(完整版)乳化液泵站管理制度
乳化液泵站维护和保养管理制度范文（三篇）
乳化液泵站维护和保养管理制度范文第一章总则第一条为规范乳化液泵站的维护和保养工作，保障乳化液泵站的正常运行，提高设备利用率和使用寿命，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于所有乳化液泵站的维护和保养工作。
第三条法律依据：本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《机械设备维护管理规定》等相关法律法规。
第四条主管部门：乳化液泵站的维护和保养工作由生产部门负责，具体落实由设备保养人员负责。
第五条乳化液泵站的维护和保养工作应该重视预防，坚持“预防为主，综合治理”的原则，确保设备的安全和正常运行。
第六条设备保养人员必须遵守相关的安全操作规程，并经过岗前培训合格方可上岗。
第七条生产部门应配备足够数量的设备保养人员，确保设备维修和保养的及时性与有效性。
第八条乳化液泵站的设备管理工作应符合国家和行业的相关标准，确保设备处于良好的工作状态。
第二章维护和保养工作内容第九条乳化液泵站的维护和保养工作包括以下方面：1. 设备巡检：定期对乳化液泵站的设备进行巡检，发现问题及时处理。
2. 设备保养：定期对乳化液泵站的设备进行保养，包括清洁、润滑、调整等工作。
3. 设备检修：对设备出现的故障进行检修，确保设备的正常运行。
4. 设备更换：对老化或故障的设备进行更换，保证设备的可靠性和安全性。
5. 设备记录：对维护和保养工作进行记录，包括设备的运行情况、维护和保养的内容和时间等。
第十条设备保养人员应按照维护和保养工作内容的要求，制定并执行详细的工作计划，保证工作的有序进行。
第三章维护和保养工作流程第十一条对乳化液泵站的维护和保养工作，应按照以下流程进行：1. 计划安排：设备保养人员根据设备的工作状况和维护标准，制定维护和保养计划，并上报生产部门审核。
2. 巡检工作：设备保养人员按照计划进行设备的巡检，发现问题及时上报，并及时处理。
3. 保养工作：设备保养人员按照维护标准对设备进行保养工作，包括清洁、润滑、调整等。
4. 检修工作：设备保养人员对设备出现的故障进行检修，修复设备的正常运行。
乳化液泵管理制度
乳化液泵管理制度本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March乳化液泵站管理制度一、泵站应配备乳化液浓度测定仪，及时测量乳化液浓度，确保乳化液浓度在3～5%以上。
二、泵站运转过程中，应注意各种仪表显示情况，机器声音是否正常，温度是否超限，柱塞是否润滑，密封是否良好。
三、启动泵站前，应首先检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、油位适当、水压水质符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠。
四、认真检查各部液压管路及附件，损坏的及时更换。
五、检查泵站或检修时，必须把开关的隔离手把达到零位，先作卸压处理，否则不得拆卸，拆下的液压管头严禁对人。
六、乳化液泵应保持良好，交替运转，单台连续工作不得超过8小时。
七、经常检查泵润滑情况，按规定给各部位加油、油脂，油量符合规定。
八、发现下列情况之一，应及时停泵：①异声异味；②温度超过规定；③压力表指标压力不正常；④乳化液温度超过规定,或泵箱液面低于规定位置；⑤控制阀失效、失控；泵体过热或有异常响应停泵检查处理。
⑥过滤器损坏或被堵不能过滤；⑦供液管路破裂，开胶,大量泄液。
乳化泵正常使用期间泵压不得小于30MPa 。
九、各液压胶管连接，必须使用专用“U”型销子，严禁使用钢丝代替，更不许插单腿销。
十、各种高压胶管、液压元件应保持清洁，严禁泵箱敞口，严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化液。
乳化液泵站运行考核管理办法十一、泵司机必须持证上岗，对无证操作者，每次处罚50元。
十二、液化液配比浓度应为3%—5%，若不合适，每少1%处罚10000元。
十三、供液压支架压力为≥30Mpa，如不合适每次处罚200元。
十四、曲轴箱的油位和润滑油池油量，必要时加以补充，未及时补充者，每次罚款200元。
十五、每班开机前检查各部位机件有无损坏，各紧固件有无松动，连接管道有无渗漏，吸排液管有无折叠，对不符合要求开启者，每一处罚款100元。
乳化液泵站管理制度
乳化液泵站管理制度1. 规章制度背景和目的乳化液泵站是企业生产过程中的关键设备，负责将液体和乳化剂依照肯定比例混合，并输送到生产线上。
为了确保乳化液泵站的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，订立本管理制度，明确乳化液泵站的管理标准和考核标准。
2. 泵站设备和维护2.1 设备管理2.1.1 确保泵站设备的完好性，定期进行设备巡检和维护，及时修复设备故障。
2.1.2 泵站设备应设置专人负责管理，定期检查设备运行情况，确保设备操作符合规定要求。
2.2 清洁和卫生2.2.1 泵站应保持清洁乾净，定期进行清洁和消毒。
2.2.2 泵站工作人员应穿着工作服和个人防护用品，保持个人卫生。
2.3 泵站维护2.3.1 泵站设备定期进行保养，包含润滑、更换密封件等。
2.3.2 泵站设备管理人员应定期进行设备保养培训，提高设备维护水平。
3. 泵站操作和生产3.1 操作要求3.1.1 泵站操作人员应依照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备参数和操作程序。
3.1.2 泵站操作人员应熟识乳化剂的特性和使用要求，在操作过程中要注意操作技巧，确保操作正确无误。
3.2 生产要求3.2.1 乳化液泵站应依照生产计划进行生产，确保生产量满足需求。
3.2.2 泵站生产过程中需严格执行产品质量标准，确保生产出的乳化液符合质量要求。
4. 安全和环保4.1 安全措施4.1.1 泵站设备和操作区域应设置警示标识，提示人员注意安全。
4.1.2 泵站操作人员应严格遵守操作安全规范，做好个人安全防护。
4.2 废水处理和环保4.2.1 泵站应设有废水处理设备，对生产过程中产生的废水进行处理，并确保排放符合环保要求。
4.2.2 泵站生产过程中应注意节省资源，减少能耗和挥霍。
5. 考核和奖惩5.1 考核内容5.1.1 泵站设备运行情况和维护情况的考核。
5.1.2 泵站操作人员的操作技能和操作规范的考核。
5.1.3 泵站生产质量和生产效率的考核。
5.2 考核方法5.2.1 考核可以通过定期检查和巡察，抽查操作记录，以及相关的实测数据来进行。
乳化液泵管理制度
乳化液泵管理制度第一章总则第一条为了规范乳化液泵的管理，确保乳化液泵的安全运行和设备正常维护，保障生产工艺连续、稳定进行，提高生产效率，减少因设备故障造成的生产事故和经济损失，制定本管理制度。
适用于企业内的乳化液泵设备的管理。
第二条乳化液泵管理应坚持科学、规范、统一、综合的原则，严格按照本管理制度操作和管理，严禁设备的私拉乱接和私自擅动泵的参数，确保设备的稳定运行。
第三条公司乳化液泵的管理责任由设备管理部门负责，设备管理部门负责乳化液泵设备的日常巡检、保养、维修、更换和报废等工作。
第二章乳化液泵设备的验收和备案第四条新购买的乳化液泵设备应按照设备验收管理制度进行验收，并按照规定的程序进行备案。
第五条乳化液泵设备验收时，应检查设备符合国家标准和企业要求，是否齐全，并对设备的技术参数、设备设施等进行认真核对。
第六条乳化液泵设备验收合格后，设备管理部门需将验收报告上报到上级管理部门，同时将设备情况备案，以备日后管理。
第三章乳化液泵设备的日常维护保养第七条乳化液泵设备的日常维护保养由设备管理部门负责，具体操作事项如下：（一）保持设备周围环境整洁、干燥，并保持通风良好；（二）定期检查设备的附件，如电机、变频器等的工作状态，如有异常应及时处理；（三）定期检查设备的电气线路、接头，如有破损或老化等情况，应及时更换；（四）定期更换乳化液泵设备的润滑油，并清洗润滑油过滤器；（五）定期检查设备的密封件，如有松动或磨损等情况，应及时更换；（六）定期清洗泵的内部，排除杂质和沉积物，保持泵的工作效率；（七）定期检查设备的轴承和轴承座状况，如有异常应及时处理；（八）定期检查设备的阀门、管路等是否漏水或破损，如有问题应及时修复；（九）定期检查设备的运行参数，如压力、温度、流量等是否正常，如有异常应及时调整。
第八条设备管理部门应制定乳化液泵设备的维护保养计划，并按计划进行相应的维护保养工作。
维护保养记录应详细记录维护保养的内容、时间、人员等信息，并进行归档保存。
乳化液泵站管理制度范文
乳化液泵站管理制度范文乳化液泵站管理制度第一章总则第一条为了加强对乳化液泵站的管理，确保乳化液泵站的运行安全和设备正常工作，提高乳化液泵站的管理水平和经济效益，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于乳化液泵站的管理工作，并对乳化液泵站的各项工作提出了具体的要求和规定。
第三条乳化液泵站是指进行乳化液泵送工作的设施，包括泵站、管网、设备和附属设施。
第四条乳化液泵站的管理要求是依法、依规、以人为本、科学管理、安全生产、现代化管理。
第二章责任第五条泵站管理单位应当明确乳化液泵站的管理责任，建立健全泵站管理组织机构，明确各级管理人员的职责，确保管理到位。
第六条泵站管理单位应当完善相关制度，制定泵站管理规范，确保乳化液泵站的合法、规范、安全运行。
第七条泵站管理单位应当保证乳化液泵站设备正常运行，进行定期检修和维护，及时消除设备故障。
第八条泵站管理单位应当有针对性地制定应急预案，提高应急处置能力，在发生突发事件时能够及时应对，并组织相关人员进行应急演练。
第三章设施设备管理第九条乳化液泵站管理单位应当定期对设施设备进行检查和维护，确保其正常运行。
第十条泵站管理单位应当按照设备的使用规程，制定设备的维护保养计划，定期进行设备检查、保养和维修，以保持设备的良好状态。
第十一条泵站管理单位应当建立设施设备档案，记录设备的安装、维修、检修情况，及时更新设备档案，并定期向上级主管部门报送。
第十二条泵站管理单位应当指定专人负责设施设备的保养和维修工作，做到人人有责、人人参与。
第四章职工管理第十三条泵站管理单位应当对泵站人员进行专业培训，提高员工的技术水平和安全意识，确保泵站的安全运行。
第十四条泵站管理单位应当建立职工考核制度，对职工进行绩效考核，激励员工的积极性和工作热情。
第十五条泵站管理单位应当建立健全职工安全教育制度，定期组织职工进行安全教育培训，增强职工的安全意识。
第十六条泵站管理单位应当建立职工奖励制度，对优秀员工给予表彰，并进行物质奖励或晋升。
乳化液泵站管理制度
乳化液泵站管理制度第一章总则第一条为了规范乳化液泵站的运行管理，保证生产安全和生产质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于乳化液泵站的日常管理工作。
乳化液泵站主要从事生产乳化液产品，负责原料的接收、储存、生产过程管理、成品储存、发货等工作。
第三条乳化液泵站管理制度的颁布和实施，是为了规范乳化液泵站的组织管理、生产经营、安全生产和进一步加强对生产运行的监督和管理，提高生产效率和产品质量。
第四条本管理制度的任务是遵循有关法律法规，严格执行相关企业标准，加强安全管理，保证生产质量，保障职工安全。
第五条本管理制度的内容包括乳化液泵站的组织管理、安全生产、生产质量和其他相关事项。
第二章乳化液泵站的组织管理第六条乳化液泵站应当设立生产经营、财务、安全生产和质量管理等部门，形成科学、合理的组织管理体系。
第七条乳化液泵站应当配备专业技术人员，对生产设备进行日常维护和保养，确保设备正常运转。
第八条乳化液泵站应当建立健全员工培训机制，确保员工具备必要的技能和知识，提高员工的综合素质。
第九条乳化液泵站应当定期进行绩效评价，对员工进行绩效考核，激励员工提高工作积极性和主动性。
第十条乳化液泵站应当建立健全员工考核制度，对员工的工作表现进行及时评价，并给予相应的奖惩措施。
第三章安全生产管理第十一条乳化液泵站应当严格执行相关安全管理制度，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识。
第十二条乳化液泵站应当定期对生产设备进行安全检查，消除安全隐患，确保设备运转安全。
第十三条乳化液泵站应当加强化学品管理，储存和使用化学品时必须符合相关安全规定，确保生产过程中无化学品泄漏事故。
第十四条乳化液泵站应当建立健全应急预案，对常见的生产事故进行预防和处理，确保生产安全。
第四章生产质量管理第十五条乳化液泵站应当制定生产质量管理制度，明确产品质量标准和生产流程，确保产品符合相关质量标准。
第十六条乳化液泵站应当加强原料检验，并建立完善的原料记录和追溯体系，确保原料质量符合要求。
(完整版)乳化液泵站管理制度
乳化液泵站管理制度一、一般规定：1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作泵站；2、泵站、泵箱的盖板必须紧好，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱；3、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压；4、各部件的螺栓要紧好，保证牢固可靠；5、任何情况下不得关闭泵站的回液管路；6、齿轮箱、曲轴箱油位必须符合规定范围；7、检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换；8、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗；9、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求；10、必须保证温度控制器的完好，以防止温度过高而损坏设备，同时必须保证混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液；11、认真检查乳化液配比，保持乳化油油位合适，发现不足及时添加，确保配比始终处于3～5%，保持设备清洁卫生，严防赃物进入液压系统12、在泵开始投入运行时，润滑油必须按以下规定时间全部更换：（1）在开始运行50小时；（2）在开始运行500小时后；（3）在开始运行1500小时；13、在更换润滑油时，必须彻底清洗磁性放油塞组件，并检查粘接垫圈是否损坏，如果损坏必须更换；14、在进行泵的一切操作检查时，必须切断电源；二、运行制度1、监视供液压力表指示是否符合规定，发现异常应停机处理；2、运转声响异常和振动大时要立即停泵检查，必须将电源开关打在停止位置；3、经常检查各种保护是否在正常工作，检查压力、油位、油温是否符合标准，检查微机处理器的各种显示是否正常；4、泵站的卸载阀与安全阀的动作压力要调整适当，整定压力值不能太低，更不能同时动作，否则重新调整以保证泵的安全运转；5、调整压力时任何地方不得用液；6、乳化液盖不能随意打开，严禁在箱内洗手；7、发现异常情况或故障时，应立即停车检查，在未查明原因和排除故障前严禁再次开车；8、当过滤器损坏、堵塞或元件损坏时，应立即停泵检查并处理，严禁带病运转；9、注意工作面停泵信号，停泵动作迅速，直接停止电动机并切断电源，停泵期间司机不准脱离岗位；10、工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵，无论是本机故障停还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后才能开泵。
乳化液泵站维护和保养管理制度范文(2篇)
乳化液泵站维护和保养管理制度范文第一章总则第一条为了规范乳化液泵站的维护和保养工作，确保乳化液泵站的正常运行和安全生产，制定本管理制度。
第二条乳化液泵站是指乳化液生产过程中用于运送乳化液的设备及其附属设备第三条乳化液泵站维护和保养管理制度适用于乳化液泵站的日常维护和保养工作。
第四条乳化液泵站维护和保养管理制度是乳化液生产安全管理制度的组成部分。
第五条乳化液泵站维护和保养管理制度必须严格执行。
对于违反本制度的行为，应依法追究责任。
第六条乳化液泵站维护和保养管理制度应根据乳化液泵站的不同情况进行相应的调整和完善。
第二章维护和保养的基本要求第七条乳化液泵站的维护和保养工作必须以安全为前提。
第八条乳化液泵站的维护和保养工作必须按照相应的规定进行，不能随意进行操作。
第九条乳化液泵站的维护和保养工作必须有专人负责，不能有空岗现象。
第十条乳化液泵站的维护和保养工作必须定期进行检查和测试，及时排除故障。
第十一条乳化液泵站的维护和保养工作必须做好记录，保留相关证据和资料。
第三章维护和保养的具体措施第十二条乳化液泵站维护和保养的具体措施包括定期维护、保养和故障排除等。
第十三条定期维护是指按照一定的时间间隔对乳化液泵站进行检查和保养的工作。
第十四条定期维护工作包括对乳化液泵站设备的外观、连接部位、阀门、管道等进行检查和清洁，并做好记录。
第十五条保养是指对乳化液泵站设备进行润滑、更换易损部件和调整等工作。
第十六条保养工作包括对乳化液泵站设备进行润滑油加注、润滑油更换、密封件更换、轴承拆卸检查等，并做好记录。
第十七条故障排除是指当发生乳化液泵站设备故障时，采取相应的措施进行处理，并尽快恢复正常运行。
第十八条故障排除工作包括对乳化液泵站设备故障的判断、排除故障的方法和步骤，并做好记录。
第四章维护和保养的责任和权利第十九条乳化液泵站维护和保养的责任由乳化液泵站设备部门负责。
第二十条乳化液泵站设备部门负责编制和实施乳化液泵站维护和保养计划，并监督检查维护和保养工作的执行情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
乳化液泵站管理制度
一、一般规定：
1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作泵站；
2、泵站、泵箱的盖板必须紧好，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱；
3、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压；
4、各部件的螺栓要紧好，保证牢固可靠；
5、任何情况下不得关闭泵站的回液管路；
6、齿轮箱、曲轴箱油位必须符合规定范围；
7、检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换；
8、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗；
9、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求；
10、必须保证温度控制器的完好，以防止温度过高而损坏设备，同时必须保证混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液；
11、认真检查乳化液配比，保持乳化油油位合适，发现不足及时添加，确保配比始终处于3～5%，保持设备清洁卫生，严防赃物进入液压系统
12、在泵开始投入运行时，润滑油必须按以下规定时间全部更换：（1）在开始运行50小时；
（2）在开始运行500小时后；
（3）在开始运行1500小时；
13、在更换润滑油时，必须彻底清洗磁性放油塞组件，并检查粘接垫圈是否损坏，如果损坏必须更换；
14、在进行泵的一切操作检查时，必须切断电源；
二、运行制度
1、监视供液压力表指示是否符合规定，发现异常应停机处理；
2、运转声响异常和振动大时要立即停泵检查，必须将电源开关打在停止位置；
3、经常检查各种保护是否在正常工作，检查压力、油位、油温是否符合标准，检查微机处理器的各种显示是否正常；
4、泵站的卸载阀与安全阀的动作压力要调整适当，整定压力值不能太低，更不能同时动作，否则重新调整以保证泵的安全运转；
5、调整压力时任何地方不得用液；
6、乳化液盖不能随意打开，严禁在箱内洗手；
7、发现异常情况或故障时，应立即停车检查，在未查明原因和排除故障前严禁再次开车；
8、当过滤器损坏、堵塞或元件损坏时，应立即停泵检查并处理，严禁带病运转；
9、注意工作面停泵信号，停泵动作迅速，直接停止电动机并切断电源，停泵期间司机不准脱离岗位；
10、工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令
后方可二次开泵，无论是本机故障停还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后才能开泵。
四、泵站检修制度
1、泵站检修必须停泵切断电源并进行可靠闭锁；
2、供液系统检修必须用正确方法将系统余压完全释放后方可进行；
3、泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、液压机械卸荷阀等不准在井下拆检；
4、部件检修更换，注油、配液应采取有效的防尘措施，保持设备注油后清洁；
5、在安装关键螺栓时（如吸排液阀压盖螺栓、小阀体与泵体的联接螺栓、齿轮箱与泵体的联接螺栓）应有足够的力矩，最好是在满载一段时间后再紧一次；
6、柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸体组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更不能保证装配质量，在装缸套密封时，腔内应层层抹上黄油，以利于润滑；
7、紧链杆螺栓时，应使用力矩扳手，力矩为100—150牛·米，且用钢丝保险；
8、及时清理乳化液箱内悬浮物的积垢。
五、开停泵的制度：
1、开泵之前要提前一分钟通过扩音电话向工作面检修人员喊话预警，并得到许可后才能开泵。
2、开泵2秒后要第二次停泵，以防高压液伤害工作面不明情况的
工作人员。
3、待10秒后可第二次开泵。
4、检修支架液压系统时，必须通知控制台不得开泵并关闭被检修支架的截止阀。
5、如其它工作人员需要开泵时，必须得到要求不准开泵检修人员的许可才能开泵。
6、一般情况下要求通过泵站控制台面板上的停止按钮进行停泵，如有特殊情况可通过组合开关进行紧急停泵。
泵站司机安全生产责任制。