第二节.乳化液泵站的工作过程
乳化液泵站操作规程(2篇)
乳化液泵站操作规程第一章总则第一条为规范乳化液泵站操作，确保生产安全、提高生产效率，根据相关法律法规和公司管理制度，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于乳化液泵站的作业人员，包括运行操作人员和维护保养人员。
第三条作业人员应按照本规程严守操作规则，确保自身安全和生产安全。
第四条乳化液泵站操作过程中，应遵循“安全、规范、高效、环保”的原则。
第二章乳化液泵站组成和工作原理第五条乳化液泵站由进料泵站、乳化系统、排放系统、外观部分等组成。
第六条乳化液泵站的工作原理是通过进料泵将原料输送到乳化系统中，经过加热、混合搅拌等工艺处理，形成乳化液，然后通过排放系统将乳化液输送到目的地。
第三章操作程序第七条作业人员在进行乳化液泵站操作前，应先了解乳化液泵站的组成和工作原理。
第八条作业人员应提前做好准备工作，包括检查设备运行状态、检查阀门开关情况、检查管道连接是否正常等。
第九条作业人员在操作乳化液泵站时，应佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条作业人员在操作过程中，必须按照操作规程，严格执行每一步操作，并进行相应记录。
第十一条作业人员在操作乳化液泵站之前，应先进行设备预热。
第十二条作业人员在操作乳化液泵时，应先调整进料泵的流量和压力，确保其正常运行。
第十三条作业人员在操作乳化系统时，应掌握好温度和时间的控制，保证乳化液的质量。
第十四条作业人员在操作排放系统时，应注意调整排放速度和排放方向，确保乳化液输送到目的地。
第四章安全措施第十五条作业人员在操作过程中，必须时刻关注操作环境，确保安全。
第十六条作业人员在操作乳化液泵站时，严禁进行乱丢乱扔、随意触摸设备等不安全行为。
第十七条作业人员在操作乳化液泵站时，应注意防止泵站进料口和出料口堵塞，及时清理积存物。
第十八条作业人员在操作乳化液泵站时，应遵循消防规定，确保用电安全，禁止乱接乱拉电源线。
第十九条作业人员在操作乳化液泵站时，应随时注意环境温度，防止设备过热。
乳化液泵的结构和工作原理演示幻灯片
《内容提要》
• 主要介绍：1.乳化液泵的结构和工作原理。 2..乳化液泵和一般结构的柱塞油泵相比有 何特点。3.泵站的组成及各部件的作用。
• 4.无锡产XRB2B型（三柱塞）乳化液泵的结 构及技术特征。5.南京六合煤矿机械有限公 司制造的BRW200/31.5型（五柱塞）乳化 液泵站：①主要技术参数；②RX—1500型 乳化液箱；③结构说明：介绍各组成部分的 作用；④安装及试运转。等。
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四、乳化液泵站的组成：
1、乳化液泵站：
• 一般由两台高压泵、一台乳化液箱组成。
• 一般情况下：一台泵工作，一台泵备用；必要时也可以两 台泵同时向工作面供液。
2、无锡产（三柱塞）乳化液泵：
两泵一箱：
由XRB2B型乳化液泵与XRXT型乳化液箱配套使用。
3、南京六合产（五柱塞）乳化液泵：
有两泵一箱、一泵一箱：由BRW200/31.5型
转排油，再加上柱塞运动速度是变化的，所以，排出的乳 化液脉动性特别大。如图3所示的流量变化规律。
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柱塞泵流量脉动性大的原因说明
•
在每转一周的过程中，总是半转吸
油、半转排油，再加上柱塞运动速度是
变化的，所以，排出的乳化液脉动性特
别大。
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2、三柱塞泵：
三柱塞泵的三个柱塞相位角：互错 120°。每个柱塞的排油量变化规律如图4所 示。
4、从柱塞泵本身的结构来看，主轴的旋转 方向可以是双向的。但在实际使用中，转 向只能按出厂规定的箭头所示方向工作。
5、该泵的体积比较大，且转速不能太高。
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• 结构特点说明： • 1、厂家要求用：N68#工业齿轮油作润滑油。 • 2、主轴的旋转方向，只能按出厂规定的箭头所示
方向工作的原因： • ①.齿轮啮合处、主轴的轴承等部位是采用飞溅的
乳化液泵工作原理
乳化液泵工作原理
乳化液泵是一种用于输送乳化液的设备，它的工作原理是通过
泵的作用，将乳化液从一个地方输送到另一个地方。
乳化液通常是
由油和水混合而成的，因此在输送过程中需要特殊的泵来确保乳化
液的稳定性和均匀性。
乳化液泵的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 泵的结构，乳化液泵通常由泵体、叶轮、轴承和密封件等部
件组成。
泵体是乳化液流动的主要通道，叶轮则通过旋转产生离心力，将乳化液吸入并压出。
轴承和密封件则起到支撑和密封的作用，确保泵的正常运转。
2. 泵的工作原理，乳化液泵通过电机驱动叶轮旋转，产生离心力，使乳化液产生压力并被输送。
在输送过程中，乳化液会经过泵
体内部的流道，受到叶轮的压力作用，从而实现输送。
3. 泵的适用范围，乳化液泵适用于输送各种乳化液，如乳化油、乳化液肥等。
由于乳化液的特殊性，乳化液泵通常采用不锈钢或特
殊合金材料制造，以防止乳化液对泵的腐蚀。
4. 泵的维护保养，为了确保乳化液泵的正常运行，需要进行定
期的维护保养工作。
包括清洗泵体、检查叶轮磨损情况、更换密封
件等。
只有保持泵的良好状态，才能确保乳化液的稳定输送。
乳化液泵的工作原理简单而清晰，通过泵的运转实现乳化液的
输送。
在实际应用中，乳化液泵广泛用于化工、食品、医药等行业，为生产过程提供了便利和高效。
希望本文对乳化液泵的工作原理有
所帮助，谢谢阅读。
乳化液泵工操作标准
乳化液泵操作规程1、泵站型号、数量81204综放工作面所配乳化液泵型号为GRB-315/31.5，乳化液泵站到工作面采用φ31.5mm的高压液管进液，φ38mm的高压液管回液。
2、泵站位置泵站位于移动设备列车最后,必须配备两泵一箱，乳化液泵箱应高于泵体100mm以上。
3、泵站使用规定（1）启动泵站前，应首先检查各部件有无损伤，各连接螺丝是否紧固、润滑油要正常、液位适当，各种保护设施齐全可靠，运行方向为正向。
（2）我矿的乳化液(浓缩物)供应方式为地面集中配制，然后经管路运输至井下各使用地点，启动泵站前应使用乳化液(浓缩物)浓度折射仪检查乳化液(浓缩物)浓度是否达到3%，如不合格立即汇报矿总调和有关领导，处理后方可开启泵站。
（4）泵站及液压系统完好，不漏液。
（5）泵的卸载整定值为31.5Mpa，供液压力不低于30 Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。
4、反向冲洗过滤站的型号、操作本工作面乳化液泵站所使用的反向过滤站的型号是GLZ1200/31.5(10)A,其安装在泵站与液压支架之间，用于过滤器乳化液。
（1）、操作:岗位工要熟悉过滤站的相关操作规程、压力容器以及技术规程；考虑到过滤设备出故障对环境及人员安全带来的影响，以及是否采取安全保护措施。
（2）、压力卸载：要卸载过滤器的压力，首先将高压反冲洗过滤站（输入）的截止阀关闭，之后再关闭反冲洗高压过滤站后面（输出）的截止阀。
（3）、调试：不能突然打开截止阀，因为突然的加压可能损伤过滤网及阀类件；在冲洗管路中部的装有截止阀，因为反冲洗用压力完成；软管末端必须保持通畅。
乳化液泵站维护和保养：1、GRB—315/31.5乳化液泵的维护和保养：（1）检查各连接运动部件、紧固件是否松动，各连接接头是否渗漏。
拧紧柱塞滑块部连结处锁紧螺套，消除柱塞滑块间轴向间隙。
（2）要求用扳手经常进行检查吸排液阀压紧螺堵是否松动。
并用力拧紧至拧不动为止。
此项检查每周不得少于一次。
(完整)乳化液泵站
第五章 乳化液泵站的选型5.1乳化液泵乳化液泵站是采煤工作面液压支架的动力源，一般由两台乳化液泵、一个或两个乳化液箱，以及相应的电机、电控、保护原件所组成.在选择泵站时主要的指标是满足液压支架所要求的泵站工作压力，以保证支架有足够的初撑力.另外，为保证液压支架的升降和工作面的支护速度,乳化液流量也是一个重要的因素。
目前泵站的乳化液流量有逐渐向大流量发展的趋势，以获得较高的支护速度。
5。
2泵站压力的确定液压支架的初撑力和推移千斤顶的推力及拉力，取决于泵站压力。
1、根据液压支架初撑力确定泵站压力的公式为: 1214P D Z P b ⨯=π （5—1） 6.31412.014.3442⨯⨯⨯=25=MPa式中：1b P ——液压支架初撑力所需要泵站的压力 1P -—液压支架的初撑力,NZ ——一架液压支架立柱根数D ——支架立柱的缸体内径，m2、初选泵站压力按推移千斤顶最大推力验算： n b P D P ⨯=2124π （5-2） 426165.014.342⨯⨯=19= MPa式中:2b P -—千斤顶最大推力所需要泵站的压力，Pa n P ——千斤顶最大推力，N1D ——千斤顶缸体的内径,m3、取P b1、P b2大者,即P max =（P b1、P b2），再考虑压力损失,得所需的泵站压力: 1b KP P = （5-3） 311.1⨯= 1.34= MPa 式中：P ——泵站工作压力，PaK —-泵站系统压力损失系数，K =1.1～1。
25。
3泵站的流量的确定根据支架在工作面中每架（组)在移动的循环中需要动作的立柱和千斤顶的最大流量确定,同时要满足液压支架追机快速移动的要求。
泵站流量的计算公式为： AF s n F s n F s n K v Q b q )(103222111114++⨯⨯=- （5—4）75.1)7.21386515.785025.1133502(210104⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯=-8.349= L/min式中：Q —-液压泵站工作流量， L/min ;21,n n ——移架时同时升降的立柱数和工作面同时移架的支架数;2,1 1s ——移架时立柱的升、降高度，取50mm ，321,,F F F ——立柱环形腔，活塞腔及千斤顶移架腔的作用面积，22215.11331914.3cm r F =⨯==π22225.78514.3cm r F =⨯==π 22237.21325.814.3cm r F =⨯==πA ——支架中心距，1.75m ; q v —-采煤机牵引速度，10m/min ； 2s ——移架步距，取865mm5.4泵站电动机功率确定所选液压支架的技术参数表明，当泵站压力为31。
矿用乳化液泵工作原理
矿用乳化液泵工作原理
矿用乳化液泵主要由电机、泵体、叶轮、密封装置和排液口等组成。
电机通过轴向的运动将能量传递给泵体，使泵体内的液体被抽上来。
叶轮是泵体内部的关键部件，它通过旋转运动提供压力，将液体推向排液口。
密封装置用于防止液体从泵体泄漏。
泵的工作过程基本分为吸入和排出两个步骤。
在吸入阶段，当电机运转时，泵体内的空间扩大，造成负压，使液体从外部被吸入到泵体内。
叶轮的旋转运动进一步增加了液体的流动速度和压力。
叶轮的形状和材质能够有效地提高泵的效率和耐磨性，确保泵能够稳定地工作。
在排出阶段，电机将储存在泵体内的液体推向排液口，同时密封装置起到防止液体泄漏的作用。
液体通过排液口被喷射到井下，完成采矿和加工任务。
乳化液泵在矿业中的应用非常广泛。
它可以用于开采和处理矿石、煤炭、黄金等矿产资源，也可以用于液体传输和压力提升等工艺过程。
矿用乳化液泵具有结构简单、工作可靠、维护方便等特点，被广泛应用于矿井的生产现场。
总之，矿用乳化液泵的工作原理是利用电机驱动泵体，通过叶轮的旋转运动将液体吸入并推送到排液口，实现乳化液的喷射。
它在矿业中扮演着重要的角色，能够帮助提高矿石的采矿和加工效率，满足矿井生产的需求。
乳化液泵操作规程
乳化液泵操作规程一、一般规定：1、乳化液泵站必须有专职人员操作、维护，司机一定要经过专业技术培训，经考试合格取得合格证后，才能担任乳化泵司机。
2、乳化液泵站司机应熟悉泵站的原理、性能和结构，并能正确操作和配液。
3、泵站司机应严格执行机房各项规章制度。
二、开车前的准备和检查：1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动不得渗漏液，过滤器是否堵塞，吸排液管是否曲折和被挤压。
2、检查乳化泵及电动机底座螺栓有无松动，基础有无裂缝，各部连接螺栓、铆钉、销、健是否齐全紧固。
3、曲轴箱应加N68号机械油，并检查润滑油是否在红线以上、绿线以下，油质是否变质。
4、检查电气线路及元件有无松动、灼烧的迹象及焦臭味，PLC、变频器是否正常，所有继电器、接触器应动作灵敏，是否卡阻，有无灰尘、油污和其它异物。
5、乳化液池内注入浓度为2-3%的乳化液，液位应在池内高度三分之二以上。
三、启动：1、自动控制：①、将触摸工业屏启动方式选择设定为界面控制方式。
②、按下触摸面板启动按钮。
2、手动按钮控制：①、将触摸工业屏启动方式选择设定为按钮控制方式。
②、如开1#乳化液泵，则按下1#变频启动按钮(其它泵操作相同)。
③、如需工频启动，则直接按下1#工频启动按钮(其它泵操作相同)。
四、停泵：1、自动控制：按下面板上的启动按钮后，PLC电气控制系统会根据现场设定的实际参数开启和停止乳化泵的运转，实现人工监控操作，如遇其他情况需停止泵的运行，则只需按下工业触摸面板上的停止按钮即可。
2、手动按钮控制：按下1#停止按钮（其它泵停止操作相同）。
五、注意事项：1、泵站运行中，司机应随时注意观察声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。
2、观察乳化液池内水位，随时补充乳化液，使液位保持在三分之二以上。
3、泵站运行中，泵体温度不得超过65度，观察润滑油耗量，如须补充应立即补入，延长柱塞密封圈使用寿命。
如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换处理。
乳化液泵的结构和工作原理ppt课件
精选ppt
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五、三柱塞乳化液泵的组成⑶
6、主动轴、曲轴、连杆：
是变电动机旋转运动为柱塞的往复直线运动的传动部件。
7、滑块（十字头）：
是装在连杆与柱塞之间，用以承受侧压力、减轻V型密封圈的磨损。
8、泵头体：是装吸、排液阀组；进、出液管的基体。是承受乳化液压
力及液压冲击力的主要部件。
9、吸排液阀组：
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XRB2B型乳化液泵结构说明
• 1、一对正齿轮：小齿轮19齿、大齿轮54齿；
• 2、短圆柱轴承的型号为42310；
• 3、球面轴承型号为：3615；
• 4、在每个曲拐上：装有连杆3，连杆大头内装有 高锡铝合金轴瓦。连杆小头内装有缸套，用圆柱销
销在滑块4上；
• 5、柱塞：经氮化处理，其表面具有较高的硬度， 并具有良好的耐磨性。6、三组排液阀腔用φ22通 孔串联，由排液阀接头通外部管路，三组吸液阀腔 同样用通孔串联，经进液孔23与箱体中的空腔接 通，再由吸液接头与乳化液箱连接。
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三柱塞泵流量脉动性说明：
•
泵的总流量瞬时变化值等于各柱塞
瞬时排油量之和。
•
即：三条曲线上半部曲线的叠加值。
这样，流量脉动性较单柱塞泵就改善了
许多。但与齿轮泵、叶片泵等相比，流
量脉动性仍很大。
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三、乳化液泵和一般结构的柱 塞油泵相比所具有的特点
乳化液泵和一般结构的柱塞油泵相比 具有如下特点：
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十二、南京六合乳化液泵组：
泵组的主要参数：
参数名称
泵站型号
公称流量 公称压力
Hale Waihona Puke L/min Mpa柱塞直径
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提出问题：对于一个柱塞的工作过程，吸液和排液能不能同 时进行？
吸液和排液不能同时进行，造成一个柱塞的排液量很不均 增加柱塞个数，可以使排液量更加均匀。
思考： 单位时间内排出液体的多少就叫乳化液泵的流量，那么怎样 计算呢？这就是今天学习的第二个问题乳化液泵的流量计算。
二、乳化液泵的流量和压力（8分钟讲解，5分钟做题）
• 它会导致什么样的结果呢？我们如何解决这一现象的负面 影响呢？
流量脉动引起液Leabharlann 管内的压力不断变化，与其他机械会产 生共振，
使管道和阀门损坏。
• 解决办法：在管路中增加蓄能器，增加柱塞的个数。
学生提问、总结（3分钟）
总 结（3分钟）
曲柄滑块机构
乳化液泵的流量
泵的压力,流量脉动
作业
• 简述乳化液泵的工作过程？ • 流量脉动产生的原因是什么？产生什么样的效果？采取什
解：根据流量公式： Q=¼π D2snZ×10-6
已知：D=50mm s=200mm n=180 Z=3
则Q=211L/min
思考：乳化液泵工作时排出的乳化液输送给支架的 液压系统，需要克服那些力？
需要克服输送管路的摩擦阻力，外部载荷。这 样就产生了乳化液泵的压力
2、乳化液泵的压力(3分钟) 乳化液泵的压力随着外部负载的增大而增大，
教学重点：
乳化液泵的工作过程。
教学难点：
乳化液泵的流量、压力和脉动现象，脉动引起的后果和 解决办法。
教学方法：
多媒体、 设问法、 讨论法
曲轴
曲柄—滑块机构的运动
教学过程 一、乳化液泵的工作过程图
思考工作过程？
• 1、乳化液泵的工作过程：（5分钟思考讨论，8分钟讲解）
• 第一步：1（曲轴）逆时针转动到上半部分时带动2、3（连杆— 滑块机构）向左运动，6（缸体）成为真空，外界大气压将乳化 液从10（进液口）压入6（缸体），吸液过程。
不超过乳化液泵的额定压力，额定压力由乳化液 泵的材质、结构决定，通过写、卸压阀、安全阀 调节。
3、流量脉动（10分钟）
• 乳化液泵的柱塞往复运动过程中的速度是不是匀速？乳化 液泵的
连续流量是不是保持不变？这就是第三个问题：流量脉动。 柱塞的往复运动速度（按正弦规律变化）导致泵的流量也 在变化，这种现象就叫流量脉动。
• 第二步：1（曲轴）逆时针转动到下半部分时带动2、3（连杆— 滑块机构）向右运动，压缩6（缸体）的乳化液，乳化液压力升 高，使得9（进液阀）关闭同时打开7（排液阀），乳化液流向液 压支架，排液过程。
总结： • 曲柄滑块机构作用是：运动方式的变化，能量的转化 • 把转动转化成往复直线运动，使机械能转化成乳化液的压力能
D—柱塞的直径，mm;
s—柱塞的行程，mm;
如果柱塞在1min内往复次，乳化液泵有个柱塞，那么泵在1min内排出乳 化液的理论流量为：
Q=¼π D2snZ×10-6
Q—乳化液泵的理论流量，L /min；
n—柱塞每分钟的往复次数；
Z—柱塞数目；
例题： 现有一台乳化液泵，它的柱塞直径为0.3m, 个数 为3.一次行程为200mm,滑块一分钟内完成180次 往复运动，试计算该泵的流量。
1、乳化液泵的流量
分析：根据乳化泵的工作原理，柱塞一次排出液体量，就等于柱 塞一次行程的体积，首先计算柱塞的排液量V，单位时间内，柱塞运 动n次，柱塞个数为Z，这时乳化液泵的流量为Q，注意每个量的单位。
根据柱塞一次排出乳化液的量，就是柱塞一次行程中所占有的体积。
V=¼π D2s×10-3
V—柱塞一次行程排出的乳化液的量mL;
液压支架与泵站
6-2乳化液泵的工作过程
教师：弥凡斌
目录
• 学习要求 • 乳化液泵的工作过程 • 乳化液泵的流量和压力 • 总结
星期：三
2013年11月28日
计划课时：1
授课节次：第三节
授课班级：2012级采煤班
教学目标：
了解乳化液泵的定义，通过图示说明乳化液泵的工作 过程，让学生掌握此工作过程。以三柱塞为例分析说明乳 化液泵站流量脉动产生的原因、引起的后果和解决的办法。
么措施改变效果？