乳化液泵站的操作及运行
乳化液泵站操作规程
乳化液泵站操作规程一、泵站进口阀门操作1. 在操作泵站进口阀门之前，必须先检查阀门是否处于关闭状态。
2. 缓慢打开进口阀门，避免突然冲击管道和设备。
3. 确保进口阀门完全打开后，检查管道连接是否紧固。
二、启动泵站1. 检查电气系统是否正常，包括电源和控制系统。
2. 按照正常启动程序，启动泵站主设备，包括电动机、变频器等。
3. 监测泵站设备启动过程中的振动、噪声和温度等参数，确保设备正常运行。
三、泵站稳定运行1. 监测泵站的出口压力和流量等参数，确保在正常范围内。
2. 定期检查泵站设备的润滑、冷却和清洁情况，保持设备的正常运行。
3. 定期检查管道连接是否紧固，避免泄漏和事故发生。
4. 如果发现泵站设备异常，及时停机检修或报修，切勿强行运行。
四、停机操作1. 在停机之前，先关闭泵站进口阀门，停止流体流入泵站。
2. 按照正常停机程序，逐步减少泵站负荷，停止主设备运行。
3. 确保泵站设备停机后，关闭出口阀门，防止倒流和泄漏。
4. 定期维护和保养泵站设备，包括更换润滑油、清洁过滤器等。
五、安全注意事项1. 在操作泵站设备时，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2. 禁止在设备运行过程中随意触摸设备，防止触电和伤害事故的发生。
3. 遵守操作规程和安全操作规定，不得擅自改动设备控制参数。
4. 定期对泵站设备进行巡视和检修，排除安全隐患。
六、应急处理1. 在发生事故或异常情况时，切勿慌乱，应立即采取适当的应急处理措施。
2. 如发生泄漏事故，应立即关闭相应阀门，并采取停泵等紧急措施。
3. 在必要时，及时报警并请专业人员进行处置，切勿私自进行施救。
七、纪录和报告1. 定期对泵站运行情况进行纪录，包括泵站启停时间、出口压力、流量等参数。
2. 在发生重要事件或异常情况时，应及时向上级主管部门报告，并做好相关资料的整理和归档。
以上是乳化液泵站操作规程的相关内容，操作人员在实施操作时要严格按照规程要求进行操作，确保操作的安全和正常进行。
乳化液泵站操作规程
乳化液泵站操作规程一、开车前的准备检查工作1.了解上一班乳化泵及备用泵的使用情况。
2.检查前，关闭电源，检查供液管路及泵站有无漏液，检查泵站周围巷道、顶板安全状况和瓦斯浓度。
3.盘车检查机器有无卡阻，泵端盖处是否漏油、油量是否足够。
4.检查安全阀、卸荷阀、溢流阀有无异常，各部连接螺栓、防护罩有无缺损、松动，操纵阀是否灵活。
5.使用浓度计检查乳化液浓度是否在3~5%之间。
6.检查电气设备设施是否完好、无失爆，避免水淋。
二、运行1.打开所用泵吸液管、回液管上的截止阀，将卸荷阀打开处于卸载状态。
2.接到开泵信号后，合上电源，将隔爆真空电磁启动器打至运行位置，观察电机转向是否和箭头方向一致；若不相符，则需转换开关手把。
3.运转正常后，关闭卸荷阀，送上高压液体，观察泵及泵箱上的压力表数值是否达到规定数值，压力正常后，打开供液截止阀向工作面送液。
4.泵站运行中，司机随时注意设备有无异常噪音、抖动、漏油，每隔30分钟，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常。
5.油箱油温不得超过80℃，乳化液不得超过50℃。
6.注意观察压力表指示变化情况，乳化液箱的液位不得低于红线下，防止出现吸空现象，注意及时补充乳化液，每隔2小时检查乳化液浓度。
三、停泵1.打开手动卸载阀和短路截止阀。
2.停止电动机，然后断开总电源，并对开关手把实施闭锁。
3.特殊情况下，应紧急停泵：（1）异声异味，油温、设备、液温温度急升；（2）压力表指示不正常或摆动大；（3）过滤器损坏或堵塞不能进液，供液管路破损漏液；（4）卸荷阀、蓄能器、压力表、安全阀等保护装置失效。
四、运行维护注意事项1.更换液压管路和处理故障时，必须先释放系统内残余压力并关闭截止阀。
2.严禁随意调整安全阀和卸荷阀的整定压力。
3.禁止触摸设备的运转部位和高压漏液点。
4.配液时应把乳化油倒入水中，禁止向乳化油内倒水。
5.任何情况下，不得关闭回液截止阀。
6.认真填写运行记录，履行交接班制度。
乳化液泵站操作规程范文
乳化液泵站操作规程范文一、泵站操作准备1. 检查泵站设备和仪器的运行状态，确保正常运转。
2. 确认泵站管道和胶管连接无泄漏现象。
3. 检查泵站周围环境，保持干净整洁。
4. 检查泵站的电源供应，确保电力稳定。
二、开启泵站1. 按下泵站的启动按钮，确认泵站电源已经打开。
2. 检查泵站的仪表，确认泵站运行状态正常。
3. 确认泵站的液位、压力和温度监测仪表正常运行。
4. 确认泵站的控制阀门处于正常工作位置。
三、泵站操作步骤1. 检查泵站的泵浦，确认泵浦运行状态正常。
2. 检查泵站的过滤器，清理或更换过滤器。
3. 打开泵站的进料阀门，确保供应液体流动。
4. 检查泵站的压力表，确保泵站压力在正常范围内。
5. 确认泵站的出料阀门处于正常工作位置。
6. 监测泵站的液位，确保液位在正常范围内。
7. 监测泵站的温度，确保温度在正常范围内。
8. 监测泵站的流量，确保流量在正常范围内。
四、泵站停止操作1. 关闭泵站的进料阀门，停止供应液体流动。
2. 关闭泵站的出料阀门，停止泵站的液体输出。
3. 关闭泵站的电源，停止泵站的运行。
4. 关闭泵站的控制阀门，保持泵站的安全。
五、泵站维护和保养1. 定期检查泵站设备和仪器的运行状态，及时修复故障。
2. 定期清洁泵站的管道和胶管，确保流体畅通。
3. 定期更换泵站的过滤器，保证过滤效果。
4. 定期检查泵站的液位、压力和温度监测仪表，确保准确性。
5. 定期检查泵站的泵浦，保证正常运转。
6. 定期校准泵站的压力表和流量计，确保准确性。
六、泵站安全操作1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止在泵站周围吸烟或使用明火。
3. 禁止将任何杂物放置在泵站设备附近，保持通畅。
4. 严禁擅自拆除或更改泵站的设备和阀门。
5. 在操作泵站过程中，如发现异常情况应及时停止操作并报告相关人员。
以上是关于乳化液泵站操作规程的范文，详细列出了泵站的操作准备、开启、操作步骤、停止、维护和保养、安全操作等内容。
煤矿矿井乳化液泵站操作规程正式版
煤矿矿井乳化液泵站操作规程正式版第一章总则第一条为了规范煤矿矿井乳化液泵站的操作，确保工作安全，提高生产效率，保护环境，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于煤矿矿井乳化液泵站的操作及相应工作人员。
第三条操作目标：确保矿井乳化液泵站设备正常、安全运行，及时提供乳化液，满足生产需要。
第四条操作原则：安全第一、预防为主、综合管理。
第五条操作要求：操作人员应具备相应的技术水平和操作技能，遵守安全操作规程，注意保护设备，及时维修保养，确保设备的完好，提高操作效率和生产效益。
第二章操作人员的职责与义务第六条操作人员应了解乳化液泵站设备的性能和原理，遵循现场操作规程，并熟悉应急处理措施。
第七条操作人员应接受安全培训，了解设备操作规程，掌握安全操作技能。
第八条操作人员应定期参加操作技能考核，不定期进行安全知识培训。
第九条操作人员应遵守生产纪律，服从领导安排，切实担起操作工作的责任。
第十条操作人员在操作过程中应戴好相应的劳动防护用品，杜绝违章操作。
第十一条操作人员应及时报告设备故障和异常情况，保持与其他岗位人员的良好沟通。
第十二条操作人员应认真填写设备运行记录，并保存好相关资料。
第三章设备操作流程第十三条设备开机操作：1.按煤矿操作规程要求下井前进行安全检查，检查完毕后方可上岗。
2.检查泵站设备和管路的完好性，如有异常情况应及时报告上级。
3.检查乳化液贮罐液位，如液位过低应及时添加乳化液。
4.将设备从运行速度切换至正常运行速度，确保设备正常运行。
第十四条设备停机操作：1.停机前应先切断电源，确保设备安全停机。
2.进行设备的检查、保养和维修工作。
3.记录停机情况和工作内容。
4.停机后将设备封存好，确保设备的安全、整洁。
第四章安全注意事项第十五条操作人员在操作过程中应注意个人安全防护，佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十六条操作人员不得私自拆除设备的保护装置和安全设施，发现问题应及时上报相关人员。
第十七条操作人员应保持设备的整洁，避免乱堆杂物，防止滑倒和碰撞。
乳化液泵站司机操作规程(三篇)
乳化液泵站司机操作规程一、引言乳化液泵站是工业生产过程中用于泵送乳化液的设备，司机是乳化液泵站操作的关键人员。
为了保证乳化液泵站的正常运行和生产安全，制定本操作规程。
二、操作要求1. 熟悉设备特点：司机应熟悉乳化液泵站设备的结构、性能和运行原理，了解各个部件的功能和作用。
2. 会操作乳化液泵站：司机应经过专门培训，掌握乳化液泵站的操作方法和操作顺序。
3. 工作前检查：司机在每次工作前应对泵站设备进行检查，确保设备完好无损，无泄漏和故障。
4. 确定泵送条件：根据工艺要求和生产需求，司机应合理确定乳化液泵站的泵送条件，包括流量、压力和运行时间等。
5. 掌握安全措施：司机在操作乳化液泵站时应严格遵守安全操作规程，始终保持安全意识，做到操作稳定、准确、安全。
6. 监测运行情况：司机应随时监测乳化液泵站的运行情况，及时发现并处理异常情况，确保设备正常运行。
7. 定期维护保养：司机应按照设备操作规程和维护保养要求，定期对乳化液泵站进行维护保养，确保设备的正常运行。
三、具体操作步骤1. 准备工作（1）检查乳化液泵站的外观，确保设备无损坏或渗漏。
（2）检查电气连接是否正常，各仪表是否工作正常。
（3）检查泵站的供电和水源是否正常。
（4）检查乳化液泵站的阀门和管道连接是否紧固。
2. 开始运行（1）根据工艺要求和生产需求，确定泵站的泵送条件。
（2）打开相应仪表和阀门，通电启动泵站。
（3）观察仪表和设备运行情况，确保泵站正常工作。
3. 监测运行情况（1）定期检查乳化液泵站的压力、温度、液位等仪表数据，确保设备运行在安全范围内。
（2）注意观察设备运行过程中是否出现异常情况，如噪音、振动、渗漏等。
（3）根据乳化液泵站的运行情况，及时调整泵送条件，确保生产的顺利进行。
4. 停止运行（1）根据生产需要，停止乳化液泵站的运行。
（2）关闭相应仪表和阀门，断电停止泵站。
（3）清理现场，整理设备，确保乳化液泵站的干净整洁。
四、应急处理1. 遇到紧急情况时，司机应立即停止乳化液泵站的运行，切断电源。
综采工作面乳化液泵站司机操作要领
综采工作面乳化液泵站司机操作要领1.了解泵站设备和系统：作为泵站司机，首先需要熟悉泵站的设备和系统，包括各种泵、阀门、管道和控制设备的位置和功能，了解泵站的工作原理和流程。
2.检查泵站设备：在操作泵站之前，司机必须仔细检查泵站设备的工作状况，包括泵的密封、阀门的开关、管道的连接等。
确保设备完好无损，并消除任何潜在的故障。
3.启动泵站：按照操作程序启动泵站，注意先后顺序。
通常，首先需要关闭进出水阀门，然后启动主泵和辅助泵，最后逐步开启出水阀门，并调整出水阀门的开度，使得出水流量符合要求。
4.监控泵站运行：泵站司机需要随时监控泵站的运行情况，包括泵的转速、温度、压力等参数的变化。
如果出现异常情况，例如泵的转速过高或过低，温度过高，压力过大等，应立即采取相应的措施进行调整和修复。
5.保养维护泵站设备：泵站司机需要进行定期的保养和维护工作，包括清洗泵的内部和外部，更换密封件和易损件，检查电气设备的连接和绝缘等。
保持设备的良好工作状态，延长泵的使用寿命。
6.应急处理故障：在泵站运行过程中，可能会出现各种故障，例如泵的堵塞、管道泄漏等。
这时，泵站司机应立即停止泵的运行，并采取相应的应急处理措施，例如清理泵的堵塞物，更换损坏的管道等。
确保泵站的正常运行和安全。
7.记录运行数据：泵站司机应根据要求记录泵站的运行数据，包括泵的运行时间、流量、压力、温度等参数的变化。
这些数据可以用于分析和评估泵站的运行情况，及时发现问题并采取措施加以解决。
8.与其他部门协调工作：泵站司机需要与其他相关部门进行协调合作，例如供水部门、维修部门等。
及时报告泵站的运行情况和故障，互相协助解决问题，确保泵站的正常运行。
乳化液泵工操作标准
乳化液泵操作规程1、泵站型号、数量81204综放工作面所配乳化液泵型号为GRB-315/31.5，乳化液泵站到工作面采用φ31.5mm的高压液管进液，φ38mm的高压液管回液。
2、泵站位置泵站位于移动设备列车最后,必须配备两泵一箱，乳化液泵箱应高于泵体100mm以上。
3、泵站使用规定（1）启动泵站前，应首先检查各部件有无损伤，各连接螺丝是否紧固、润滑油要正常、液位适当，各种保护设施齐全可靠，运行方向为正向。
（2）我矿的乳化液(浓缩物)供应方式为地面集中配制，然后经管路运输至井下各使用地点，启动泵站前应使用乳化液(浓缩物)浓度折射仪检查乳化液(浓缩物)浓度是否达到3%，如不合格立即汇报矿总调和有关领导，处理后方可开启泵站。
（4）泵站及液压系统完好，不漏液。
（5）泵的卸载整定值为31.5Mpa，供液压力不低于30 Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。
4、反向冲洗过滤站的型号、操作本工作面乳化液泵站所使用的反向过滤站的型号是GLZ1200/31.5(10)A,其安装在泵站与液压支架之间，用于过滤器乳化液。
（1）、操作:岗位工要熟悉过滤站的相关操作规程、压力容器以及技术规程；考虑到过滤设备出故障对环境及人员安全带来的影响，以及是否采取安全保护措施。
（2）、压力卸载：要卸载过滤器的压力，首先将高压反冲洗过滤站（输入）的截止阀关闭，之后再关闭反冲洗高压过滤站后面（输出）的截止阀。
（3）、调试：不能突然打开截止阀，因为突然的加压可能损伤过滤网及阀类件；在冲洗管路中部的装有截止阀，因为反冲洗用压力完成；软管末端必须保持通畅。
乳化液泵站维护和保养：1、GRB—315/31.5乳化液泵的维护和保养：（1）检查各连接运动部件、紧固件是否松动，各连接接头是否渗漏。
拧紧柱塞滑块部连结处锁紧螺套，消除柱塞滑块间轴向间隙。
（2）要求用扳手经常进行检查吸排液阀压紧螺堵是否松动。
并用力拧紧至拧不动为止。
此项检查每周不得少于一次。
乳化液泵站安全技术操作规程
乳化液泵站安全技术操作规程乳化液泵站安全技术操作规程编号：SC/34Z32发放号：01一、一般规定第1条未经专门培训，未持合格证人员不准操作泵站。
第2条电动机未停转时，不准快捷键齿轮箱离合器。
第3条按规定压力供液，不准随意更改。
第4条各种液压、电器保护装置必须灵敏电子产品可靠，不准甩掉。
在一般而言紧急情况下应制定安全措施报矿总工程师批准，但不允许逾批准期限而长时间在无保护状态下运行。
第5条按规定配制乳化液，不准改变配比，更不容许用清水代替。
第6条泵体及液箱应保持能保持水平稳固，每次移动后要及时调整，否则不准开泵开始运行。
二、初次运行（指安装投产，大修及长时则停产后）第7条检查泵体安装，管路连接，紧固齐全、完整无误。
第8条切断电源，用手盘齿轮箱，输入连轴节，泵体传动工作机构灵活无障碍。
第9条检查乳化油油位、乳化液液位、润滑油油位、乳化液浓度、蓄能器压力表指数，必须符合规定。
第10条检查泵吸液阀，必须开启；供液阀，必须截止；卸载回路，必须畅通。
第11条开闭电动机，观察其旋转方向是不是同标记相符。
反转前会应立即通知电工及早改正，否则不准开泵。
第12条起动电动机打开放气螺堵，放尽高压腔内的二氧化碳，然后空转5—10分钟，逐级加载，每20分钟升高额定压力的25%，在温升正常、无泄漏、无抖动等异常现象后，方可投入使用。
（温度不超过80ºC）。
三、正常情况启动运转（运转前准备）第13条检查系统安装、管路连接，要齐全紧固、完整无误。
第14条检查乳化油油位、乳化液液位、泵润滑油油位、蓄能器压力表读数，必须符合规定。
第15线圈条检查电路操作手把或旋钮应灵活可靠；打开泵吸液阀、工作面回液阀、供液阀要处于截止状态；开启泵卸载回路。
第16条给控制开关送电，检查控制盘状态显示，正常后方可开始执行泵。
第17条关闭手动卸载阀、监听泵安全卸载阀门装置组织工作情况，要达到正常。
第18条检查泵及供液装置时钟输出压力表读数与额定压力相符。
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3、使用两台高压泵时不准同时启动，但 可并联工作，也可一台使用，另一台备 用。 4、不准在使用中随意调整安全阀、卸载 阀和减压阀。 5、不准甩开过滤器直接供液。 6、不准甩掉系统中任何保护元件运行。
7、要经常观察压力表的读数，发现问题 及时停泵进行检查并处理。 8、要经常检查泵体的润滑油油质情况， 泵体温度不超过（70℃）。 9、安全阀一旦动作，应立即停泵检查。 10、泵站周围应清洁无杂物。
第16条、注意事项
1、必须确认信号，信号不清不开车； 2、修理、更换主要供液管路时，应停 泵，关闭主管路截止阀，不带压修理 或更换各种液压件；
3、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站 自动配液装置应起动配液；无自动配液装 置的泵站，应在专用的容器内进行人工配 液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止 把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本 规程规定； 4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器 等部件的铅封和调整部件的动作压力； 5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液 截止阀；
交接班内容有5条：
1、交清设备运转情况； 2、交清当班发生的故障和运转中应注意 的事项； 3、开车观察各部位运转是否正常，出口 压力是否符合要求； 4、交清乳化液配比是否符合规定，并用 仪表进行检查； 5、填写交接班记录。 有6条（错）
二、叙述开、停乳化液泵的步 骤及操作中应注意的事项
第9条、检查与处理（续1）
4、减速器的油位和密封是否符合规定； 5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢 固、漏液； 6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液 阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在 开启位置，向工作面供液的截止阀是否 在关闭位置，各种压力表是否齐全、完 整、动作灵敏；
第9条、检查与处理（续2）
2、周检内容
⑴.包括日检内容。 ⑵.检查吸排液阀的工作性能，进行清污 和调换，检查复位弹簧是否断裂或变形 失效。 ⑶.检查各部分密封圈是否良好，柱塞表 面是否完好。 ⑷.检查泵站零部件是否有松动、变形和 损坏。
2、周检内容（续）
⑸.检查电气系统、防爆面、开关接触器 是否完好。 ⑹.蓄能器工作后的第一周至少检查一次 充气压力，以后（每月）应检查一次充 气压力。
第3条、开关、电动机、按钮、接线盒等 电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。 如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 第4条、电动机及开关地点附近20米以内 风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止 运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以 下时，方可再送电开泵。
一、一般规定（续2）
第5条、有自动配液装置的泵站，要 坚持使用自动配液装置。水质要定 期化验测定，保证配液用水清洁， 符合规定。 第6条、供液管路要吊挂整齐，保证 送液、回液畅通。
㈠、开泵步骤为5条：（对）
1、将泵吸液腔放气螺帽放松，放尽空气 后拧紧。 2、打开手动卸载阀和卸载阀门，使泵处 于空载状态下起动。 3、“点动”开泵，观察电机转向是否与 旋转标记牌方向相同，禁止开倒车。
4、当电动机运转正常后，先关闭去工作 面的供液截止阀，反复开关手动卸载阀； 使自动卸载阀组多次动作，目的是检查 自动卸载阀组动作是否灵敏可靠，动作 压力是否符合要求。 5、上述检查正常后，打开去工作面的截 止阀，关闭手动卸载阀，把泵输出的高 压乳化液送到工作面去。
处理方法
1、排尽空气 2、修复或更换密 封圈 3、清洗过滤器， 处理漏气 4、处理阀芯、阀 座，更换弹簧 5、检查更换蓄能 器
2
压力脉动大， 流量不足， 管道振动噪 音严重
5、蓄能器失效。
表6—1 泵站常见故障及处理方法
序号 常见故障 原 因
1、轴瓦间隙大
处理方法
1、更换轴瓦 2、更换柱塞 3、压紧螺母
处理方法
1、打开压力表开关 2、关闭手动卸载阀
1
起动后无压 力（主要原 因有4条）
3、检查清洗主阀芯
4、放尽空气或加足 乳化液
表6—1 泵站常见故障及处理方法
序号 常见故障 原 因
1、柱塞进液腔未排尽空气。 2、柱塞密封损坏严重，排液 时漏液，吸液时进气。 3、过滤器堵塞，吸液管阻力 大，供液不足或漏气。 4、吸排液阀密封不严或弹簧 断裂。
4、电流表、压力表的指示是否正常、准 确； 5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压 力是否在2×105帕以上。 6、各接头和密封是否严密、无滴漏； 7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低 液位保护开关是否灵敏可靠； 8、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏 可靠。
三、操作及其注意事项
第12条、接到工作面用液开车信 号后，要向工作面喊话：“开泵 了”，然后起动电动机，慢慢打 开向工作面供液管路上的截止阀， 开始向工作面供液。
第7条、司机要按以下要求配合进行定期 检查、检修： 1、坚持每班擦洗一次油污、脏物； 2、坚持每天更换一次过滤器网芯； 3、高低压压力控制装置的性能由专管人 员每周检查鉴定一次；
第7条、司机要按以下要求配合进 行定期检查、检修：（续）
4、坚持每（10天）清洗一次过滤器； 5、乳化液箱至少（每月）清洗一次； 6、各种保护装置由专管人员（每月）检 查一次； 7、水质（每季度）化验一次； 8、过滤器应按一定方向每班旋转（1～2 次）。
二、乳化液泵站的完好标准
1、泵体
⑴.密封性能良好，不漏油。 ⑵.运转时无异常振动和噪音。 ⑶.油质符合规定，保持清洁。
2、乳化液箱
⑴.乳化液清洁、无异味、无折皂现象， 配制浓度为（3%～5%）。 ⑵.高低压过滤器性能良好。 ⑶.蓄能器充氮压力符合要求，误差不大 于（0.5MPa）。
4、要用制糖折射仪，对乳化液配比进行 定期检验，并作好记录。 5、严禁以水代液。 6、乳化油要用有盖的专用油桶盛装，取 用时要用洁净的油斗。乳化油在地面存 放时的室温不应低于（0℃），储存时间， 从出厂之日起计算不得超过一年，变质 的乳化液禁止使用。 7、泵站的工作压力必须在（15MPa～ 20MPa）以上，或按规程规定。
第三节、乳化液泵司机操作规程
一、一般规定 第1条、乳化液泵司机必须经过培训，考 试合格并取得合格证后，方可持证上岗。 第2条、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳 化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液 箱位置应高于泵体（100毫米）以上。在 正常情况下，一台泵工作、一台备用或检 修。
一、一般规定（续1）
二、准备、检查与处理
第8条、准备： 1、常用工具：扳手、钳子、温度计、折 射仪等；有（4种）。 2、必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、 油桶、管接头、U形销、高低压胶管等； 3、油脂：润滑油、机械油、乳化油等。
第9条、检查与处理
司机接班后，把控制开关手把扳到切 断位置并锁好，按以下要求进行检查： 1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋 水； 2、泵站的各种设备清洁卫生情况； 3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固， 特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；
6、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产 的乳化油配制乳化液。每次配液后，都 要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合 规定时要进行调配，直到符合规定为止。 要定期化验测定水质，其PH值、氯根、 硫酸根和机械杂质等不准超过规定； 7、除接触器触头粘住时可用隔离开关停 泵外，其它情况下只许用按钮停泵。
3、安全保护装置、仪表齐全
⑴.安全保护装置齐全、动作灵敏可靠。 ⑵.压力表指示准确，（每年）至少应检 查一次。
三、乳化液泵站常见故障及处理方法
表6—1 泵站常见故障及处理方法 原 因
1、压力表开关未 打开 2、手动卸载阀未 关闭 3、主阀阀芯未落 下 4、泵吸空或液面 过低
序号 常见故障
3
运转噪声 音大并有 撞击声
2、柱塞承压块等磨损过大 3、压紧滑块螺母松动
表6—1 泵站常见故障及处理方法
序号 常见故障 原 因
1、润滑油位过低、 过高或太脏
处理方法
1、调整油位或换 油 2、修理或更换曲 轴 3、更换轴承
4
泵体温度过高 原因有：3条
2、轴瓦损坏或曲轴 拉毛 3、轴承损坏
表6—1 泵站常见故障及处理方法
第二节、维护保养及完好标准
一、乳化液泵站的日常维护
1、日常维护保养内容： ⑴.检查各连接螺钉是否齐全紧固。 ⑵.检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密 封情况，是否有漏泄现象。 ⑶.检查泵箱油量、油质及油温情况。
1、日常维护保养内容：（续） ⑷.检查泵的运转声音是否正常，卸载阀 工作是否正常。 ⑸.检查乳化液箱各部位和过滤网情况， 清擦机器。 ⑹.检查整个泵站系统及管路系统。
序号 常见故障
柱塞密封 泄漏严重
原 因
1、密封圈损坏
处理方法
1、更换密封圈
5
2、柱塞表面严重划 伤、拉毛
2、更换柱塞
四、乳化液泵站液压系统的管理
1、要有经过专门技术培训的专职人员担负 泵站和液压管路系统的维护管理工作。 2、泵站到工作面下出口之间的距离，要按 到上风巷管路压力降来确定，供液胶管与 电缆不准安装在巷道的同一侧。 3、乳化液的配比要符合外注式支柱使用说 明书的规定，水质要经净化，酸碱度要经 过化验，并作为选择乳化油牌号的依据。
第10条、拧松泵吸液腔的放气堵， 待把吸液腔内的空气放尽并出液后 拧紧。合上控制开关，点动电动机， 检查泵的旋转方向是否与其外壳上 箭头标记方向相一致。