库的消防安全。
第十七条原材料库应定期组织员工进行安全教育和消防演练，提高员工的安全意识和应急能力。
第十八条原材料库应定期做好对员工健康状况的检查和体检工作，确保员工的健康和安全。
第四章原材料库节约用量第十九条原材料库应加强对原材料的使用和消耗情况的监控和分析，采取有效的措施，减少原材料的浪费和损耗。
混凝土公司原材料管理制度
一、目的为确保混凝土产品质量，保障施工安全，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有混凝土生产过程中的原材料采购、储存、使用、检验、回收等环节。
三、职责分工1. 采购部：负责原材料的采购、验收、运输、储存等工作。
2. 生产部：负责原材料的领用、使用、回收等工作。
3. 质量检验部：负责原材料的检验、质量控制、不合格品处理等工作。
4. 仓储部：负责原材料的储存、保管、出库等工作。
四、原材料管理制度1. 采购管理（1）采购部应根据生产计划和库存情况，制定原材料采购计划。
（2）采购原材料时，应优先选择信誉良好、质量可靠的供应商。
（3）采购合同应明确原材料的品种、规格、数量、质量要求、价格、交货时间等。
2. 验收管理（1）采购的原材料到货后，由采购部组织验收。
（2）验收内容包括：品种、规格、数量、质量、包装、标识等。
（3）验收合格的原材料，由采购部办理入库手续；验收不合格的原材料，由采购部通知供应商处理。
3. 储存管理（1）原材料应按照品种、规格、型号、批号等进行分类存放。
（2）原材料储存区域应保持干燥、通风、防潮、防尘、防火、防盗。
（3）原材料入库、出库时应做好记录，定期检查库存情况。
4. 使用管理（1）生产部根据生产计划，填写原材料领用单，经部门负责人审批后，到仓库领取原材料。
（2）生产部应严格按照原材料使用说明进行操作，确保原材料合理使用。
（3）原材料使用过程中，如发现质量问题，应及时报告质量检验部。
5. 检验管理（1）质量检验部负责对原材料进行检验，确保原材料质量符合国家标准和公司要求。
（2）检验内容包括：外观、尺寸、强度、化学成分等。
（3）检验不合格的原材料，由质量检验部通知生产部停止使用，并报采购部处理。
6. 不合格品处理（1）不合格原材料应按照国家规定进行回收、处理。
（2）不合格原材料回收后，由质量检验部进行鉴定，鉴定结果报总经理审批。
（3）不合格原材料处理费用由责任部门承担。
商砼材料管理制度
商砼材料管理制度一、商砼材料进货管理1. 供应商选择：选择信誉良好、产品质量稳定的商砼供应商。
建立供应商信誉评估机制，对供应商进行定期评估，并及时调整供应商名单。
2. 材料质量检验：对进货的商砼材料进行质量检验。
检验项目包括：原材料成分、固化时间、强度等指标。
只有合格的商砼材料才能入库使用。
3. 采购管理：建立商砼材料采购计划，根据施工需要进行采购。
对进货的商砼材料进行验收，填写进货登记表，确保商砼材料的来源明确。
二、商砼材料存储管理1. 存储环境：商砼材料应存放在通风、防潮、防晒的环境中，避免暴晒和受潮。
存放过程中应定期检查商砼材料的质量，确保无异常。
2. 存储标识：对存放的商砼材料进行标识，包括商砼类别、批号、生产日期等信息。
对于不同种类的商砼材料进行分开存放，避免混淆。
3. 质量追溯：建立商砼材料的质量追溯制度，确保商砼材料的质量可追溯。
一旦发现商砼材料质量问题，能够及时查找原因，采取有效的措施。
三、商砼材料使用管理1. 施工计划：根据建筑工程的施工计划，合理安排商砼材料的使用。
避免因材料浪费或不足而影响施工进度。
2. 施工监督：对商砼材料的使用过程进行监督，确保严格按照施工方案进行。
严格控制商砼材料的使用量，避免浪费。
3. 质量检验：对商砼材料进行质量检验。
检验项目包括商砼的强度、外观等指标。
只有合格的商砼才能用于施工。
四、商砼材料废弃管理1. 废弃处理：商砼材料的废弃处理应符合相关法规。
对废弃的商砼材料进行分类处理，确保符合环保要求。
2. 废弃记录：建立商砼材料的废弃记录，包括废弃数量、处理方式等信息。
定期对商砼材料的废弃情况进行统计分析，及时发现问题。
五、商砼材料管理制度的监督和改进1. 监督控制：建立商砼材料管理的监督机制，定期对商砼材料管理制度进行检查。
及时发现问题，采取有效措施予以整改。
2. 制度改进：根据实际情况，不断完善商砼材料管理制度。
定期召开商砼材料管理培训会议，提高工作人员的管理水平。
商砼原材料管理制度范本
一、总则为规范商砼原材料采购、验收、存储、使用等环节的管理，确保商砼产品质量，特制定本制度。
二、原材料采购1. 商砼原材料采购由商务部负责，按照公司生产计划、原材料使用计划进行采购。
2. 采购原材料必须符合国家相关标准和公司质量要求，优先选用优质原材料。
3. 采购原材料时，商务部应与供应商签订合同，明确原材料品种、规格、数量、质量标准、价格、交货时间、付款方式等条款。
4. 采购原材料时，商务部应充分了解供应商的生产能力、质量保证体系、售后服务等情况，选择信誉良好、质量可靠的供应商。
三、原材料验收1. 原材料进场时，质控部负责验收，对原材料品种、规格、数量、质量等进行检查。
2. 验收合格的原材料方可入库，验收不合格的原材料应退回供应商或进行返工处理。
3. 验收过程中，质控部应填写《原材料验收记录》，记录验收时间、验收人员、验收结果等信息。
四、原材料存储1. 原材料应按照品种、规格分别存放，确保材料堆放整齐、标识清晰。
2. 存放原材料应避免阳光直射、潮湿、腐蚀等不良环境，保证原材料质量。
3. 原材料存储区域应设有防火、防盗、防潮、防腐蚀等设施，确保原材料安全。
4. 商务部应定期检查原材料存储情况，发现问题时及时处理。
五、原材料使用1. 生产部在开具开盘通知单时，应依据合同注明各原材料的品种、规格、数量。
2. 生产部应建立原材料使用记录，掌握原材料消耗情况。
3. 质控部负责原材料使用过程中的质量控制，确保原材料使用符合质量要求。
4. 商务部、生产部、质控部应根据生产进度，随时动态掌握各自分管范围内的原材料库存量及需求量变化，保障原材料供应连续、及时。
六、原材料质量追溯1. 质控部负责收集、审核厂家每批原材料的出厂质量证明，负责原材料质量复检工作。
2. 质控部对每个批号的水泥应进行复检，砂石料及粉煤灰应按规范要求检验，对砂石料的含水量测定每个班不得少于一次，雨天或天气变化较大时应加强检测。
3. 如发现原材料质量问题，质控部应及时报告商务部，由商务部联系供应商进行处理。
搅拌站原材料管理制度
搅拌站原材料管理制度搅拌站原材料是指用于生产混凝土的材料，包括水泥、砂、石、水、外加剂等。
搅拌站的原材料管理非常重要，直接关系到生产混凝土的质量和生产效率。
为了确保搅拌站原材料的科学管理，下面将对搅拌站原材料管理制度进行详细阐述。
一、原材料采购管理1.设立供应商评估制度，对供应商进行评分，选取合格供应商，建立长期合作关系。
2.根据生产计划和市场需求，编制原材料采购计划，确保原材料的供应及时、充足。
3.与供应商签订合同，明确供货要求、数量、质量标准、价格等。
二、原材料进货验收管理1.严格按照验收标准对原材料进行检验，包括外观、质量、标识等。
2.对进货原材料按批次进行登记，并进行样品留存。
3.不合格原材料要及时进行整改，处理措施包括退货、更换或追责等。
三、原材料储存管理1.原材料仓库应设立专门的存放区域，分类存放不同类型的原材料，确保储存有序。
2.对不同类型的原材料，制定相应的堆码高度和储存期限，避免堆码过高和超过储存期限。
3.编制原材料台帐，并定期进行盘点，确保原材料库存准确。
四、原材料领用管理1.搅拌站应制定领料制度，明确领料程序和权限。
2.领料人员应按需求领取原材料，并准确填写领用单，领料单应有领料人员的签字确认。
3.原材料领用单据要进行归档，方便追溯和核对。
五、原材料使用管理1.原材料使用应按照生产方案进行，遵循工艺要求和规范操作。
2.进行原材料投料时，应确保投入正确的原材料，并按规定比例投料。
3.原材料的使用过程中，要注意防潮、防尘、防污染等。
六、原材料质量监控1.建立原材料质量监控制度，包括抽检、监测、检验等。
2.对原材料进行抽样检测，确保质量符合要求。
3.检测结果应进行记录和分析，对不符合要求的原材料及时进行整改或报废。
七、原材料质量投诉处理1.对于原材料质量问题的投诉，要及时受理并进行调查处理。
2.对于投诉问题，要有专门的质量处理小组进行调查，并对问题进行整改和预防。
综上所述，搅拌站原材料管理制度是保证生产混凝土质量和生产效率的重要保障。
混凝土原材料管理制度（大全）
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第一篇：混凝土管理制度一、实验室应配备能满足施工现场试验检测需要且具有相应资质的试验检测人员，并制定培训计划，对试验人员进行试验检测培训，提高检测能力和水平，以便更好地服务于现场。
二、实验室应配备能满足施工现场试验检测需要的仪器设备，且相关仪器设备必须按有关规定和规范进行定期计量检定，强制检定的委托具有相关计量资质的计量检定单位进行检定，非强制检定的仪器设备按照相关的自检规范由实验室具有相关计量资质的人员进行自检。
三、实验室附近不得有振动源、噪声、强光、强磁场、化学腐蚀、放射线等等对试验工作有影响的不利环境因素，实验室应配备有满足要求的水泥混凝土标准养护箱和水泥混凝土标准养护室，标养面积和温湿度的可控范围满足相关的规范要求。
四、实验室应保持清洁、整齐、安静，禁止随地吐痰，乱丢赃物，实验室应定期进行打扫清洁，制定相关的环境卫生制度。
五、实验室应加强安全、环保管理，要有防火防盗意识，加强化学物品及电源导线开关等的检查，避免因火灾而造成财务和资料的重大损失，配备灭火器和消防用砂，相关人员要了解相关灭火器的使用，具备一定的防火防盗知识，实验室应根据具体的环境要求制定相应的防火防盗制度。
六、试验的废水、废液应沉淀后再排放；化学废液自己无法处理的应送当地专门机构进行处理；固体废弃物应集中存放，定期清理。
七、实验室应严格执行计量法，按规定周期对仪器设备进行计量检定，确保数据准确，仪器设备由保管人保管，试验仪器保管人应对保管的仪器负责，按时或者定期进行检查和维护，在使用前检查是否正常和计量是否准确，并定期及时地对试验仪器进行计量检定，贴好相关的计量检定标志，填好仪器设备维护保养记录，实验室应根据实验室的具体情况制定相应的试验仪器设备管理制度。
搅拌站原材料管理制度
原材料管理制度一、原材料验收制度搅拌站使用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂采取双向验收原则，即物资部与搅拌站在同一时间共同验收原材料，具体由材料员负责通知项目部试验员牵头组织取样，材料合格后方可投入现场使用。
（一）、砂、石到场后应实测实量，每车料的高度要求扒平后测量，水泥、粉煤灰、外加剂需供求双方人员共同到场过磅。
数量确认后由项目部试验员组织监理、第三方试验室复核，并检查外观质量，由项目部材料员与项目试验员做好相关材料进场验收记录。
（二）、砂、石料的质量验收：项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。
合格后方可使用；平时质量员及试验员现场巡检，目测检查。
搅拌站和物资部门验收人员目测检查，及时反馈信息至质量员，质量员组织试验员进行现场复查，对不合格原材料拒收并予以退场。
（三）、水泥、粉煤灰、外加剂的质量验收：供货商应提供相应的质量证明文件，项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。
合格后方可使用；保证原材料的质量。
二、原材料质量控制措施（一）原材料进场时材料人员必须检查各类材料是否与配合比设计单上所指定的原材料一致。
其中砂石料必须有能够证明产地的小票，水泥、外加剂、矿物掺和料必须有出厂证明文件。
（二）原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
（三）各类原材料应按ISO9000标准进行产品标识，做到标识内容齐全，醒目和规范。
（四）所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采用加盖储料罐储存，防止受潮、变质。
（五）砂子、碎石必须实行分区存放，并按“合格区”和“待检区”分别设置，每个区内按不同品种、规格用隔离墙分离。
（六）存放场地必须硬化，并满足重载车辆通行要求，排水设施完善，排水畅通。
原材料管理制度
原材料管理制度•相关推荐原材料管理制度范本（精选4篇）随着社会一步步向前发展，各种制度频频出现，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编为大家整理的原材料管理制度范本，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
原材料管理制度1混凝土搅拌站需要用到的原材料包括水泥、矿物外掺料等粉料，粗细骨料及外加剂，这些原材料应该怎么管理呢?粉料1.水泥水泥进场必须按规定进行抽样检验，每批进场的水泥均要求及时进行标准稠度与温度测试，对质量存有怀疑的严禁入仓，并继续进行其他指标(如安定性)测试，经检验不合格的水泥严禁进场。
严禁未经均化(消解)的热水泥直接使用于工程，对于已使用的`水泥要进行追溯，并填制“水泥使用追溯表”。
2.矿物外掺料根据有关标准规范的要求进行检测。
试验室应随时掌握矿物外掺料的质量变化情况，矿物掺料进场时，必须进行需水量比、烧失量、细度检测，经检验合格的产品方可入库;并注意与前期试验结果进行对比，以判定质量的波动情况，确保工程质量。
在矿物外掺料的使用过程中，应尽量确保外掺料的相对稳定性。
应与物资部门进行沟通，确保对于同类别的外掺料，一个搅拌站应尽量使用同一厂家的商品。
当无法满足要求时，试验部门应及时进行配合比调整，严禁矿物外掺料的混用。
骨料粗细骨料进场必须按规定进行抽样检验，检验合格方可使用。
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的碎石或碎卵石，粗骨料各种指标应满足相关标准规范的要求;控制泥含量和泥块含量，及时进行检测，经检验不合格的严禁进场卸车。
外加剂外加剂进场时应加强检查、检测，检查外加剂的包装上是否在明显位置上注明以下内容：产品名称、型号、净含量或体积(包括含量或浓度)、生产厂名、生产日期及出厂编号;检查包装物所标明的内容是否与生产厂家提供的产品说明书、合格证相符;液体外加剂是否析出沉淀物，是否超过有效期。
除此之外，混凝土搅拌站材料员要及时关注库存料的情况，并要有预见性及忧患意识，积极组织备料，避免出现停工待料，特别要关注散装水泥的结存。
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原材料管理制度
一、原材料供应
1、原材料指水泥、砂子、碎石、外加剂、水、粉煤灰等。
2、原材料供应应保持相对稳定、对新的供应商应由实验室先行检验，各项指标合格后方可签订合同。
未经实验室检验同意任何原材料不得进入现场。
3、磅员对进场的每车原料必须计量准确、程序应先重车、卸货、后空车计量，然后开具磅单。
二.原材料进场制度
1.水泥
水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，同时做好标识。
未检验合格严禁使用。
进场水泥按批次送实验室检验，其强度等级及技术指标必须符合设计各项要求。
水泥出厂超过三个月不能使用，必须进行复检，检验合格方可使用。
2.砂
使用符合质量标准的砂作为混凝土细骨料，其细度模数为2.3-3.0，严格控制质量，确保砂含泥率符合设计要求(c30以下≤3.0％，c30-c50≤2.0％），进场按批次分别检验。
各项指标必须符合验标要求。
3.碎石
使用符合质量标准的石料。
严格控制质量，保证碎石的针片
状含量符合设计要求(c30以下≤25％，c30-c50≤12％），含泥量符合设计要求(c30以下≤3. x0％，c30-c50≤2.0％），并按进货批次分别检验。
各项指标必须符合验标要求。
4.水
使用经检验合格的饮用水。
加水量由搅拌机泵通过电子秤单独计量控制。
5.外加剂
外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别储存，并做好标识再进行检测，试验合格后方可使用。
其技术指标必须满足验标要求。
6.粉煤灰
粉煤灰进场后，严格检查验收。
按其品种、生产日期分别储存，并做好标识再进行检测，试验合格后方可使用。
其技术指标必须满足验证要求。
三、原材料统计
1、原材料每月30日由料场管理员按当月磅单存根分品种、数量、供货厂家分类整理，生产统计复审共同签字后交部门负责人签字后报相应部门。
四、原材料检验制度
1、实验室人员每天必须对进购的水泥强度进行取样检测，水泥稳定性必须做到车车抽样检测，并做好检验记录。
以500T
为一个批次。
2、混凝土泵送剂车车取样进行检验。
3、粉煤灰检测以200吨为一个检测批。
4、砂、石以600吨为一个检测批。
5、对以上检验批次必须严格执行，不可漏检。
五、工作程序
l、批量砂、石首车进站应进行初验。
2、核对运输单中表明砂、石级配、粒径、含泥量等是否与“进货通知单”相符。
3、在首验过程中，如发现有质量问题，应请有关部门技术人员参加复检，并向相关领导汇报，必要时采取拒绝进货，暂停进货，隔离存放等措施。
4、正常进料，要认真核对每一车砂、石运输单中所标明的产地、级配、粒径、含泥量等（目测）是否与“进货通知单”相符。
5、符合质量要求的合格砂、石、司乘人员应全部下车，方能过磅计量，按规定每车扣除含水率5-10%，认真登记“进厂材料计量单”做到日清月结，并在运输单上签证验收。
6、负责指挥拉运车辆到料场指定地点卸车，只允许单面卸车，做到堆集产洁、整齐。
7、料卸后空车过磅验证砂、石数量的准确性，在将签证后的运输单发还给运输司机。
8、在砂、石常规检测中，如再发现有质量问题，未卸车的拒
绝卸车，已卸的材料隔离堆放，并向供应部负责人汇报。
9、月末将“材料计量单”及原始运输单据交采购部统计。
六、混凝土出库管理
1.混凝土运输车运送混凝土时，须带上由操作室打印出的商砼站混凝土出库清单，该清单一式四份，在施工现场卸完混凝土时，由现场施工负责人签字确认后留下一份，其余三份由司机带回。