现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底

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现浇钢筋混凝土水池与管渠模板施工安全技术交底

现浇钢筋混凝土水池与管渠模板施工安全技术交底

现浇钢筋混凝土水池与管渠模板施工安全技术交底1. 模板宜采用标准化、系列化的组合模板,并由加工厂集中加工制作。

2. 使用QM和SZ钢支架做模板支架时,应进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求;地基应验算,必要时应加固;杆件、顶托、底托的规格应匹配;顶托和底托的螺旋丝杠插入立柱的长度不得小于丝杠全长的2/3;连接螺栓必须齐全,并紧固。

3. 连接螺栓、模板拉杆的间距、直径、根数应通过计算确定。

采用附着式振动器振捣混凝土时,模板的连接螺栓应采取防螺母松动的措施。

4. 设计文件规定在池壁顶部安设栏杆时,应在池壁脚手架拆除前完成栏杆安装,并经检查、验收,确认合格。

5. 模板及其支架支设完成后,必须进行检查、验收,确认合格并形成文件。

6. 模板及其支承体系应根据工程结构形式、荷载、材料供应商、现场环境等条件进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应符合施工安全要求,能承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中的附加荷载和风荷载等。

7. 使用砖砌体做侧模时,施工前应根据槽深、土质、现场环境状况等对侧模进行验算,其强度、稳定性应符合施工安全要求;砌体水泥砂浆未达到设计规定强度时,严禁侧模受外力,作业人员不得进入槽内。

8. 模板及其支承系统应按施工设计制作,严禁擅自改动。

9. 模板加工应符合下列要求:(1) 木模板加工场内严禁烟火,易燃物必须集中存放在指定位置,下班前应及时清运出场。

(2) 机械运行中严禁跨越机械转动部分传递工件、工具等;排除故障、拆装刀具时,必须切断电源,待机械停稳后,方可进行。

操作人员与辅助人员应密切配合,协调一致。

(3) 加工机械设备应完好,安全装置应齐全有效,机械部件应连接牢固,电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求。

加工作业前应检查、试运转,确认正常。

(4) 严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和作业平台上的木屑、刨花和杂物。

(5) 模板、支撑和材料码放应平稳;码放高度不得大于2m。

钢筋混凝土水池施工技术交底

钢筋混凝土水池施工技术交底

钢筋混凝土水池施工技术交底㈠、工程概况本工程属于水处理站的单位工程,处理能力为10000t/d,包括1号水池,平面尺寸为4000mm×6000mm,基底标高为-3.60m,池壁顶标高2.90m,池底板与池壁均为350mm厚C25混凝土。

2号水池平面尺寸为1000mm×15000mm,基底标高-4.10m,池壁顶标高1.20m,底板厚400mm,壁厚350mm,混凝土强度等级C25。

3号水池平面尺寸5200mm×12000mm,基底标高-2.38m,池壁顶标高3.90m,混凝土底板厚400mm,池壁厚300mm,混凝土强度等级C25。

4号水池平面尺寸5100mm×12000mm,底板标高-3.00,其他与3号水池同。

5号水池为圆形水池,内径9000mm,基底标高-3.80m,池壁顶标高4.60m,池壁与底板均为300mm厚C20混凝土。

6号水池平面尺寸为8200mm×12000mm,基底标高-2.80,池壁顶标高3.20m,底板与池壁均为400mm厚C25混凝土。

以上水池均设100mm厚C10混凝土垫层,底板面、立壁内外均抹20mm厚1:2水泥砂浆防水层,立壁外刷聚氨酯涂膜防水处理。

混凝土防渗标号设计要求达到B6以上。

(二)现场施工准备1、材料水泥:52.5普通硅酸盐水泥。

砂:中砂,含泥量不得大于3%。

石子:卵石,最大粒径不宜大于40mm、含泥量不大于1%、吸水率不大于1.5%。

钢筋:须有出厂证明书和钢筋试验证明,性能指标符合规范规定。

聚氨酯:北京三原建筑粘合材料厂生产的聚氨酯防水材料,分甲、乙两组,分别用桶包装。

辅助材料包括以下几种:磷酸或苯磺酰氯:作缓凝剂用。

二月桂酸二丁基锡;促凝剂。

二甲苯:清洗工具。

醋酸乙酯:清洗手上凝胶用。

107胶:修补基层用。

2、现场作业条件⑴、完成灰土地基检查验收工作。

⑵、各项原材料需经检验,公司试验室已提交混凝土与砂浆配合比,其抗渗强度等级符合设计要求,并提高0.2MPa。

钢筋混凝土水池施工技术交底

钢筋混凝土水池施工技术交底

钢筋混凝土水池施工技术交底范本一:一:施工概述1.1 工程名称1.2 工程位置及范围1.3 工程目的与要求1.4 施工单位1.5 监理单位1.6 施工期限1.7 施工人员组织及安排二:施工准备工作2.1 地质勘察及分析2.2 工程设计与图纸2.3 施工材料准备2.4 施工设备准备2.5 施工方案编制三:工程施工流程3.1 地基处理3.2 钢筋安装3.3 混凝土浇筑3.4 水池防水处理3.5 水池安装设备3.6 水池周边景观建设3.7 环境保护措施四:施工注意事项4.1 安全施工4.2 施工质量控制4.3 工期控制4.4 施工材料保管4.5 施工设备维护保养五:施工验收及保养5.1 施工验收标准5.2 施工验收流程5.3 施工保养及维护要点5.4 保修责任期附件:1. 工程图纸2. 施工方案3. 工程设计文件4. 施工现场照片法律名词及注释:1. 施工单位:负责承接施工工程,按照设计要求进行施工。

2. 监理单位:负责对施工工程进行监督、检查和验收,确保施工质量合格。

3. 施工期限:工程完成需要的时间周期,根据实际情况确定。

4. 施工人员:包括施工队长、工人、技术人员等。

5. 施工方案:根据设计要求制定的具体施工步骤和措施。

6. 施工质量控制:对施工过程中的质量进行监控和控制,确保施工质量符合要求。

7. 施工保养:在工程竣工后进行的保养工作,以保证工程质量和使用寿命。

---------------------------------------------------------------------范本二:一:施工概述1.1 工程名称及性质1.2 工程位置及范围1.3 工程目的与要求1.4 施工单位信息1.5 监理单位信息1.6 施工期限及进度计划1.7 施工人员组织及安排二:施工准备工作2.1 工程资料准备2.1.1 工程设计与图纸2.1.2 施工方案编制2.1.3 施工许可证2.2 施工材料准备2.3 施工设备准备2.4 安全措施和应急预案准备三:工程施工流程3.1 地基处理3.2 钢筋安装3.3 混凝土浇筑3.4 水池防水处理3.5 水池附属设施安装3.6 涂装及喷涂处理3.7 清理及维护四:施工质量控制4.1 施工现场管理4.2 施工工艺控制4.3 施工材料质量控制4.4 沟通协调与问题解决五:施工验收及保养5.1 工程验收准备5.2 工程验收标准和程序5.3 施工保养要求5.4 保修责任期附件:1. 工程设计图纸2. 施工方案文件3. 施工许可证4. 钢筋、混凝土等材料进场单及验收报告5. 施工现场照片法律名词及注释:1. 施工单位:根据合同要求,负责承担施工的单位。

现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底

现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底

现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底一、现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底1. 混凝土的配合比应符合施工设计的规定,不得随意更改;用于输送或贮存饮用水的管渠、水池等构筑物,混凝土中的外加剂不得污染水质,有碍人体健康。

2. 混凝土浇筑前应清除模板内的泥土杂物;采用空气压力清除时,空压机电气接线与拆卸必须由电工操作,严禁将气嘴对向人、设备、设施。

3. 混凝土运输前应踏勘运输道路,检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况,确认安全;在社会道路上运输不得遗洒,污染环境;使用手推车运送混凝土,装料应低于车槽10cm以上,车槽前必须装设挡板;卸料时应设挡掩,严禁撒把。

4. 混凝土拌和应符合下列安全要求:(1) 搅拌机运行时,严禁人员进入贮料区和卸料斗下。

(2) 作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时,脚不得蹬踩料斗。

(3) 搅拌站边界应设护栏和安全标志,非施工人员不得入内。

(4) 手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时,应设挡掩,严禁撒把倒料。

(5) 现场需机械拌和混凝土时,搅拌站应根据环境状况采取防噪音、防尘措施。

(6) 严禁在搅拌机运转时将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。

(7) 机械运转过程中,机械操作工应精神集中,严禁离岗;机械发生故障必须立即关机、断电。

(8) 作业后应及时清理拌和场地,废水应排至规定地点,不得污染环境,不得堵塞雨污水排放设施。

(9) 需进入搅拌筒内作业时,必须先关机、断电、固锁电闸箱,并在搅拌筒外设专人监护,严禁离开岗位。

(10) 固定式搅拌机的料斗在轨道上提升(降落)时,严禁其下方有人;料斗需悬空放置时,必须将料斗固锁。

(11) 现场宜采用预拌混凝土;在城区、居民区、乡镇、机关、事业等单位人员密集区施工,不得现场机械拌和混凝土,减少噪音污染。

(12) 搅拌站机械设备的各种电气设施必须由电工引接、拆卸;作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电,由电工处理。

现浇混凝土工程施工安全交底(三篇)

现浇混凝土工程施工安全交底(三篇)

现浇混凝土工程施工安全交底1.原材料运输和堆放的安全要求(1)取袋装水泥时必须逐层顺序拿取。

(2)用手推车运输水泥、砂、石子,不应高出车斗,行使不应抢先爬头。

(3)临时堆放备用水泥,不应堆叠过高,如堆放在平台上时,应不超过平台的容许承载能力。

叠垛要整齐平稳。

(4)运输通道要平整,走桥要钉牢不得有未钉稳的空头板,并保持清洁,及时清除落料和杂物。

(5)上落斜坡时,坡度不应太陡,坡面应采取防滑措施,在必要时坡面设专人负责帮助拉车。

(6)车子向搅拌机料斗卸料时,不得用力过猛和撒把,防车翻转,料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜,过低的要加设车挡。

2.混凝土搅拌的安全要求(1)现场搅拌必须遵守如下安全要求:1)搅拌机的操作人员,应经过专门技术和安全规定的培训,并经考试合格后,方能正式操作。

2)搅拌机使用应按“混凝土搅拌机使用安全交底”有关要求执行。

3)向搅拌机料斗落料时,脚不得踩在料斗上;料斗升起时,料斗的下方不得有人。

4)清理搅拌机料斗坑底的砂、石时,必须与司机联系,将料斗升起并用链条扣牢后,方能进行工作。

5)进料时,严禁将头、手伸人料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒(拌和鼓)内抓料出料。

(2)混凝土拌和楼必须遵守如下安全要求:1)拌和楼的操作人员,必须经过专门技术培训,熟悉本楼要求,具有相当熟练的操作技能,并经考试合格后,方可正式上岗操作。

2)操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识,懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。

3)电气作业人员属特种作业人员,须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后,方可独立作业。

熟悉电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识,懂得高处作业的安全常识。

作业时每班不得少于2人。

4)操作人员必须穿戴工作服和防护用品,女工应将发辫塞人帽内。

5)严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。

非操作人员未经许可不准上楼。

6)消防设施必须齐全、良好,符合消防规定要求。

混凝土水渠施工安全技术交底模板

混凝土水渠施工安全技术交底模板

一、前言为确保混凝土水渠施工过程中的安全,提高施工质量,保障施工人员的人身安全,特制定本安全技术交底。

二、施工前的安全措施1. 施工人员必须接受入场安全教育,考核合格后方可进入施工现场。

2. 施工现场应设置明显的警示标志,并安排专人进行安全巡视。

3. 施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。

4. 施工现场应保持整洁,及时清理施工垃圾,防止滑倒、绊倒等事故发生。

5. 施工现场应设立消防设施,确保消防通道畅通。

三、施工过程中的安全措施1. 施工人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣。

2. 施工人员应严格遵守操作规程,正确使用施工机械和工具。

3. 施工现场应设置临时防护设施,如安全网、防护栏等,防止物体坠落。

4. 施工过程中,施工人员应保持安全距离,防止相互碰撞。

5. 混凝土运输过程中,应确保运输车辆安全,防止遗洒、污染环境。

6. 混凝土拌和过程中,搅拌机运行时,严禁人员进入贮料区和卸料斗下。

7. 混凝土浇筑前,应清除模板内的泥土杂物,确保模板牢固。

8. 混凝土浇筑过程中,施工人员应保持安全距离,防止混凝土溅伤。

9. 混凝土振捣过程中,操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋,防止触电。

10. 施工现场应保持良好的通风,防止有害气体积聚。

11. 施工现场应配备急救药品和设备,以便及时处理意外事故。

四、施工结束后的安全措施1. 施工结束后,应清理施工现场,拆除临时设施。

2. 施工现场应恢复原状,确保周边环境安全。

3. 施工单位应做好施工记录,包括施工过程、安全措施落实情况等。

五、总结混凝土水渠施工过程中,施工单位应高度重视安全工作,严格按照本安全技术交底执行,确保施工安全和工程质量。

同时,施工人员应增强安全意识,提高自我保护能力,共同营造安全、有序的施工环境。

现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术交底

现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术交底

现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术交底1.进入基坑、沟槽前和作业中,应检查土壁和支护结构,确认土壁无裂缝、无坍塌,支护稳固。

2.不得在基坑、沟槽临边1m范围内堆物、堆料和运料,在1m范围以外堆物、堆料应进行边坡稳定验算,确认安全。

3.大型、群体、综合性水池和管渠,应根据构筑物相互间的距离、高差和气候状况按先地下后地上、先深后浅的原则部署施工。

4.水池、管渠底部和顶部预留的孔洞,必须用盖板盖牢,并应采取防挪移的措施或设围挡、安全标志;变形缝、后浇带作业前必须设围挡;预留钢筋、预埋件应设置明显的安全标志。

5.大型、群体、综合性水池、管渠施工中,应根据工艺要求,在各层施工范围内的内外、上下层之间设置施工通道;通道交叉时,交错部位的上下通道防护栏杆内侧,应立挂密目安全网;安全网必须与栏杆连接牢固。

6.水池、管渠底板施工前应具备下列要求:(1)底板地基经检查、验收,确认合格,并形成文件。

(2)底板下方的进出水管道、廊道、管渠等地下构筑物和回填土施工完毕,经验收确认合格,并形成文件。

(3)底板位于地下水位以下时,施工前验算施工阶段的抗浮稳定性,当不能满足抗浮要求时,必须采取抗浮措施。

7.设置通道应符合下列要求:(1)通道上方有施工作业的区段,必须设置防护棚。

(2)在水池、管渠底部和顶部结构面上设通道,宜避开结构上的预留钢筋、孔洞等障碍物。

(3)上下层通道中有高差的部位之间必须设防滑坡道或安全梯;坡道应顺直,不宜设弯道。

(4)通道应根据运输车辆的种类、载重和现场环境状况进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。

(5)脚手架通道应满铺脚手板;脚手板必须固定牢固,不得悬空放置;通道两侧应设高度不低于1.2m的防护栏杆和高18cm的挡脚板;进出口处防护栏杆的横杆不得伸出栏杆柱。

(6)通道的宽度应据施工期间交通量和运输车辆的宽度确定;人行通道宽度不得小于1.5m,坡度不得陡于1∶3;行车的通道宽度不得小于车辆宽度加1.4m,且坡度不得陡于1∶6。

钢筋混凝土浇筑安全技术交底

钢筋混凝土浇筑安全技术交底

钢筋混凝土浇筑安全技术交底
一、前期准备
1. 在开始浇筑之前,应仔细检查施工现场是否平整、无障碍物,并清理掉可能影响浇筑质量和安全的杂物。

2. 确保浇筑区域的周边标明警示牌,防止未经授权人员进入。

二、人员安排与培训
1. 分配合适的人员组成浇筑团队,包括工人、监工和安全员,
并明确各自的职责和工作要求。

2. 所有参与浇筑的工人应接受相关的安全培训,了解浇筑过程
中的风险和安全措施,并掌握正确的操作方法。

三、安全设施与防护措施
1. 在施工现场周围设置合适的围挡和标志,确保施工区域与非
施工区域分隔开来。

2. 配备必要的个体防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等,并
确保所有人员佩戴。

3. 提供合适的爬梯和护栏,以确保人员在高处施工时的安全。

四、浇筑操作规范
1. 严格按照设计图纸和施工方案进行浇筑操作,并确保浇筑质量达到要求。

2. 注意控制浇筑速度和浇筑高度,避免因过快或过高而导致浇筑不平稳或产生安全隐患。

3. 定期检查浇筑设备和工具的状态,确保其完好并符合安全要求。

五、紧急情况处理
1. 针对可能出现的意外情况,制定应急预案并确保所有人员熟悉和掌握。

2. 配备必要的消防器材和急救设备,并定期进行检查和维护。

以上是针对钢筋混凝土浇筑安全技术交底的基本内容,请所有参与人员遵守以上要求,并根据实际情况做出适当的补充和调整。

浇筑过程中请始终保持警惕,确保工作安全和浇筑质量的双重目标的实现。

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2.7.4 现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底
1. 混凝土的配合比应符合施工设计的规定,不得随意更改;用于输送或贮存饮用水的管渠、水池等构筑物,混凝土中的外加剂不得污染水质,有碍人体健康。

2. 混凝土浇筑前应清除模板内的泥土杂物;采用空气压力清除时,空压机电气接线与拆卸必须由电工操作,严禁将气嘴对向人、设备、设施。

3. 混凝土运输前应踏勘运输道路,检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况,确认安全;在社会道路上运输不得遗洒,污染环境;使用手推车运送混凝土,装料应低于车槽10cm以上,车槽前必须装设挡板;卸料时应设挡掩,严禁撒把。

4. 混凝土拌和应符合下列安全要求:
(1) 搅拌机运行时,严禁人员进入贮料区和卸料斗下。

(2) 作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时,脚不得蹬踩料斗。

(3) 搅拌站边界应设护栏和安全标志,非施工人员不得入内。

(4) 手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时,应设挡掩,严禁撒把倒料。

(5) 现场需机械拌和混凝土时,搅拌站应根据环境状况采取防噪音、防尘措施。

(6) 严禁在搅拌机运转时将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。

(7) 机械运转过程中,机械操作工应精神集中,严禁离岗;机械
发生故障必须立即关机、断电。

(8) 作业后应及时清理拌和场地,废水应排至规定地点,不得污染环境,不得堵塞雨污水排放设施。

(9) 需进入搅拌筒内作业时,必须先关机、断电、固锁电闸箱,并在搅拌筒外设专人监护,严禁离开岗位。

(10) 固定式搅拌机的料斗在轨道上提升(降落)时,严禁其下方有人;料斗需悬空放置时,必须将料斗固锁。

(11) 现场宜采用预拌混凝土;在城区、居民区、乡镇、机关、事业等单位人员密集区施工,不得现场机械拌和混凝土,减少噪音污染。

(12) 搅拌站机械设备的各种电气设施必须由电工引接、拆卸;作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电,由电工处理。

(13) 使用外掺剂应加强管理,外掺剂应在库房中存放,专人管理;使用外掺剂应专人负责,正确使用;使用外掺剂应建立领发料制度;混凝土浇筑完成后,剩余外掺剂应交回库房保存。

(14) 现场支搭集中式混凝土搅拌站时,应根据工程规模、现场环境等状况进行施工设计;支搭搅拌平台、储料仓等设施应符合施工设计的要求;支搭完成后,应经检查、验收,确认合格并形成文件,方可使用;搅拌设备应由专业操作工按施工设计和机械设备生产企业的安装、使用说明书规定进行安装和使用;机械设备安装完成后,应在施工技术人员主持下,组织调试、检查,确认各项技术性能指标全部符合施工设计和机械设备生产企业说明书的规定,并经验收合格,形成文件后方可使用。

5. 现场混凝土搅拌站安全管理应符合下列要求:
(1) 现场应设废水预处理设施。

(2) 搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。

(3) 搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。

(4) 搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。

(5) 搅拌站的作业平台应坚固,安装稳固并置于坚实的地基上。

(6) 搅拌机等机电设备应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。

(7) 搅拌站搭设完成,应经检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用。

(8) 搅拌机、输送装置等应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求。

(9) 现场混凝土搅拌站应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施,周围应设围挡。

(10) 现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置,并形成运输、消防通道。

(11) 施工前,应对搅拌站进行施工设计;平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和混凝土过程中荷载的要求。

6. 混凝土浇筑应符合下列要求:
(1) 浇筑作业人员应穿戴防护服、防护靴。

(2) 夜间或在模板仓内浇筑混凝土应设12V照明。

(3) 使用插入式振动器进入仓内振捣时,应对缆线加强保护,防止磨损漏电。

(4) 浇筑水池斜壁混凝土时,宜设可移动的作业平台,作业人员应站在平台上操作。

(5) 混凝土浇筑应在模板及其支架支设完成,经验收确认合格,并形成文件后方可进行。

(6) 从高处向模板仓内浇筑混凝土时,应使用溜槽或串筒;溜槽和串筒应连接牢固。

严禁攀登溜槽或串筒作业。

(7) 混凝土振捣设备应完好,电气接线与拆卸必须由电工操作,使用前必须由电工进行检查,确认合格方可使用。

(8) 人工现场倒运混凝土时,一次倒运高度不得超过2m;作业平台上应设钢板放置混凝土;混凝土入模应服从振捣人员的指令;平台倒料口设活动栏杆时,倒料人员不得站在倒料口处。

倒料完成后,必须立即将活动栏杆复位;作业平台下方严禁有人。

(9) 浇筑壁、柱、梁、板、漏斗混凝土时,应搭设作业平台;严禁站在壁、柱、梁、板、漏斗的模板及其支撑上操作。

严禁在钢筋上踩踏、行走。

(10) 浇筑、振捣作业应设专人指挥,分工明确,并按施工方案规定的顺序、层次进行;作业人员应协调配合,浇筑人员应听从振捣人员的指令。

(11) 浇筑倒拱或封闭式吊模构筑物应先从一侧浇筑混凝土,待低处模底混凝土浇满,并从另侧溢出浆液后,方可从另侧浇筑混凝土;浇筑过程中应严防倒拱或吊模上浮、位移。

(12) 浇筑前应对水池、管渠底板和侧墙内预留的插筋、钢筋头、预埋件作出明显的标志。

钢筋端部应采取保护措施。

孔洞、变形缝、
预留后浇带应盖牢,并应采取防移动措施。

(13) 混凝土振捣设备应设专人操作;操作人员应在施工前进行安全技术培训,考核合格;作业中应保护电缆,严防振动器电缆磨损漏电,使用中出现异常必须立即关机、断电,并由电工处理。

(14) 浇筑混凝土过程中,必须设模板工和架子工对模板及其支承系统和脚手架进行监护,随时观察模板及其支承系统和脚手架的位移、变形情况,出现异常,必须及时采取加固措施;当模板及其支承系统和脚手架,出现坍塌征兆时,必须立即组织现场施工人员离开危险区,并及时分析原因,采取安全技术措施进行处理。

(15) 使用混凝土泵车浇筑混凝土应符合下列要求:
1) 车辆进入现场后,应设专人指挥。

2) 泵车行驶道路和停置场地应平整、坚实。

3) 向模板内泵送混凝土时,布料杆下方,严禁有人。

4) 泵送管接口必须安装牢固;泵送混凝土时,宜设2名以上人员牵引布料杆。

5) 混凝土搅拌运输车卸料时,车轮应挡掩牢固;指挥人员必须站在车辆侧面。

6) 泵车卸混凝土时应设专人站在明显的位置指挥,泵车操作者应服从指挥人员的指令。

(16) 采用起重机吊装罐体浇筑混凝土应符合下列要求:
1) 卸料时吊罐距浇筑面不得大于1.2m.
2) 作业现场应划定作业区,设专人值守,非施工人员禁止入内。

3) 使用自制吊罐吊索具和连接装置应完好,作业前应进行检查、
试吊,确认安全。

4) 作业时应由专人指挥,吊罐升降应听从指挥;转向、行走应缓慢,不得急刹车,吊罐下方严禁有人。

7. 混凝土浇筑后应及时养护,并应符合下列要求:
(1) 养护区的孔洞必须盖牢;水池采用蓄水养护,应采取防溺水措施。

(2) 作业中,养护与测温人员应选择安全行走路线;夜间照明必须充足;使用便桥、作业平台、斜道等时,必须搭设牢固。

(3) 养护用覆盖材料应具有阻燃性,混凝土养护完成后的覆盖材料应及时清理,集中至指定地点存放,废弃物应及时妥善处理。

(4) 水养护现场应设养护用配水管线,其敷设不得影响人员、车辆和施工安全;拉移输水胶管应顺直,不得扭结,不得倒退行走;用水应适量,不得造成施工场地积水。

(5) 使用电热毯养护应划定作业区,周围设护栏和安全标志,非作业人员不得进入养护区;电热毯上面不得承压重物,不得用金属丝捆绑,严禁折叠;使用前应检查电热毯,确认完好、不漏电;养护完毕必须及时断电、拆除电缆,并放至指定地点。

(6) 采用蒸汽养护混凝土时应使用低压饱和蒸汽;加热用的蒸汽管路应使用保温材料包裹;管路布置不得危及人身安全;现场预制构件在养护池内养护时,禁止作业人员在混凝土养护池边上站立、行走;养护池的盖板、孔洞应盖牢、盖严,严防失足跌落;封闭养护池前应鸣笛示警,确认池内无人滞留,方可封闭。

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