供应商生产能力分析工作表
供应商能力调查表
供方填表承诺我公司诚信经营，所填内容完全属实，如有虚假愿承担法律责任。
法定代表人签字（加盖公章）：目录1. 供方需完成以下调查项目的填写和证实性材料的提供:2. 本文件供方需提供书面纸版两份，封面加盖供应商公章；电子版一份。
3. 此文件内容包含了需要调查的供方的基本情况，是资料评估的主要依据。
要求供方填报的内容必须真实、完整、字迹易于辨别，否则资料评审不能通过。
、生产配套能力调查（针对” ”产品）生产流程 提交” XXX ”产品生产流程图/工艺流程图（随附件说明）生产线瓶 颈工序说 提交生产线瓶颈工序分析说明（随附件说明）明25主要分供 应商结构6品质保证能力调查1单项评审结论： □通过 □不通过2、单项评审结论： □通过 □不通过单项评审结论： □通过□不通过4、单项评审结论：□通过□不通过供应商产地证明书现证明：一、___________________________ 公司（简称_____________ 公司）保证向XXX直接销售的以下产品：，来自以下制造工厂：工厂名称：工厂地址：工厂营业执照注册号：二、__________ 公司保证在合作期间发生以下变更时会通知” XXX”采购部及质保部：变更厂名、厂址、法人代表，包括公司转卖、公司拆分；建立分公司或者在异地生产产品销售给” XXX” ；销售给” XXX”的产品发外加工，包括在家庭内加工；改变销售方式，包括通过其他公司销售；变更产品设计、产品材料、变更核心零部件供应商。
三、公司如果变更以上内容没有通知” XXX ”或者因以上变更导致” XXX ”产品出现质量问题，愿意承担” XXX ”规定的处罚：一经发现，无论是否造成质量损失，均视为违反双方签订的《合作协议》，罚款 _____ 万元人民币；变更时因没有通知” XXX”而导致的批量质量问题，需要承担质量损失，具体事宜（包括具体的责任界定办法和处罚内容等）以双方签订的《合作协议》为准。
法人代表签名：公司公章：签订日期：。
供应商产能评估表
供应商产能满足需求的说明/供应商产能提升计划
设备名称
台数
年生产能力
供应商名称：
生产地址：
企业负责人：
联系电话：
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
供应商产能评估表
产品生产周期及生产数量
零件号
描述
需求量（件/月）
最大需求量（件/月）
单件工时（时）
单班生产能力（件）
每天生产能力（件）
月供货能力（件）
月最大需求量/供应商月ຫໍສະໝຸດ 能比例%备注注：月最大需求/供应商月产能≥90%时，供应商需提供产能满足需求的说明；
月最大需求/供应商月产能≥100%时，供应商需提供产能提升计划。
生产能力分析评分表
按节拍生产 次、每班工作小时数、月生产天数。
96 在实施“按节拍生产”期间是否进行正常计划换产？换产在：1班
2班 3班
按节拍生产 记录正常计划换产的班次。
记录观察发现的情况
在运行“按节拍生产”过程中，在众泰总需求下制造系统的生产能力是否满足或超出订
货量要求（包括正常的售后配件）？
-“所有客户”净产量总和(总数、1班生产数量、2班生产数量、3班生产数量)
产能应大于或至少等于与众泰约定的合同产能（含售后配件），
98 -“按节拍生产”分析净产量总和(总数、1班生产数量、2班生产数量、3班生产数量) 按节拍生产 记录每班次产能及总数。
备注
1.评分标准：每项检查要素按5档评分，分别用0、4、6、8、10阿拉伯数字，含义如右表所示： 2.若以上项目在评审过程中为不适用项或不可评估项，则在得分栏注明NA，该项不记入评审项目百分制得分计算。 3.审核得分=（∑第1项得分+第2项得分+…+最后项得分）÷（审核总项目数×10）×100。 4.带“★”项目为否决项，如得“0”，则结论直接评定为“D”。 5.达产审核项目，由采购中心审核
相关规定 应对瓶颈工序后的安全库存最大数和最小数有规定。记录数据 作业指导书 作业指导书中应对装卸责任加以说明。记录相关职责。
在“按节拍生产”分析期间系统是否在正常条件下运行？（例如：在众泰总需求下，正
记录在众泰总需求下，正常生产班次及工作的时间（每天生产班
95 常的班次/工作时间等）(供应商填写附件A)
产能应大于或至少等于与众泰约定的合同产能（含售后配件），
97★ -“按节拍生产”分析净产量总和(总数、1班生产数量、2班生产数量、3班生产数量) 按节拍生产 记录每班次产能及总数。
供应商产能评估表
供应商产能满足需求的说明/供应商产能提升计划
设备名称
台数
年生产能力
供应商名称：
生产地址：
企业负责人：
联系电话：
供应商产能评估表
产品生产周期及生产数量
零件号
描述பைடு நூலகம்
需求量（件/月）
最大需求量（件/月）
单件工时（时）
单班生产能力（件）
每天生产能力（件）
月供货能力（件）
月最大需求量/供应商月产能比例%
备注
注：月最大需求/供应商月产能≥90%时，供应商需提供产能满足需求的说明；
月最大需求/供应商月产能≥100%时，供应商需提供产能提升计划。
生产组织供应能力分析表
供应体制：供应体制，的组织体系和制度的统称。
后勤保障体制的组成部分。
主要包括供应机构设置、责权划分等内容。
科学合理的供应体制，对于加快补给速度，缩短物资供应周期，提高供应能力，及时保障作战需要有着重要作用。
概述：供应体制是随着战争的发展和军用物资品种数量的增加而产生和发展起来的。
古代战争所需物资品种数量少，主要依靠就地取给和自给自足，有的由政府组织筹划和供应，军旅中只有少量的后勤人员，一般没有专门的供应机构。
近代战争规模不断扩大，物资消耗增多，军队有了专门的供应机构，并逐步形成了供应系统。
欧洲一些国家的军队，17世纪下半叶实行了设仓供应制，由固定仓库供应军队所需物资。
19世纪产生了分站补给制，沿军队预定行动路线设置若干移动仓库，把物资逐站运往前线。
现代战争，由于科学技术飞速发展，新式武器不断出现，物资需要量剧增，发展了以后方供应为主的集中统一的供应体制。
确定因素：供应体制由军队最高领导机关，根据作战要求、部队技术装备水平和运输补给能力，以及便于集中统一指挥和减少供应层次等因素确定。
当前，一些国家的军队实行通用物资统供与专用物资分供相结合、按区域供应与按建制供应相结合的供应体制，但在供应渠道和供应环节上有所不同。
供应渠道，即物资供应的途径。
美军按物资分类有三条渠道：民用性产品，由联邦政府的勤务总署负责供应；三军通用的物品，由国防部后勤局负责供应；军种专用品，由各军种自行组织供应。
德意志联邦共和国军队按供应对象分两条渠道：对野战军的物资供应，按部队建制系统组织实施；对本土防御陆军的物资供应，按防区、分区的组织系统，由各级后勤部门组织实施。
供应环节是指在供应渠道中具有综合供应能力的一级后勤单位。
苏联陆军战时物资供应分四级，即总部、军区（方面军）、集团军、师，但平时集团军不作为一级供应环节。
日本陆军平时的供应环节为中央、地区、驻地三级，战时为中央、军、师三级。
为适应现代战争的需要，许多国家的军队重视供应体制的改革。
供方生产能力分析表
实测节 拍（单
单工序综合产能 （8小时/件）
台设备 /S)
60秒/(9)*60分 *(14)*(5)*(6)
1
2
1
1
100
3
2
1
4
4
35
6
600
4
15
1646 4800 3840
⑾
⑿
⒀
综合产能 （8小时/ 件）
总生产周 期（小时 /3000台）
总供货周期 （天）
取(10)中 (7)/(10)* (12)/24小
最小值 (14)
时+(1)+(2)
1646
15
6
注释：此表只适用于填写向唯远微电机事业部供货所使用的相关设备、工装、人员，其他设备、人员、工装，请勿计算在内；
生产能力分析表
供应商名称 公司所在地
填写人 电话Βιβλιοθήκη ⒁工作时间 8 小时
⑴
⑵⑶
⑷
零件名称
规格型号
原材料 采购周
期 （天）
到我司 运输周 工序
期号 （天）
工序名称
前盖
JQ170
1
5
0.5 2
3
压铸 抛丸 攻丝
⒂
批次数量 3000
⑸
⑹
⑺
⑻
⑼
⑽
现有设 备
（台）
单次/单 工装/模 配备人
模产能 具
员
（件） （件） （位）
供应商能力调研表
供应商能力调研表
目录
2.本文件供方需提供书面纸版两份，封面加盖供应商公章；电子版一份。
3.此文件内容包含了需要调查的供方的基本情况，是资料评估的主要依据。
要求供方填
报的内容必须真实、完整、字迹易于辨别，否则资料评审不能通
过。
4.供方相关联络人员及联系方式：
二、品质保证能力调查
单项评审结论：□通过□不通过2
单项评审结论：□通过□不通过3
单项评审结论：□通过□不通过
4
单项评审结论：□通过□不通过
供应商产地证明书
现证明：
一、公司（简称公司）保证向×××直接销售的以下产品：，来自以下制造工厂：
工厂名称：
工厂地址：
工厂营业执照注册号：
二、公司保证在合作期间发生以下变更时会通知”xxx”采购部及质保部：
◆变更厂名、厂址、法人代表，包括公司转卖、公司拆分；
◆建立分公司或者在异地生产产品销售给”xxx”；
◆销售给”xxx”的产品发外加工，包括在家庭内加工；
◆改变销售方式，包括通过其他公司销售；
◆变更产品设计、产品材料、变更核心零部件供应商。
三、公司如果变更以上内容没有通知”xxx”或者因以上变更导致”xxx”产品出现质量问题，愿意承担”xxx”规定的处罚：
◆一经发现，无论是否造成质量损失，均视为违反双方签订的《合作协议》，
◆罚款万元人民币；
◆变更时因没有通知”xxx”而导致的批量质量问题，需要承担质量损失，具体事宜（包
括具体的责任界定办法和处罚内容等）以双方签订的《合作协议》为准。
法人代表签名：
公司公章：
签订日期：。
供应商生产能力调查表
编制日期责任人审核批准表格类别A审核批准备注例：有一部分是进口材料，最少要4个月周期。
请派遣焊接技术人员，时间为一周。
填写注意事项・为了更好地满足GWM的要求，如有任何需要我们提供支持的，请提出。
（如：派遣技术支持等）・如有加班等情况，请在应对说明栏中明确加班时间。
・以GWM的订货单位计算，日均产能如果在300台及以上的话，就不需要填写表格B和C。
GWM责任人・・・・5454451-33G00LEVER外 内1250３月末 ④３月末 ④④通过修整模具降低不良率来应对（3月20日完成）1500－－316523-33G00CAP 外 内①购入1台加工设备能应对 230→400231800-33G00RELAY ASSY 外 内1200３月中 ②５月末 ③②加班 ③增加第二装配线 增加人员、指导人员（5月20日小批量）1216２月末 ① ３月末112830-33G00ADJUSTER ASSY 外 内个／台生产能力现状（个／日）计划满足起始日应 对 说 明270台／日330台／日序号零部件号零部件名采购区分供应商供货清单（样表）供应商代码No：GWM 09.01.1～ 200台／日生产条件 09.04.1～ 270台／日 09.07.1～ 330台／日供应商名称：填入「表格B 」中每日交付数量的最小值２１６内制、外制的区分所有订购零件清单明确对策内容及时期如对GWM 有要求，请填写在此处如果平均产能在300台/天及以上，不必填写。
半年预测计划三个月准确计划每天进步一点点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
供应商名称：日期：供应商编号：零件名称：生产厂址：零件编号：项目/型号: 图纸日期：车型年代
LCR 能力
MCR 能力
能力小时数小时数
最终检测合
格产品数
瓶颈工序
合格产品数
Full
A
B
C
D
E
合计:
需要时可另加
页。
免除
No
供应商签名电话SQE 签名电话
工程更改水平：
GP-9 Run@Rate 概要
生产能力分析工作表PPAP 状态
Yes
日期
是否使用附件D 来评估生产准备就绪情况并作为GP-9报告的附件？
在实施Run @ Rate 前是否对分供方的生产能力进行了书面确认且满足产量和质量要求？通过—供应商生产能力满足每日合同能力和顾客最大生产能力阶段性通过—供应商有能力满足顾客阶段性生产计划
产品是否按PPAP 状态生产且满足顾客质量要求？
零件号
MCR 控制计划评审（副表B ）是否合格并作为GP-9报告的附件？生产能力分析表（附件C ）通过并作为GP-9报告的附件？
实际结果供应商监控
客户监控LCR
每天合同顾客原因失败—供应商满足合同生产能力但不满足MCR 能力。
合同能力<顾客要求（最大生产能力）
日期
PPAP未批准—供应商满足按预定能力生产要求（Run @ Rate ），但PPAP 状态未完全批准
失败—供应商没有通过控制计划评审，没有能力满足合同生产能力，或没有提供分供方生产能力书面证明
后续措施:。