乳化液泵站维修技术要求
乳化液泵站检修工安全操作规程
乳化液泵站检修工安全操作规程乳化液泵站是工业生产中常见的设备之一，其主要功能是将液体乳化剂送入生产过程中，促进的乳化液的形成。
对于乳化液泵站检修工来说，安全操作是十分重要的。
为了确保工作人员的安全，以下是乳化液泵站检修工安全操作规程。
1. 穿戴工作服和防护装备：检修工在进行乳化液泵站检修前，必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，如带有防护眼镜、手套、耳塞等防护设备。
这样可以有效防止操作过程中可能发生的事故或受伤。
2. 排除电源：在进行检修之前，必须先排除乳化液泵站的电源，以防止电击事故的发生。
确保泵站处于停电状态后，才能开始检修工作。
3. 了解工作平台和操作步骤：在开始检修工作之前，检修工必须对工作平台和操作步骤有所了解，并按照相关程序进行操作。
这样可以避免操作不当导致的事故发生。
4. 检查设备状态：在检修之前，必须对乳化液泵站进行全面检查，确保其设备状态正常。
检查电缆、阀门、传感器等部件是否完好，并及时修复或更换有问题的部件。
5. 安全固定设备：在进行检修过程中，需要将乳化液泵站的设备进行安全固定，以防止因设备松动或倾倒而造成的事故。
使用合适的工具和固定设备，将泵站设备牢固地固定在工作平台上。
6. 使用正确工具：在拆卸和安装泵站设备的过程中，必须使用正确的工具，避免用力过猛或不适当的工具导致设备损坏或人身伤害。
根据不同操作步骤和任务，选择适合的工具进行操作。
7. 注意化学品和乳化剂的安全：乳化液泵站检修过程中，可能会接触到化学品和乳化剂。
检修工必须严格遵守化学品和乳化剂的安全操作规程，在操作过程中注意防护，避免发生事故。
8. 妥善处理废弃物和污染物：在检修结束后，必须妥善处理废弃物和污染物，并按照相关程序进行处置。
确保废弃物和污染物不会对环境和人身安全造成威胁。
9. 定期培训和维护：乳化液泵站检修工必须接受定期培训，了解最新的安全操作规程，并及时维护设备，确保其安全可靠。
10. 紧急处理和报警措施：在突发情况下，如设备故障或化学品泄漏，检修工必须掌握相应的紧急处理和报警措施，迅速采取措施将事故风险降到最低。
乳化液泵的维护与检修
第四章乳化液泵的维护与检修第一节乳化液泵的日常维护乳化液泵站日常维护主要在班检、日检、周检和月检中进行,其维护要点与要求见表4-1.表4-1 乳化液泵的维护要点与要求第二节乳化液泵的检修国产MRB型乳化液泵的主要运动部分的配合间隙及磨损极限见表4-2表4—2泵的运动部件配合间隙及磨损极限(mm)一、乳化液泵的解体乳化液泵的拆卸方法和程序见表4—3。
图4-1W X F2型自动卸载阀表4-3 乳化液泵的拆卸方法二、主要零部件的拆装、检查和调整（一）曲轴连杆机构的拆装、检查和调整（见表4-4）表4-4曲轴连杆机构的拆装、检查和调整方法续表(二)主要液压元件的拆装、检查和调整1.自动卸载阀目前使用的自动卸载阀有直接作用式和先导式两种(主要是WXF1和WXF2A)。
先导式自动卸载阀分先导阀和主阀。
本节以常用的WXF2A型卸载阀为例说明自动卸载阀的检修工序。
．WXF2A型自动卸载阀的结构如图4—1所示，其检修工艺见表4—5。
表4—5WXF2A型自动卸载阀检修工艺2.高压安全阀高压安全阀的结构形式较多，这里仅以MRB型乳化液泵用安全阀的拆检过程加以说明。
MRB型乳化液泵用安全阀的结构如图4—2所示，主要拆检工艺见表4—6。
图4—2 MRB型乳化液泵安全阀表4—6 高压安全阀的拆检工艺工艺名称主要内容拆卸 1.拆去保护塞，缓慢地旋出弹簧座2.抽出弹簧和顶杆3.拆去锁紧螺母后，再旋出压紧螺母．分别取出阀座、阀垫和阀芯检查 1.检查弹簧有无裂纹、损坏现象，若有应更换2.检查阀套座与壳体配合面是否有拉毛、损坏或磨损现象，若有应更换3.检查阀芯与阀座配合面是否有拉毛、损坏现象，若有应更换4.密封件应全部更换装配 1.装配前必须对全部零件仔细清洗,不得有磨粒、切屑、棉纱以及其它脏物粘贴在零件上2. 阀芯在阀壳内孔中应移动灵活。
不得有阻滞现象3.装配时按拆卸的相反步骤进行三、主要零部件的修复(一)曲轴的修复1.曲轴弯曲校直曲轴发生弯曲变形后，对于变形量0.3～O.5mm的曲轴，常用压力校直方法进行校正(冷校直)。
乳化液泵站维护工技术比武方案
乳化液泵站维修工技术
比武方案
题目Ⅱ温州江南公司生产BRW315/31.5型乳化液泵吸排液阀一套
一、技术要求
1.要求必须熟练掌握乳化液泵结构原理。
2.按技术要求拆、装乳化液泵吸排液阀。
3.认真检查吸、排液情况。
二、准备工具、材料
1.根据乳化液泵型号，承办单位准备所使用的吸排液阀、密封件等，所备材料能满足参赛选手使用。
2.参赛选手根据各自实际情况，自备各种使用工具。
三、考核要求
1.要求在规定时间内独立完成吸排液阀的拆装过程。
技能操作考试时间30分钟，满分100分。
每超过1min扣1分，超时10分钟取消成绩。
每提前3分钟加一分，最多可加3分。
2.可选在地面车间进行（过程要模拟井下现场）。
四、安全注意事项
1.作业过程中应严格执行“三大规程”规定；
2.作业前，必须切断电源，将所有控制器调至零位，打开离合器；
3.使用工具用力要得当，防止伤及自己；
4.严禁带压拆卸部件。
五、评分标准。
乳化液泵操作规范
乳化液泵操作规范主要责任人：泵站工、泵站维护人员管理部门：采煤工区、准备工区监管人员：主管区长、机电区长、机电技术员管理标准：1.不漏油：乳化液泵站的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。
2.泵站机壳及外露金属表面(有镀层者除外）均应进行防腐处理。
涂漆要与原出厂颜色一致。
3.泵站的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。
4.水管、油(或工作液)管外表应分别涂色，以示区别。
5.记录资料1)各种设备应分别备有下列记录资料：a交接班记录；b运转记录；c检查、修理、试验记录；d事故记录。
2)设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
6.泵站环境1)工具、备件、材料整齐存放在专用箱(柜、架）内。
2)设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无积煤(矸），无杂物，巷道支护完好。
7.泵体密封性能良好，不漏油；运转时无异常振动；油质符合规定，保持清洁。
8.乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3~5%；高低压过滤器性能良好；蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。
9.安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；压力表指示准确，每年效验一次。
10.曲轴箱和液箱内外部应清洁、完好、无杂物，管路规格长度，应符合设计要求。
11.曲轴不得有裂纹，严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术要求，轴颈减少量不得超过原轴颈的5%。
12.轴瓦与轴颈的承载部分，应有90~120°的弧面角接触，其接触长度不得小于轴瓦长度的80%。
13.轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架完整无变形，磨损不超标，转动灵活、无异响。
14.轴承装配后，能轻快灵活转动，无异响、蹩卡、振动现象。
并按规定加注适量润滑剂。
15.十字头销等与连杆衬套的间隙应为0.02~0.10mm。
16、蓄能器、气囊应完好不泄漏，并按规定压力充气。
17.安全保护装置应齐全，动作灵活可靠。
卸载阀的调整压力应符合技术要求。
煤矿乳化液泵站常见故障及维修方法
要对设备表面进行重新加工 ，把锈蚀 处的平面磨削平 是检查故障解决故障 ，如果是手动卸载 阀没有关 的，那
整 ，再 进行 镀 铬处理 。
么就 关 闭手动 卸载 阀 即可 。
１．２ 密封件 的 更换
２．２．３泵启动 后 无流量 或 流量小
在更换密封件的过程 中，要特别注意其密封性能 ，
存 在这 种故 障 的原 因有 多 种 ：泵 内存 有 空 气 ；泵 的
泵站 在启 动 前 ，通 过 眼 睛 来 观 察 泵 站 的各 个 零 件
安装和拆除采煤设备 ；二是用于综掘作业中 ；三是提供 是否 齐全 和 完 好 ，是 否 出现 了一 些 变 形 、裂 纹 等 现 象 ，
液压 动力 源 ，维 持 井 下 液 压 支 架 及 单 体 液 压 支 柱 的运 观察 各类 仪 表 的运 行 是否 正 常 ，是 否 有 异 常数 据 产 生 ，
查 密 封件 的外 观 质 量 ，查 看 边缘 是 否 有 纹有 就将 放气螺堵 ，
外还 要对 比新 旧 密封 件 的形 状 和大 小 ，还 要 注 意 其 耐 放掉 泵 内 的空 气 ；其次 ，检查 进 排液 阀“Ｏ型 ”密 封 圈 等
乳化液泵站常见故障及维修方法
王亮 丁超群 （黄 陵矿 业公 司 机电公司 ．陕西 延安 ７２７３０７）
摘 要 ：乳化液泵站是煤矿的重要设备 。目前我国的乳 化液泵站在安 装和使 用中还存在 一些 问题 ，乳 化液泵 站经常会 出现一些 故 障 ，本文分析乳化液泵站 常见 的故 障和 故障发生的原因 ，探讨 排除这些故障的基本方法 。
２．２．２泵启 动后 无压 力
重 时 ，酸洗后 氧化 皮 虽然 脱尽 了 ，但 工 件 的 表 面却 出现
煤矿乳化液泵站常见故障处理及预防
195为更好的发挥液压支架的支撑作用，要保证高压乳化液的供给，所以要确保乳化液泵站的良好运行状态，这样才能使矿井顶板得到更稳定的支撑效果，以维护煤矿开采安全。
乳化液泵站的工作原理是利用机械做功，使乳化液的液压得以提升，并达到相关压力标准，然后才能为液压设备提供稳定的液压供应，进而为采煤提供安全保障。
要注意乳化液的压力及流量应达到相关要求。
下面将针对乳化液泵站的运行维护展开详述。
1 乳化液泵站的工作流程在煤矿开采中，乳化液泵站是由多个部件构成的，乳化泵是其核心结构，为保证供液的安全性，要配备两个乳化泵，形成一主一备的形式，此外还包括乳化液箱、防爆电机等结构。
其具体工作流程如下：1.1 乳化液泵的启动环节首先要确保泵具备启动条件，不应带负载，还要求卸荷阀处于开启位置，如若不然，可能会对泵带来损害。
其次，泵在启动后，其乳化液的来源是乳化液箱，泵主要起到增压的作用，当乳化液达到压力要求后，会依次经过供液管、交替阀等设施，然后进入液压机械中，使其具备较好的支撑效果。
最后，在装置卸载后，高压乳化液会沿着固定的管线回流到沉淀箱中，这样就完成整个循环。
1.2 具体工作程序在煤矿开采中，若液压设备不再需要高压乳化液供给时，泵站内的压力会有所提高，待其超出卸荷阀承压上限受，就会自动的打开相应的阀门进行卸压，此时乳化泵的负载也就会降低。
乳化液经过回流后会进入到沉淀池，此时泵站就完成卸载操作。
当煤矿开采再次需要启用液压装置时，需要通过乳化液泵进行加压，此时卸荷阀会因液压的降低而关闭，乳化液的回流通道全部关闭，待其加压到一定程度后，就能够恢复液压装置的供液。
1.3 泵站的安全防护要求在乳化液泵站系统中，通常会设置有安全阀，在乳化液压力超出标准后，会启动安全阀进行卸压，能够有效应对卸荷阀失灵的问题，还能对高压下的泵体损伤事件起到有效的防护效果。
2 乳化液泵站常见故障分析在煤矿开采中，对于乳化液泵站的故障诊断是非常重要的，一般依赖于维护人员的感官，通过听、摸、看、闻等手段对泵站故障加以判断。
移设乳化液泵站的安全技术措施
移设乳化液泵站的安全技术措施随着化工行业的快速发展，乳化液泵站越来越成为化工企业中必不可少的装置。
为了保证乳化液泵站的安全性，在移设乳化液泵站时需要采取一系列安全技术措施。
1. 设计阶段在乳化液泵站的设计阶段，需要考虑以下几个方面：1.安全距离：将乳化液泵站与其它设备和建筑物之间的距离设置得足够远，以防止意外事故发生时波及到其它设备和建筑物，从而减小损失。
2.设备布局：乳化液泵站应与其它建筑物间隔一定的距离，并且应该与火源、静电等危险物品分开。
3.安全设施：应在乳化液泵站的进出口设置阀门和隔离阀以及安全阀等安全设施，以确保乳化液泵站正常地运作，并在遇到危险情况时保证设备的安全。
2. 安装阶段在乳化液泵站的安装阶段，应注意以下几个方面：1.安装位置：乳化液泵站应设置在地质稳定、场地平整，通风良好的地方。
其安装设施应可靠、结构牢固，以保证设备的稳定性。
2.安装方式：乳化液泵站应按照设计图纸上的指示安装，并注意各个部位的接头、管路、阀门的连接质量，保证连接处不漏油、不漏水，同时具备承压性。
3.安装与检验合格证：乳化液泵站的安装与检验合格证，是安装和检测过程中的一项非常重要的证明文件。
在使用之前，需要进行相关的检测和试运行，并出具合格证明，以确保设备的正常工作。
3. 维护阶段在乳化液泵站的维护阶段，应该注意以下几个方面：1.定期检查：需要定期检查乳化液泵站的运作情况，并且根据设备的使用情况合理制定维护计划。
2.维护要求：在维护设备时，需要注意安全方面的要求。
采用正确的维护方法和工具，并培训相关的维护人员，以便他们能熟悉设备和相应的维护程序。
3.安全教育：在维护过程中还需要进行相关的安全教育，以加强安全意识，提高安全文化水平。
4. 应急处理在移设乳化液泵站时，应该建立完善的应急处理方案，并且在实际运作中随时准备好。
1.紧急制动:在乳化液泵站运行过程中，如果发现异常情况，应该立即使用系统中的紧急制动装置将设备停止。
乳化液泵站检修工岗位作业指导书
乳化液泵站检修工岗位作业指导书编制单位：采煤事业部目录（一）岗位责任 (3)（二）岗位操作规程 (3)（三）岗位工作流程 (4)（四）作业标准 (4)（五）岗位风险辨识及控制措施 (5)（六）设备常见故障分析及排除 (5)（七）本岗位事故案例 (6)乳化液泵站检修工岗位作业指导书（一）岗位责任1﹑乳化液泵站检修工必须经过专业技术培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。
熟悉乳化液泵站的基本结构、性能、传动系统等。
2﹑检修前必须检查泵站附近安全情况及有无淋水，当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时不得进行检修，切断电源。
3﹑乳化液泵站检修工应遵守操作规程和《煤矿安全规程》，检修前必须先切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。
4﹑检修工必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交接班双方要在静态下对泵站进行全面检查，发现和发生问题要及时向队长和部门值班汇报，并及时修理，交班者及时填写运行记录。
（二）岗位操作规程1、正常操作(1) 用专用工具紧固各连接部位螺栓，更换损坏变形的连接件。
（2）检查油箱内油质、油量、润滑系统的油压等是否符合要求。
加油时、先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油，乳化液箱内的油量少时应立即补充。
（3）检查吸排液阀的工作性能，磁性过滤器的过滤棒，滤槽、浓缩物、泵站吸液过滤器，按规定清污和更换。
(4)坚持每天清洗一次过滤网，十天清洗一次过滤器，乳化液箱至少每月清洗一次。
(5)检查活塞曲轴是否完好，发现问题及时处理。
(6)打开柱塞上盖，检查油池油量是否清洁，并通过观察柱塞上有无油膜判断油路是否畅通。
(7)检查曲轴轴瓦座固定螺丝，调整曲轴和轴瓦以及连杆和球头等运动的间隙。
(8)检查电机、泵体、联轴器的同心度，应在确定范围内。
(9)检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表是否正常，管路、阀门、油管的密封是否严密，有无泄漏，油箱内的油温和浓缩物的温度是否超过规定值。
（三）岗位工作流程工作流程：参加班前会→接班巡回检查→工作前的准备工作→正常的维修、保养工作→整理记录→交班（四）作业标准1、检修前准备①准备好检修、维护用的的备件、材料及检修工具。
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鄂尔多斯市昊华精煤
有限责任公司乳化液泵站技术要求
一、维修乳化液泵站的型号及数量
二、乳化液泵、喷雾泵维修内容：
1、整体拆解乳化泵至最小单元；
2、箱体进行喷砂防腐处理，箱体进行探伤并出具探伤报告，根据探伤结果进行维修；
3、更换安全阀、阀芯、阀座、弹簧、密封、O型圈等易损件，更换轴承，检测曲轴、
卸载阀、泵头是否磨损，根据检测结果确定维修或更换；
4、检测其他零部件及管件、超差磨损的进行更换新件；
5、检测轴承座是否磨损超差，超差的修复轴承座；
6、更换所有胶管、接头、压力表、U型卡、螺栓等连接件；
7、电动机进行检测保养；
8、恢复电控系统及其附属件；
9、蓄能器进行压力测试，压力不足时进行补充氮气；
10、平板车进行除锈防腐处理，对变形部位进行修复；
11、整体组装调试，喷漆出厂（平板车喷黑色，乳化泵喷代号60 R05 桔红，电动机
喷代号59 YR04 桔黄）。
三、泵箱维修内容：
1、整体拆解泵箱至最小单元；
2、泵箱内壁整体除锈防腐处理，泵箱内部进行探伤，根据探伤结果进行修复；
3、更换所有滤芯、密封件、压力表、胶管、接头、U型卡螺栓等易损件；
4、检测其他零部件，超差损坏的进行更换梳理；
5、恢复水量传感器、油量传感器等各传感器功能；
6、蓄能器进行压力测试，压力不足时进行补充氮气；
7、恢复增压泵增压功能，恢复自动配液功能，过滤功能等各功能；
8、电动机进行检测保养；
9、组装调试，喷漆出厂（平板车喷黑色，泵箱喷代号42 Y11 乳白）
四、维修质量标准
乳化液泵站按照国家或煤炭行业有关的最新标准进行维修，维修后的乳化液泵站要达到原产品出厂性能及验收标准。
主要标准参照MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》乳化液泵站部分具体如下：
1.1 乳化液泵站
1.1.1 轴向柱塞泵
1 曲轴与连杆瓦的配合应符合MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》2.1.4中的规定；
2 十字头销与连杆衬套的间隙应为0.02～0.10mm。
1.1.2 径向柱塞泵
1 偏心轮、柱塞球头、滑靴、球窝不得有划伤，表面粗糙度Ra≤0.2μm；
2 柱塞和衬套的间隙不得大于0.02mm。
1.1.3 泵体
1.1.3.1 各部件螺栓应齐全，连杆螺栓需用120Nm扭力矩均匀拧紧。
1.1.3.2 各部件安装牢靠，连接件连接牢固，松紧合适。
1.1.3.3 各密封件应全部更换。
1.1.3.4 所有轴承应更换，复用时必须检查内外圆滚道、滚柱或钢球表面不得有擦伤，点蚀等缺陷，轴承游隙应符合要求。
1.1.3.5 曲轴表面不得有裂纹和明显痕迹，其主轴颈连杆、轴颈的圆度和圆柱度不大于
0.025 mm，曲轴的过渡圆角必须光滑，表面粗糙度Ra≤0.8μm 。
1.1.3.6 柱塞表面应无明显划痕，镀络层无脱落、起层等现象，其表面粗糙度Ra≤0.8μm。
1.1.3.7 滑块的表面不应拉毛或烧蚀现象，在其密封行程处不得有划痕或变形，在滑道内运行自如，间隙应为0.04～0.1mm。
1.1.3.8 轴瓦的瓦背应光滑无斑点，表面粗糙度Ra≤1.6μm，且弹性适宜，合金表面无裂缝和砂眼，与曲轴轴颈间隙应为0.08～0.12mm。
1.1.3.9 连杆不得出现裂纹，连杆两端座孔轴线应在同一平面内，其平行度误差不大于0.03％，在与此平面垂直的方面，轴线的平行度误差不大于0.06％，座孔的圆度和圆柱度不大于0.025mm，。
连杆重量差不大于75g。
1.1.3.10 泵半联轴器与电机端联轴器两轴线偏差交角不大于2°，两轴线偏移量不大于1mm，两半联轴器间距在12～36mm之间。
1.1.3.11 齿轮的啮合特性符合有关规定，齿轮点蚀每处面积小于1㎝2，每个表面不多于三处，啮合面不得有塑性变形，齿尖及齿侧崩掉部分不得大于1mm。
1.1.3.12 泵体外壳清洁，无油污、浮煤。
1.1.3.13 曲轴箱润滑油脂按技术要求选用。
1.1.4 胶管及接头
1.1.4.1 高、低压及吸液软管长度合适，密封良好，外表无明显伤痕，不得折叠、扭曲。
1.1.4.2 管路排列整齐、合理。
1.1.4.3 各连接处U形销选用合适，螺纹连接的胶管应连接紧固，不得松动。
连接牢靠、无变形、不漏油。
1.1.5 阀件
1.1.5.1 安全阀应按规定调整其压力，保证关闭时不漏液，动作灵活可靠。
1.1.5.2 卸载阀应按规定自动卸载，且动作灵敏、准确、可靠，不得有异常声响。
1.1.5.3 压力表动作灵敏，准确可靠，刻度清晰，并按要求定期校验。
1.1.6 乳化液箱
1.1.6.1 各阀件动作灵敏可靠，闭合自如，不漏液，不窜液。
1.1.6.2 高压过滤器工作可靠，磁过滤器完好，不得有堵塞或连接处漏液等现象。
1.1.6.3 乳化液箱外观无变形，内部清洁并防腐处理，自动配液系统精确可靠，各连接口连接可靠。
1.1.7 蓄能器
气囊应完好不泄漏，并按规定压力充气。
1.1.8 试验运行
组装后按规定注润滑油，先经0.5h空载运行，再经3h载荷试运，曲轴箱的温度不得超过70℃，齿轮箱的温度不得超过75℃。
1.1.9 整机试运
乳化液泵站应运行平稳，无振动和敲击声；泵的柱塞密封处不得泄漏；管路接头无泄漏；乳化液温度应保持在10～500C之间；柱塞温度不得高于乳化液温度200C；泵的各部温升不得超过400C，最高温度不得超过750C。
五、质量保证
维修的乳化液泵站的质保期为验收合格并投入运行后6个月或验收合格到甲方指定地点9个月，二者以先到为准。
六、维修周期
维修周期：合同签订后35个日历天内完成乳化液泵站的维修并运到甲方指定地点。
七、违约责任
未按期完成维修的，乙方达不到甲方工期要求，工期每滞后一天赔偿甲方贰仟元整（¥：2000.00），最多支付甲方合同总金额的10%。
八、付款方式
1、验收合格并将合同总金额全额的增值税发票交给甲方后，甲方在90个工作日内支付合
同总金额的90%，10%质保金，质保期满如乳化液泵站无质量问题则甲方向乙方支付余款。
2、质保期内出现任何质量问题，甲方以事故追查会的形式向乙方进行索赔，乙方赔付甲方
因此发生的包含人工、运输等相应的费用。
签批：
机电副总工程师：部门负责人：起草人：。