第八章 材料的磨损性能

向力在表面形成压痕；切向力推动磨粒前进。
影响磨粒损伤的因素：
材料的力学性能（硬度与韧性） 基体显微结构 磨粒硬度等
三、耐磨性及其测量方法
1. 材料的耐磨性：
磨损量：称重法、尺寸法 2. 磨耗测试方法：
四、提高材料耐磨性的途径
1.
减轻黏着磨损的主要措施：
合理选择摩擦副材料：选择互溶性小，黏着倾向小的材料；强度高 不易变形的材料。 避免或阻止量摩擦副间直接接触 加强表面处理工艺
二、磨损过程
1.粘着磨损：咬合磨损
发生条件：摩擦相对滑动速度小，接触面氧化膜 脆弱，润滑条件差，以及接触应力大的滑动条件。 磨损表面特征：机件表面有大小不等的结疤。
粘着磨损是粘着点不断形成又不断破坏并脱落的过程。
2. 磨料磨损
主要特征：摩擦面上有擦伤或明显沟槽。 力学分析：磨粒对表面的作用力分法向力和切向力。法
2.
减轻磨料磨损的主要措施：
低应力磨粒磨损 ，提高表面硬度 重载荷磨损，基体材料最好为高硬度、良好韧性材料。 经常对机件、润滑油进行防尘过滤处理。 确定材料硬度时以Hm=1.3Ha为依据，其中Hm为摩擦副材料硬度， Ha为磨粒硬度。
3. 提高接触疲劳抗力的因素
采用优质纯净材料 表面材料硬度变化不要太大。 合理选择表面硬化工艺，在一定深度内保 存残余压应力。 改善接触配对副的表面状态，减少冷热加 工缺陷，降低表面粗糙度，降低摩擦系数。
第八章 材料的磨损性能
一、磨损的基本概念及类型 二、磨损过程 三、耐磨性及其测量方法 四、提高材料耐磨性的途径
一、磨损的基本概念及类型
1.
摩擦：接触物体间的一种阻力现象。
摩擦使材料磨耗，还会导致材料发热，使材料表面温度升高，降低工作的机 械效率，增加材料磨耗。
2.
磨损：
摩擦下，表面逐渐分离出磨屑从而不断损伤的现象。 （1）磨损的特征：
4.非金属材料的磨损特性
（1）陶瓷材料
陶瓷的摩擦磨损行为对表面状态极为敏感 陶瓷材料的抗冲蚀性能不仅与组分纯度有关，而且与制备 工艺有关。 抗冲蚀磨损下选择高密度、高纯度陶瓷。 （2）聚合物 聚合物对磨粒具有良好适应性。 聚合物与金属配对的摩擦副优于金属和金属配对。 大多数液体对聚合物具有润滑减摩作用。
局部变形和断裂，动态过程，反复发生。 材料表层组织经过反复循环后变到新的状态。 常规试验的材料力学性能不一定能如实反映材料耐磨性。 材料磨损过程中，材料还会发生系列物理、化学状态的变化。
（2）磨损量与时间的关系 磨合阶段： 稳定磨损阶段 剧烈磨损阶段
3.源自文库磨损的基本类型:
粘着磨损 磨料磨损 腐蚀磨损 麻点磨损