2号原煤带式输送机施工组织设计
带式输送机通廊改造施工方案
目录一、工程概况及编制依据二、施工准备及施工前应具备条件三、施工整体部署四、施工方法五、各作业点的劳动力安排及主要施工机具安排六、计划安排七、质量保证措施八、安全保证措施九、工期保证措施附件：1.施工进度计划#、2#高炉休风检修期间劳动力安排计划一.工程概况及编制依据1.本次原1#、2#高炉易地大修改造工程原燃料系统皮带改造是为新建3#高炉而进行的，涉及各类皮带18条，5个转运站。
属于我部施工范围的共有15个带式输送机改造、7个皮带通廊加固、4个转运站改造及相应的电气改造。
具体内容为：皮带通廊加固1.1.1 烧结矿输送系统：S402BC,S511BC.1.1.2 球团、块杂矿输送系统：2CY8,S-1-2BC,F201BC,F203BC.1.1.3 原煤输送系统：F211BC.转运站改造：S-1,S-2,S-3,F2.带式输送机改造1.3.1 烧结矿输送系统：S110BC,S401R,S402BC,S511BC.1.3.2 球团、块杂矿输送系统：F108BC,F109BC,2CY8,S-1-2BC,F111R,F112BC,F201BC, F203BC.1.3.3 返焦系统：J302BC.1.3.4 返矿系统：F201BC.1.3.4 原煤输送系统：P211BC.其中，P211BC改造待M1转运站建成后进行，2CY8改造及S-1-2BC改造待GO转运站建成后进行。
与2#高炉休风相关的有：F201BC改造及其通廊加固，F203BC改造及其通廊加固。
其它工作内容与1#高炉休风有关。
2.编制依据国家和各级地方政府有关工程建设的法令和法规。
与本工程相关的国家和行业的施工验收规范和技术标准。
中冶南方提供的施工图纸130-001Y1～130-001Y13, 130-001E1～130-001E1-23。
本公司在长期从事钢铁冶炼行业建设中积累的施工经验。
二.施工准备及施工应具备的条件1. 施工前期做好施工方案及相应的技术准备。
2煤转载带式输送机技术规格书
鄂尔多斯市中北煤化工有限公司色连二号矿井及选煤厂2煤转载带式输送机技术规格书编 制： 苏 峥检 查： 张 丽审 核：2013年10月28日大地工程开发(集团)有限公司2煤转载带式输送机技术规格书1、概述：色连二号矿井位于内蒙古自治区鄂尔多斯市东胜区境内，行政区划隶属鄂尔多斯市东胜区罕台庙镇管辖。
本矿井设计生产能力为4.0Mt/a，年工作日330d，每天净提升时间为16h。
2煤转载带式输送能力与采掘系统能力匹配，设计运量Q=2000t/h，输送机倾角α=0°, 输送机水平长 L=900m布置。
2、带式输送机基础数据2.1基本数据带式输送机设计基本数据表2.2规程、规范、标准设备的设计和制造应符合适用的中国最新版国家标准（GB）或在国际范围内被接受的具有不低于下列标准的标准。
并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
具体参考规范和标准如下：2011年3月第1版《煤矿安全规程》GB50431-2008《带式输送机工程设计规范》GB10595-2009《带式输送机》MT/T467－1996《煤矿用带式输送机设计计算》MT820-2006《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT/T212－1990《煤矿用输送带的成槽性》MT/T400－1995《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T571.1－1996《煤矿用带式输送机电控系统》MT654－1997《煤矿用带式输送机安全规范》MT/T681－1997《煤矿用带式输送机减速机技术条件》MT821－2006《煤矿用带式输送机托辊技术条件》MT/T872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT/914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》MT668-1997《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》MT656－1997《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》GB/T14784-1993《带式输送机安全规范》JB/T2647-1995《带式输送机包装技术条件》MT113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定》GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》MT962-2005< 带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件》的要求。
带式输送机施工组织设计
带式输送机施工方案1、施工方案1、1带式输送机的安装1.1.1放线核对根底按施工图和根底、构造的实测资料确定其纵横中心线。
依据基准线与安装根底图校对根底的几何尺寸、予埋件的位置，各部根底的标高，如发现其偏差X围超出规定。
根底座标位置〔纵横轴线〕允差±20mm；根底各不同平面标高允许偏差+0；-20mm；予埋地脚螺栓标高允差+20；-0；中心距允差±2mm。
1．1.2机头、机尾及驱动装置的安装1．1.2．1根底的处理a、设置垫铁的位置根底外表应凿杵平整，以便使垫铁平稳放置；b、垫铁的位置应设在地脚螺栓的两侧；下底面与根底直接接触的机底构造时，轴承座的下侧要放置垫铁；c、相邻两垫铁组的距离宜为500-1000mm；d、予留孔、洞及上下位置不能满足要求的应由前工序施工单位处理至合格。
1．1.2．2机头架及头部滚筒就位a、放置好垫铁组后，使滚筒轴中线标高满足设计要求为宜来设置垫铁的高度，一般情况下不允许超过三层,垫铁总高度不得小于60mm。
平垫铁应露出设备底面边缘10-30mm；斜垫铁应露出10-50mm；垫铁必须垫稳、垫实。
用手锤敲击检查后用电焊将成对的斜垫铁相互焊牢。
b、滚筒与支架一起摆放在设置的垫铁上。
c、连接好地脚螺栓。
D初步抄平与找正。
1．1.2．3驱动装置的就位a、驱动装置就位在已设置好的垫铁组上，连接好地脚螺栓。
b、驱动装置的抄平、找正依其与滚筒的联轴节为准。
1．1.2．4预留地脚螺栓孔的浇注机头、驱动装置的地脚螺栓为预留地脚螺栓孔，先用混凝土灌注地脚螺栓孔，灌注时根底螺栓不允许歪斜，应具备一定强度时，可进展下一步工作。
1．1.2．5机头、驱动装置的准确抄平、找正a、机头的抄平用0.1/1000钳工水平仪测量，测量部位为滚筒上面；其水平度不允许超过0.3‰。
b、滚筒的宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm。
c、轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
内蒙古纳林庙煤矿二号井主斜井带式输送机选型设计
２ １ 驱 动 装置 ．
根据公式 Ｑ＝３６ Ｋ 验算 ， ．Ｖ ＃ ｐ＝ ６０× ．１５× ０ ９ ９０ｔ ３０ ０ ２０ ４× ． ７＝２４ ｈ＞２０ ｈ 满 足 要 ／ ５０ｔ ， ／ 求。 式 中 ：一输送带上物料 的最大截面积 ； ｓ 倾斜输送机面积折减 系数 ； Ｉ 物 料 松散 密度 （ ｍ ） Ｄ 一 ｔ ３。 ／
± ２％ 。
（） １输送机正 常运行时总 阻力与总圆周力计算 ：
Ｆ ： Ｆｌ＋ ＋ Ｆ３＋ Ｆ ’
Ｆ ＝（ ｌ ｑ＋ｑ ＋ｑ） 倒卜 。 ＷＬ・
＝
输送机承载段阻力 ｋ ；
（ ｏ ） ￡ｏ 一 输送 机空 载段 阻力 ｋ ｑ ＋ ｃ ＝ｑ —— 输送 机 提 升阻 力 ｋｆ ． ｇ；
１ 设计 计算
１ １ 原 始设 计参数 ． 原煤粒度 ： ～３０ ｍ； 送距 离 ： ０ ０ｍ 输 机长 Ｌ一７２ 倾 角 ： ９ｍ； ０ ８； ｏ提升高度 Ｈ＝ ０ ９ ｍ。 １２ 运输量 的确定（ ． Ｑ）
～
图 １ 带式输送机 张力计算简 图
１６ 安 全 系数 ．
矿井采煤 方法为一次采 全高 ， 且主斜井带式输 送机与大 巷带式输送 机 及两 台综 掘机 直 接搭接 ， 中间无 转 载缓 冲煤 仓， 考虑工作 面生产的最高峰值产量 ， 确定 ｑ＝２０ｔ 。 ５０／ ｈ １３ 带宽、 ． 带速的确定（ ｌ Ｂ、， ） 结合本矿井 的实 际条件 ， 主斜井 带式输送机 的带宽 初选
３ 山东科技 大学济 南分 院， ． 山东 济 南 ２０ ３ ） ５ ０１
摘 要 井下运输是整个矿井生产 的关键环 节， 随着煤炭 井下开采技 术 的进步 ， 式输送机 的应用越 来越广 泛 ， 带 文章对 内蒙 古伊 泰煤炭股份有 限公司纳林庙煤矿 二号井的主斜 井带式输送机 的设计计算、 主要部件的选型等做 了详细介绍。 关键词 主斜井 带式输送机 设计 经计算 ：ｌ ３８３ｇ； ｌ２ １９￣ｆＳ ＝８４ ｋｆ Ｓ ＝ ２９ ｋｆＳ一 ＝２４０ ；２ ８８ｇｏ 打滑校核 ： Ｓ Ｉ ｌ２ ．３ ．４ Ｓ 一Ｉ２ ．３ ．５符合要求 ｌＳ一 ＝１５ ＜２４ ； ｌ２Ｓ ：２４ ＜２ ８ ；
号原煤带式输送机施工组织设计
号原煤带式输送机施工组织设计1.1工程概况多伦煤矿煤2号原煤仓带式输送机栈桥设备安装是有303毛煤带式输送机一台、及配套的电控设备。
其生产任务为将由主井提升上来的煤输送至筛分车间中的第二部分。
此系统为多伦煤矿地面生产的关键工序。
1.2.要紧工程内容：a301毛煤带式输送机 B=1000m V=1.6m/s L=122.848m 1台b301毛煤带式输送机机头溜槽 1573kg 1件c电控设备 1套d电缆敷设2编制依据及执行标准2.1建设单位提供天地科技有限公司的设计图纸。
2.2执行的规范与标准：a、《煤矿安全规程》2004版b《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）c《矿山井巷施工及验收规范》d《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92e、ISO 9001 开滦建设集团公司质量治理体系程序文件f、ISO 14001 开滦建设集团公司环境治理体系文件g、ISO 18001 开滦建设集团公司安全治理体系文件；3工程部署3.1施工的工程划分煤矿安装工程的划分按《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）内的有关要求进行划分，筛分车间设备安装为一个单位工程。
3.2施工工程的质量，安全及环境爱护目标3.2.1质量目标：各个分项工程一次验收合格，单位工程优良；3.2.2安全目标：消灭重伤、死亡及二级以上非伤亡事故，争取消灭轻伤；3.2.3环境爱护目标：尽量减少污染，一切废弃物集中存放。
3.3施工的预备3.3.1施工的预备的要紧内容：1）技术预备：要紧有熟悉、审查施工图纸与有关设计资料，编制好施工图预算和施工组织设计；2）物资预备；物资预备的程序如图所示3）劳动组织的预备要紧按下述内容进行建立施工项目部、组建精干的施工队组； 建立健全各项规章制度、向施工人员进行 技术交底和施工组织设计、安全技术措 施的贯彻； 项目部组成: 治理人员:项目经理:党广护 生产经理:邢贵坡 李瑞堂 技术经理:钞票敬源 董春贵 经营经理:郭雨涛 质量检查员：董春贵安全员：杨连仲 施工人员钳工：20人 起重工:20人 电工:20人 焊工：8人 普工:20人 库工:1人 4）施工现场的预备：施工现场的预备要在建设单位的统一和谐下进行，要紧有临时设备的安装、运输道路的确定，施工工、机具的预备，材料，半成品的存放，消防、保安及安全设施等，施工的进度打算。
皮带机安装施工组织设计
山西中煤东坡煤业有限公司4-1#煤东翼胶带输送机安装施工组织设计施工地点：4-1#煤东翼大巷施工单位：甘肃中煤工程有限公司平朔项目部施工负责人：编制人：技术负责人：安全负责人：甘肃中煤工程有限公司平朔项目部编制二○○八年十二月五日目录一、编制说明1、编制依据2、编制原则二、工程概况1、机械安装2、电气安装三、安装前期工作1、施工准备①施工机具准备②施工技术准备③施工现场准备2、皮带机设备的倒运四、4-1#煤东翼胶带输送机设备安装1、施工整体施工方案2、施工工艺顺序3、测量放线、基础复测4、皮带机设备安装5、皮带敷设方案五、4-1#煤东翼胶带输送机电气施工方案1、电缆支吊钩和电缆桥架制作、防腐、安装2、接地装置安装3、皮带机配电安装4、皮带机控制及保护安装5、电气设备电气试验六、4-1#煤东翼胶带输送机调试试运行方案1、试运转前的准备2、皮带机空载试运转3、胶带输送机带煤试运转七、质量保证措施1、说明2、以质量保证体系来保证施工质量3、依靠质量检查机制进行质量控制八、工期保证措施1、施工工期安排说明2、施工工期安排3、施工工期保证措施4、施工进度安排附图1：主要工序安装工艺工艺流程附图2：施工组织机构一、编制说明1、编制依据①山西中煤东坡煤业有限公司4-1#煤东翼胶带输送机安装总图(中煤邯郸设计设计工程有限责任公司S1599GK-229/338.2-00、S1599GK-229/33 8.2-00A、S1599GK-229/338.2-00B、S1599GK-229/338.2-00JC)、4-1#煤东翼胶带输送机基础图(中煤邯郸设计设计工程有限责任公司S1599GK-229/ 338.2-00JC)、4-1#煤东翼胶带输送机配电系统图(中煤邯郸设计设计工程有限责任公司S1599GK-229/338.2-1)、 4-1#煤东翼胶带输送机配电平面图(中煤邯郸设计设计工程有限责任公司S1599GK-229/338.2-2)、4-1#煤东翼胶带输送机机头配电硐室照明平面图(中煤邯郸设计设计工程有限责任公司S1599GK-229/338.2-3)、4-1#煤东翼胶带输送机配电电缆支架图(中煤邯郸设计设计工程有限责任公司S1599GK-229/338.2-4)。
煤矿带式输送机(DTⅡ型)的设计研究
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｄ ５ ２ ８ ￣ ． １ 文献标识码 ： Ａ
西 主井 东主并
１ 带式输送机 的设计计算
带式 输送 机 在煤 矿 现代 化 的生产 过 程 中起 着 重
要作用。如何设计好 、 使用好现代化的带式输送机 ， 直接影响到煤矿 的生产效率。本文将按 阳煤二矿连 接两主斜井的带式输送机为例进行说明。
式带式输送机的整机。
１ ． ２ 带式 输送机 的输 送能 力及相 关参 数
带式 输送 机 的最 大输 送 能力 由输送 带 上 的最 大
截面积 、 带速 、 设备倾 斜系数决定 ： Ｑ ｖ ＝ ３ ６ ０ ０ Ａ Ｖ ｋ ． 如 果考虑物料质量 ， 上式写成 ：
ｑ ＝ ３ ． ６ ＡＶ ｒ ｋ ． （ １ ）
按２ ４ ｍ 的条 件 选 用 Ｄ Ｔ １ １ 型 的标 准零 部 件 组成 固定
收稿 日期： ２ ０ １ ２ — ０ ８ — １ ４ 图 ３ 物料的最大堆积面积
｜
作者简介 ： 周保卫 （ １ ９ ７ ５ 一） ， 山西平定人 ， 大学本科 ， 工程师 ， 从事煤矿井下机 电管理工作。
架； １ ２ 一电动机； １ ３ 一 减速器 ； １ ４ 一 联轴器
圈 １ 带式输送机的结构 简图
图 ２中采用 带 式输 送 机 ，使 东 主斜 井 与西 主斜
井连接起来 ， 把西主斜井的原煤运到东主斜井 ， 再由 大皮带拉往选煤厂筛选。 两井底间相距 ２ ７ ｍ， 没有起 伏坡度 ， 给煤机长度 ３ ｍ ， 剩余 ２ ４ ｍ为输送机长度 。
ｒ ＝ ９ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｍ ； 倾斜系数 ｋ ＝ Ｏ 。图 ３ 为本次设计的槽型
原煤储煤场施工组织设计
一、编制说明1、本施工组织设计内容包括：原煤储煤厂至主厂房带式输送机栈桥（地道部分）、原煤煤棚与原煤皮带（栈桥部分），其中原煤煤棚土方开挖施工和原煤溢流仓1#、2#、3#滑模施工已编制专项施工方案,本施工组织设计中不再重复。
2、本施工组织设计系作为原《XX葫芦堂能源投资XX选煤厂施工组织设计》的补充与修改，未尽事宜按原施工组织设计执行。
二、编制依据1、原煤储煤厂至主厂房带式输送机栈桥（地道部分）设计图纸S2010-2622.1-2、原煤煤棚设计图纸S2010-2628.2-3、原煤皮带（栈桥部分）S2010-2600.3-4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015、《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204—20026、《建筑地面工程施工质量验收规X》GB50209—20027、《建筑装饰装修工程质量验收规X》GB50210—2001。
8、《工程测量规X与技术说明》JGJ33-869、《建筑地基基础设计规X》GBJ50007-200210、《建筑桩基技术规X》JGJ94-9411、《地基与基础工程施工与验收规X》GB/T50266-9912、《建筑地基处理技术规X》JGJ79-200213、《建筑施工安全检查规X》JGJ59-9914、《岩土工程勘察规X》GB50021-200215、《建筑基桩检测技术规X》JGJ106-200316、《建筑工程施工现场供电用电安全规X》GB500194-93三、工程概况【一】原煤地道即上文中所述原煤储煤厂至主厂房带式输送机栈桥（地道部分），以下简原煤地道。
1、原煤地道全部为钢筋混凝土结构。
东西走向，西面与1#点相连，东面与原煤皮带（栈桥部分）接壤。
总长180.350米。
连接着1#、2#、3#溢流仓和主厂房。
2、地道大部分处于地下，设计±0.000相当于绝对高程+1174.000。
设计上1轴—14轴，由西向东逐渐降低，坡度为1%，15轴—16轴逐渐升高。
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1工程概述1.1工程概况多伦煤矿煤2号原煤仓带式输送机栈桥设备安装是有303毛煤带式输送机一台、及配套的电控设备。
其生产任务为将由主井提升上来的煤输送至筛分车间中的第二部分。
此系统为多伦煤矿地面生产的关键工序。
1.2.主要工程内容：a301毛煤带式输送机 B=1000m V=1.6m/s L=122.848m 1台b301毛煤带式输送机机头溜槽 1573kg 1件c电控设备 1套d电缆敷设2编制依据及执行标准2.1建设单位提供天地科技有限公司的设计图纸。
2.2执行的规范与标准：a、《煤矿安全规程》2004版b《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）c《矿山井巷施工及验收规范》d《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92e、ISO 9001 开滦建设集团公司质量管理体系程序文件f、ISO 14001 开滦建设集团公司环境管理体系文件g、ISO 18001 开滦建设集团公司安全管理体系文件；3工程部署3.1施工的工程划分煤矿安装工程的划分按《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）内的有关要求进行划分，筛分车间设备安装为一个单位工程。
3.2施工工程的质量，安全及环境保护目标3.2.1质量目标：各个分项工程一次验收合格，单位工程优良；3.2.2安全目标：消灭重伤、死亡及二级以上非伤亡事故，争取消灭轻伤；3.2.3环境保护目标：尽量减少污染，一切废弃物集中存放。
3.3施工的准备3.3.1施工的准备的主要内容：1）技术准备：主要有熟悉、审查施工图纸与有关设计资料，编制好施工图预算和施工组织设计；2）物资准备；物资准备的程序如图所示3）劳动组织的准备主要按下述内容进行建立施工项目部、组建精干的施工队组； 建立健全各项规章制度、向施工人员进行 技术交底和施工组织设计、安全技术措 施的贯彻； 项目部组成: 管理人员:项目经理:党广护 生产经理:邢贵坡 李瑞堂 技术经理:钱敬源 董春贵 经营经理:郭雨涛 质量检查员：董春贵安全员：杨连仲 施工人员钳工：20人 起重工:20人 电工:20人 焊工：8人 普工:20人 库工:1人 4）施工现场的准备：施工现场的准备要在建设单位的统一协调下进行，主要有临时设备的安装、运输道路的确定，施工工、机具的准备，材料，半成品的存放，消防、保安及安全设施等，施工的进度计划。
5）设备工具计划施工项目控制的主要因素有人、材料、机械、方法与环境五个因素，如下图所示。
施工质量的控制程序如下图所示附图 施工质量的控制程序图3.3.3事故的发生是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉，因此在生产过程中，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，是安全管理控制的重点。
4施工方案4、1带式输送机的安装 4.1.1放线核对基础按施工图和基础、结构的实测资料确定其纵横中心线。
依据基准线与安装基础图校对基础的几何尺寸、予埋件的位置，各部基础的标高，如发现其偏差范围超出规定，应对基础进行处理，纵横向中心线要投测至设备四周的巷壁，并留下固定、牢固的标记，要求偏差小于1.0mm 。
基础座标位置（纵横轴线）允差±20mm ；施工项目质量控制因素对所用施工机械设备的质量控制对参与施工人员的质量控制对原材料配构件的质量控制对生产环境劳动环境、管理环境的质量控制对施工方法检验方法的质量控制基础各不同平面标高允许偏差+0；-20mm；予埋地脚螺栓标高允差+20；-0；中心距允差±2mm。
4．1.2机头、机尾及驱动装置的安装4．1.2．1基础的处理a设置垫铁的位置基础表面应凿杵平整，以便使垫铁平稳放置；b垫铁的位置应设在地脚螺栓的两侧；下底面与基础直接接触的机底结构时，轴承座的下侧要放置垫铁；c相邻两垫铁组的距离宜为500-1000mm；d予留孔、洞及高低位置不能满足要求的应由前工序施工单位处理至合格。
4．1.2．2机头架及头部滚筒就位a放置好垫铁组后，使滚筒轴中线标高满足设计要求为宜来设置垫铁的高度，一般情况下不允许超过三层,垫铁总高度不得小于60mm。
平垫铁应露出设备底面边缘10-30mm；斜垫铁应露出10-50mm；垫铁必须垫稳、垫实。
用手锤敲击检查后用电焊将成对的斜垫铁相互焊牢；b滚筒与支架一起摆放在设置的垫铁上；c连接好地脚螺栓；d初步抄平与找正。
4．1.2．3驱动装置的就位a驱动装置就位在已设置好的垫铁组上，连接好地脚螺栓；b驱动装置的抄平、找正依其与滚筒的联轴节为准。
4．1.2．4预留地脚螺栓孔的浇注机头、驱动装置的地脚螺栓为预留地脚螺栓孔，先用混凝土灌注地脚螺栓孔，灌注时基础螺栓不允许歪斜，应具备一定强度时，可进行下一步工作；4．1.2．5机头、驱动装置的精确抄平、找正a机头的抄平用0.1/1000钳工水平仪测量，测量部位为滚筒上面；其水平度不允许超过0.3‰；b滚筒的宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm；c轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；d驱动装置半联轴节依传动滚筒的联轴节为准进行找正，其要求应符合厂家随机文件的规定要求。
4．1.2．6隐蔽部位的验收和二次浇注；a机头、驱动装置，机尾等部位抄平，找正结束后，经监理检查认可后填写隐蔽工程验收记录。
b上述部位实施二次浇注。
浇注前用水冲洗净基础表面；灌浆要捣固、密实，二次浇注所使用的混凝土强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
4．1.3中间架安装首先根据安装图和设备装箱单、选定各中间架的安装位置，对直段中间架要对运输、制造中的弯曲、变形部位进行调整，对曲线段要校核其曲率是否符合设计要求。
然后再进行安装。
中间架安装时除利用输送机纵向中心线找正外，还应放一条中间架标高辅助线来确定架子的标高，中间架的安装应附合下列要求：4．1.3．1机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；4．1.3．2机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不大于3mm；4．1.3．3在垂直于机架纵向中心线的平面内机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。
4．1.3．4机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
4．1.3．5中间架的间距，允许偏差±1.5 mm；4．1.3．6中间架高低差不应大于间距的2/1000；4．1.3．7中间架接头处的左、右、高、低偏差不大于1mm；焊接应符合设计要求。
4．1.4拉紧装置安装拉紧装置往前松动行程不应小于100mm；4．1.5上下托辊安装输送机架子安装完毕可以进行托辊的安装，以便于安装皮带。
托辊安装前应进行检查保证其转动灵活。
4．1.5．1托辊横向中心线与输关机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；4．1.5．2对于非调心或过渡的托辊辊子，见上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上。
而且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。
4．1.6输送带的连接方法输送带为聚酯帆布，连接方法为冷粘接。
a冷粘接材料：A型氯丁橡胶粘合剂；聚异氰酸脂JQ-1（即列克纳）；b粘接工艺：按照粘接方法和要求将皮带接头削成阶梯状，清洗干净；用毛刷把配好的胶浆均匀地刷在结合层上，让其在常温下自然硫化约40min,待胶液不沾手后，再刷一遍胶浆，仍自然硫化40min,待胶液不粘手后将接头对正搭接在一起；用蜗锤垫木板从接头中间向两侧敲击几遍，以排出空气。
还可用注射器将空气抽出，对接头表面缝隙，可用胶浆填满；c胶接料配比：列克纳比氯丁胶为15-18比100（重量比）。
冷接的注意事项：冷接所有的材料均为有毒、易挥发或易燃物品，使用时，操作人员要做好防护，以防中毒，现场应严禁烟火。
使用时随用随配，配好的胶料须在4小时内用完。
氯丁胶和列克纳应装于密闭容器内，存放在干燥、阴凉处，并远离火源。
4．1.7试运转4．1.7．1试运前对设备进行检查应符合下述要求：4．1.7．2各润滑点和减速器内所加油、脂牌号和数量应符合设备技术文件的规定；4．1.7．3胶带运输机沿线及通道、应无影响试运转的障碍物；4．1.7．4所有紧固件应无松动现象；电气系统安全闭锁装置、制动装置、操作控制系统、信号系统均经模拟或操做检查，其工作性能灵敏、正确、可靠。
4．1.7．5盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象，电动机的转动方向与输送机，运转方向相符合。
4．1.7．6试运时应先由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，并且先手动后机动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷的步骤进行。
4．1.7．7空负荷试运a驱动装置运行平稳b运转部分与机体不应有摩擦和撞击现象；c减速器油温和轴承温升均不应超过技术文件规定，润滑及密封良好。
d空负荷试运不应少于1小时。
4．1.8负荷试运空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运。
a数台设备联合试运时，应按物料的反方向顺序启动设备。
b负荷应按技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止。
额定负荷下运转时间不少于1小时。
且不应少于一个工作循环。
c各运动部分运转平稳，各部无异常。
d润滑油温和轴承温度均不超过设备技术文件规定。
e安全联锁保护装置和操作控制系统应灵敏、正确可靠。
f停车前应停止加料，待物料卸净后方可停车。
4．1.8．1刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%，且清扫良好无异常振动。
4．1.8．2拉紧装置调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；4．1.8．3输送带运行时，其边缘与托辊侧辊端缘的距离应大于30 mm；4．1.8．4卸料装置不应产生颤抖和撤料现象。
5 电缆敷设及接线5.1本设计电缆在电缆钩敷设。
a.根据图纸要求，首先应对到货电缆的规格、型号、数量进行校对，是否符合设计和实际要求。
b根据施工图列出详细的电缆设施排列表，按表进行敷设，以免发生遗漏或重复敷设。
c电缆在敷设前仍应进行仔细检查，严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀，有压痕、受潮的电缆。
d电缆敷设方式：A.电缆保护管敷设：用于电缆沟不能到达的位置。
电缆所留余量力求适中，不要留得过短或过长。
每敷设完一条电缆要立即电缆标志牌，并注明电缆起止点、长度、电缆规格和型号。
敷设电缆时应注意安全，有专人指挥。
B电缆敷设时，要注意其弯曲半径应符合规程要求见下表：电缆允许弯曲半径 (d：电缆外径)缆代号的正规标牌，标牌字样必须工整清楚、不退色。
D电缆在电缆钩敷设时，动力电缆放在钩的最上端，按照电压等级的高低从上向下依次挂设。
E动力电缆接线：a 动力电缆凡线芯在16mm2以上，应压接接线端子（接线鼻子）。
应注意的是电缆接线端子应视芯线和设备上接线端子的材质来选择接线端子的材质。
在压接端子时，所使用的胎具要与接线端子的规格相一致，压接牢固，接触良好。