玉米油加工知识

玉米各组分所含脂肪的图例
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玉米油
• 玉米油又称玉蜀黍油，是从玉米胚中提取的油。 玉米胚中脂肪一 般在17％～45％之间，大约占玉米脂 肪总含量80％以上，所以，玉米胚是一种很好的资源 丰富的制油原料。玉米油是一种高品质的食用植物油， 它含有86％的不饱和脂肪酸，其中56％ 是亚油酸，人 体吸收率可达97％以上；它含有丰富的维生素E，而 维 生素E是一种天然抗氧化剂，在很多含油食品中为 了防止氧化需专门 加入维生素E。维生素E对人体细 胞分裂、延缓衰老有一定作用。玉米油的毛油中维生 素E含量仅次于麦胚油，脱臭后仍含有油重的0.8％～ 1.2％玉米油中还有少量的辅□，其也有抗氧化性能； 含有的谷固醇及磷脂，有防止衰老的功效，可降低人 体内胆固醇的含量，增强人 体肌肉和心脏、血管系统 的机能，提高机体的抵抗能力。
物理化学性质
物理性质：
1. 油脂的密度比水的密度小。一般为 0.92g/l 2． 油脂不溶于水，易溶于有机溶剂（如汽 油，苯等）。 用于：用有机溶剂提取植物种子里的油。 3． 油脂的粘度比较大。
物理化学性质
物理性质：
4． 油脂本身是一种较好的溶剂，能溶解一些脂溶 性维生素。 应用：进食一定量的油脂能促进人体对食物中含有 的维生素的吸收。 5． 熔点：油脂熔点的高低与其所含“烃基”饱和 度的高低有关。烃基饱和度高则脂的熔点高；烃基 饱和度低则脂的熔点低。
• 一蒸出来的混合油通过加热器加热到 90℃后进入第二 长管蒸发器，加热介质为饱和水蒸汽，二蒸蒸发出的 溶剂蒸汽进节能器 , 冷凝液进入分水箱，溢流至溶剂 循环罐 , 二蒸出来的混合油被真空吸入碟式汽提塔 , 汽 提塔在2×104Pa压力下工作, 其负压仍由真空蒸汽喷 射泵保持 ,, 经汽提后的毛油由毛油冷却泵打入毛油冷 却器,再进入毛油罐，产品毛油经毛油泵打入成品油罐。 一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、一蒸冷凝 器、节能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液进集液罐， 而后由节能器喂料泵打入节能器，节能器冷凝液进入 分水箱，分水后溶剂进入溶剂周转罐，由新鲜溶剂泵 打入浸出器循环使用，未凝汽进入节能冷凝器,节能冷 凝器、分水箱、 集液罐、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝 器、混合油罐尾气进入空气平衡罐,从而进入尾气回收 系统，我公司采用冷却法回收尾气的方法,用氟锂昂作 制冷剂,自由气体经过蒸发箱,空气压缩机后,由抽风机 抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。
玉米油加工知识
油脂组成及结构
油脂的概念：甘油三酸酯的统称，是一
种高级脂肪酸甘油酯。纯净的油脂是多种 脂肪酸与甘油形成的酯的混合物。我们习 惯上把常温下呈液态的叫做“油”。呈固 态的叫做“脂”。 组成：由C、H、O元素组成的高级脂
油脂结构通式：
加设备处理量；减轻对设备的磨损；保证车间安全；实现文明 生产。 清理的方法主要有：筛选、风选、磁选、水选等。 筛选：利用油料与杂质间的粒度差别，借助筛孔分离杂质 的方法。常用的是振动筛。 风选：利用油料与杂质间的悬浮速度的差别，借助风力除 杂的方法。风力分选器。 磁选：利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。常用的 有永磁滚筒和永磁筒。
水分及挥发物：在一定温度条件下，油脂中所含有的
微量水分和挥发物。 不溶性杂质：油脂中不溶于石油醚等有机溶剂的物质。 酸值：中和1g油脂中所含游离脂肪酸需要的氢氧化钾 的毫克数。 过氧化值：1kg油脂中过氧化物的毫摩尔数。 溶剂残留量：1kg油脂中残留的溶剂毫克数。
皮子粉碎去酒精车间
•
玉米油的脂肪酸由于在甘三酯中呈规则 性排列，因此结构性稳定； 同时，一般油脂 在光的作用下，叶绿素能使其加速氧化，而 玉米油中 没有叶绿素，所以玉米油又比较稳 定。鉴于以上原因，玉米油即使在 深度煎炸 时也具有相当的稳定性，也比其他油有较长 的保质期。 • 玉米油色泽金黄透明，清香扑鼻，很适 合快速烹炒和煎炸用油， 它既可以保持蔬菜 和食品的色泽、香味，又不损失营养价值。 • 玉米油亚油酸含量丰富，是医药工业上 制造脉通、益寿宁等药品 的原料。
玉米油产业发展情况
玉米油产业发展情况

1990年全世界玉米油产量为 149万吨， 1999年达到 205万吨，年均增长率为3.6％。美国是玉米油生产大 国，1990年产量为75万吨，1999年达到110.6万吨，占 世界玉米油产量的 50 ％，年均增长率为 4.4 ％。欧洲 1990 年产量为17.3万吨，1999 年达到19.6 万吨，年均 增长率为1.4％。日本近10年来玉米油的产量滞留在10 万吨左右。 我国的玉米油多是粗加工的毛油，用于生产肥皂。 1999年和2000年我国玉米油（毛油）产量相近，约为 10.2万吨，其中70％以上用于肥皂生产，加工成食用 的精制玉米油不足30％。 我国食用精制玉米油产量，1999年和2000年分别为 ２万吨和2.1万吨，约占世界玉米油总产量的0.96％。 2000年我国食用油总消费量为1133万吨，而食用玉米 油的产量仅占食用油总消费量的0.17％。
干燥
干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。 干燥的目的：调整毛脐水分适宜轧胚操作。 管束干燥机的工作原理：管束干燥机是利用 热传导、辐射的原理，物料经螺旋输送进入干 燥机内。在旋转管束抄板的搅拌推动下，由进 料端向出料端移动，在运动中完成吸热和水分 散失，生产时干燥机内呈负压状态。蒸汽方向 与物料方向相反。
榨饼来自预处理工段
蒸 脱 机 浸出器 湿 粕 混合油罐 粕粉碎去 酒精车间 蒸发器一 预热器 蒸发器二 毛 油 汽提塔
溶 剂 冷 凝 液
斗提机
工艺流程简述
我司选用的制油工艺为预榨浸出工艺, 浸出采用负压蒸发和二次蒸 汽的充分利用,以达到提高产品质量,增加产品得率,充分节约能源的目的。 其工艺流程大致是：粉碎生产的毛脐经L201双向刮板输送至玉米油工 段预榨工序，由1＃绞龙分配给二台管束干燥机，脱除6%－8%的水分； 经干燥后的毛脐经10＃、8＃绞龙，2＃、5＃提升机提升到三楼，由4# 分料绞龙分配给3台振动筛、循环风，风选出大部分皮子，皮子风运至 粕库。经过初清的毛脐自流至二楼的3台比重去石机，脱除并肩粮及碎 皮，然后进入一楼的3台轧胚机，脐子被轧成约0.7㎜厚的薄片，粮被轧 碎，再经2#刮板、5#绞龙、3#斗提提升至3楼，由6#绞龙分配给挑担筛， 进行筛分，粮进入9#绞龙，返回粉碎，筛分后的精脐经电子称计量后， 由3#Z型刮板刮至2台五节锅，调节温度、水分适宜后，进入预榨，产 生的渣子由压榨 3# 绞龙、压榨1#斗提返回入榨料中，随入榨料循环进 入预榨机；毛油经过滤、计量后打入成品油罐；预榨饼由刮
玉米原油的标准 GB19111-2003
项目 气味、滋味 质量指标 具有玉米原油固有的气味和 滋味，无异味
水分及挥发物（%）
不溶性杂质（%） 酸值（mgKOH/g）
≤0.20
≤0.20 ≤4.0（强制）
过氧化值（mmol/kg） ≤7.5（强制）
溶剂残留量（mg/kg） ≤100（强制）
玉米原油标准 中的术语
干燥
干燥设备：管束干燥机，指标要求一般是8-10%
１．进料装置 ２．传动装置 ３．传动端汽管接头 ４．外壳体 ５．抽气口 ６．底架 ７．管束内件 ８．出料口 ９．出料端蒸汽管接头
干燥设备管束图片
清理
清理：即除去毛脐中所含杂质的工序之总称。 清理的目的：提高油脂质量；提高出油率和减少损失；增
植物油脂的分类
2.半干性油：饱和程度介于干性油和不 干性油之间，碘值为100-130。包括：米糠 油、玉米胚油、芝麻油、棉子油、菜子油、 大豆油和葵花子油等。 3.不干性油：饱和度很高，碘值通常在 100以下。包括：花生油、蓖麻油、椰子油、 棕榈油等。
脂肪在玉米粒中的分布

玉米粒的总脂肪含量：3.1-5.7%，且８0-85％的油份富集于 玉米种胚之中，因此，玉米油主要是采用提胚的生产工艺技术生 产的，往往是玉米综合加工的副产品，一部分来自加工玉米淀粉 糖的副产品，一部分来自于生产燃料乙醇的副产品。 各部分的脂肪含量： 胚芽：83% 胚乳：15% 玉米皮：1.3% 玉米冠（根帽）：0.7%
干燥机
粉 碎 工 段 来 毛 脐 子
选脐机 振动筛
细粮返回粉碎工段
斗提机
轧胚机 斗提机
物料去平筛
工艺流程图
轧胚机来料 预榨机
平筛
蒸炒锅 毛油去罐区 电子秤 预榨饼去浸出工段
斗提机
斗提机
新鲜溶剂
一蒸冷凝器 真空冷凝器 节能器 节能器冷凝器 最 后 冷 凝 器 尾 气
混合油
蒸脱机二次汽
蒸 汽 喷 射 泵
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用玉米胚芽榨油始于美国，1890年试生 产，20年后批量投入 市场。由于它的原料是 加工玉米的副产品，资源丰富，有利条件多， 发展到20世纪70年代末，年产已达20万吨。 世界上其他一些国家如朝 鲜、墨西哥和南斯 拉夫等也都有一定的生产规模。 • 我国利用玉米胚芽榨油起步较晚，辽宁 省从1978年开始，每年产 量也只有1500～ 2000吨，仅占玉米征购量的8％。我国是世界 玉米第 二生产大国，绝大部分玉米是作为饲 料或粮食消费的，如同小麦胚芽 一样，最好 的东西、精华的部分，人却没有吃著，白白 浪费了大量宝 贵的油源。
• 板输送至浸出工序。由振动筛、比重去石机、挑担筛筛选出来 的粮汇经9#绞龙、5# 刮板、 4# 斗提计量后，由1# 双向刮板返回 粉碎工段。比重去石机选出的皮子经沙克龙旋风卸料后与循环 风抽出的皮子一起被风运至粕库，经刮板输送进粉碎机，粉碎 后输送至酒精车间。 • 由预榨工序过来的预榨饼经刮板过入暂存箱，再经Z型刮板、密 封绞龙进入浸出器、预榨饼经过溶剂的循环喷淋和浸泡，油脂 溶解在溶剂中形成混合油，滴干后的湿粕经Z型刮板、蒸脱机进 料绞龙进入蒸脱机，脱除粕中的溶剂，脐粕由出料绞龙经风送 至粕库，经沙克龙、关风器卸料后，输送至7台粉碎机，粉碎后 的粕由刮板输送机送至酒精车间。从浸出器出来的混合油经过 安全混合油罐和 2 台混合油过滤装置及 3 个混合油罐的沉降除杂 后进入第一长管蒸发器，一蒸的加热介质为蒸脱机出来的混合 蒸汽, 其尾气一部分进入节能器,一部分进入蒸脱机冷凝器，冷凝 液由一蒸壳程凝液泵打入（或自流进入）分水器，一蒸的溶剂 汽进入一蒸冷凝器,一蒸冷凝器自由气体进入真空冷凝器，一蒸 冷凝器和真空冷凝器均在4.7×104Pa压力下工作,其负压由真空蒸 汽喷射泵保持,一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液体由真空凝液 泵打入集液罐,未凝气体由蒸汽喷射泵喷入节能器。