乳化液泵站故障及处理方法
煤矿乳化液泵站故障分析及其对策
现损 坏 的及时 更换 ；调 整柱塞 曲轴 、轴 瓦 装配 间 隙； 清洗乳 化液 泵 的进排 液管 以及 过滤 器 ； 更换 柱 塞或 者是 柱塞 密封 件 。
站 由于综采工作 面暂时不需要液压泵持续运转 时， 首先乳化液泵站高压管路中的压力迅速提升 ， 当压力 满足 乳化 液泵 站卸 载 阀所要求 的动作 压力
２ 乳化液泵站的常见故障及处理措施
（ １ ） 乳 化液 泵站 启 动有 流量 无压 力 。主要 原 因为 ： 卸 载 阀或 先 导 阀密 封不 良； 卸载 阀调 整 弹簧 疲 劳或 断裂 ； 乳 化液 泵 的主 阀阀芯 卡住 落不 下 ； 压 力表 开关 未打 开或 阀座 变形 塞 。 因此 ， 乳化 液泵 站 启 动后 无 压 力 的情 况应 采 取 关 闭手 动 卸 载 阀 ， 仔
１ 煤矿乳化液泵 站的工作流程
（ １ ） 乳 化液 泵 的启动 。 乳 化液 泵在 启 动前 ， 应 首 先 开启 卸 载 阀将 乳 化 液 泵 在 无 载 荷 条 件 下 启 动。 其 工作 流 程为 ： 乳化 液泵 通过 吸液 断路 器将乳 化 液箱 中的乳化 液抽 出 ，经过 增压后 将 压力 液 注 人 高压 供液 管 ， 通 过交 替 阀 以及 支架 主进 液 管 ， 为
换润滑油 、曲轴或者是更换损坏的轴承等方式进 行维 修处 理 。
（ ５ ） 乳 化液 泵 的泵压 脉 动大 、 流 量不 足 、 管 路
振动大 、 噪音严重。 出现这种现象主要是由于泵柱
２ ０ １ ４年 ４月
Ｆ ｅ ｂ ． ， ２ ０ １ ４
马祥 军
煤矿 乳 化液泵 站 故 障分 析及 其对 策
150-乳化液泵站常见故障的分析处理及预防措施
乳化液泵站常见故障的分析处理及预防措施程 军(淮北煤电技师学院,安徽淮北235000)[摘 要] 通过泵站使用及维修中的“感官诊断”方法,并结合维修经验,分析了乳化液泵站使用过程中出现的故障,提出了处理方法及预防措施,为煤矿企业提高现场的使用管理水平和降低维修时间提供了依据。
[关键词] 乳化液泵站;故障分析;处理;预防措施[中图分类号]T H 322 [文献标识码]B [文章编号]1006-6225(2010)02-0075-03A n a l y s i s o f U s u a l Ma l f u n c t i o na n dI t s P r e c a u t i o n s o f E m u l s i o n P u m pS t a t i o n[收稿日期]2010-01-05[作者简介]程 军(1967-),男,安徽寿县人,工程师,讲师,1991年毕业于西安冶金建筑学院。
乳化液泵站主要用于采煤设备的安装、拆除及综掘作业中,并为井下液压支架及单体液压支柱提供液压动力源。
由于井下煤炭开采普遍存在着工作环境恶劣、工人操作不太规范及维护检修不到位等现象,长期连续作业的乳化液泵站各个关键部件在使用过程中,会出现磨损或损坏,影响泵站效率的正常发挥,降低零部件及润滑油的有效使用寿命。
因此,必须对乳化液泵站故障进行正确分析和快速有效处理。
1 故障诊断方法现代故障诊断技术因专业入门技术门槛较高、判断管理难度较大、需要投入复杂设备及技术不成熟等条件限制,“传统故障诊断”这种感官诊断方法依然是目前对泵站及其他设备的常用故障诊断手段。
主要是依靠人的“眼看,耳听,手摸,鼻子闻”,通过人体的感觉器官来感知设备的振动、温度、声音和气味等,获得这些物理特征的模糊量值,达到主观判断设备运行状况的目的。
(1)耳听 是涉及最多的诊断方法,通过分辨声音,可以大体判断轴承、齿轮的状况,甚至可以辨别出卸载阀内部是否出现泄漏等故障。
乳化液泵站的常见故障分析与处理
工艺
1.更换或调 整间隙 2.拧紧
3.泵内有杂物
4.齿轮加工精度
3.清洗
4.修复或
低或齿面损坏
更换
故障现象
故障原因
处理方法
5.柱塞端部与承 压块间隙加大 6.泵体上轴承精 度差
7.连轴器安装不 对中心 8.连杆衬套与滑 块磨损严重 9.吸液不足
5.更换
6.更换 7.调整 8.更换
3.卸载阀调整弹簧 断裂或疲劳 4.主阀密封不良 5.压力表开关未打 开或阀座变形堵塞 6.排液管道开裂
故障现象
故障原因
处理方法
柱塞密封处漏
液严重
1.密封圈损坏
2.柱塞室中心不
1.更换
2.注意装配
准,柱塞表面严重
划伤、撞毛 运转噪音大, 撞击声严重 1.曲轴轴拐与轴瓦 磨损严重,间隙过大 2.连杆螺钉松动
过滤网板被污染堵死 清洗过滤网板
图 实习（训）学生在清洗拆下的乳化液泵零件
图 实习（训）学生在擦拭乳化液泵泵体
图 被实习（训）学生解体的乳化液泵
图 实习（训）学生在安装乳化液泵柱塞
图 实习（训）学生在安装乳化液泵高压缸套
图 实习（训）学生在安装乳化液泵泵头液压元件
图 实习（训）学生在抬运乳化液泵泵头体
泵启动后无流 量或流量不尽,
足,压力脉动大, 管路抖动厉害
1.泵内空气未放 尽包括吸液管路
系统有吸气部位 2.柱塞密封损坏 严重
1.放气
2.检查,更换
煤矿乳化液泵站常见故障的分析处理及预防
2019.14科学技术创新-43-煤矿乳化液泵站常见故障的分析处理及预防焦文华(燕子山矿，山西大同037037)摘要：乳化液泵站的主要作用是为煤矿井下综采工作面液压支架的升柱、降柱、移架、推溜等动作提供动力,它的故障常常影响着液压支架的正常工作，通过分析井下综采工作面乳化液泵的结构、原理和特点以及液压阀、柱塞等元件的故障，分析常见故障处理方法，总结日常维护检修措施，为提高管理水平,保证高效生产提供了参考。
关键词：柱塞式往复泵；故障处理；维护;预防中图分类号:TH322文献标识码：A文章编号:2096-4390(2019)14-0043-02燕子山矿井下现在使用的是BRW400/31.5型乳化液泵，与RX400/25乳化液液箱配套使用，采用两泵一箱形式为综采工作面液压支架提供动力，生产时一台工作，一台备用。
由于煤矿井下工作环境潮湿且粉尘较多，工人的技术水平低且操作方式不规范，维护不到位，使乳化液泵的关键部位会出现磨损或损坏，导致乳化液泵效率下降，严重时导致致命损坏而必须升井维修,严重影响生产进度。
因此，有必要分析乳化液泵常见故障处理方法，并加强维护保养。
1工作原理及结构组成工作原理:BRW400/31.5型乳化液泵为卧式五柱塞式往复泵，通过轮胎式联轴器将电动机的机械能,经一级斜齿轮减速带动曲轴旋转,通过连杆滑块带动柱塞做往复运动,当柱塞腔密闭空间增大形成负压，大气压力使乳化液顶开吸液阀，进入柱塞腔;当柱塞腔空间压缩时，乳化液顶开排液阀输出高压液体,如此往复运动,从而使电能转换为液压能。
乳化液泵工作原理如图1所示。
1-禽轴2-连杆3-滑块4-箱体5-柱塞6-虹套7-排液阀8-排液口9-阪液阀10-吸液口图1乳化液泵工作原理其液压系统由四部分组成:(1)动力元件:柱塞往复式乳化液泵,将机械能转换为液压能;(2)控制元件包括各种阀类,如截止阀、卸载阀、安全阀、交替阀等，它们的作用是控制和调节泵站液压系统的方向、压力和流量,以满足系统的需要;(3)辅助元件包括液箱、高压过滤器、各种管路、管接头、冷却器、磁性过滤器、蓄能器以及压力表等，是保证系统正常工作必不可少的元件；(4)工作介质是乳化液,它的作用是传递能量，除了传递液压能量之外还对液压元件具有润滑、冷却的作用。
乳化泵的故障维修与注意事项
乳化泵的故障维修与注意事项一、乳化泵的工作原理乳化泵是一种用于混合和稀释液体以形成乳状液的工业设备。
主要由电机、叶轮、轴承、密封圈和泵体等组成。
在工作时，电机驱动叶轮转动，将液体通过吸入口进入泵体，在高速旋转的叶轮下形成强烈的剪切力和压力，使得液体分散、均匀混合并形成乳状液。
乳化泵广泛应用于化工、食品、制药等行业。
二、乳化泵的故障维修与注意事项1. 常见故障乳化泵故障原因多种多样，常见的故障包括：•泵体磨损：泵体表面被摩擦或化学侵蚀使得件面失去原有的平整度，使得泵的性能下降甚至失效。
•叶轮磨损：乳化泵的叶轮经常与物料接触，因此易损。
长期使用后，叶轮会出现碰撞或磨耗，导致泵性能下降或失效。
•泵轴断裂：由于泵轴在高速工作时承受着重负荷，当承受不了负荷时，轴就会发生断裂。
•泄漏：乳化泵的密封圈泄漏是常见故障之一。
其原因主要是密封圈老化、失效或在启动和停车时缺乏润滑。
2. 故障维修方法对于乳化泵的故障维修，一般可以进行以下几种方法：•修补磨损部件：对于泵体、叶轮等磨损的部件，可以进行修复或更换。
•检查泵轴：如果泵轴断裂，可以检查泵轴的质量、工作环境等因素，加强维护或更换泵轴。
•更换密封圈：在检查乳化泵的运行情况时，如发现泵体密封圈泄漏，应及时更换密封圈或进行维护。
3. 注意事项在使用乳化泵时，需要注意以下几点：•长期不用的乳化泵需要进行定期检查和维护，以确保其性能和寿命。
•乳化泵在运行过程中需要注重润滑，避免因缺乏润滑而导致的故障。
•在乳化泵运行时，需要定期对其进行清洗和保养，以避免液体在泵内停留、残留而导致泵的老化和损坏。
•乳化泵在运行过程中，应避免泵的过负荷运行，同时保证电机和泵轴的安全。
三、结论乳化泵是一个广泛应用于化工、食品、制药等行业的设备。
在使用乳化泵时，需要注意检查乳化泵的工作状态，避免因故障而导致设备损坏和工作质量下降。
若出现故障，需要及时进行维护和修复，以保证乳化泵性能和寿命的稳定。
煤矿乳化液泵站常见故障及维修方法
要对设备表面进行重新加工 ，把锈蚀 处的平面磨削平 是检查故障解决故障 ，如果是手动卸载 阀没有关 的，那
整 ，再 进行 镀 铬处理 。
么就 关 闭手动 卸载 阀 即可 。
１．２ 密封件 的 更换
２．２．３泵启动 后 无流量 或 流量小
在更换密封件的过程 中，要特别注意其密封性能 ，
存 在这 种故 障 的原 因有 多 种 ：泵 内存 有 空 气 ；泵 的
泵站 在启 动 前 ，通 过 眼 睛 来 观 察 泵 站 的各 个 零 件
安装和拆除采煤设备 ；二是用于综掘作业中 ；三是提供 是否 齐全 和 完 好 ，是 否 出现 了一 些 变 形 、裂 纹 等 现 象 ，
液压 动力 源 ，维 持 井 下 液 压 支 架 及 单 体 液 压 支 柱 的运 观察 各类 仪 表 的运 行 是否 正 常 ，是 否 有 异 常数 据 产 生 ，
查 密 封件 的外 观 质 量 ，查 看 边缘 是 否 有 纹有 就将 放气螺堵 ，
外还 要对 比新 旧 密封 件 的形 状 和大 小 ，还 要 注 意 其 耐 放掉 泵 内 的空 气 ；其次 ，检查 进 排液 阀“Ｏ型 ”密 封 圈 等
乳化液泵站常见故障及维修方法
王亮 丁超群 （黄 陵矿 业公 司 机电公司 ．陕西 延安 ７２７３０７）
摘 要 ：乳化液泵站是煤矿的重要设备 。目前我国的乳 化液泵站在安 装和使 用中还存在 一些 问题 ，乳 化液泵 站经常会 出现一些 故 障 ，本文分析乳化液泵站 常见 的故 障和 故障发生的原因 ，探讨 排除这些故障的基本方法 。
２．２．２泵启 动后 无压 力
重 时 ，酸洗后 氧化 皮 虽然 脱尽 了 ，但 工 件 的 表 面却 出现
煤矿乳化液泵站常见故障处理及预防
195为更好的发挥液压支架的支撑作用，要保证高压乳化液的供给，所以要确保乳化液泵站的良好运行状态，这样才能使矿井顶板得到更稳定的支撑效果，以维护煤矿开采安全。
乳化液泵站的工作原理是利用机械做功，使乳化液的液压得以提升，并达到相关压力标准，然后才能为液压设备提供稳定的液压供应，进而为采煤提供安全保障。
要注意乳化液的压力及流量应达到相关要求。
下面将针对乳化液泵站的运行维护展开详述。
1 乳化液泵站的工作流程在煤矿开采中，乳化液泵站是由多个部件构成的，乳化泵是其核心结构，为保证供液的安全性，要配备两个乳化泵，形成一主一备的形式，此外还包括乳化液箱、防爆电机等结构。
其具体工作流程如下：1.1 乳化液泵的启动环节首先要确保泵具备启动条件，不应带负载，还要求卸荷阀处于开启位置，如若不然，可能会对泵带来损害。
其次，泵在启动后，其乳化液的来源是乳化液箱，泵主要起到增压的作用，当乳化液达到压力要求后，会依次经过供液管、交替阀等设施，然后进入液压机械中，使其具备较好的支撑效果。
最后，在装置卸载后，高压乳化液会沿着固定的管线回流到沉淀箱中，这样就完成整个循环。
1.2 具体工作程序在煤矿开采中，若液压设备不再需要高压乳化液供给时，泵站内的压力会有所提高，待其超出卸荷阀承压上限受，就会自动的打开相应的阀门进行卸压，此时乳化泵的负载也就会降低。
乳化液经过回流后会进入到沉淀池，此时泵站就完成卸载操作。
当煤矿开采再次需要启用液压装置时，需要通过乳化液泵进行加压，此时卸荷阀会因液压的降低而关闭，乳化液的回流通道全部关闭，待其加压到一定程度后，就能够恢复液压装置的供液。
1.3 泵站的安全防护要求在乳化液泵站系统中，通常会设置有安全阀，在乳化液压力超出标准后，会启动安全阀进行卸压，能够有效应对卸荷阀失灵的问题，还能对高压下的泵体损伤事件起到有效的防护效果。
2 乳化液泵站常见故障分析在煤矿开采中，对于乳化液泵站的故障诊断是非常重要的，一般依赖于维护人员的感官，通过听、摸、看、闻等手段对泵站故障加以判断。
乳化液泵维修及工艺流程
乳化液泵维修及工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊乳化液泵维修及工艺流程这档子事儿。
你知道吗，乳化液泵就好比是一台为咱工作场所提供动力的“心脏”啊！要是它出了啥毛病，那可真是不得了啦！
就说上次吧，厂里的乳化液泵突然出问题了，那场面，可真是让人着急
上火呀！大家都围在那儿，愁眉苦脸的，这可咋办呢？这时候懂维修的师傅就像英雄一样出现了。
他熟练地打开泵，这里检查检查，那里捣鼓捣鼓，就跟医生给病人看病似的。
维修乳化液泵可不是一件简单的事儿啊！那得一步一步来，小心翼翼的。
先得把泵拆开吧，嘿，这可真是个精细活呀，就像拆一个复杂的玩具一样。
然后仔细检查每个零件，看看是不是有磨损啦，变形啦，就跟给人做体检一样全面。
要是发现问题了，就得赶紧处理，换新的零件啥的，可不能马虎呀，要不然以后还得出问题呢！
工艺流程也同样重要哦！就好像做菜一样，得有个顺序，调料啥的放得恰到好处才行。
乳化液泵的工艺也是有讲究的呀，从开始的启动到运行，再到最后的停止和保养，每一步都不能乱来呀！咱想想，如果做菜的时候步骤乱了，那菜能好吃吗？同理，乳化液泵的工艺流程要是不规范，那泵能好好工作吗？肯定不行呀！
所以啊，咱可得重视乳化液泵的维修和工艺流程。
它可是咱工作中的好帮手呀，把它照顾好了，咱才能更顺利地完成工作呀！咱得像爱护自己的宝贝一样爱护它，让它一直健康有力地为我们服务呀！
总之，乳化液泵维修及工艺流程绝对不是小事，而是关乎我们工作效率和质量的大事，大家可一定要牢记在心啊！。
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1）支架输液管渗漏
2）卸荷阀内单向阀密封损坏
3）卸荷阀内顶杆为O形密封圈损坏
4）蓄能器压力过高
1）更换管道
2）修理或更换
3）更换密封圈
4）放气
液箱前后液位差太大
过滤网板被污堵死
清洗过滤网板
故障
产生原因
对应处理方法
泵启动后无流量或流量不足，压力脉动大，管路抖动厉害
1）泵内空气未放尽（包括吸液管路系统的吸气部位）
2）柱塞密封损坏严重
3）进排液阀密封不好，泄漏严重或动作不灵活
4）进排液阀弹簧断裂
5）吸液过滤器堵塞
6）吸液软管过长
7）乳化液箱液位过低
8）蓄能器无压力或压力过高
9）卸荷阀动作频繁
6）泵体上轴承精度差
7）联轴器安装不对中心
8）连杆衬套与滑块磨损严重
9）吸液不足
1）更换或调整间隙
2）扳紧
3）清洗
4）修复或更换
5）更换
6）更换
7）调整
8）更换
9）检查吸液系统
润滑油油温升高，发热异常
1）润滑油不足或过多，太脏或油质选取不符合要求，粘度低
2）轴拐与轴瓦受压面不良或配合间隙太小
3）连杆大小侧面与曲轴线板蹩卡
10）卸荷阀漏液严重
1）放气
2）检查，更换
3）更换，修复
4）更换
5）清洗
6）调整
7）加乳化液
8）充气或放气
9）检查排除，恢复正常
10）同上
有流量无压力，
或压力不足
1）卸荷阀、手动卸荷阀或压力阀密封不良
2）先导阀密封不良
3）卸荷阀调压弹簧断裂或疲劳
4）主阀密封不良
5）压力表开关未打开或阀座变形、堵塞
6）排液管道开裂
4）两半联轴器间隙距离过小
5）超负荷运行时间过长
1）油质油量应符合要求
2）更换、调整间隙
3）检查原因并排除
4）调整
5）调整负荷
泵压突然升高
1）泵用安全阀失灵
2）卸荷阀先导阀或主阀不打开
3）系统有故障
1）修复安全阀
2）检查修复
3）检查原因排除
滑块处漏油严重
1）缸壁拉毛
2）活塞套失效
1）更换泵体
2）更换活塞环
1）修复或更换
2）同上
3）更换
4）修复或更换
5）打开、更换
6）更换
柱塞密封处漏液严重
1）密封圈损坏
2）柱塞室中心不准；柱塞表面有严重划伤、撞毛
1）更换
2）注意正确加工装配工艺
运转噪音大，撞击声严重
1）曲轴曲拐与轴瓦磨损严重，间隙过大
2）连杆螺钉松动
3）泵内有杂物
4）齿轮加工精度低或齿面损坏
5）柱塞端部与承压块间隙加大