乳化液泵站
乳化液泵站操作规程
乳化液泵站操作规程一、泵站进口阀门操作1. 在操作泵站进口阀门之前，必须先检查阀门是否处于关闭状态。
2. 缓慢打开进口阀门，避免突然冲击管道和设备。
3. 确保进口阀门完全打开后，检查管道连接是否紧固。
二、启动泵站1. 检查电气系统是否正常，包括电源和控制系统。
2. 按照正常启动程序，启动泵站主设备，包括电动机、变频器等。
3. 监测泵站设备启动过程中的振动、噪声和温度等参数，确保设备正常运行。
三、泵站稳定运行1. 监测泵站的出口压力和流量等参数，确保在正常范围内。
2. 定期检查泵站设备的润滑、冷却和清洁情况，保持设备的正常运行。
3. 定期检查管道连接是否紧固，避免泄漏和事故发生。
4. 如果发现泵站设备异常，及时停机检修或报修，切勿强行运行。
四、停机操作1. 在停机之前，先关闭泵站进口阀门，停止流体流入泵站。
2. 按照正常停机程序，逐步减少泵站负荷，停止主设备运行。
3. 确保泵站设备停机后，关闭出口阀门，防止倒流和泄漏。
4. 定期维护和保养泵站设备，包括更换润滑油、清洁过滤器等。
五、安全注意事项1. 在操作泵站设备时，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2. 禁止在设备运行过程中随意触摸设备，防止触电和伤害事故的发生。
3. 遵守操作规程和安全操作规定，不得擅自改动设备控制参数。
4. 定期对泵站设备进行巡视和检修，排除安全隐患。
六、应急处理1. 在发生事故或异常情况时，切勿慌乱，应立即采取适当的应急处理措施。
2. 如发生泄漏事故，应立即关闭相应阀门，并采取停泵等紧急措施。
3. 在必要时，及时报警并请专业人员进行处置，切勿私自进行施救。
七、纪录和报告1. 定期对泵站运行情况进行纪录，包括泵站启停时间、出口压力、流量等参数。
2. 在发生重要事件或异常情况时，应及时向上级主管部门报告，并做好相关资料的整理和归档。
以上是乳化液泵站操作规程的相关内容，操作人员在实施操作时要严格按照规程要求进行操作，确保操作的安全和正常进行。
乳化液泵站工艺标准
乳化液泵站工艺标准是制定用于乳化液泵站建设和运行的准则和规范，旨在保障乳化液泵站的安全、高效、可靠运行。
以下是对乳化液泵站工艺标准的详细阐述。
一、乳化液泵站的定义和分类乳化液泵站是指用于乳化液的输送和供应的设施。
按照用途和工艺的不同，乳化液泵站可分为生产用和供应用两类。
1.生产用乳化液泵站：用于乳化液的生产过程，将原材料中的油脂和乳化剂等混合并进行乳化处理，如乳化液的制备。
2.供应用乳化液泵站：用于乳化液的供应过程，将生产好的乳化液从储罐或生产设备中泵送至需要使用的地方，如乳化液的供应给下游工序或现场使用。
二、乳化液泵站的设计要求1.安全可靠：乳化液泵站应具备良好的安全性能和可靠性，确保乳化液的泵送和供应过程中不发生事故和故障。
2.工艺合理：乳化液泵站的工艺设计应合理有效，能满足生产过程中所需的乳化液的流量、压力和温度等要求。
3.运行稳定：乳化液泵站的运行应保持稳定，不得有大的波动和振荡，避免对乳化液的质量产生影响。
4.操作简便：乳化液泵站的操作界面和控制系统应设计合理，操作方便，能够方便地进行调试、监控和维护。
5.设备可靠：乳化液泵站的各个设备和配件应具备良好的质量和可靠性，能够长期稳定运行，减少故障和维修次数。
三、乳化液泵站的组成乳化液泵站主要由以下几部分组成：1.泵：乳化液泵站需要配置适用的泵，用于将乳化液从储罐或生产设备中泵送至需要使用的地方，常见的泵型有离心泵和潜水泵等。
2.输送管路：乳化液泵站的输送管路应选择适用的材质和规格，以保证乳化液在输送过程中不发生泄漏和污染。
3.配电系统：乳化液泵站的配电系统应设计合理，满足设备的电力需求，并具备过载保护、短路保护等功能。
4.控制系统：乳化液泵站的控制系统应具备自动化和远程控制功能，能够实时监测设备的运行状态，并做出相应的调整和控制。
5.仪表仪器：乳化液泵站需要配置适用的仪表仪器，以监测和记录乳化液的流量、压力、温度等参数，确保乳化液的质量和性能。
乳化液泵站操作规程(2篇)
乳化液泵站操作规程第一章总则第一条为规范乳化液泵站操作，确保生产安全、提高生产效率，根据相关法律法规和公司管理制度，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于乳化液泵站的作业人员，包括运行操作人员和维护保养人员。
第三条作业人员应按照本规程严守操作规则，确保自身安全和生产安全。
第四条乳化液泵站操作过程中，应遵循“安全、规范、高效、环保”的原则。
第二章乳化液泵站组成和工作原理第五条乳化液泵站由进料泵站、乳化系统、排放系统、外观部分等组成。
第六条乳化液泵站的工作原理是通过进料泵将原料输送到乳化系统中，经过加热、混合搅拌等工艺处理，形成乳化液，然后通过排放系统将乳化液输送到目的地。
第三章操作程序第七条作业人员在进行乳化液泵站操作前，应先了解乳化液泵站的组成和工作原理。
第八条作业人员应提前做好准备工作，包括检查设备运行状态、检查阀门开关情况、检查管道连接是否正常等。
第九条作业人员在操作乳化液泵站时，应佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条作业人员在操作过程中，必须按照操作规程，严格执行每一步操作，并进行相应记录。
第十一条作业人员在操作乳化液泵站之前，应先进行设备预热。
第十二条作业人员在操作乳化液泵时，应先调整进料泵的流量和压力，确保其正常运行。
第十三条作业人员在操作乳化系统时，应掌握好温度和时间的控制，保证乳化液的质量。
第十四条作业人员在操作排放系统时，应注意调整排放速度和排放方向，确保乳化液输送到目的地。
第四章安全措施第十五条作业人员在操作过程中，必须时刻关注操作环境，确保安全。
第十六条作业人员在操作乳化液泵站时，严禁进行乱丢乱扔、随意触摸设备等不安全行为。
第十七条作业人员在操作乳化液泵站时，应注意防止泵站进料口和出料口堵塞，及时清理积存物。
第十八条作业人员在操作乳化液泵站时，应遵循消防规定，确保用电安全，禁止乱接乱拉电源线。
第十九条作业人员在操作乳化液泵站时，应随时注意环境温度，防止设备过热。
乳化液泵站工作原理
乳化液泵站工作原理
乳化液泵站的工作原理如下：
1. 进料：乳化液泵站通常接受来自混合槽或混合器的原料，这些原料是需要被混合和乳化的液体。
2. 泵送：乳化液泵将原料从进料口吸入，并通过泵转子和定子的作用，产生压力并将原料推送到乳化器中。
3. 乳化：乳化器是乳化液泵站的核心部件，其内部设有高速旋转的转子和固定的定子。
当原料被推送到乳化器内部时，高速旋转的转子将原料迅速剪切和切碎，使之形成小颗粒并混合均匀。
4. 出料：乳化器处理后的乳化液将通过出料口排出，并进入到后续的工艺步骤或储存容器中。
乳化液泵站的工作原理就是通过吸入原料，将其推送到乳化器中，利用高速旋转的转子和固定的定子进行剪切和切碎，从而实现乳化液的制备和混合。
乳化液泵站使用安全措施
2023乳化液泵站使用安全措施CATALOGUE目录•引言•乳化液泵站安全设施•乳化液泵站安全操作规程•乳化液泵站安全培训与教育•乳化液泵站安全事故应急处理措施•乳化液泵站日常安全管理及维护01引言乳化液泵站是煤矿等工业领域中重要的设备之一，用于提供乳化液，以满足液压支架等设备的工作需求。
乳化液泵站在运行过程中存在一定的安全隐患，如操作不当、维护不及时等，可能会导致设备损坏或人身伤害事故。
背景介绍通过采取一系列安全措施，确保乳化液泵站的安全运行，降低事故发生的概率，保障工作人员的人身安全和设备的稳定运行。
有助于提高生产效率和管理水平，减少工业事故造成的经济损失和社会影响。
目的和意义安全管理体系概述建立完善的安全管理体系，包括安全管理制度、安全操作规程、应急预案等。
加强员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运转和安全性。
02乳化液泵站安全设施乳化液泵站内的电器设备应符合防爆要求，具有相应的防爆等级和认证。
防爆设施防爆电器设备乳化液泵站应设置防爆通风系统，确保室内通风良好，降低爆炸风险。
防爆通风系统乳化液泵站内的照明设备应采用防爆型，确保在爆炸环境下仍能正常工作。
防爆照明乳化液泵站内的液压系统应采用可靠的密封件和密封装置，以防止乳化液泄漏。
密封件与密封装置防泄漏围堰泄漏监测系统乳化液泵站周围应设置防泄漏围堰，收集可能泄漏的乳化液，防止其扩散和污染环境。
乳化液泵站应设置泄漏监测系统，实时监测液压系统的泄漏情况，及时发现并处理泄漏问题。
03防泄漏设施0201乳化液泵站内应配备足够的灭火器与灭火器材，以便在火灾发生时迅速扑灭。
灭火器与灭火器材乳化液泵站应设置消防栓与水系统，用于在火灾时冷却设备和扑灭火源。
消防栓与水系统乳化液泵站应设立紧急疏散通道，确保人员在火灾等紧急情况下迅速撤离。
紧急疏散通道消防设施警示牌与警示灯乳化液泵站应设置明显的警示牌和警示灯，提醒人员注意安全事项和危险区域。
乳化液泵站司机培训教案
乳化液泵站司机培训教案第一章：乳化液泵站概述1.1 乳化液泵站的定义1.2 乳化液泵站的作用1.3 乳化液泵站的组成1.4 乳化液泵站的分类第二章：乳化液泵的结构与工作原理2.1 乳化液泵的结构2.2 乳化液泵的工作原理2.3 乳化液泵的性能参数2.4 乳化液泵的选择与使用第三章：乳化液泵站的操作与维护3.1 乳化液泵站的操作步骤3.2 乳化液泵站的启动与停止3.3 乳化液泵站的日常维护3.4 乳化液泵站的故障处理第四章：乳化液泵站的安全操作与事故预防4.1 乳化液泵站的安全操作规程4.2 乳化液泵站的事故预防措施4.3 乳化液泵站的安全管理4.4 乳化液泵站的安全培训第五章：乳化液泵站在采煤中的应用5.1 乳化液泵站在采煤中的作用5.2 乳化液泵站的选型与布置5.3 乳化液泵站的使用与维护5.4 乳化液泵站的故障处理与事故预防第六章：乳化液的配制与性能6.1 乳化液的配制方法6.2 乳化液的性能指标6.3 乳化液配制过程中的注意事项6.4 乳化液的储存与运输第七章：乳化液泵站的调试与验收7.1 调试前的准备工作7.2 乳化液泵站的调试步骤7.3 乳化液泵站调试中的关键技术7.4 乳化液泵站的验收标准与方法第八章：乳化液泵站的经济技术评价8.1 乳化液泵站的投资估算8.2 乳化液泵站的成本分析8.3 乳化液泵站的效益评估8.4 乳化液泵站的可持续发展第九章：乳化液泵站的环境保护与节能9.1 乳化液泵站的环境影响9.2 乳化液泵站的环保措施9.3 乳化液泵站的节能技术9.4 乳化液泵站的节能改造第十章：乳化液泵站司机的职业道德与职业素养10.1 乳化液泵站司机的岗位职责10.2 乳化液泵站司机的职业素养10.3 乳化液泵站司机的培训与考核10.4 乳化液泵站司机的职业生涯规划第十一章：乳化液泵站故障案例分析11.1 乳化液泵站常见故障类型11.2 乳化液泵站故障原因分析11.3 乳化液泵站故障案例解析11.4 乳化液泵站故障预防与处理措施第十二章：乳化液泵站的技术创新与发展趋势12.1 乳化液泵站技术的创新点12.2 乳化液泵站技术的发展趋势12.3 乳化液泵站技术发展的驱动因素12.4 乳化液泵站技术发展的挑战与机遇第十三章：乳化液泵站在其他行业的应用13.1 乳化液泵站在非煤矿山的应用13.2 乳化液泵站在石油化工领域的应用13.3 乳化液泵站在建筑行业的应用13.4 乳化液泵站在其他领域的潜在应用第十四章：乳化液泵站的国际标准与规范14.1 国际乳化液泵站标准概述14.2 主要国际乳化液泵站标准解析14.3 乳化液泵站标准在中国的应用与实施14.4 乳化液泵站标准的发展与完善第十五章：乳化液泵站司机的职业生涯规划与发展15.1 乳化液泵站司机的职业发展路径15.2 乳化液泵站司机的职业技能提升15.3 乳化液泵站司机的职业生涯规划方法15.4 乳化液泵站司机的职业发展趋势重点和难点解析本教案《乳化液泵站司机培训教案》共包含十五个章节，涵盖了乳化液泵站的概述、结构与工作原理、操作与维护、安全操作与事故预防、在采煤中的应用、乳化液的配制与性能、调试与验收、经济技术评价、环境保护与节能以及司机的职业道德与职业素养等多个方面。
(完整)乳化液泵站
第五章 乳化液泵站的选型5.1乳化液泵乳化液泵站是采煤工作面液压支架的动力源，一般由两台乳化液泵、一个或两个乳化液箱，以及相应的电机、电控、保护原件所组成.在选择泵站时主要的指标是满足液压支架所要求的泵站工作压力，以保证支架有足够的初撑力.另外，为保证液压支架的升降和工作面的支护速度,乳化液流量也是一个重要的因素。
目前泵站的乳化液流量有逐渐向大流量发展的趋势，以获得较高的支护速度。
5。
2泵站压力的确定液压支架的初撑力和推移千斤顶的推力及拉力，取决于泵站压力。
1、根据液压支架初撑力确定泵站压力的公式为: 1214P D Z P b ⨯=π （5—1） 6.31412.014.3442⨯⨯⨯=25=MPa式中：1b P ——液压支架初撑力所需要泵站的压力 1P -—液压支架的初撑力,NZ ——一架液压支架立柱根数D ——支架立柱的缸体内径，m2、初选泵站压力按推移千斤顶最大推力验算： n b P D P ⨯=2124π （5-2） 426165.014.342⨯⨯=19= MPa式中:2b P -—千斤顶最大推力所需要泵站的压力，Pa n P ——千斤顶最大推力，N1D ——千斤顶缸体的内径,m3、取P b1、P b2大者,即P max =（P b1、P b2），再考虑压力损失,得所需的泵站压力: 1b KP P = （5-3） 311.1⨯= 1.34= MPa 式中：P ——泵站工作压力，PaK —-泵站系统压力损失系数，K =1.1～1。
25。
3泵站的流量的确定根据支架在工作面中每架（组)在移动的循环中需要动作的立柱和千斤顶的最大流量确定,同时要满足液压支架追机快速移动的要求。
泵站流量的计算公式为： AF s n F s n F s n K v Q b q )(103222111114++⨯⨯=- （5—4）75.1)7.21386515.785025.1133502(210104⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯=-8.349= L/min式中：Q —-液压泵站工作流量， L/min ;21,n n ——移架时同时升降的立柱数和工作面同时移架的支架数;2,1 1s ——移架时立柱的升、降高度，取50mm ，321,,F F F ——立柱环形腔，活塞腔及千斤顶移架腔的作用面积，22215.11331914.3cm r F =⨯==π22225.78514.3cm r F =⨯==π 22237.21325.814.3cm r F =⨯==πA ——支架中心距，1.75m ; q v —-采煤机牵引速度，10m/min ； 2s ——移架步距，取865mm5.4泵站电动机功率确定所选液压支架的技术参数表明，当泵站压力为31。
乳化液泵站的设计
乳化液泵站的设计乳化液泵站的设计是为了满足工业生产过程中乳化液的输送和供应需求。
乳化液是一种由两种不相溶物质通过乳化剂乳化形成的混合物，通常是液体。
在许多行业中，乳化液被广泛应用于化学工艺、石油炼制、食品加工等领域。
设计一个乳化液泵站需要考虑以下几个方面：1.泵的选择：根据乳化液的特性选择适合的泵类型，如离心泵、螺杆泵、齿轮泵等。
考虑到乳化液的粘度通常较高，所以选择螺杆泵是一个常见的选择。
另外，泵的材料也需要根据乳化液的成分来选择，以保证耐腐蚀性能和长久的使用寿命。
2.管道系统：设计合理的管道系统以保证乳化液在输送过程中的流动稳定和泵站的正常运行。
管道应尽可能少弯曲，避免过长或过短的管道，以减少管道阻力和泵站的能耗。
此外，管道的直径也需要根据乳化液的流量和压力来确定，以保证输送效率。
3.控制系统：乳化液泵站的设计还需要考虑控制系统，以实现自动化控制和监测。
通过传感器和仪表，可以实时监测乳化液的流量、温度、压力等参数，对泵站进行自动调整和运行状态的监控。
这样可以提高生产效率，减少人为误操作的可能性。
4.安全系统：乳化液具有一定的危险性，所以设计一个安全可靠的泵站是非常重要的。
安全系统可以包括泵站的过压、过温、过流等保护装置，以及防止泵站运行时出现泄漏、爆炸等事故的安全措施。
同时，设计人员还应考虑泵站的易维护性，以便维修和保养工作能够顺利进行。
5.节能与环保：在乳化液泵站的设计中，应该考虑节能与环保的因素，减少能源的消耗和对环境的影响。
通过合理的选型和设计，优化泵站的流程和操作，可以实现最佳的能源利用效率和环境影响的最小化。
综上所述，乳化液泵站的设计需要综合考虑泵的选择、管道系统、控制系统、安全系统以及节能与环保的因素。
只有在各个方面做到科学合理的设计，才能保证乳化液泵站的正常运行和高效生产。
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第一节总体结构及液压系统
一组成
1 乳化液泵站
1）乳化液泵
2）乳化液箱
3）液压系统控制台
4）电子保护监控系统
二乳化泵站液压系统
1 高压液路：低压乳化液从液箱经增压泵到打开的截止阀，由增压泵将乳化液送入乳化液泵吸液箱多通阀，通过泵加载后将压力提高，排出的高压乳化液经安全阀、电液-机械卸载阀、高压过滤器、截止阀，通过输液管向工作面液压系统供液。
2 辅助液压元件：在泵头旁有一安全阀起高压保护作用；在输液管与工作面供液管之间连接有两个高压蓄能器及压力传感器；卸载阀的卸载回液管路与浪涌吸收器相联，可减少卸载回液的脉动。
3 支架回液通过对式回液过滤器返回乳化液箱。
4 配制乳化液的路程是：当乳化液箱液位低时，液位电磁阀打开，经过过滤器-至混液器阀由负压作用吸入乳化油，自动配制成具有一定比例的乳化液，经管路流入液箱；当液位达到规定高度后，液位电磁阀自动切断水路。
5 乳化油是由于泵自身动力加载到油泵，使乳化油泵入油箱。
第二节乳化液泵的组成及性能
一机械部分
1 曲轴箱：
1）组成：1对减速齿轮、曲轴、3套连杆呈120度角布置、3个滑块、3个陶瓷柱塞、3个高压钢套、3套盘根密封组件、1个齿轮强迫润滑泵、1个泵头组件。
2）工作原理：乳化液泵为卧式三柱塞往复泵，它的三个柱塞水平放置，泵工作时电动机的旋转运到通过一对齿轮副减速后带动曲轴旋转，再通过连杆、十字头滑块将曲轴的旋转运到转化为柱塞在泵缸中的往复运动。
当这种曲柄连杆机构带动柱塞远离柱塞腔时为柱塞吸液行程，这时柱塞内的密闭空间增大形成负压，乳化液在大气压力作用下打开吸液阀进入柱塞腔；曲柄连杆机构推动柱塞使柱塞腔容积减少时为柱塞排液行程，乳化液在柱塞推理作用下打开排液阀进入支架液压系统。
曲轴旋转一周完成柱塞的一个往复行程即完成该柱塞的一个吸排液过程。
3）特点：
一是使用氧化陶瓷柱塞，提高了耐磨性；
二是曲轴采用多点支撑，共四盘轴承，均匀分布，受力合理，延长了运行寿命。
三是通过增加齿轮齿廓、宽度、接触面，改进了齿轮比率，斜齿轮得以加强。
实际上降低了齿负载，这样使得泵速度低，从而提高了可靠性。
四是吸、排液阀采用向导式的锥形结构，过流能力强，密封性能好。
吸排液阀弹簧削弱阀运动惯性力，保证阀有较小的关闭速度和滞后角，减小冲击和回流损失，延长了使用寿命。
五是润滑系统完善。
曲轴与连杆大头轴瓦，连杆小头轴承套与滑块销，滑块和滑道的润滑均采用压力润滑方式。
有利于连杆大头轴承处形成油膜，提高承载能力，延长使用寿命；有效地带走摩擦热，清洗工作面金属摩屑；润滑油可不断地被过滤，润滑油质量好。
2 卸载阀：
1）组成：阀体、单向阀、滑阀（主阀）、机械先导阀、电磁先导阀、电磁阀
2）卸载阀是乳化液泵中最重要的液压元件之一。
它的功能是使泵的工作压力不超过规定压力值，同时在综采工作面支架不需用液时，能自动把泵与工作面的供液系统断开，将泵排出的高压液直接返回乳化液箱，使泵处于空载状态下运转。
当综采工作面需要液时，又能自动地接通工作面液压系统，向工作面提供高压乳化液，从而降低了电机能量消耗，减少系统发热，延长乳化液泵使用寿命。
3）工作原理：
泵站处于高压供液状态时，单向阀打开，主阀关闭、机械先导阀关闭，电磁铁处于无电状态，电磁先导阀关闭。
泵站处于低压供液状态时，单向阀关闭，主阀打开、机
械先导阀一般处于关闭状态，电磁铁处于有点状态，电磁先导阀在电磁顶杆的作用下处于打开状态。
4）机械卸载阀压力调整方法
支架液压系统的压力超过了卸载阀电子控制系统预先设定的卸载压力，电磁先导阀电磁铁不能断电时，系统压力将继续升高。
当系统压力升高导液控先导阀设定的卸载压力时（正常工作量一般调定液控先导阀的卸载压力比电磁卸载阀的压力高25.25bar）液控先导阀动作，主阀开启，卸载阀卸载。
这时只需将电磁阀上的过载轮螺杆旋转1/4圈，卸载阀便完全处于液控先导阀控制下，电磁先导阀将电磁铁自动锁定在通电位置。
3 泵头：
1）组成：泵头体、柱塞及密封、吸排液阀、泵头体压盖、集液器等组成。
2）特点：吸排液阀处在同一中心轴线上，为直通式。
其特点为过流性好，余隙容积小，结构紧凑，尺寸小。
但装拆及更换柱塞密封不便。
3）性能：吸排液阀采用向导式的锥形结构，流道平滑，过流能力强，密封性能好，关闭速度和滞后角小，冲击和回流损失小，使用寿命长；陶瓷柱塞，光滑且耐磨，表面不需要加油润滑，但性脆怕碰，柱塞密封采用自调式密封组件，具有自润滑性。
4 安全阀：
高压安全阀直接安装在乳化液泵上，它是乳化液泵过载保
护的一个重要的安全设施。
在液压系统正常工作时，安全阀处于常闭状态，不起作用。
但当液压系统压力突然升高，且大于卸载阀条顶卸载压力，而卸载阀又因故障未能及时作用进行卸载时，安全阀开放，使泵的排液经安全阀的泄流口喷出。
安全阀为先导式高压安全阀。
出厂调定压力为44.9Mpa，恢复压力为调定压力的85%，使用时一般不需要调整。
5 高压过滤器
二电气保护部分
每台泵都安装本安性PC21装置。
输入电压为12V，用于对乳化液泵曲轴箱中润滑油油温，油压及油位进行监控。
1 油位开关：用于泵曲轴箱内润滑油油位监测。
当曲轴箱内润滑油限定的最低油位时，监控继电器切断泵电机电源，即使泵停转，同时显示油位过低报警。
2 油压开关：预先调定压力为0.35Mpa(50Psi),当润滑系统中润滑油压力低于预先设定值时，监控继电器使泵停止运转，同时显示油压过低报警。
3 油温开关：预先设定允许最高油温为85℃.当箱体油池内的润滑油油温超过最高油温时，信号将传递到监控继电器，并使泵的电机停止运转，同时显示油温高报警。
第三节乳化液箱
一作用：储存系统所需一定量的乳化液，还具有散热，沉淀杂质，分离乳化液中的气泡等作用。
乳化油室的容积为800升，
乳化液室的总容积为13280升，实际工作容积为8700升。
二组成：由乳化油室和乳化液室两个室组成。
三辅助元件
1 自动混液器：配制乳化液用的水经过进水过滤器过滤后经自动混液器自动配制成乳化液进入乳化液箱。
2 动力泵：乳化油室中的乳化油由动力泵供给。
3 蓄能器：起消减压力脉动，稳定系统压力的作用，内部压力一般为定额工作压力的65-75%。
4 回液过滤器：
四电气保护：
1 低液位保护：
2 低油位保护：
3 乳化液温度保护：
五电磁阀：
1 作用：控制液位为一定高度。
2 工作原理：
由液位传感器控制电磁阀的动作，当处于低液位时电磁阀开启供液，高液位时电磁阀关闭停止供液，控制和工作过程比较简单。
3 使用维护注意事项：
一是保证进水过滤器完好畅通
二是定期清洗润滑
第四节泵站控制系统
PC21-1控制台
1 数字输入0.4-2V或20Ma模拟输入，按用户要求每个模块可有14个输入。
2 可以有6个本安型互换的继电器输出模块（通过先导控制继电器）。
每台泵可有一个作为控制装置。
主屏幕显示
1）数字显示
2）诊断信息
3）128位报警记录
4）键盘（密码设置）
5）8门开关输入
PC21控制系统
1）数字/模拟输入
2）每个数字/模拟输入均直接与本地Minewatch PC21-1模块相连。
必须按照输入的指令，以符合控制台的软
件要求。