润滑油在线水分监测报警装置
油水分的在线监测方法及特点
油水分的在线监测方法及特点油水分在线监测是指通过在线监测设备对液体中的油水分进行实时监测和分析，以判断液体中油水分的含量及其变化情况。
油水分的在线监测方法有多种，每种方法都有其特点和适用场景。
一、红外光谱法红外光谱法是一种常见的油水分在线监测方法。
该方法通过检测样品在红外光谱区域的吸收特性来确定油水分的含量。
红外光谱法具有快速、准确、非接触等特点，适用于对液体中油水分进行实时在线监测。
二、电容法电容法是一种基于电容原理的油水分在线监测方法。
该方法通过测量液体中油水分与电极之间的电容变化来确定油水分的含量。
电容法具有灵敏度高、实时性好等特点，适用于对液体中低浓度油水分进行在线监测。
三、超声波法超声波法是一种基于超声波传播特性的油水分在线监测方法。
该方法利用超声波在液体中传播的速度与油水分含量之间的关系来确定油水分的含量。
超声波法具有响应速度快、测量范围广等特点，适用于对液体中不同浓度油水分进行在线监测。
四、滴定法滴定法是一种常见的化学分析方法，也可以用于油水分的在线监测。
该方法通过滴定试剂与液体中的油水分发生化学反应，根据反应的滴定量来确定油水分的含量。
滴定法具有简单、经济的特点，适用于对液体中高浓度油水分进行在线监测。
五、红外成像法红外成像法是一种基于红外热像仪的油水分在线监测方法。
该方法通过测量液体表面的温度分布来判断油水分的含量。
红外成像法具有非接触、实时性好等特点，适用于对液体中油水分分布情况进行在线监测。
六、光散射法光散射法是一种基于光散射现象的油水分在线监测方法。
该方法利用光在液体中的散射特性与油水分含量之间的关系来确定油水分的含量。
光散射法具有高灵敏度、快速响应等特点，适用于对液体中微小浓度油水分进行在线监测。
以上是常见的油水分在线监测方法及其特点。
不同的方法适用于不同的场景，根据具体需求选择合适的方法进行油水分的在线监测。
在线监测可以实时获取油水分的含量及其变化情况，为工业生产提供有效的数据支持，有助于实现自动化控制和优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
润滑油净化装置介绍
润滑油净化装置介绍1. 设备安装位置油净化装置布置在汽机房零米层。
2. 使用条件润滑油系统运行时，待处理油介质特性：润滑油牌号：L-TSA32号透平油油质标准：GB11120-89运动粘度〔40℃〕：28.8～35.2 mm2/s闪点：≥180℃酸值：> 0.2 mgKOH/g机械杂质：9级〔NAS〕水分：0.2 %破乳化时间：超过60分钟防锈性能：轻锈润滑油处理装置的运行方式：每台机组配置1台汽轮机主机润滑油处理装置，2台给水泵汽轮机润滑油处理装置，可连续运行，油质合格后处于备用状态。
运行油温: 20-70℃，工作压力: <0.5MPa。
3. 技术条件3.1 参数、容量/能力、用途及型式本期工程共配置2台汽轮机润滑油处理装置，4台给水泵汽轮机润滑油处理装置，可连续运行，油质合格后处于备用状态。
汽轮机油箱最大容量约3，油净化装置容量为：>3/h；给水泵汽轮机润滑油箱总容量约3，有效容积3.8 m3，油净化装置容量为：>1.22 m3/h；处理后润滑油质的要求：润滑油系统的滤油精度：≤ 5 μm油质水分: 含水量低于 0.01 %油质外状: 透明运动粘度〔40℃〕: 28.8～35.2 mm2/s闪点: ≥180℃机械杂质: 符合NAS 6级酸值: ≤油净化装置运行方式: 连续或连续、正压或负压均可运行油净化除渣方式: 手动用途：将润滑油系统的润滑油进展循环处理，从而起到对润滑油除水、除杂质、除酸和破除乳化的目的，以保证汽轮机的正常运行。
型式：聚结别离3.2 性能要求润滑油处理装置为集装式组合净化装置，能够滤除润滑油中的水份、颗粒杂质等污染物，破除乳化相，保证润滑油再生，并能适合机组各种运行工况下对润滑油质产生的影响，自动连续运行。
该装置设有进、出油口管接头以及有关油位、油压、差压检测仪表和保护装置等。
润滑油处理装置能够可靠地别离水份、颗粒杂质等污染物，破除乳化相，卖方在协议文件中详细说明产品别离水分的原理及脱水系统设备的参数、构造特点。
润滑油水分快速检测
润滑油水分快速检测
润滑油中水分快速检测——Q1000便携式
润滑油中的水分会加速磨损，缩短设备寿命，SKF研究结果表示：含500PPM 水分的油品比含100ppm水分的油品使轴承寿命降低50%。
在FluidScan Q1000便携式油液状态分析仪原有溶解水检测基础上增加游离水检测，实现润滑油全水它具有以下特点：准确检测，为广大用户增加了一个快速、简便、准确的水分检测选择。
适用范围：透平机油、齿轮箱油、液压油、压缩机油等工业用油
性能：
结果与卡尔费修滴法一致（见下图）。
比滴定法简单、方便
不需要任何溶剂/液体；
不需要任何样品处理，整个检测时间1分钟；
只需要60ul油样；
对操作者要求低；
可用于现场检测
锂电池供电；
仅重1.5公斤
操作简单，不需要辅助设备；
可同时检测水分、总酸值TAN，氧化度。
油品水分快速检测仪安全操作及保养规程
油品水分快速检测仪安全操作及保养规程1. 引言油品水分快速检测仪是一种用于快速检测油品中水分含量的仪器。
本文档旨在介绍油品水分快速检测仪的安全操作及保养规程，以确保仪器的正常运行和使用者的安全。
2. 安全操作规程为了安全操作油品水分快速检测仪，请遵循以下规程：2.1 仪器准备在操作油品水分快速检测仪之前，请按照以下步骤进行准备：1.确保工作区域清洁整齐，没有杂物。
2.检查仪器是否有损坏或松动的零部件，如有发现，请及时修理或更换。
3.检查仪器是否连接到稳定的电源，并确保电源开关处于关闭状态。
4.检查仪器是否提供足够的工作环境，如通风良好的区域。
2.2 操作前的准备在每次操作油品水分快速检测仪之前，请注意以下事项：1.穿戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜和手套。
2.熟悉仪器的操作手册，并确保操作人员对仪器的操作步骤和功能有充分的了解。
2.3 仪器操作在操作油品水分快速检测仪时，请按照以下步骤进行操作：1.打开仪器电源，并等待仪器启动。
2.按照操作手册上的指示，设置仪器的参数和配置。
3.将待测样品放置到样品槽中，并确保样品槽与仪器接触良好。
4.按下启动按钮，仪器将开始进行水分检测。
5.在检测过程中，不要随意拔掉电源或停止仪器的运行。
6.检测完成后，按照操作手册上的指示，将结果读取出来。
7.关闭仪器电源，并将仪器清洁干净。
2.4 废弃物处理处理油品水分快速检测仪产生的废弃物时，请按照以下步骤进行处理：1.确保将废弃物正确分类，如废纸、废塑料等。
2.将废弃物放置在专门的垃圾桶或废弃物桶中。
3.根据当地法规，选择正确的废弃物处理方式，如回收、焚烧或填埋。
3. 仪器保养规程为了保持油品水分快速检测仪的正常运行和延长其使用寿命，请按照以下规程进行保养：3.1 定期清洁定期清洁仪器以去除样品残留物和污垢，以及防止仪器表面积聚尘埃。
请按照以下步骤进行清洁：1.使用柔软的布或棉签蘸取适量的清洁剂，擦拭仪器表面。
2.避免使用过多的清洁剂，以免损坏仪器表面。
油液在线监测系统产品手册
油液在线监测系统产品手册“油液在线监测系统”采用先进的磨粒探测技术和流体传感技术，能实时监测设备在用油液的劣化状态、污染状态、磨损状态，还能监测设备滑动轴承油膜厚度、受力状态等机械性能指标。
“广研检测”根据众多企业设备润滑磨损状态在线监测的需要，专门组建了由教授级高工、博士、硕士组成的“油液在线监测研发室”，在实验室离线监测技术的基础上，开发了多系列“油液在线监测系统”，获得多项国家专利，已在船舶、电力、石化、冶金等行业的大型机组上得到广泛应用.产品介绍在线油液监测系统由1台控制计算机（简称：上位机）与多台（根据用户需要配置）采集器（简称：下位机）组成，可同时实现监测多台机械设备在用润滑油的黏度、水分、温度等信息；液压油污染度信息；在用油中的磨损颗粒（图像)信息。
对监测获取的油液定量信息与自动提取出的磨粒图像参数化信息进行趋势分析，根据实际机组的工况设置故障预警,并通过液晶显示屏实时显示。
产品型号￭ GTIO—0502型柴油机油在线监测仪该型号可用于大型柴油机的状态监测。
采用流体振动传感技术、介电常数传感技术和铁磁磨粒感应技术，可以及时发现柴油机由于机械故障或破损发生燃油稀释或冷却液污染，检测发动机中钢、铸铁摩擦部件的磨损情况。
1、基本参数●外观尺寸：256*200*151mm●重量：7.4kg●工作压力：＜20 bar●工作介质温度：-40~85℃●工作环境温度：—30～70℃●测试参数与范围：40℃黏度：5~50cst铁磁颗粒＞70μm；非铁磁颗粒＞200μm水含量＞0。
5%wt●IP等级：IP67●工作环境相对湿度：95%max●介质黏度范围：2~400 cSt●介质流量:＜8L/min●供电：24VDC（或选配220VAC电源箱）●功率损耗:8 W2、技术指标(1)油品粘度：采用流体振动传感技术，检测内燃机油的黏度变化,当内燃机由于机械故障或破损发生燃油稀释或冷却液污染时,便可及时发现报警.(2)污染水分:采用液体介电常数传感技术，检测发动机油中的水分含量变化。
润滑油水分测定方法
润滑油水分测定方法润滑油是机器运转过程中必不可少的一种物质，它能够减少摩擦和磨损，延长机器的使用寿命。
而润滑油中含有水分会影响其性能和使用寿命，因此需要对润滑油中的水分进行检测。
下面将介绍润滑油水分测定方法。
一、理论基础润滑油中的水分是指在常温下溶解在润滑油中的游离水和乳化水。
水分含量高会导致润滑油黏度增加、氧化加速、泡沫增多等问题，从而影响机器的正常运行。
二、仪器设备1.恒温槽：用于保持样品温度稳定。
2.电子天平：用于称量样品。
3.干燥箱：用于将样品干燥至恒定质量。
4.密闭容器：用于存放样品和试剂。
5.离心机：用于离心样品和试剂。
6.移液管、比色皿等小型实验器具。
三、试剂及标准溶液1. 无水乙醇：纯度不低于95%。
2. 氯仿：纯度不低于99%。
3. 硫酸：浓度为98%。
4. 氢氧化钠溶液：浓度为10g/L。
5. 无水钙氯化物：纯度不低于96%。
6. 饱和氯化钙溶液：用无水乙醇和无水钙氯化物配制而成，浓度为10g/L。
7. 水分标准物质：含水量已知的标准物质，例如GB/T 260-2019《润滑油中水分的测定》中规定的标准物质。
四、样品处理1. 取样品5g左右，称量至0.001g精度的量瓶中，记录称量质量M1。
2. 将样品倒入小烧杯中，在恒温槽中加热至80℃±2℃，使其中的游离水蒸发干燥。
将小烧杯取出，放置在室温下冷却至常温后再称重，记录称重质量M2。
计算游离水含量（%）：游离水含量（%）=（M1-M2）/M1×100%3. 将样品加入干燥器中，在105℃±2℃下干燥至恒定质量，记录干燥后的质量M3。
计算总水含量（%）：总水含量（%）=（M3-M2）/M1×100%五、乳化水测定1. 取样品5g左右，加入小烧杯中，加入10ml氯仿和0.5ml浓硫酸，用玻璃棒搅拌均匀。
2. 将小烧杯放置在恒温槽中加热至80℃±2℃，使其中的乳化水蒸发干燥。
将小烧杯取出，放置在室温下冷却至常温后再称重，记录称重质量M4。
积水报警器原理说明
适用于稀油集中润滑系统中，用来控制油箱中积水量，并能及时显示报价水位技术性能
1、积水报警器由浮子、干簧管、配重板、三通、法兰等组成。
2、产品与手动阀门配套时，可实现人工排水。
（有报警讯号发出时）
工作原理及操作说明
工作原理
积水报警器使用时通过截止阀与油箱底部连接，运行过程中，截止阀始终处于开启状态，使
积水报警器与油箱形成连通器。
当油箱中积水逐步增加时，积水报警器中的浮子便随之上浮，当浮子上顶线达到低位控制点时，干簧管接点闭合，润滑系统电控箱红灯亮（说明油箱有一定的积水），当浮子上顶线达到高位控制点时，另一干簧管接点闭合，润滑系统电控箱发出电声信号（说明油箱积水达到不允许的高度），同时，使排水电磁阀通电打开进行自动排水，当浮子下降至低位控制点时，电磁阀断电关闭，排水过程结束，同时红灯熄灭，以后当油箱中积水再次增加时，上述过程
重复进行，即形成油箱积水的自动控制。
积水报警器在出厂时，使浮子微浮于水中，沉于油中。
若油品的密度或水的密度变化较大，可对浮子加重。
操作说明
油箱中油品切记发生乳化，因乳化则本产品将不能正常固工作，用户应选用抗乳化性强的油品。
浮子拆卸后，装配式保证清洁，且要保证浮子的重端向下。
润滑油压力报警装置设计与应用
笔 者针 对 目前 胜 利 油 田 普 遍 使 用 的 Ｚ Ｊ ４ ０ 、
Ｚ Ｊ ５ ０钻机 的 转 盘 驱 动 箱 和绞 车 润 滑 系 统 监 控 方
面 存在 的不 足 ， 设 计 了润 滑油 压力 监控 报警 装 置 ， 为钻井 作业 的顺 利进 行提 供保 障 。
１ 润滑 油简 介
ｂ ．降温 冷却 作 用 。摩 擦 表 面 经 润 滑 后 其 摩
备 管理 过程 中 ， 润 滑 对设 备 的使 用 年 限 及 其性 能 的发挥 有 直接 影 响 。从 广 义 上讲 ， 润 滑 就 是 在 两
机件 相对运 动 的摩擦 表 面之 间 ， 加 入润 滑介 质 ， 从
擦 因数 降低 ， 使摩 擦发 热量 减少 ； 当采用 液体 润 滑
为重 要 的钻井 设备 转盘 驱动 箱和 绞车一 旦 发生 故 障， 将 会 对 钻 井 生 产 带 来 严 重 的 影 响 。Ｚ Ｊ ４ ０和 Ｚ Ｊ ５ ０钻 机 的绞 车 、 转 盘 驱 动箱 的链 条 和轴 承采 用 强制 喷淋 润滑 。在 绞 车的输 入轴 上装 有驱 动 润滑 油泵 的链 轮 ， 润 滑油泵安装在 动力机组机 架上。 转盘 驱动 箱采 用 电机带 动润 滑油 泵进行 润 滑 。齿 轮润 滑油 泵将 润滑 油从 油箱 内抽 出后输 入 润 滑油
度 的润滑 膜 ， 以减 少机 器 的摩擦 与磨损 。
ｃ ．密封 作用 。主要 表 现在 发 动 机 气 缸 与 活 塞环 的密 封 上 。发 动机 的气 缸 与 活 塞 、 活 塞环 与 环槽 、 气ｆ ｌ １ 与 气 门座间 均存在 一 定 间隙 ， 这 样 能保 证各 运 动副 之 间 不会 卡 滞 ， 但 这 些 间 隙 可 能 造 成
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油液含水在线传感报警装置说明
一、 概述
由于润滑系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因，空气、水冷式润滑油冷却系统等外部环境中的水分容易渗入到设备的润滑油液中，导致润滑油中水分含量超标，这个问题如不能及时发现，那么润滑油液长期在含水超标的状态下工作必然导致油液裂解变质析出胶状物质、加速油液氧化、改变润滑油的理化指标（如粘度），使得润滑油失去原有的性能，造成设备的磨损，使设备无法正常运行。
润滑油液中含水量超标所产生的危害大致如下：
1．使油液迅速氧化变质生成酸性物质，腐蚀金属接触面；
2．油液中添加剂沉淀失效，油液润滑膜厚度减小，机械接触面磨损加剧；
3．油液粘度发生改变，用油系统响应缓慢并伴有不规则动作，传导性能降低；
4．容易产生气蚀，使输油泵及动力设备损坏。
如何及时有效地监测到设备中油液里水分的含量变化，在水分含量即将超标时就发出警告，以便及时采取相应措施，最大程度上保证设备的正常运行，成为许多企业在生产中必须要解决的棘手问题。
在设备中安装油液含水在线传感报警装置是解决此类问题的最有效的方法，它随时监测油液中水分含量的变化，当水分含量超出设
置的标准时，发出警报，便于工作人员及时采取对应措施。
此装置最适用于润滑油的循环使用系统，广泛应用于钢铁、船舶、汽车、工程机械、机械加工、建材生产等行业，对保证机械设备的正常运行起到非常重要的作用。
二、 装置的说明
此装置系统利用润滑油中含水率对润滑油电导率的影响的基本原理而设计，它是由在线润滑油电阻抗传感器、温度传感器、数据采集计算电路、变送器和报警器件组成。
1、 在线润滑油电阻抗传感器：在线电阻抗含水率传感器，是基于润滑油的电导率和介电常数频变特性而建立的。
传感器设计工作在低频，其响应主要是来源于润滑油的电导率，润滑油中含水率是影响润滑油电导率的主要因素，简洁的外观设计，短的测量探头和较大的内外电极距离使得油液能很快的充满套筒电极全长和顶部，流动畅通，减低了油液中气泡、水珠和其他污染物的影响。
传感器工作稳定，输出精度高，还具有简易的工业安装结构体积小，重量轻，结构可靠，使用方便，响应快等优点。
2、 温度传感器：PT100 热电阻，用采集温度变化数据。
3、数据采集计算、变送电路模块：同时采集润滑油电阻抗传感器和PT100 热电阻的数据，每路信号之间互相隔离，对采集上来的原始数据进行计算。
测量精度：±0.2%F.S，自动对温漂、时漂进行补偿，带修正、冷端补偿等功能。
4、报警器件：通过中间继电器控制外围电器或者报警指示灯，当润
滑油液含水率超过设定的数值时，发出警报信号。
三、 安装要求
1、安装位置：含水传感器安装在储油槽（插入油箱）或者回油管上；
其它部件建议安装在离传感器较近的范围内。
2、最大工作压力：常压（小于3kg/cm2）
3、最大工作温度：-10-100 ℃。
四、部分安装实例图片。