乳化液泵站出厂检验报告

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乳化液化学检测与评价

乳化液化学检测与评价

乳化液化学检测与评价乳化液化学检测:浓度PH值电导率皂化值铁粉含量灰分含量氯离子含量酸值ESI( 稳定指数)细菌/真菌乳化液各项指标测试要求及参考值:1.浓度:控制范围(薄板:2.5 ﹪—3.5﹪)(厚板:1.5 ﹪—2.5﹪)适当的乳化液浓度,是保证工艺润滑及板面清洗基础。

浓度过高:可能导致轧制时过润滑,引起打滑,增大轧后板面的残油量,降低了板面的清洁度;浓度过低:可能导致轧制时欠润滑,引起热划伤,增大了铁粉的磨损。

浓度控制方法:按照油、水的比例同时补充。

2、PH值一般乳化液PH值在5.0– 8.0之间,波动范围0.2 – 0.5。

当PH值低于4.5或PH值高于9.0时有异常情况发生。

测量PH值作用:1)乳化液颗粒度分布同乳化液酸碱度有十分密切的关系。

通常,在PH值在5 – 8之间范围时,乳化液颗粒度是不变的。

2)当PH值低于4.5,颗粒度趋于增大,导致乳化液不稳定。

当PH 值在8 – 9之间,乳化液颗粒度趋于减小,导致冷轧过程中缺乏润滑性。

3)当PH值大于9.5以上,可能出现的相关现象,乳化液中脂/酯的颗粒度将趋于变小,而乳化液中碱性物质颗粒度趋于增大。

•当轧制乳化液PH值突然改变,伴随电导率改变,可能是被酸、盐、或碱性物质污染。

酸污染通常是由酸洗线带来。

盐污染可能来源:酸洗线,配液水质。

碱污染一般由于使用过清洗剂。

•细菌会引起PH值下降,而电导率不发生改变。

特别是停机不使用乳化液时经常发生。

受到细菌侵害的乳化液,会散发出难闻的气味来。

3、电导率•轧制乳化液电导率分布与铁有直接关系。

高铁含量容易和H+、OH-、 Cl-、 SO42-结合,同时较少同Ca2+、 Mg 2+、有机酸结合。

•在一般条件下,乳化液电导率每天最多增加20us/天,每天高于这个值被认为异常。

•控制范围<300us/cm电导率变化产生原因:1)电导率缓慢增加,PH值保持不变。

原因:配液水盐含量高。

2)电导率增加,PH值突然下跌原因:酸洗漂洗水污染。

乳化液泵配件检验

乳化液泵配件检验

尺寸
0.021 0 承箱: 60h6 0.002 E mm;与元弧扇齿轮配合尺寸: 80h60.019 E mm
3、上盖板组件 外观 尺寸 加工要求 4、柱塞腔盖组件 外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或 类似缺陷,全部非加工表面涂黑色油漆 表面平整,套筒内圆直径 26mm,外圆直径 36mm,套筒中心对称,中 心距 80mm 上下叉头间距 174mm 厚度 12mm 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或 类似缺陷,全部非加工表面涂灰色油漆 表面平整,搭板伸出长度 35mm 厚度 10mm 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或 类似缺陷,全部非加工表面涂黑色油漆 ¢26 孔中心距 80mm ¢18 孔水平中心距 100mm 垂直中心距 70mm ¢16 孔中心距 120mm 4-¢26 孔组装后,与机头架侧板同钻,2-M16 螺孔组装后与舌板配 钻
尺寸 12、柱塞腔螺堵 外观 尺寸 13、吸液阀套 外观 尺寸 加工要求 14、吸液螺堵 外观
尺寸 15、箱体 外观 尺寸 16、螺堵 外观Biblioteka 尺寸 加工要求 1、后盖板 外观
中板材质 16Mn,厚度为 8mm,底板材质 16Mn,厚度为 6mm,焊接 方式为满焊焊接 机尾两侧压盘加长、加宽且壁板加厚,规格尺寸为 180mm*180mm*8mm 且在中心位置靠外侧 10mm-15mm 处打¢30 圆 孔用于地锚的安装
尺寸 5、支承环 外观
表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或 类似缺陷,全部非加工表面涂灰色油漆 表面平整,搭板伸出长度 35mm 厚度 10mm
尺寸 6、高压钢套 外观 尺寸 7、泵头 外观
表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或 类似缺陷 整体厚度:91mm;最大直径:ø 95mm;最小直径:ø 65 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或 类似缺陷

泵站设备出厂检验报告

泵站设备出厂检验报告

设备出厂检验报告
1设备名称
2 检验项目
气温:湿度:检验日期:检验人员:检验结论:
气温:湿度:检验日期:检验人员:检验结论:
气温:湿度:检验日期:检验人员:检验结论:
气温:湿度:检验日期:检验人员:检验结论:
4.5电流电压测量
气温:湿度:检验日期:检验人员:检验结论:
4.6保护定值及模拟试验
气温:湿度:检验日期:检验人员:检验结论:
气温:湿度:检验日期:检验人员:检验结论:
气温:湿度:检验日期:检验人员:检验结论:
气温:湿度:检验日期:检验人员:检验结论:
气温:湿度:检验日期:检验人员:检验结论:
5检定结论签字。

水泵检验报告

水泵检验报告

水泵检验报告检验单位:XXX检测有限公司受检单位:XXX水泵有限公司检验日期:20XX年XX月XX日一、检验目的为了评估水泵的性能和技术状态,确认其是否符合国家相关标准和客户的要求,并提出有效的改进建议。

二、检验内容1. 水泵的外观检查2. 水泵的安全装置检查3. 水泵的主要构件(如叶轮、机壳、轴承等)检查4. 水泵的性能检测5. 水泵材料及零部件的验收三、检验结果1. 外观检查:水泵外观完好无损,无断裂、裂纹、变形、积垢和较大的锈蚀等缺陷。

2. 安全装置检查:水泵的安全装置齐全,工作正常,能保障人员和设备的安全。

3. 主要构件检查:(1)叶轮:叶片弯曲度、偏转度和扭曲度不应超过0.1mm, 叶片表面应光滑无划痕,叶片数目应符合设计要求;(2)机壳:机壳应符合设计要求,没有明显的疤痕、划痕、裂缝等缺陷,且不应有泄漏和振动现象;(3)轴承:轴承运行平稳,无松动和异常噪音,润滑油的油位符合要求和检测标准,并且不应有污染物。

4. 性能检测:(1)额定流量、扬程和效率均符合设计要求;(2)工作流量和扬程误差分别不应超出设定值的±5%和±1%;(3)温升、振动、噪声等参数均处于正常范围内。

5. 检验结论检验结果表明,水泵的主要构件和性能各项指标均符合国家相关标准和客户的要求。

但是,在检验过程中,我们发现了一些小问题:(1)叶轮表面有细小的划痕,虽不会影响水泵的使用,但是建议在维护过程中加强叶轮的保护,将其表面擦拭干净;(2)轴承的润滑油污染程度较高,导致轴承的寿命有所降低,建议客户加强轴承的维护,及时更换润滑油。

四、检验建议为保证水泵安全、稳定运行,建议:(1)加强水泵的日常维护和保养;(2)需要更换轴承润滑油时,务必使用优质油品;(3)明确责任,加强人员培训,定期开展安全检查。

检验报告已全部完成并发出,如有任何疑问和不同意意见,请在7天之内与我们联系。

谢谢。

检验人员签名:XXX。

液压站出厂检验报告

液压站出厂检验报告
6
换向检验
操纵各换向阀,要求换向灵敏、可靠,无卡滞现象。
7
噪音检验
液压站正常工作在额定压力,距液压站1.5m用噪音测试仪测量噪音分贝值,柱塞泵液压站不超过100分贝。
检验结论
检验员:日期:年月日
液压站出厂检验报告
生产单位
肥城川液机械有限公司
产品型号
CY-7.5
生产日期
产品编号
序号
检验项目
标准要求
检无脱落、箱内无杂质
2
管路
布局合理、横平竖直,美观大方,无焊接瘤渣
3
管路压力试验
1.压力管路按25Mpa进行耐压实验。
2.回油管路、泄油管路在21MPa工作压力下,试验5-10分钟,任何部位不允许有渗漏。
3、在液压油路块中,调系统压力的溢流阀在密封试验时,将溢流阀关死,密封试验后重新调到系统压力。
4
支路压力检验
3.压力升降平稳、灵敏,压力摆振不超过±0.3MPa。
5
静密封试验
1、静密封试验前应先把所有焊缝、接口和密封处可能渗漏部位擦干净,检查时用干净吸水纸贴在静密封处,然后取下,吸水纸如有油迹即为渗油。

乳化油检测报告

乳化油检测报告
产品名称
乳化油
规格型号
ME10-5
生产日期
检验日期
批数量
15300kg
检验数量
抽样检验
产品批号
检验依据
MT76-2002
序号
检验项目
标准要求
检验结果
单项结论
1
乳化油外观
透明均一流体
均一流体
合格
2
乳化油气味
应无刺激性气味
无刺激性气味
合格
3乳化油运ຫໍສະໝຸດ 粘度(40℃)≤100mm2/s
34.68
合格
4
乳化油闪点℃
≥110℃
124
合格
5
乳化油凝点℃
≤-5℃
-9
合格
6
乳化油耐冻融性
5个循环后恢复原状
两循环恢复原状
合格
7
乳化油自乳化性
均匀分散
分散均匀
合格
8
乳化油PH值
7.5~9.0
8
合格
9
乳化液热稳定性
油皂析出量≤0.1%
油皂析出量<0.1%
合格
10
乳化液室内稳定性
油皂析出量≤0.1%
油皂析出量<0.1%
合格
11
乳化液振荡稳定性
应无析出物
无析出物
合格
12
乳化液防锈性
铸铁应无锈蚀或色变
无锈迹
合格
13
乳化液防腐蚀性
62#黄铜棒无色变、无腐蚀
无色变、无腐蚀
合格
14
乳化液防腐蚀性
15#钢棒应无锈蚀
无锈蚀
合格
15
密封材料相容性
体积膨胀率≤6%且不允许收缩

液压站出厂检验报告

液压站出厂检验报告

液压站出厂检验报告一、引言液压站是一种利用液体来传递动力的设备,常用于工业生产中的液压系统。

为了确保液压站的质量和性能,我们对其进行了出厂检验。

本报告旨在汇总和总结液压站的出厂检验结果,并提供相关的评估和分析。

二、检验内容1. 外观检验:- 检查液压站整体结构是否完好无损;- 检查密封件是否完好且无泄漏;- 检查各连接部位是否紧固可靠。

2. 性能检验:- 检查液压站的压力是否符合设计要求;- 检查液压站的流量是否符合设计要求;- 检查液压站的工作温度是否在规定范围内。

三、检验结果1. 外观检验结果:根据检验,液压站的外观结构完好无损,密封件完好,各连接部位紧固可靠。

2. 性能检验结果:- 压力检验结果:液压站的压力符合设计要求,平均压力稳定在规定范围内;- 流量检验结果:液压站的流量符合设计要求,并且流量稳定;- 温度检验结果:液压站的工作温度在规定范围内,无异常情况。

四、评估和分析1. 外观检验评估:液压站的外观结构完好无损,密封件完好,各连接部位紧固可靠,表明液压站在运输和安装过程中未受到损坏,各部件安装正确。

2. 性能检验评估:- 压力检验评估:液压站的压力符合设计要求,表明液压站能够产生足够的压力来驱动液压系统;- 流量检验评估:液压站的流量符合设计要求,表明液压站能够提供足够的液压功率;- 温度检验评估:液压站的工作温度在规定范围内,表明液压站能够在正常运行条件下保持稳定的温度。

五、结论通过出厂检验,我们可以得出以下结论:液压站的外观结构完好无损,各部件安装正确,密封件完好,各连接部位紧固可靠。

性能检验结果显示液压站的压力、流量和工作温度符合设计要求,能够提供稳定的液压功率和工作温度。

最后,我们建议购买液压站的用户在安装和使用前仔细阅读并遵守操作手册中的要求,以确保液压站能够稳定、高效地运行,并延长其使用寿命。

如有任何问题或需要进一步咨询,请随时与我们联系。

水泵测试报告

水泵测试报告

水泵测试报告水泵测试报告单报告编号:YTxxxxxxxx出厂编号:xxxxxxx测试日期:2011年8月25日泵型号:4DA-8×9试验条件:流量Q(m3/h):144扬程H(m):32环境温度℃:28水温℃:未提供轴功率N(kW):33.4大气压力(hPa):100表位差(m):100汽蚀余量NPSH(m):3.0 转速n(r/min):1450效率η(%):63.5进口管径(mm):1001出口管径(mm):1.3性能试验结果:检验项目:检验内容流量Q (l/s):15性能检验扬程H(m):144.5效率η(%):64噪声:未提供运转试验:未提供振动:未提供检验依据:GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》JB/T8098-99《泵的噪声测量与评价方法》JB/T8097-99《泵的振动测量与评价方法》JB/T4297-2008《泵产品涂漆技术条件》AQ1043-2007《矿用产品安全标志标识》外观质量标识涂漆等综合判定备注:1、本报告不可作广告和其他宣传之用。

2、本报告仅对原送样品负责,如有疑问于两星期内通知。

记录:检验:审核:XXX水泵测试报告单报告编号:YTxxxxxxxx出厂编号:xxxxxxx测试日期:2011年8月25日泵型号:4DA-8×9试验条件:流量Q(m3/h):144扬程H(m):32环境温度℃:28水温℃:未提供轴功率N(kW):33.4大气压力(hPa):100表位差(m):100汽蚀余量NPSH(m):3.0 转速n(r/min):1450效率η(%):63.5进口管径(mm):1001出口管径(mm):1.3性能试验结果:检验项目:检验内容流量Q (l/s):15性能检验扬程H(m):144.5效率η(%):64噪声:未提供运转试验:未提供振动:未提供检验依据:GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》JB/T8098-99《泵的噪声测量与评价方法》JB/T8097-99《泵的振动测量与评价方法》JB/T4297-2008《泵产品涂漆技术条件》AQ1043-2007《矿用产品安全标志标识》外观质量标识涂漆等综合判定备注:1、本报告不可作广告和其他宣传之用。

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6
安全阀开启能力
安全阀在公称压力的±110%~±115%范围内应能开启,开启压力偏差在公称压力的±8%范围内。
7
泵站的成套性
完整的泵站由两台乳化液泵组,一台乳化液箱及连接软管、随机备件和专用工具组成。
综合检验结论
检验负责人:检验员:检验日期:
3
负载运转
在公称压力下,泵站的流量不低于公称流量,泵站运转平稳、振动、噪声、泄漏、声响、油温及保护装置无异常现象。
4
密封性能
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1)低压供液部分:在液箱加满水时供液管、液箱储液室及各连接部位、液箱焊缝应无渗漏。
2)高压供液部分:在公称压力下,泵、液箱各连接部位应无渗漏。
5
卸载性能
在公称压力下,卸载阀应准确卸载,卸载压力偏差应在±1.0Mpa内,恢复压力应在设计范围内。
2)外露加工面应有电镀防护层,非加工面应涂漆。
3)电镀件镀层应均匀、美观,没有锈蚀和起皮现象。
4)外表漆层应光亮,平坦,色泽均匀一致,无裂纹剥落和流漆,无机械杂质,无修正痕迹。
5)油漆的颜色应目感舒适,醒目,适应于井下观察。
6)各种指示标牌应安装正确、位置适当、牢固可靠。
2
空载运转
泵站应空载启动运转,液力部分各连接处应无渗漏,无异常震动和噪声,紧固件螺栓无松动。
乳化液泵站出厂检验报告QR8.2.4-03-02
泵站型号:
液箱编号:
检验报告编号
乳化液泵编号:
隔爆电动机编号:
蓄能器型号:
卸载阀型号:
安全阀型号:
软管总成型号:
过滤器型号:
生产日期:
试验介质:含5%乳化油的乳化液
试验介质温度:
室温:
序号
检验项目
技术要求
检验方法及结果
结论
1
外观要求
1)受压焊接件的焊缝应光滑,无裂纹,无气孔和焊渣等。
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