预热器常见故障的原因和现象及处理
预热器堵塞的四种原因及其预防
预热器堵塞的四种原因及其预防关于预热器堵塞的原因可以找出很多，而且相互关联，但根据堵塞的成因可以大致分为四类：⑴结皮性堵塞。
引起结皮的原因不能消除，势必循环富集形成越来越厚的结皮，未得到及时处理就会堵塞。
这类堵塞只要在原料及工艺不发生变化，经常会发生在某一固定位置，如窑尾缩口、五级预热器锥部。
这类堵塞完全可以靠人工定期清理或空气炮吹扫予以解决。
⑵烧结性堵塞。
由于某级预热器温度过高，使生料在预热器内发生烧成反应而堵塞。
这种情况在分解率过高后五级预热器发生，也有因分解炉加煤过量燃烧不完全到四级预热器继续燃烧所致，即所谓温度倒置。
如果已有其他原因导致的堵塞未被及时判明还继续用煤，也会产生这种堵塞。
处理这种堵塞难度较大，因为预热器内形成了熟料烧结，几分钟的拖延就需要数天时间的停窑清理。
因此对他的及早发现与判断更加重要。
⑶沉降性堵塞。
由于系统某处风速不足，不能使物料处于悬浮状态，而沉降于某一级预热器；或上一级预热器塌料至下一级来不及排出。
从原理上说，应当属于此类性质堵塞，也可称为“塌料性堵塞”。
这类堵塞多发生于新投产的窑，排风没有摸准，或是在运转中系统用风有重大变化时，它的发生于操作关系不大，如果用风不当的原因没有找到，势必会出现周期性的反复堵塞。
另外，预热器锁风阀漏风也会造成下料不畅而堵塞。
⑷异物性堵塞。
如果系统内有浇注料块、翻板阀、内筒挂片等异物脱落或系统外异物掷入预热器内，都会造成此类堵塞。
如果发现不及时，就会转化为烧结性堵塞。
如果及早判断准确，不但处理容易，还能尽快发现系统内的损坏配件和部位。
能够准确判断堵塞的原因，是预防堵塞发生与迅速处理堵塞的前提和关键。
对后三种性质的堵塞，空气炮是无法预防和处理的，因此，在预防堵塞的措施中，空气炮不是万能的。
一、如何防止结皮性堵塞⑴投料与止料操作果断。
使用生料循环通路的三通阀，保证投、止料快速敏捷。
不拖泥带水。
⑵使用含ZrO2 和SiC的耐火砖或浇注料。
在易结皮的位置使用抗结皮浇注料，可以降低结皮的趋势，即使有结皮出现，也容易脱落及处理。
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施
回转式空气预热器堵灰的原因分析及预防措施回转式空气预热器是电厂锅炉中的重要设备，通过对燃烧风进行预热，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
在运行过程中，回转式空气预热器往往会出现堵灰的现象，影响其正常工作。
本文将对回转式空气预热器堵灰的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
1. 燃煤质量不佳回转式空气预热器堵灰的一个常见原因是燃煤质量不佳。
煤中的灰分、硫分等杂质在燃烧过程中会产生灰尘，这些灰尘会被风带入预热器中，堆积在预热器的传热管道上，导致管道堵塞。
尤其是一些低品质煤，其灰分和硫分含量更高，更容易产生大量的灰尘，加剧了预热器的堵塞问题。
2. 空气中的颗粒物除了燃料本身的问题，空气中的颗粒物也是导致回转式空气预热器堵灰的原因之一。
空气中存在大量的灰尘、杂质等颗粒物，这些颗粒物会被预热器吸入，并在传热管道上积聚，导致管道堵塞。
3. 系统设计不当部分回转式空气预热器的系统设计存在一些问题，如风道设计不合理、通风不畅等，这些问题会导致预热器内部气流不畅，使得灰尘无法有效排出，从而导致堵塞问题的发生。
4. 运行条件不佳回转式空气预热器在一些运行条件不佳的环境下易堵灰，例如温度过高或者过低、湿度过高等，这些情况都会加剧灰尘的粘附和堆积，导致预热器的堵塞。
二、预防措施为了避免因煤质问题导致的堵灰情况，首先要做的是优化燃煤质量。
选择高品质的煤种，并在燃烧过程中控制好煤的燃烧条件，尽量减少灰尘和杂质的产生。
同时定期清理燃烧设备，确保燃煤燃烧的充分和均匀。
2. 定期清洗空气预热器定期清洗回转式空气预热器是预防堵灰的重要措施。
通过定期清洗，将预热器内积聚的灰尘和杂质清除，确保传热管道的通畅。
3. 加强通风和气流的管理针对系统设计不当导致的问题，应该加强通风和气流的管理，保证预热器内部的气流通畅，有效地将灰尘排出。
在运行过程中，注意控制好运行条件，避免出现过高或过低温度、过高湿度等情况，确保预热器能够正常工作。
5. 定期检查和维护定期对回转式空气预热器进行检查和维护，发现问题及时处理。
回转式空气预热器常见故障及改进措施的综述
回转式空气预热器常见故障及改进措施的综述摘要：空气预热器能起到降低排烟温度，提高锅炉效率的作用，是电站锅炉的重要尾部受热面。
本文对回转式空气预热器的结构及特点做出介绍，并对其常见故障进行综述，给出了一些改进措施。
关键词：空气预热器，故障，改进措施1引言空气预热器是利用烟气余热加热燃料燃烧所需空气的设备，是电站锅炉不可缺少的尾部换热器，其作用是强化燃烧，强化传热，提高锅炉运行经济性。
采用空气预热器可以降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉效率；另外采用高温空气燃烧，改善燃烧条件，使燃料的不完全燃烧损失降低；而且进入炉膛的空气温度高，可以提高炉膛温度，使得辐射传热加强。
2回转式空气预热器回转式空气预热器是一种蓄热式预热器，它利用烟气和空气交替通过金属受热面来加热空气，受热面依次接受烟气和空气的冲刷，当接受烟气冲刷时受热面蓄热，当转到空气侧时传热元件放热给空气，实现对空气的加热，如图1所示。
根据设计旋转部位不同，回热式空气预热器可分为受热面回转式空气预热器和风罩回转式空气预热器两个大类，受热面回转式空气预热器是受热面本身在烟气区和空气区间回转，而风罩回转式空气预热的旋转部件为风罩，受热面是固定不动的。
图1.回转式空气预热器工作原理图与管式空气预热器相比，回转式预热器具有结构紧凑、体积小、钢耗少（比管式空预器轻）、耐磨损及腐蚀、寿命长、易布置等优点，被大、中型火电厂普遍采用。
但该空预器结构复杂、漏风大、且随运行时间延长，漏风越来越严重，设计漏风率8%，实际漏风达20%，且引、送、一次风机能耗大，排烟温度高[1]。
3回转式空气预热器常见故障3.1 漏风率大主要存在两种漏风方式，携带漏风和间隙漏风。
携带漏风指转子仓格空间容积残留空气，从空气侧转到烟气侧时被烟气带走；间隙漏风是指由于动静部件间存在间隙，空气在压差下漏入烟气侧[2]。
空气预热器同时处于烟风系统的最上游和最下游，空气侧压力高，烟气侧压力低，空气就会通过动静部件之间的密封间隙泄漏到烟气侧，形成了漏风。
预热器塌料的原因分析及处理方法
预热器塌料的原因分析及处理方法亚隆建材机械预热器塌料是窑系统实际生产中普遍存在的一个问题。
它不仅影响烧成系统的热效率和窑的快转率，严重时造成预分解系统堵塞或窑头回火，出现人身伤害事故。
1、塌料的原因分析所谓塌料就是生料在预热器的不均匀流动或聚集致使大量生料集中从旋风筒锥体通过排灰阀、下料管加入下一级旋风筒出口管道，而其管道风速又不足以将大股生料吹散、托起，生料直接通过旋风筒或分解炉塌入窑。
造成预分解系统塌料的主要原因有以下几个方面。
1.1 喂料量不均匀生料压库时间长、水分大，松散度差；喂料仓起拱，喂料机生料时有时无；螺旋喂料机转速不稳，造成喂料不匀等都容易引起塌料。
这是因为生料喂料量时多时少很难使预分解系统热工制度趋于稳定。
喂料量少时悬浮在热气流中的生料量减少，燃料燃烧放出的热量不能大部分被生料吸收，产生局部高温容易在旋风筒的壁面、锥体和下料管等处粘附，形成结皮。
当喂料量多而系统管道风速又不足以将生料吹散时，生料就不能均匀地分散悬浮于气流之中，不仅降低传热效率，而且容易造成生料堆积和塌落。
另外，喂料量忽高忽低，使入窑生料温度、分解率、窑物料负荷率都有较大波动，出窑熟料不是生烧就是过烧，操作员风、煤、料和窑速之间的关系很难掌握，系统的热平衡被破坏，极易产生塌料或结皮和堵塞。
1.2 旋风筒结构形式不合理旋风筒进口以及涡壳底部倾角斜度太小，水平段太长，在投料初期由于系统风量较小，断面风速较低，大量生料容易在小倾角、水平段沉降聚积。
当系统气流的扰动或压力发生变化时，大量物料突然滑落造成塌料。
旋风筒锥体部分锥角太小，尤其该部位耐火衬料平整度差时，也会引起积料。
时间长了，不是造成堵塞，就是大股物料的塌落。
1.3 旋风筒锥体出料口、排灰阀和下料管漏风预分解系统漏风有外漏风和漏风两种形式。
所谓外漏风是指系统周围的大气在系统负压作用下，从检查孔、测量孔、排灰阀、连接管道法兰以及旋风筒人孔门漏入的冷空气。
而当排灰阀因烧坏变形或配重太轻时，下一级旋风筒出口的热气流直接经下料管通过排灰阀由锥体出料口进入旋风筒，这样的漏风称为漏风。
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施
一、结皮堵塞预分解窑生产工艺线普遍存在着一个常见问题，就是窑尾系统——预热系统与分解炉结皮、积料、堵塞。
预热系统一旦发生结皮堵塞，热工制度打乱，严重影响水泥的生产质量，且处理结皮堵塞，恢复生产比较困难，更有甚者，因堵塞塌料而造成人身伤亡。
如何正确理解、严肃对待这一客观存在的现象，认识其将给生产带来的种种危害，切实通过一些必要的控制手段和一定的工艺处理措施，科学地进行预测与防范，是保障生产顺利进行，确保工艺设施安全，发挥系统优势的关键所在。
针对这些问题，我搜集了水泥生产线的预防解决措施，以期望能够在以后的工作中有所帮助。
结皮的形成预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。
结皮使通风通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风，使主排风机拉风加大。
结皮塌落时，还容易发生堵塞。
二、堵塞的症状、多发部位2.1 窑尾系统堵塞症状预热器发生堵料时在中控室和现场都能判断。
正常生产时，双系列预分解窑从中控操作画面上看预热器系统各控制参数是很有规律的：从上至下负压逐级降低，温度逐级升高，且同级两列相差很小。
但当某列发生堵料时：(1)以堵塞部位为界,堵塞部位以上多处负压值急剧上升;堵塞部位以下出现正压; 捅料孔、排风阀等处有冒灰现象发生。
(2)窑头负压不足,严重时会有正压产生,且从观测孔等处往外冒火。
(3)窑尾排风机、一级筒出口、分解炉出口及窑尾等多处温度异常。
(4)被堵预热器的锥体负压急剧下降,甚至达到或接近零压。
(5)下料温度异常下降。
(6)进入窑内的物料减少。
通常，上述这些症状中有3种或3种以上同时出现时，就说明窑尾系统已经产生堵塞，应及时采取措施。
预分解系统内很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在五级和四级旋风筒内；各级下料管及翻板阀内，若不及时处理，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒；再是分解炉及其斜坡，连结管、变型或变径管等处。
2.2 堵塞时间从时间上看，堵塞大部分发生在点火后不久，窑操作不正常，系统热工制度不稳定等情况下。
常见故障及处理方法.
（1）原因：溶出温度高，使矿浆沸腾。 （ 2 ）处理方法：减少通气量，降低矿浆温 度。 溶出温度显著下降 （ 1 （ 2 ）处理方法：提高蒸发水量；提高蒸汽 缓冲器压力，增大缓冲器与溶出器组压力差 ；控制进出料平衡。
常见故障及处理方法
预热器冷凝水带碱
（ 1 ）原因：自蒸发器排气时，气液分离不 好带料，造成冷凝水带碱；预热器加热管磨 破，矿浆窜入冷凝水。 （ 2 ）处理方法：自蒸发排气时带碱，应检 查套管是否磨破或自蒸发器压力过高；加热 管磨破，应停车处理，启用备用冷凝器。
常见故障及处理方法
溶出器通汽管堵塞
（ 1 ）原因：停车时料未完全排出； 1 号、 2 号溶出器气量分配不均匀，气量小的堵塞。 缓冲器与1号、2号溶出器的压差太小，引起 倒料堵管。 （ 2 ）处理方法：提高蒸汽缓冲器压力，或 交替打开1号、2号通汽阀门，增大缓冲器与 溶出器组压力差。采用上述措施如果无效， 则停车处理。
常见故障及处理方法
预热器系统堵塞原因及预防
３２ 局部 高 温 造成 结皮 堵 塞 ．
交换， 致使堵塞部位 以上各 级旋风筒温 度下 降， 堵 塞部位 以下各部位温度异常 升高 ，尤其是堵塞处 下一级 的旋风筒或分解炉 ， 由于没有生料进入 ， 气
流 温 度将 会 剧 增 。 （） 体压 力 不 稳 。发 生 堵 塞 部 位 以上 多 处 负 ２气 压 急剧 上 升 ，堵 塞 部 位 （ 般 都 在 旋 风 筒 锥 体 部 一
我 厂预 热 器采 用 的 是 ＣＣ双 系 列 五 级 旋 风 预 Ｄ
热器， 投产 以来发生 了多次预热器系统堵塞 。本 自
文 结 合 我厂 的 实 际情 况 ，介 绍 预 热 器 系 统 堵 塞 时 的现象 、 生 的原 因和 预 防措 施 。 产
造 成 预 热 器 堵 塞 的 原 因很 多 ， 因而 必须 从 工 艺、 原燃料 、 力和物化 作用 、 的责任心及操 作 热 人 手 段 等 几 方面 查 找 原 因 。
由于 喂料量和喂煤量 的不均匀 、 煤粉 的不完全
燃 烧 又 被 拉 到 预 热 器 内产 生 二 次 燃 烧 ，造 成 预 热 器 系 统局 部 温 度过 高 。点 火初 或 开 停 窑太 频 繁 ， 煤 粉 附 在 分 解 炉 内和 旋 风 筒 锥 体 或 下 料 管 壁 面 上 ， 达 到 一 定 温 度 时 ， 粉 燃烧 形 成 局 部 高 温 ， 灰 的 煤 煤 掺 入 又 能 降 低 粘 附温 度 ，从 而 更 容 易 形 成 结 皮 堵 塞 。 厂在 试 生 产 期 间 ， 曾因 为 ｃ 锥 体 堵塞 引起 我 就 局 部 高温 导 致 燃烧 。
内漏 风 。
３ 预 热 器 堵 塞 的原 因
一
１ ６一 ＳＩ Ｈ Ａ Ｃ ＭＥ Ｃ Ｕ Ｎ Ｅ ＮＴ
空气预热器常见故障原因和解决方法
空气预热器常见故障原因和解决方法摘要：本文分析了空气预热器在运行中易出现的漏风、低温腐蚀、积灰、二次燃烧和风烟系统阻力增大风机喘振等现象。
如果在设计和运行上对这些问题处理不当，将对锅炉安全性和经济性构成严重威胁。
所以我们要认真分析回转式空预器可能存在的故障以及解决办法。
关键词：空气预热器;常见故障;检修工艺空气预热器布置在锅炉后烟井末级省煤器后面，做为提高锅炉热效率的重要手段，被广泛的应用在实际生产中。
它的主要作用:1:强化燃烧，增强燃烧稳定性及提高燃烧效率;2:强化传热，改善燃烧，提高炉膛内烟气平均温度;3:提高锅炉效率，减少了化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失。
在正常运行过程中，由于受到内部或外部高流速物质的磨损、腐蚀，如烟气灰粒、硫化物对传热元件的侵蚀损伤会造成空预器堵塞，出现热风温度降低、排烟温度下降、引送风机电流增大的现象，给锅炉的安全、经济、稳定运行带来非常不利的影响，为此必须对空预器定期进行检修和更换。
一、空预器在运行过程中发生的故障及原因分析1.1空预器漏风率大回转式空气预热器主要由两部分组成即转子和外壳，其中换热需要的蓄热元件布置在转子上。
旋转的转子和静止的外壳在旋转的过程中势必有间隙存在，这种间隙构成了漏风的通道。
空气预热器处于风烟系统的位置有负压侧的烟气和正压侧的空气，风烟之间的压差，形成了漏风的动力。
漏风的形式有直接漏风和携带漏风;两侧压差存在通过间隙漏风的形式称为直接漏风;转子上大量的蓄热元件构成很大的容积，这样转子转动时，势必会携带一部分空气进入烟气侧这种漏风称维携带漏风。
经对空预器进行漏风试验，空预器漏风是由携带漏风和直接漏风两部分组成，原因主要有:(1)安装原因造成的外漏。
由于安装质量等原因，造成空预器一次风侧人孔门、旁路密封人孔门、中心筒密封未加装密封填料漏风，非金属膨胀节法兰紧固不牢固漏风，挡板门轴头漏风，以及其他焊口漏焊、开焊漏风。
(2)设计漏风。
由于施工安装质量原因，投产初期空预器运行时电流摆动大，由于转子密封片与扇形板间距小，经常造成空预器转子犯卡，因此解除自动调节装置，采用手动调节扇形板，造成空预器密封间隙增大，漏风增加。
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预热器常见故障的原因和现象及处理一、
分解炉或最下一级旋风筒出口温度过高的原因和现象及处理
二、
一级旋风筒或二、三级旋风筒出口温度高的原因和现象及处理
三、
分解炉或最下级旋风筒出口温度低的原因和现象及处理
四、
窑尾出口温度过高的原因和现象及处理
五、
窑尾出口温度过低的原因和现象及处理
六、最下级旋风筒内有大量火花的原因和现象及处理
七、窑尾负压增高的原因和现象及处理
八、窑尾负压过低的原因和现象及处理
九、增湿塔出口温度升高的原因和现象及处理
十、入窑物料分解率降低的原因和现象及处理
预分解窑几种典型疑难故障和处理
一、红窑掉转
二、托轮断轴
三、
轮带出现裂纹或断裂
四、
托轮表面出现裂纹，轮辐断裂
五、
窑体振动
六、
托轮轴瓦过热
七、
托轮轴瓦拉丝
八、
电流增大
九、
筒体开裂
十、
传动齿轮接触表面有凸肩
十一、托轮轴承座润滑油泄露
一、篦子板翻起，大量漏料
二、小轴弯曲，篦子板大量破损
三、篦床跑偏
四、拉链机链板拉断，开式齿轮牙断裂
五、篦冷机实际生产效率不高
六、活动篦板堆雪人
七、破碎机轴承易烧坏
八、翻板阀故障频繁，如连杆松脱、螺栓断裂、窜轴卡死、漏风严重等
九、三次峰沉降室堵塞结块
十一、
上托轮轴间歇转动，甚至不转动
十二、破碎机篦条易断易掉
十三、活动篦板高频率烧坏如变形翘曲等
十四、冬季低气温下冷却风机无法正常启动，自动开关频繁动作。