乳化液泵站修理标准
乳化液泵站维护和保养管理制度
乳化液泵站维护和保养管理制度一、引言本维护和保养管理制度是针对乳化液泵站的运行和维护工作制定的，旨在确保乳化液泵站长期稳定运行，提高生产效率和设备可靠性。
本制度包括乳化液泵站的维护和保养要求、工作流程、责任分工和记录要求。
二、维护和保养要求1. 定期巡检乳化液泵站的设备和管道应每日进行巡检，确保设备运行正常，防止出现漏水、泄露和故障等问题。
2. 定期清洁乳化液泵站设备的清洁工作要定期进行，特别是泵的滤网和泵壳内部的积污应及时清除，以免影响设备正常运行。
3. 定期润滑乳化液泵站的轴承和齿轮等关键部位需要定期润滑，以保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命。
4. 定期更换易损件乳化液泵站中的易损件，如密封件、轴承等，需要经常检查并及时更换，以防设备因易损件老化而发生故障。
5. 定期检修乳化液泵站设备的定期检修工作非常重要，需要定期进行设备的全面检查，发现问题及时处理，以保证设备的正常运行。
三、工作流程1. 乳化液泵站的日常巡检工作流程：（1）检查设备的运行状态，如有异常情况记录并上报。
（2）清洁设备外壳、滤网和其他易积污部位。
（3）检查管道连接是否紧固，如有松动及时处理。
（4）检查设备润滑情况，补充润滑剂。
2. 乳化液泵站的定期检修工作流程：（1）拆卸泵站设备，进行全面检查。
（2）更换易损件和老化的部件。
（3）清洗设备内部，并进行润滑处理。
（4）检查设备的电气连接和控制系统。
四、责任分工1. 生产部门负责乳化液泵站的日常巡检工作，包括设备运行状态的监控、设备清洁和润滑等工作。
2. 维修部门负责乳化液泵站的定期检修工作，包括设备的拆卸、部件更换和设备清洗等工作。
3. 质量部门负责乳化液泵站设备的质量监督和检验工作，确保设备符合相关要求。
五、记录要求1. 巡检记录每次巡检工作完成后，需要填写巡检记录表，并签字确认。
2. 维修记录每次定期检修工作完成后，需要填写维修记录表，包括设备的拆卸、更换部件和设备清洗情况，并签字确认。
泵站检修工岗位工作标准实用版
YF-ED-J1735可按资料类型定义编号泵站检修工岗位工作标准实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日泵站检修工岗位工作标准实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、岗位标准1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行;2、按时上岗;不脱岗、串岗、睡岗，班中不干与本岗位无关的活;3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全;4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动，确保业务、操作技能的的不断提高。
熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾;5、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗;7、熟知泵站结构、性能、工作原理、技术特征。
二、工作标准(1) 接班1、进入作业地点：泵站检修工准时进入工作岗位同司机交接班。
2、检修工到达接班地点询问上班乳化液泵站的运转状况、故障处理情况及遗留问题。
交班人员对接班人员的询问要如实回答，不得隐瞒。
3、根据询问情况交接班人员一起对乳化泵并按操作规程进行试运转，查明存在的问题。
泵站进行详细检查。
4、问题的处理：交接班人员共同查出的问题提出处理意见。
5、履行交接班手续。
(2) 作业1、接受任务及作业前的准备2、泵站检修工把交接情况向本班班长汇报清。
3、根据班组长的安排，泵站检修工接受任务后，把检修用的工具及配件带到工作地点，把更换用的大型设备运至更换地点。
乳化液泵站检修工安全操作规程
乳化液泵站检修工安全操作规程乳化液泵站是工业生产中常见的设备之一，其主要功能是将液体乳化剂送入生产过程中，促进的乳化液的形成。
对于乳化液泵站检修工来说，安全操作是十分重要的。
为了确保工作人员的安全，以下是乳化液泵站检修工安全操作规程。
1. 穿戴工作服和防护装备：检修工在进行乳化液泵站检修前，必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，如带有防护眼镜、手套、耳塞等防护设备。
这样可以有效防止操作过程中可能发生的事故或受伤。
2. 排除电源：在进行检修之前，必须先排除乳化液泵站的电源，以防止电击事故的发生。
确保泵站处于停电状态后，才能开始检修工作。
3. 了解工作平台和操作步骤：在开始检修工作之前，检修工必须对工作平台和操作步骤有所了解，并按照相关程序进行操作。
这样可以避免操作不当导致的事故发生。
4. 检查设备状态：在检修之前，必须对乳化液泵站进行全面检查，确保其设备状态正常。
检查电缆、阀门、传感器等部件是否完好，并及时修复或更换有问题的部件。
5. 安全固定设备：在进行检修过程中，需要将乳化液泵站的设备进行安全固定，以防止因设备松动或倾倒而造成的事故。
使用合适的工具和固定设备，将泵站设备牢固地固定在工作平台上。
6. 使用正确工具：在拆卸和安装泵站设备的过程中，必须使用正确的工具，避免用力过猛或不适当的工具导致设备损坏或人身伤害。
根据不同操作步骤和任务，选择适合的工具进行操作。
7. 注意化学品和乳化剂的安全：乳化液泵站检修过程中，可能会接触到化学品和乳化剂。
检修工必须严格遵守化学品和乳化剂的安全操作规程，在操作过程中注意防护，避免发生事故。
8. 妥善处理废弃物和污染物：在检修结束后，必须妥善处理废弃物和污染物，并按照相关程序进行处置。
确保废弃物和污染物不会对环境和人身安全造成威胁。
9. 定期培训和维护：乳化液泵站检修工必须接受定期培训，了解最新的安全操作规程，并及时维护设备，确保其安全可靠。
10. 紧急处理和报警措施：在突发情况下，如设备故障或化学品泄漏，检修工必须掌握相应的紧急处理和报警措施，迅速采取措施将事故风险降到最低。
乳化液泵站故障及处理方法
1）支架输液管渗漏
2）卸荷阀内单向阀密封损坏
3）卸荷阀内顶杆为O形密封圈损坏
4）蓄能器压力过高
1）更换管道
2）修理或更换
3）更换密封圈
4）放气
液箱前后液位差太大
过滤网板被污堵死
清洗过滤网板
故障
产生原因
对应处理方法
泵启动后无流量或流量不足，压力脉动大，管路抖动厉害
1）泵内空气未放尽（包括吸液管路系统的吸气部位）
2）柱塞密封损坏严重
3）进排液阀密封不好，泄漏严重或动作不灵活
4）进排液阀弹簧断裂
5）吸液过滤器堵塞
6）吸液软管过长
7）乳化液箱液位过低
8）蓄能器无压力或压力过高
9）卸荷阀动作频繁
6）泵体上轴承精度差
7）联轴器安装不对中心
8）连杆衬套与滑块磨损严重
9）吸液不足
1）更换或调整间隙
2）扳紧
3）清洗
4）修复或更换
5）更换
6）更换
7）调整
8）更换
9）检查吸液系统
润滑油油温升高，发热异常
1）润滑油不足或过多，太脏或油质选取不符合要求，粘度低
2）轴拐与轴瓦受压面不良或配合间隙太小
3）连杆大小侧面与曲轴线板蹩卡
10）卸荷阀漏液严重
1）放气
2）检查，更换
3）更换，修复
4）更换
5）清洗
6）调整
7）加乳化液
8）充气或放气
9）检查排除，恢复正常
10）同上
有流量无压力，
或压力不足
1）卸荷阀、手动卸荷阀或压力阀密封不良
2）先导阀密封不良
3）卸荷阀调压弹簧断裂或疲劳
4）主阀密封不良
乳化液泵站的常见故障分析与处理
工艺
1.更换或调 整间隙 2.拧紧
3.泵内有杂物
4.齿轮加工精度
3.清洗
4.修复或
低或齿面损坏
更换
故障现象
故障原因
处理方法
5.柱塞端部与承 压块间隙加大 6.泵体上轴承精 度差
7.连轴器安装不 对中心 8.连杆衬套与滑 块磨损严重 9.吸液不足
5.更换
6.更换 7.调整 8.更换
3.卸载阀调整弹簧 断裂或疲劳 4.主阀密封不良 5.压力表开关未打 开或阀座变形堵塞 6.排液管道开裂
故障现象
故障原因
处理方法
柱塞密封处漏
液严重
1.密封圈损坏
2.柱塞室中心不
1.更换
2.注意装配
准,柱塞表面严重
划伤、撞毛 运转噪音大, 撞击声严重 1.曲轴轴拐与轴瓦 磨损严重,间隙过大 2.连杆螺钉松动
过滤网板被污染堵死 清洗过滤网板
图 实习（训）学生在清洗拆下的乳化液泵零件
图 实习（训）学生在擦拭乳化液泵泵体
图 被实习（训）学生解体的乳化液泵
图 实习（训）学生在安装乳化液泵柱塞
图 实习（训）学生在安装乳化液泵高压缸套
图 实习（训）学生在安装乳化液泵泵头液压元件
图 实习（训）学生在抬运乳化液泵泵头体
泵启动后无流 量或流量不尽,
足,压力脉动大, 管路抖动厉害
1.泵内空气未放 尽包括吸液管路
系统有吸气部位 2.柱塞密封损坏 严重
1.放气
2.检查,更换
乳化液泵站维修技术要求
鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司乳化液泵站技术要求一、维修乳化液泵站的型号及数量二、乳化液泵、喷雾泵维修内容：1、整体拆解乳化泵至最小单元；2、箱体进行喷砂防腐处理，箱体进行探伤并出具探伤报告，根据探伤结果进行维修；3、更换安全阀、阀芯、阀座、弹簧、密封、O型圈等易损件，更换轴承，检测曲轴、卸载阀、泵头是否磨损，根据检测结果确定维修或更换；4、检测其他零部件及管件、超差磨损的进行更换新件；5、检测轴承座是否磨损超差，超差的修复轴承座；6、更换所有胶管、接头、压力表、U型卡、螺栓等连接件；7、电动机进行检测保养；8、恢复电控系统及其附属件；9、蓄能器进行压力测试，压力不足时进行补充氮气；10、平板车进行除锈防腐处理，对变形部位进行修复；11、整体组装调试，喷漆出厂（平板车喷黑色，乳化泵喷代号60 R05 桔红，电动机喷代号59 YR04 桔黄）。
三、泵箱维修内容：1、整体拆解泵箱至最小单元；2、泵箱内壁整体除锈防腐处理，泵箱内部进行探伤，根据探伤结果进行修复；3、更换所有滤芯、密封件、压力表、胶管、接头、U型卡螺栓等易损件；4、检测其他零部件，超差损坏的进行更换梳理；5、恢复水量传感器、油量传感器等各传感器功能；6、蓄能器进行压力测试，压力不足时进行补充氮气；7、恢复增压泵增压功能，恢复自动配液功能，过滤功能等各功能；8、电动机进行检测保养；9、组装调试，喷漆出厂（平板车喷黑色，泵箱喷代号42 Y11 乳白）四、维修质量标准乳化液泵站按照国家或煤炭行业有关的最新标准进行维修，维修后的乳化液泵站要达到原产品出厂性能及验收标准。
主要标准参照MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》乳化液泵站部分具体如下：1.1 乳化液泵站1.1.1 轴向柱塞泵1 曲轴与连杆瓦的配合应符合MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》2.1.4中的规定；2 十字头销与连杆衬套的间隙应为0.02～0.10mm。
煤矿乳化液泵站常见故障及维修方法
要对设备表面进行重新加工 ，把锈蚀 处的平面磨削平 是检查故障解决故障 ，如果是手动卸载 阀没有关 的，那
整 ，再 进行 镀 铬处理 。
么就 关 闭手动 卸载 阀 即可 。
１．２ 密封件 的 更换
２．２．３泵启动 后 无流量 或 流量小
在更换密封件的过程 中，要特别注意其密封性能 ，
存 在这 种故 障 的原 因有 多 种 ：泵 内存 有 空 气 ；泵 的
泵站 在启 动 前 ，通 过 眼 睛 来 观 察 泵 站 的各 个 零 件
安装和拆除采煤设备 ；二是用于综掘作业中 ；三是提供 是否 齐全 和 完 好 ，是 否 出现 了一 些 变 形 、裂 纹 等 现 象 ，
液压 动力 源 ，维 持 井 下 液 压 支 架 及 单 体 液 压 支 柱 的运 观察 各类 仪 表 的运 行 是否 正 常 ，是 否 有 异 常数 据 产 生 ，
查 密 封件 的外 观 质 量 ，查 看 边缘 是 否 有 纹有 就将 放气螺堵 ，
外还 要对 比新 旧 密封 件 的形 状 和大 小 ，还 要 注 意 其 耐 放掉 泵 内 的空 气 ；其次 ，检查 进 排液 阀“Ｏ型 ”密 封 圈 等
乳化液泵站常见故障及维修方法
王亮 丁超群 （黄 陵矿 业公 司 机电公司 ．陕西 延安 ７２７３０７）
摘 要 ：乳化液泵站是煤矿的重要设备 。目前我国的乳 化液泵站在安 装和使 用中还存在 一些 问题 ，乳 化液泵 站经常会 出现一些 故 障 ，本文分析乳化液泵站 常见 的故 障和 故障发生的原因 ，探讨 排除这些故障的基本方法 。
２．２．２泵启 动后 无压 力
重 时 ，酸洗后 氧化 皮 虽然 脱尽 了 ，但 工 件 的 表 面却 出现
煤矿乳化液泵站常见故障处理及预防
195为更好的发挥液压支架的支撑作用，要保证高压乳化液的供给，所以要确保乳化液泵站的良好运行状态，这样才能使矿井顶板得到更稳定的支撑效果，以维护煤矿开采安全。
乳化液泵站的工作原理是利用机械做功，使乳化液的液压得以提升，并达到相关压力标准，然后才能为液压设备提供稳定的液压供应，进而为采煤提供安全保障。
要注意乳化液的压力及流量应达到相关要求。
下面将针对乳化液泵站的运行维护展开详述。
1 乳化液泵站的工作流程在煤矿开采中，乳化液泵站是由多个部件构成的，乳化泵是其核心结构，为保证供液的安全性，要配备两个乳化泵，形成一主一备的形式，此外还包括乳化液箱、防爆电机等结构。
其具体工作流程如下：1.1 乳化液泵的启动环节首先要确保泵具备启动条件，不应带负载，还要求卸荷阀处于开启位置，如若不然，可能会对泵带来损害。
其次，泵在启动后，其乳化液的来源是乳化液箱，泵主要起到增压的作用，当乳化液达到压力要求后，会依次经过供液管、交替阀等设施，然后进入液压机械中，使其具备较好的支撑效果。
最后，在装置卸载后，高压乳化液会沿着固定的管线回流到沉淀箱中，这样就完成整个循环。
1.2 具体工作程序在煤矿开采中，若液压设备不再需要高压乳化液供给时，泵站内的压力会有所提高，待其超出卸荷阀承压上限受，就会自动的打开相应的阀门进行卸压，此时乳化泵的负载也就会降低。
乳化液经过回流后会进入到沉淀池，此时泵站就完成卸载操作。
当煤矿开采再次需要启用液压装置时，需要通过乳化液泵进行加压，此时卸荷阀会因液压的降低而关闭，乳化液的回流通道全部关闭，待其加压到一定程度后，就能够恢复液压装置的供液。
1.3 泵站的安全防护要求在乳化液泵站系统中，通常会设置有安全阀，在乳化液压力超出标准后，会启动安全阀进行卸压，能够有效应对卸荷阀失灵的问题，还能对高压下的泵体损伤事件起到有效的防护效果。
2 乳化液泵站常见故障分析在煤矿开采中，对于乳化液泵站的故障诊断是非常重要的，一般依赖于维护人员的感官，通过听、摸、看、闻等手段对泵站故障加以判断。
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乳化液泵站
1轴向柱塞泵
1.1曲轴与连杆瓦的配合应符合紧固件的规定。
1.2十字头销与连杆衬套的间隙应为0.02〜0.10mm。
2径向柱塞泵
2.1偏心轮，柱塞球头、滑靴、球窝不得有划伤，表面粗糙度Ra≤0.2um。
2.2柱塞和衬套的间隙不得大于0.02mm。
3泵体
3.1各部件螺栓应齐全，连杆螺栓应按原设计要求采用力矩扳手均匀拧紧。
3.2各部件安装牢靠，连接件连接牢固，松紧合适。
3.3各密封件应全部更换。
3.4所有轴承应更换，复用时必须检査内外圆滚道、滚柱或钢球表面不得有擦伤、点蚀等缺陷，轴承游隙应符合要求。
3.5曲轴表面不得有裂纹和明显痕迹，其主轴颈连杆、轴颈的圆度和圆柱度不大于0.025mm, 曲轴的过渡圆角必须光滑，表面粗糙度Ra≤0.8um。
3.6柱塞表面应无明显划痕，镀铬层无脱落、起层等现象，其表面粗糙度Ra≤0.8um。
3.7滑块的表面不应有拉毛或烧蚀现象，在其密封行程处不得有划痕或变形，在滑道内运行自如,间隙应为0.04〜0.10mm。
3.8轴瓦的瓦背应光滑无斑点，表面粗糙度Ra≤1.6um,且弹性适宜，合金表面无裂缝和砂眼，与曲轴轴颈间隙应符合技术要求。
3.9连杆不得出现裂纹，连杆两端座孔轴线应在同一平面内，其平行度误差不大于0.03%，在与此平面垂直的方向，轴线的平行度误差不大于0.06%,座孔的圆度和圆柱度不大于0.025mm，连杆质量差不大于75g。
3.10泵半联轴器与电动机端联轴器两轴线偏差交角不大于2°，两轴线偏移量不大于lmm，两半联轴器间距在1.2〜3.6mm之间。
3.11齿轮的啮合特性符合有关规定，齿轮点蚀每处面积小于0.5cm2每个表面不多于三处, 啮合面不得有塑性变形，齿尖及齿侧崩掉部分不得大于lmm。
3.12泵体外壳清洁，无油污、浮煤。
3.13曲轴箱润滑油脂按技术要求选用。
4胶管及接头
4.1高低压及吸液软管长度合适，密封良好，外表无明显伤痕，不得折叠、扭曲。
4.2管路排列整齐，合理。
4.3各连接处U形销选用合适，螺纹连接的胶管应连接紧固，不得松动。
连接牢靠、无变形、不漏油。
5阀件
5.1安全阀应按规定调整其压力，保证关闭时不漏液，动作灵活可靠。
5.2卸载阀应按规定自动卸载，且动作灵敏、准确、可靠，不得有异常声响。
5.3压力表动作灵敏，准确可靠，刻度清晰，并按要求定期校验。
6乳化液箱
6.1各阀件动作灵敏可靠，闭合自如，不漏液，不窜液。
6.2髙压过滤器工作可靠，磁过滤器完好，不得有堵塞或连接处漏液等现象。
6.3乳化液箱外观无变形，内部清洁并作防腐处理，自动配液系统精确可靠，各连接口连接可靠。
7蓄能器
气囊应完好不泄漏，并按规定压力充气^
8试验运行
组装后按规定注润滑油，先经0.5h空载运行，再经3h载荷试运，曲轴箱的温度不得超过75℃, 齿轮箱的温度不得超过75℃。
9整机试运
乳化液泵站应运行平稳.无振动和敲击声；泵的柱塞密封处不得泄漏，管路接头无泄漏；乳化液温度应保持在0〜40℃之间；柱塞温度不得髙于乳化液温度20°C；泵的各部温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃。