湿式电除尘器
湿式电除尘器培训
将湿式电除尘器应用于城市雾霾治理，提高空气 质量。
农业废弃物处理
利用湿式电除尘器处理农业废弃物，实现废弃物 的资源化利用。
未来发展方向与趋势
高效低耗
01
未来湿式电除尘器将朝着高效低耗的方向发展，提高除尘效率
的同时降低能耗。
智能化
02
加强人工智能和大数据技术的应用，实现湿式电除尘器的智能
化运行和远程监控。
环保化
03
随着环保要求的提高，湿式电除尘器在环保领域的应用将更加
广泛。
THANKS.
湿式电除尘器的阻力是指烟气通过电除尘 器时的阻力，也是评价其性能的耗是指其运行过程中消 耗的电能，是评价其经济性能的重要参数 。
湿式电除尘器的排放浓度是指经过湿式电 除尘器处理后的烟气中粉尘的浓度，也是 评价其性能的重要指标。
优化措施
调整电极间距
适当调整电极间距可以提高湿式电除尘器的 除尘效率，同时降低阻力。
安全与环保的未来发展
随着环保要求的不断提高，湿式 电除尘器技术将不断升级和完善， 提高烟气处理效率和污染物去除
率。
未来湿式电除尘器将更加注重智 能化、自动化技术的应用，提高
设备的运行稳定性和可靠性。
针对不同行业和不同烟气特点， 湿式电除尘器将进一步拓展应用 范围，为工业烟气治理提供更多
选择。
湿式电除尘器发展趋
湿式电除尘器培训
目 录
• 湿式电除尘器概述 • 湿式电除尘器结构与组件 • 湿式电除尘器操作与维护 • 湿式电除尘器性能优化 • 湿式电除尘器安全与环保 • 湿式电除尘器发展趋势与展望
湿式电除尘器概述
01
定义与工作原理
定义
湿式电除尘器是一种利用高压电场去 除气体中悬浮颗粒的设备。
湿式电除尘器
湿式电除尘器(WESP)原理湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器弊端的基础上发展起来的，它的工作原理与普通的除尘器一样，主要涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，以及将捕集物从集尘器表面清除这三个基本过程。
该过程大致为：通过进气口和气流分布系统将含尘煤气输送到除尘器电场中，而水则在喷嘴的作用下呈雾状喷入，其中喷嘴同时配置在进气口和电场的上方。
在除尘器的入口部分，含尘煤气中的粉尘会与水雾相碰撞，并以颗粒的形式落入到灰斗中。
在电场区中，荷电水滴由于其电性在电场力的作用下会被集尘极捕获落在集尘极板上，而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性，故其也会落在集尘极板上，而在集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极板上形成水膜，故被捕获的粉尘先通过水膜的流动流入灰斗中，然后再通过灰斗排入沉淀池中。
如图1所示湿式电除尘过程，金属放电极在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，粉尘在电场中荷电并在电场力的作用下向集尘极运动，当运动到集尘极表面时。
随液体膜流下而被除去。
因此，WESP运行的三个阶段与干式ESP相同——荷电、收集和清灰。
然而，与振打清灰不同的是，WESP采用的是液体冲洗集尘极表面来进行清灰。
图1 湿式电除尘器示意图3 湿式电除尘工艺简介 3.1 湿式电除尘器WESP从结构上可分为两种基本型式，即管式和板式(如图2)。
其中管式WESP只有垂直方向烟气流(上升流或下降流)，而板式WESP 设计既可以采用水平烟气流也可采用垂直烟气流。
总的来说，管式WESP比板式WESP效率更高且由于外形简单而占用更少的空间，成为湿式电除尘技术研究应用的趋势。
图2 湿式电除尘器两种基本结构型式两种WESP的其它不同点在于：(1) 对于给定的除尘效率，电极长度相同的前提下，管式WESP所允许的烟气流速是板式WESP的两倍；(2) 对于给定的除尘效率，管式WESP的局部干燥区比板式WESP要小。
管式WESP既可设计为垂直向上烟气流也可设计为垂直向下烟气流。
湿式电除尘器技术操作规程
湿式电除尘器技术操作规程
《湿式电除尘器技术操作规程》
一、工作原理
湿式电除尘器是一种利用水膜湿化粉尘的电子技术，通过高压电场作用下，粉尘带电后被水膜吸附，并被冲走的除尘设备。
二、操作步骤
1. 准备工作
（1）检查设备是否完好，是否有异常情况。
（2）确认工作区域内的电源、水源和通风设施是否正常。
（3）检查操作人员是否有相关防护用品，如手套、护目镜等。
2. 启动设备
（1）打开设备的电源开关。
（2）调整设备的参数，根据需要设置合适的电场强度和水膜
厚度。
3. 操作流程
（1）将带电的粉尘通过输送设备送入湿式电除尘器内。
（2）粉尘经过高压电场的作用后，会被水膜吸附，并被冲走。
（3）检查设备运行情况，保持设备稳定运行。
4. 关闭设备
（1）停止送入带电粉尘。
（2）关闭设备的电源开关。
（3）清理设备内的水膜和残留粉尘。
三、注意事项
1. 操作时必须佩戴防护用品，严格遵守操作规程。
2. 定期检查设备的运行情况，发现异常情况及时处理。
3. 禁止在设备运行时随意触摸设备。
四、设备维护
1. 定期清洁设备内的水膜和残留粉尘。
2. 检查设备的电源线路是否安全可靠。
3. 定期对设备进行保养和维修。
通过严格遵守《湿式电除尘器技术操作规程》，可以更好地确保设备的安全运行，并有效地提高粉尘的去除效率，保护环境和人员健康。
湿式电除尘器优缺点及运行注意事项
湿式电除尘器优缺点及运行注意事项1、湿式电除尘器的概念湿式电除尘器是我国最近几年研发出的一种设备，用来消除空气中存在的微颗粒等等对人体有害的物质，简单来讲就是，湿式电除尘器能够净化大气中的污染气体，经过荷电之后，将空气中的有害物质进行收集，最后进行清理，保证空气的质量，为人身的安全建立一份保障。
湿式电除尘器根据结构形式大致分为两类：一种是耐腐蚀性较好的导电材料用作集尘极，第二种是通过喷水形成导电水膜而形成的非导电金属材料做成的集尘极。
根据废气的流向可分为横流式湿式电除尘器以及纵流式湿式电除尘器，正常情况下来讲，纵向湿式电除尘器比横式的效率要高很多。
除尘器的集尘极板上的有害物质，可以使用清水冲洗,使用的水量较少，而且比较方便，在一定程度上节约了水资源，并且湿式除尘器相比于干式除尘器，避免了灰尘重新飞入空气当中，再次污染大气。
1.2湿式电除尘器的原理以及特点⑴原理湿式电除尘器的原理和干式吸尘器有着异曲同工之处，都是利用高压吸收灰尘，但是干式电除尘器主要处理含水分量较低的有害气体，湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板管。
干式电除尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器则主要进行含水量较高的有害气体。
(2)特点湿式电除尘器运作的效率高，简单易操作，不会使灰尘再次流入到空气中形成二次污染，且易清洗，耗能较小,只需耗费一点点的电力能源，便可以进行除尘。
尤其适用在各个电厂与工厂之中，这些厂房中存在着大量的工业废气，需要湿式电除尘器的存在。
i1Γ^中青林集团I400∙001-0≡2.1湿式电除尘器的优点(1)在使用湿式电除尘器的时，使用相同的能源，效率能够高于干式电除尘器一倍。
⑵湿式除尘器除尘能够适用于其他任何的除尘器，甚至能够胜任其他除尘器所不能做到的条件。
湿式除尘器对净化高比阻、高湿、高温、易燃易爆的含尘气体具有较高的废气处理效率。
湿式电除尘器简介
u 3#锅炉1210管湿式电除尘（雾）器外形图 （塔顶式）
2021/10/10
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u 1210管湿式电除尘（雾）器装配图
2021/10/10
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案例2：山东莱钢永锋钢厂1.2#、3#电除尘（雾）器 外形图（外接式）
2021/10/10
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816管湿式电除尘（雾）器模块，内切圆350mm
2021/10/10
u 湿式电除尘（雾）器外壳通过可靠接地，确保其对地电压 为0V（大地电位），因此不会对现场工作人员造成任何伤 害。
2021/10/10
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直流高压发生器
2021/10/10
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高压隔离开关
2021/10/10
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热风系统用风机
2021/10/10
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热风系统用加热器
2021/10/10
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热风系统装置
2021/10/10
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2、湿式电除尘（雾）器的效果与适用场合
u 湿式电除尘（雾）器的效果
Ø SO3的去除率（脱硫后烟气）95%以上。 Ø 微细粉尘去除率（脱硫后烟气）95%以上，对PM2.5具
有98.2%脱除率，液滴去除率（机械除雾后烟气）大于 95%。 Ø 汞等重金属去除率70～90%。 Ø 出口烟羽林格曼黑度小于1级。 Ø 氨逃逸＜10mg/Nm3。 Ø SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱的防腐等级。 Ø 可以满足更高的环保要求，出口粉尘含量＜10mg/Nm3。 Ø 减少水耗、降低运行费用。 Ø 基本上解决了湿法脱硫带来的问题。
2021/10/10
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热风系统接入下固定器
2021/10/10
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雾化装置支管
2021/10/10
湿式电除尘器原理
湿式电除尘器原理
湿式电除尘器是一种非常有效的除尘设备，常用于处理含灰量较大的废气，也常常用于处理烟尘、粉尘等较细的有害物质。
这种设备采用了最新的电除尘技术，能够有效地除去高灰尘环境中的颗粒物。
湿式电除尘器是一种结构紧凑，体积小的设备，其原理是将高灰尘废气中的颗粒物与水分子进行反应，从而除去废气中的有害物质。
设备的内部首先穿过一个湿润的气流，形成一层水膜，将有害物质吸附在水表面。
然后，再使用一个自动电场，收集粒子与水混合物上的颗粒物，使其为水混合物分离出来，从而达到净化废气的目的。
湿式电除尘器具有很高的净化效率，由于其采用了特殊的水膜湿润技术，能够有效地净化出高质量的废气。
另外，它还具有节能效果，因为废气的温度可以通过水的冷却效果降低，从而降低能耗。
另外，它的运行费用较低，因为它采用了节能技术，可以大大减少能耗，从而减少运行成本。
湿式电除尘器的维护成本也非常低，因为它采用的是自动控制，可以保证它的高性能，同时也可以有效降低维护成本。
此外，它采用的电除尘技术，操作简单，可以有效避免由操作不当造成的污染和损坏，提高安全性。
综上所述，湿式电除尘器是一种具有广泛应用前景的除尘设备，它具有净化效率高、节能性好、维护成本低，以及操作简单等优势，能够满足各种高灰尘废气处理的需要。
- 1 -。
湿式电除尘器工作原理及运行维护
湿式电除尘器工作原理及运行维护
1.含尘气体进入进气管道，通过风机或风机组进入除尘器。
2.进入除尘器后，含尘气体通过喷淋系统进行湿化处理。
喷淋系统通过将水喷洒到含尘气体中，使粉尘与水接触，形成湿润的颗粒状物质。
3.湿化后的含尘气体进入电场区域，电场区域通常由带电电极和接地电极组成。
带电电极上施加高压直流电，形成强电场，吸引粉尘颗粒。
4.粉尘颗粒在电场力的作用下，被带电电极吸附，从而与含尘气体分离。
粉尘颗粒在电极上形成一层积尘层，并在重力的作用下滴入水槽中。
5.除尘后的气体通过出气管道排放到大气中，经过处理后的气体含尘量大幅降低，达到环境排放标准。
6.积尘水通过排水系统排出，经处理后可回收利用。
1.定期检查喷淋系统的工作状态，确保喷嘴通畅，喷雾均匀。
如需更换喷嘴或清洗喷嘴，应及时进行。
2.定期检查电场区域的工作状态，清理积尘层，保证电极表面的平整和清洁。
3.定期清洗水槽和排水系统，防止堵塞，确保积尘水的顺利排出。
4.经常监测电除尘器的工作压差和处理效果，如发现异常应及时进行故障排查和修复，确保设备正常运行。
5.定期检查电源系统的工作状态，保证电压、电流和频率的稳定，防止设备损坏。
6.定期维护风机或风机组，保持其正常的工作状态，防止设备故障。
总之，湿式电除尘器通过湿化和电场分离的工艺，能够高效地除尘，保护环境。
通过合理的运行维护，可以延长设备的使用寿命，提高除尘效率。
同时，对于湿式电除尘器的运行维护，还需要根据具体设备的工作要求和生产情况进行相应的调整和优化。
湿式除尘器 湿式除尘器的类型
湿式除尘器: 湿式除尘器的类型湿式除尘器，是利用水膜或油膜将含尘气体中的尘粒捕集下来，达到净化气体的效果。
与干式除尘器相比，湿式除尘器的净化效率更高，对于高浓度、超细粒、易给人体健康带来影响的颗粒物质净化效果尤为显著，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
湿式除尘器按照其工作原理和结构形式的不同，可以分为如下类型：1. 喷雾除尘器喷雾除尘器又称为喷淋除尘器，主要是利用喷雾液方向改变和颗粒的分离来完成除尘过程。
喷雾除尘器适用于粉尘较大、粒径较粗的颗粒物质净化，如煤、矿粉、铁锈等。
喷雾除尘器的结构比较简单，适用范围较广，但由于其喷雾效果与气体速度和流量、液滴质量等多个因素有关，因此需要严格的喷淋参数控制，才能得到较高的净化效率。
2. 湿式电除尘器湿式电除尘器主要是利用电场作用和湿化效应，在高速气体冲刷下完成除尘过程。
湿式电除尘器广泛应用于钢铁、电力、冶金、化工等大型企业的鼓风机、排气机、工业炉、烟囱等设备的排放气体净化。
因为湿式电除尘器具有除尘效率高、洁净性好、低压降、阻力小、易于维护等优点，所以得到了广泛应用。
3. 离心式除尘器离心式除尘器是一种以离心力作用为主的除尘设备，它通过利用气流的旋转作用将粉尘从气流中分离出来，达到净化的效果。
离心式除尘器可以分为单级离心式除尘器和多级离心式除尘器两种类型。
单级离心式除尘器适用于处理颗粒粒径较大、颗粒浓度较低的气体，而多级离心式除尘器则可以适用于高浓度、大型颗粒物质的净化，如水泥工业炉排放气体、锅炉烟气净化等。
4. 管式湿式除尘器管式湿式除尘器主要是将含尘气体通入一个具有旋转管壁的装置中，通过旋转装置的作用将气体中的粉尘颗粒与水膜接触，达到净化效果。
管式湿式除尘器适用于高浓度、飘散性强、易形成顺风扩散现象的颗粒物质净化。
综上所述，湿式除尘器具有除尘效率高、净化效果好、易于维护等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。
但是由于湿式除尘器涉及到水的使用、处理、回收等问题，因此需要在使用中加强管控，提高水的利用率和循环利用率，以最大限度地减少水资源浪费和环境污染。
湿式电除尘器的结构图和工作原理
湿式电除尘器的结构图和工作原理湿式电除尘器是一种重要的环保设备，用于处理工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
它采用静电除尘和湿式除尘相结合的方法，能够有效地去除颗粒物和有害气体，降低污染物排放的浓度，保护环境和人们的健康。
本文将详细介绍湿式电除尘器的结构图和工作原理。
结构图湿式电除尘器主要由以下组成部分组成：1.气体进口：污染气体通过进口进入除尘器内部，被吸入除尘器内部进行净化处理。
2.喷水装置：喷水装置负责向除尘器中喷洒清水，以湿润收集电极，保证静电效果的同时，还能有效改善整个系统的除尘效率。
3.格子电极：格子电极是湿式电除尘器的核心部分，由许多串相同的电极叠加而成，这些电极之间间距很小，保证气体可以通过，又能保持必要的电场强度。
4.密封设备：除尘器中的所有元器件都是非常精密的，为了保证整个系统的稳定效果和使用寿命，必须压实密封设备，保证系统密封性良好。
5.出口设备：净化后的气体通过出口设备排放出去，进一步降低环境污染。
工作原理湿式电除尘器的工作原理可以分为四个阶段：1.静电分离：污染气体进入除尘装置后，通过预处理，在电场的作用下，大颗粒物会被剥离出来，其他颗粒物继续前行。
2.喷淋和湿润：污染气体进入湿式电除尘器后，通过喷淋装置喷水，使得气体的温度降低，同时湿润地表面和吸附层，增加粒子对水的吸附，进一步推动粒子向下运动和生成更大的粒子。
3.填料收集：在灰化处实现之前，粒子会被收集在填料上面，随着时间的累积，粒子在填料上逐渐堆积成团。
4.除尘物料处理：收集到过多的除尘物料需经过处理。
一般可以通过集中排放的方法实现。
综上所述，湿式电除尘器既有静电除尘的特点，又有湿式除尘的优势，能够有效降低颗粒物和有害气体的浓度，是一种环保和经济性较高的治理设备。
工艺方法——湿式电除尘器技术
工艺方法——湿式电除尘器技术工艺简介一、工作原理湿式电除尘器的工作原理与电除尘器基本相似，在高压直流电源的作用下，电场阴、阳极之间形成非均匀的高压电场，电晕线周围产生电晕区，电晕区中的空气发生电离，从而产生大量的负离子。
烟气进入湿式电除尘器内，粉尘粒子与负离子相碰撞而荷电，带电粒子在高压电场力的作用下，向收尘极运动并沉积在阳极管内壁上释放电荷。
大量雾滴在阳光的照射之下直接衍生成了液膜，并在重力的作用下又重新地进行了集液槽集中处理，只有这样，烟气中雾滴和尘粒才能够被净化。
当阳极管内壁的粉尘堆积到一定厚度时，开启喷淋系统对电场阴、阳极进行水冲洗，恢复电场的除尘性能。
但是湿式电除尘器运行温度在烟气的露点以下,内部烟气、液体具有强烈的腐蚀性，因此，在选材时必须考虑采用抗腐蚀性能强的材料，以保证湿式电除尘器正常运行和使用寿命。
二、国内发展近年来，随着我国环保要求的提高，在前端干式电除尘器和湿法脱硫组合无法满足排放要求的情况下，湿式电除尘器被大量地应用到锅炉尾气的治理工艺中，出现了“脱硝+干式除尘器+湿法脱硫+湿式电除尘器”的烟气治理工艺。
在湿法脱硫后增加湿式电除尘器，在一定程度上解决了前端干式除尘器和湿法脱硫组合无法满足排放要求的问题。
根据湿式电除尘器阳极板形式存在极大差异，具体可以包括金属板式湿电、导电玻璃钢管式湿电等方面，而且这些湿电都需要用应用业绩来说话，也算是获得了一些运行经验。
其中，金属板式湿电和导电玻璃管式湿电应用业绩较多。
2013年，在燃煤电厂开始使用金属板式湿电并投运一段时间后，金属板式湿电的弱点逐渐暴露，而导电玻璃钢管式湿电由于形式多样、布置灵活、综合性能优异，迅速崛起，成为燃煤电厂主流的湿电形式。
三、结构和布置形式湿式电除尘器的结构与干式电除尘器相类似，均有相应的进出口喇叭、壳体、灰斗、电场阴阳极等基本的结构，其主要区别在于，干式除尘器采用机械振打清灰，而湿式除尘器采用水冲洗清灰。
金属板式湿电通常采用卧式，烟气水平进风水平出风；而导电玻璃钢管式湿电采用立式布置，烟气方向为上进下出或下进上出。
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湿式电除尘器目 一、概述录二、电除尘器的发展历程 三、湿式电除尘器 四、湿式电除尘器技术发展动态 五、湿式电除尘器需要关注的问题 六、结束语2一、概述除尘器从广义上按其机理的不同，可分为机械方法和电气方法两大类， 习惯上将除尘器分为三大类： u机械类除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器 特点：结构简单、造价低，但除尘效率不高；通常作为多级除尘的预 除尘器，现在排放要求较高的环境很少直接应用 u过滤式除尘器：包括袋式除尘器和颗粒层除尘器 特点：以过滤截留作为除尘的主要机理，它是一种高效除尘器 u电除尘器：简称EP(Electrostatic Precipitation) 特点：用电力作为捕尘的机理，除尘效率高、设备寿命长，消耗动力少一、概述1、布袋除尘器的原理及组成 主要组成部分：Ø箱体： Ø花板： Ø滤袋： Ø袋笼： Ø喷吹系统：一、概述2、电除尘器的基本原理及优势电除尘是烟尘通过电场时，尘粒分别荷上不同极性的电荷，粉尘在电场力的作用下从烟气中 分离出来，分离尘粒的作用力直接作用于尘粒的本身，这说明了电气方法需要的功率和对阻力最 少的特征。
因此，不论电场有多长，电除尘器的阻力损失一般为300pa，相当于机械类或过滤式 除尘器阻力的1/5~1/8。
从除尘性能的角度来看，电除尘器分离烟气中的微细粒子比机械类除尘器优越，它不像旋风 类除尘器只限于回收10um以上的粗颗粒粉尘，也不像过滤式除尘器那样，受到气体阻力的限制， 在PM2.5已成为当前公众关注的对象的时候，人们还是更多的将注意力转向了电除尘器。
一、概述3、电除尘器的结构及组成 主要组成部分：1.高压电源 2.绝缘瓷瓶 3.气流分布板 4.振打系统 5.阴极系统 6.阳极系统 7.壳体 8.灰斗一、概述3、电除尘器的结构及组成一、概述 电除尘器的部件－阴极部分阴极部分组成 ：阴极小框架、阴极吊挂、 阴极线、阴极振打一、概述电除尘器的部件－阴极部分鱼骨针线 芒刺线锯齿线一、概述电除尘器的部件－阳极部分阳极部分组成 ：上部悬挂梁、下部定位架、 阳极板、阳极振打一、概述 电除尘器的部件－阳极部分W型极板槽型极板C 型 极 板 C型极板的加工二、电除尘器的发展历程100年电除尘技术发展历程 1910年 上世纪初利用静电产生吸附现象应用于净 化烟尘第一台电除尘器在美国铜冶炼厂诞生，用 于硫酸雾的净化，达到了预期的目的后电 除尘从有色冶炼厂逐步推广到其它行业。
电除尘技术广泛应用，供电方面取得标志性成果； 机械整流被电子管整流、可控硅整流替代，整流的 电转换效率由30%提高到75%。
二战结束后本世纪以来高频电源出现，转换效率提高到90%以上；设备本体极配形式 更加合理，单层钢板轧制的收尘板取代了以往的二层、三层 钢板组合的收尘板、极间距加大，不仅钢材大幅减少，能耗 进一步降低。
二、电除尘器的发展历程如果从宏观的角度评估EP的发展历程，百年来可分为两个阶段• 上世纪上半叶 为EP技术的幼年时代，除尘设备简陋，供电性能差，除尘效率一般仅 为90%。
•上世纪下半叶 为EP发展的第二阶段，进入它的青年时代，除尘构件相对完善合理，电源上 了台阶，除尘效率提高到99%甚至99%以上。
第二个百年开始，要求EP效率达到三个9即99.9%攀登，说明EP技术蕴藏着 巨大潜力。
与此同时，湿式电除尘器WEP（Wet Electrostatic Precipitation） 异军突起，在超低标准排放、净化酸性烟雾、重金属和有机物方面，显示出它 突出的亮点。
三、湿式电除尘器（简称WEP）1、湿式电除尘器的原理及结构WEP收集粉尘的机理，与干式EP的机理是一致的，差别是在收集在电极上 粉尘清除上，前者是用水冲洗，后者是通过锤击振打使粉尘剥离电极。
三、湿式电除尘器2、湿式电除尘器的流程图三、湿式电除尘器3、WEP的特点与传统的高效干法EP相比： 收集粉尘不受粉尘比电阻的限制，清灰时不产生 二次扬尘，没有转动 部件，设备运行可靠； 与袋式除尘器相比： 能处理粘性大、潮湿粉尘；且滤袋的寿命一般为2-3年，报废的滤袋富 集了大量的微细粉尘、重金属、汞等有害有毒物质，不允许随便堆放，处 理也是难题。
特点： 传统的高效除尘器不能有效地控制亚微米颗粒的排放，主要包括酸性 烟雾、浓缩的重金属和有机物；由于湿式电除尘器能在湿的、冷的大气中 ??产生强劲电场，故能有效的处理废气。
实践表明，湿式电除尘器能使颗粒物的排放低于5mg/m3，总的重金属去除效率超过99%，有毒有机物的去除率高达6个9。
??三、湿式电除尘器4、WESP与ESP的区别— 与一般干式静电除尘器（ESP）原理相同，通过对颗粒物荷电， — — — — — — — — —借助静电力将颗粒物除去。
WESP一般在饱和湿烟气条件下工作。
WESP较ESP可以采用更高的设计烟气流速，因此体积更小。
WESP借助水力清灰，不会产生集尘及二次飞扬。
可采用水平气流、上升及下降气流几种设计形式。
没有转动部件，设备运行可靠。
形式主要有管式、蜂窝式、平板式等。
材质有PVC、FRP、铅或合金材料。
不易在高粉尘、高Sox浓度的烟气条件下使用。
需要设置废水处理设施，并采用很好的防腐措施。
三、湿式电除尘器5、WEP的应用是湿法脱硫后捕集微细粒子的最佳技术之一：原 因p湿法脱硫后除雾效果有限： 两级除雾器主要针对大于40微米的大液滴和颗粒，出口水雾一般可控 制在100mg/m3左右，不能除去SO3、重金属、微尘等微细颗粒； pSCR脱硝后生成S03难以去除： SCR技术，催化剂在催化还原NOx的同时会催化氧化烟气中的S02，生 成S03，含有SO3的烟气进入湿法脱硫塔内，SO3可与水汽结合形成 H2SO4蒸汽，并以烟气中细颗粒为凝结核形成亚微米级的H2SO4雾滴， 现有WFGD系统对其难以有效捕集； p饱和烟气形成石膏雨： 现有脱硫装置无GGH，脱硫后的排烟温度仅50℃左右，脱硫后的烟气 中含有大量水雾、硫酸雾及微细气溶胶，从烟囱排出后与低温的大气 相遇后，形成“石膏雨”。
p国家鼓励发展的技术： 2013年2月6日《环境空气细颗粒物污染防治技术政策（试行）》（征 求意见稿）提出：鼓励火电企业采用湿式电除尘等新技术，防止脱硫 造成的“石膏雨”污染。
三、湿式电除尘器 5、WEP的应用几乎对所有工业领域的粉尘烟雾都可以净化 —因其在收集PM2.5微细粒子上具有良好的性能，特别是 其它高效除尘器不能处理的粘性粉尘、潮湿粉尘、气溶胶 和酸雾等方面有独特优势 运用于节能减排，主要对热车间烟尘净化 --利用热烟气自身的热抬升作用，烟气净化过程不用风机 最新开发用于隧道中的水冲洗电除尘器典型应用实例上世纪九十年代在我国攀枝花钢厂建成一台屋顶湿式电除尘器， 曾获“国家环保部科技进步一等奖”典型应用实例屋顶湿式电除尘器设计参数处理烟气量 粉尘入口浓度 粉尘出口浓度 电场平均风速 设备阻力 设备重量 耗水量 耗电量 外形尺寸 收尘极 放电极 500000m3/h 1g/Nm3 <50mg/Nm3 1m/s <30pa 68吨 60T/h 208KW.h 24×7.2×8.2m 平板 星形线典型应用实例屋顶湿式电除尘器效率测定汇总表测定时间 除尘器进口温度℃ 除尘器出口温度℃ 烟尘含湿量 % 烟气流量 105m3/h 标干流量105m3/h 入口烟尘浓度（最大） mg/m3 排出粉尘浓度mg/m3 烟尘捕集率 % 测定单位 1995年1月 50 37 1.5 9.7 6.88 185 13.6 92.65 市监测站 1995年8月 83 42 3.0 7.99 5.85 417 35.9 91.39 市监测站 市监测站 13.0 41.2 2.1 7.8 1997年10月典型应用实例2013年，龙净在上海 长兴岛二厂2x65t/h锅 炉上安装了湿式电除 尘器三、湿式电除尘器6、 WEP材料选用 问题WEP选用的材料，不仅体现性价比，而且体现技术的进步与完善程度。
上世纪初，用于控制酸雾的湿式电除尘器采用防腐的铅做极板和用 铅包裹的板条或圆棒做放电极，用铅材保护低碳钢的高压支撑系统、框 架及壳体内壁。
铅的机械性能差，在使用过程中往往出现裂纹、断裂， 导致保护的金属腐蚀甚至出现故障，每次停炉都要清理检修。
在上世纪末，防腐的合金钢在湿式电除尘得到成功应用，如316 、含6%的钼钢、C-276等级的合金钢。
另外还必须考虑烟气中具有其 它腐蚀性其它的成分和浓度，如氯离子的浓度等，作为选择哪种型号不 锈钢的依据。
本世纪初，为了降低设备成本，也有用塑料制成收尘极板，但在 使用过程中，发现这些材料依靠连续水膜来确保设备接地还存在问题。
聚氯乙烯、聚丙烯和其它类似的材料也曾使用过，但发现在电场中由于 电弧和火花放电往往导致电极燃烧、损坏。
四、湿式电除尘器技术发展动态半湿式电除尘器：将干式电除尘器的最后一个电场改为WEP，从而形成干湿组合配置的半WEP 排放效率：工业试验表明，燃煤锅炉烟尘排放浓度≤15mg/m3，能满足一些地区极其 严 格的排放标准。
适用范围：特别适合电除尘器提效改造项目半湿式电除尘器四、湿式电除尘器技术发展动态膜湿式电除尘器试验结果：对PM2.5、SO3雾滴、汞等污染物控 制效果优于常规WEP， 同时解决常规WEP存在 的冲灰水分布不均匀、 电晕抑制、极板腐蚀的 问题。
收尘极采用柔性材料， 但极间距波动较大四、湿式电除尘器技术发展动态其他湿式电除尘器利用荷电液滴捕捉SO3酸雾的WEP、等离子增强式WEP方案正在 研发中。
利 用 碳粉浸渍玻璃纤维增强其导电性和耐腐蚀性 ， 或 采用 碳 纳米材料， 但 电 极 不 宜做 的 太长 ；为 保证 电 极 的平 直 和 强 度 ， 必须增加电极的厚度，同时增加了自重和成本。
膜 湿式电除尘器， 针 对 WEP 存 在的 问题 ， 国外开发了 一种 膜 WEP，试验结果对PM2.5、SO3雾滴、汞等污染物控制效果优于常 规WEP，同 时解决常规 WEP存在的 冲灰水 分布 不 均匀 、电 晕抑制 、极板腐蚀的问题。
五、湿式电除尘器需要关注的问题收尘极表面结垢：湿式电除尘器是用水膜顺着收尘极板往下流动的过程中冲洗板上的积尘。
由于水的表面张力容易形成水沟槽，使得收尘极表面 有 些 部 分 处于 干湿 交接状态，时间一长就形成结垢，后果严重。
收尘电极 越 长，这个问题越突出，在湿式电除尘大型时，必须考虑这个问题。
收尘极造价高：潮湿环境具有腐蚀性，尤其当液体和酸气发生反应的时候，会损害收尘极表面。