乳化液泵站司机培训教案
乳化液泵站司机培训教案编制:张金龙单位:综采准备队一、乳化液泵站的作用、组成和主要技术参数1、乳化液泵站的作用乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，是机械化采煤工作面的主要设备之一，它是一种把机械能转化为液压能的能量转换装置。
综采工作面的液压支架之所以能够支撑顶板，并能实现推移刮板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作，都是乳化液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果。
所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。
2、乳化液泵站的组成乳化液泵站的组成乳化液泵站是一般有两台乳化泵、防爆电动机、联轴器、乳化液箱、底架以及附属装置等组成，通常称“两泵一箱”，对于高效工作面也可配备三泵两箱。
同时安装两台乳化泵的好处是，在正常情况下，一台泵运转，另一台泵作为备用或进行轮换检修，当工作面液压支架等液压设备需要增加供液时，也可让两台泵并联工作，从而满足生产的需要。
乳化液箱是用来储存、回收和过滤乳化液的装置。
3、乳化液泵站主要技术参数乳化液泵站主要技术参数18503工作面使用的泵站通常由两台BRW400/31.5乳化液泵（泵组）和一台RX-2000型乳化液箱及一台FRX1000型辅助液箱组成。
本产品按MT/T188.2-2000《煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准制造。
为了保证喷雾泵站的正常运行，严格按照使用说明书，认真地维护和保养对泵站的使用寿命是极其重要的。
型号说明：特征代号为汉语拼音第一个大写字母。
第一特征代号为用途特征：R表示“乳”、P 表示“喷”、Z表示“注”。
第二特征代号一般为结构特征代号，W表示“卧式”。
如BRW400/31.5即表示：卧式乳化泵，流量400L/min，压力31.5MPa。
使用环境：工作位置应相对水平。
工作环境温度一般在0℃～+40℃，相对湿度不超过95%。
参数名称型号BPW400/31.5 BPW315/31.5单位公称流量L/min 400 400公称压力MPa 31.5 31.5柱塞直径mm 56 50柱塞行程mm 64 64柱塞数目 5 5传动比 2.68 2.68曲轴转速r/min 552 552电机转速r/min 1480 1480电机功率kW 250 200二、乳化液泵站液压系统的工作过程和结构简介（一）乳化液泵站液压系统的工作过程1、泵的启动首先打开手动卸载阀，使乳化液泵在空载条件下启动。
乳化液泵经吸液断路器从乳化液箱吸液，排出压力液经高压供液管、手动卸载阀、回液断路器、回液管回到乳化液箱沉淀室中。
2、泵站正常工作待乳化液泵启动并运转正常后，慢慢关闭卸载阀，使泵的排液压力逐渐升高，直到手动卸载阀完全关闭。
泵排出压力液打开单向阀，经高压管、交替阀、工作面主进液管到工作面支架，支架回液经主回液管到乳化液箱沉淀池。
3、泵站卸载当工作面暂不用液而泵站继续运转时，高压管路中的乳化液压力急剧升高。
当升高至卸载阀的动作压力时，先导阀和主阀打开，单向阀关闭。
此时乳化液泵卸载，排出压力液经主阀和先导阀、回液断路器、回液管回到乳化液泵箱。
当工作面支架需要液体时，即主进液管压力下降至卸载阀恢复压力时，先导阀关闭，主罚关闭，泵压升高打开先导阀，恢复供液。
4、乳化液泵的安全保护乳化液泵的安全保护实质就是压力保护。
泵站的一级压力保护有卸载阀组实现。
为防止自动卸载阀组失灵或系统瞬时压力超过额定工作压力而使系统元件及泵受损坏，泵站液压系统中增设了安全阀，以实现对系统进行二级超压保护。
安全阀的调定压力略高于卸载阀的条顶压力（约为卸载阀调定压力的110%）。
当泵排出压力一旦超出安全阀的调定压力，使安全阀开启喷液时，应立即打开手动卸载阀，使乳化液泵卸载，然后停泵检修超压原因并处理好，否则不能再次启动泵站。
（二）乳化液泵站结构简介乳化液泵、电动机、联轴器、蓄能器等固定于滑撬式底托上组成乳化液泵组。
乳化液泵主要由曲轴箱、高压缸套、泵头等组件组成在泵的排液腔一侧装有安全阀，另一侧装有自动卸载阀。
1、曲轴箱组件箱体是安装曲轴、减速齿轮、连杆滑块、高压缸套、泵头的基架，又是主要的受力构件，采用高强度铸铁整体箱型结构，具有足够的强度和刚性。
曲轴选用优质锻钢制成，轴瓦为钢背高锡铝合金瓦，齿轮采用优质合金钢，硬齿面，具有较高的传动精度。
连杆大头选用剖分式结构以便装拆，小头与滑块采用球形连接，与柱塞用T 型槽悬挂结构，拆装方便。
在箱体进液孔上方设有放气孔，以放尽该腔内气体。
在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。
2、泵头组件本组件是泵的液力端。
泵头用优质锻钢制成，下部安装三组吸液阀，上部安装三组排液阀，为便于拆装，阀体内的吸排液阀均采用整体式结构，用压盖压紧。
3、高压缸套组件柱塞采用优质钢表面喷镀硬质材料，经精密磨削，表面具有较高硬度，良好的耐磨性和防腐性。
柱塞密封为三道矩形密封结构，装配时，三道矩形圈的接口位置应相互错开。
钢套用40Cr 材料制成，用螺钉与阀体连接。
4、安全阀安全阀是泵的过载保护元件。
采用调整蝶形弹簧对阀芯的压紧力来调节安全阀的开启压力，以满足泵在调定压力下正常使用，它的调定工作压力为泵调定压力的110%。
5、卸载阀卸载阀主要有单向阀、主阀和先导阀组成。
工作原理是泵输出的高压乳化液进入卸载阀后，分成四条液路。
第一条冲开单向阀向支架供液；第二条冲开单向阀的高压乳化液经控制液路到达先导阀阀杆的活塞腔，给先导阀向上的一个推力；第三条来自泵的乳化液经中间的控制液路和先导阀下腔作用在主阀的推力活塞下腔，使主阀关闭；第四条经主阀阀口是高压乳化液的卸载回液液路。
当支架停止用液或系统压力升高到超过先导阀的调定压力时，作用于先导阀高压乳化液开启先导阀，使作用于主阀推力活塞下腔的高压液体卸载回零，主阀被打开，这样来自泵的液体经主阀卸载回乳化液箱，同时单向阀在乳化液的压力作用下关闭，此时单向阀后腔形成高压密封腔，从而维持阀的持续开启，实现阀稳定卸载状态，泵处于低压运行。
当支架重新用液或系统漏损，单向阀后高压腔压力下降至卸载阀的恢复工作压力时，先导阀在弹簧和液压力的作用下关闭，主阀在推力活塞下腔重新建立起压力，使主阀关闭，泵站恢复液状态。
调节卸载阀的工作压力时，需调节先导阀调整螺套，即调节先导阀蝶形弹簧作用力，其调定压力出厂时为泵的公称压力。
蓄能器乳化液泵采用气囊式蓄能器。
主要作用补充高压系统中的漏损，从而减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中的液压元件的使用寿命，同时还能吸收高压系统中的压力脉动，蓄能器在安装前必须在气囊内充足氮气（蓄能器内禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和气囊老化）。
蓄能器充气方法有三种：即氮气瓶直接过气法、蓄能器增压法和利用充氮机充气。
在充气时不管采用哪种方法，都必须遵守下列程序：1、取下充气阀的保护罩。
2、装上带压力表的充气工具，并于充气管联通。
3、操作人员在启闭氮气瓶气阀时，应站在充气阀的侧面，徐徐开启氮气瓶气阀。
4、通过充气工具的手柄，徐徐打开压力气门芯，缓缓地充入氮气，待气囊膨胀至菌形阀关闭，放尽充气工具及管道内残余气体，方能拆卸充气工具，然后将保护帽牢固旋紧。
7 蓄能器的气体压力应经常定期检查。
当不工作时蓄能器内的剩余气体压力最小应小于或等于液压系统最大工作压力的25%，其最大值应小于或等于液压系统最小工作压力的90%。
三、乳化液泵站司机操作规程（一）上岗条件第1 条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。
（二）、安全规定第2 条乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100mm，应立即汇报、调整、处理。
第3 条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
第4 条电动机及开关地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、切断电源、撤出人员、进行处理。
第5 条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（3%-5%），保证配液用水清洁，符合规定。
第6 条必须保证乳化液泵的输出压力不低于30Mpa。
第7 条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。
第8 条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
第9 条供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
第10 条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：1、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1-2 次；检测两次乳化液浓度。
2、每天检查一次过滤器网芯。
3、每10 天清洗一次过滤器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化验一次水质。
第11 条操作时发现有异声、异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
第12 条开泵前必须发出开泵信号。
停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。
无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。
（三）操作准备第13 条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具和铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U 形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。
第14 条接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。
2、泵站的各种设备清洁卫生情况。
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
4、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
5、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
6、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。
用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定。
液面是否在液箱的2 /3 高度位置以上。
7、配液用水进水口压力是否在0.5Mpa 以上。
8、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第15 条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。
合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上的箭头标记方向一致。
（四）正常操作第16 条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
第17 条开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：1、泵运转是否平稳，声音是否正常。
2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5—3.0Mpa 之间。
乳化液泵司泵工教案
⑴、防水煤（岩）柱的种类 根据防水煤（岩）柱所处的位置，防水煤（岩）柱可以分成不同种 类：①煤层露头风化带的防水煤柱； ②在地表水体、含水冲积层下和水淹区邻近地带的防水煤（岩）柱； ③与强含水层间有水力联系的断层或强导水断层接触的煤层的防水 煤（岩）柱； ④有大量积水的老窑和老窑区防水煤（岩）柱； ⑤导水、充水陷落柱防水煤（岩）柱； ⑥分区隔离开采边界防水煤（岩）柱。 ⑵、防水煤（岩）柱留设原则 ①有突水威胁又不宜疏放的地区，采掘时必须留设防水煤（岩）柱； ②防水煤（岩）柱留设应在安全可靠的基础上，把煤柱宽度降到最 低程度以提高资源利用率； ③一个井田或一个水文地质单元内的防水煤（岩）柱，应在总体开 采设计中确定，即开采方式和井巷布局与各种煤（岩）柱留设相适 应，避免在以后煤（岩）柱留设中造成困难； ④多煤层地区防水煤（岩）柱留设，必须统一考虑，以免某一煤层 所留煤柱因另一煤层开采而遭破坏，致使整个防水煤（岩）柱失效； ⑤留设防水煤（岩）柱所需数据必须就地选取，邻区或外区数据仅 供参考，若需采用时应适当加大安全系数。
7、井下产生漏电的原因有：⑴ 电缆被挤、 碰、砸、压、过分弯曲等，使护套损坏绝 缘下降，产生漏电。⑵ 电气设备（如开关、 电机）或电气小件受潮或进水，使绝缘下 降产生漏电。⑶ 电气设备、电缆选用不合 适，造成长期过负荷而发热，使绝缘下降， 产生漏电。⑷ 电气设备、电缆发生单相接 地、产生漏电。 8、井下能够点燃瓦斯的点火源有：⑴ 明火 及煤的自燃；⑵ 爆破工作的放炮火焰；⑶ 灯泡皮破损以后炙热灯丝；⑷ 机械撞击或 摩擦产生的火花；⑸ 电气火花以及电气设 备故障时的电弧等。
4、实施过地质构造、瓦斯异常带“五位一体”现 场管理措施是：“五位一体”即地质人员加强地 质预测预报，及时提供预测资料；打钻人员在钻 进过程中，发现异常时立即停机，并及时汇报； 掘进施工人员发现地质、矿压、瓦斯异常时，立 即停头；监控人员保证瓦斯超限时，立即切断掘 进巷道及其回风系统内电源；瓦检员发现瓦斯异 常时，立即撤出人员。 5、矿井事故责任追究及分类：发生一起死亡1人 事故，给予分管矿领导、分管副总工程师行政记 过处分；发生一起死亡2人事故，给予矿长行政记 过处分，党委书记党纪处分，分管矿领导、分管 副总工程师免职处理；发生一起死亡3人及以上事 故，给予矿长、党委书记、安监处长免职处理， 或降职、撤职处分，分管矿领导、分管副总工程 师撤职处分。
乳化液泵站司机培训教案
乳化液泵站司机培训教案第一章：乳化液泵站概述1.1 乳化液泵站的定义1.2 乳化液泵站的工作原理1.3 乳化液泵站的主要组成部分1.4 乳化液泵站的应用领域第二章：乳化液泵的结构与工作原理2.1 乳化液泵的结构2.2 乳化液泵的工作原理2.3 乳化液泵的性能参数2.4 乳化液泵的选型与维护第三章：乳化液泵站控制系统3.1 乳化液泵站控制系统的组成3.2 乳化液泵站控制系统的原理与应用3.3 乳化液泵站控制系统的调试与维护3.4 乳化液泵站控制系统的故障处理第四章：乳化液泵站的操作与维护4.1 乳化液泵站的启动与停止4.2 乳化液泵站的操作流程4.3 乳化液泵站的日常维护4.4 乳化液泵站的安全操作注意事项第五章：乳化液泵站的故障诊断与处理5.1 乳化液泵站常见故障分析5.2 乳化液泵站故障诊断方法5.3 乳化液泵站故障处理步骤5.4 乳化液泵站故障案例分析第六章：乳化液泵的维修与保养6.1 乳化液泵维修与保养的重要性6.2 乳化液泵的维修流程6.3 乳化液泵的保养措施6.4 乳化液泵维修与保养的注意事项第七章：乳化液泵站的节能与优化7.1 乳化液泵站节能的意义7.2 乳化液泵站节能技术7.3 乳化液泵站的优化措施7.4 乳化液泵站节能与优化的案例分析第八章：乳化液泵站的安全管理8.1 乳化液泵站安全管理的重要性8.2 乳化液泵站的安全操作规程8.3 乳化液泵站的安全检查与评估8.4 乳化液泵站安全事故的预防与处理第九章：智能化技术在乳化液泵站中的应用9.1 乳化液泵站智能化技术的背景与发展9.2 乳化液泵站智能化系统的组成与原理9.3 乳化液泵站智能化技术的应用案例9.4 乳化液泵站智能化技术的未来发展第十章：乳化液泵站司机的职业道德与职业发展10.1 乳化液泵站司机的职业道德要求10.2 乳化液泵站司机的岗位职责10.3 乳化液泵站司机的职业发展路径10.4 乳化液泵站司机的培训与选拔重点和难点解析一、乳化液泵站的定义和工作原理：理解乳化液泵站的基本概念及其工作原理，是掌握整个系统运行的基础。
煤矿安全培训教案乳化液泵站工
教案乳化液泵站工授课内容：煤炭特种工《乳化液泵站工》授课方式：半脱产讲授人：讲授内容：1、什么叫液化传动？利用液体作为传输能量载体的传动被称为液体传动。
2、液化传动又分为哪两种传动？液力传动及液压传动。
3、什么叫液力传动？液力传动是以液体的动能传递能量的，如常用的液力偶器。
4、什么叫液压传动？液压传动是以液体的静压来传递能量的，也称为静液传动或容积式液压传动。
5、什么叫流量？单位时间内流过管路或液压缸某一截面的油液体称为流量。
6、什么叫液体的黏性？液体流动时，流层之间产生内部摩擦阻力的特性叫液体的黏性。
7、黏度与温度的关系是什么？油液的黏度对温度的变化极为敏感，温度升高，油的黏度下降。
油的黏度随温度变化的性质称为油液的黏温特性。
8、什么叫液体中的气穴现象？在液压系统中，如果某处的压力低于空气分离压时，原先溶解在液体中的空气就会分离出来，导致液体中出现大量气泡的现象称为气穴现象。
9、乳化油是由什么配制成的？乳化油是矿物油加乳化剂、防锈剂、助溶剂、防霉剂和抗泡剂等制成的，能与水均匀的溶解。
10、什么叫排量？液压泵每转一转，由其几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积称为泵的排量。
11、什么叫理论流量？液压泵理论流量是指不考虑泄露的理想情况下，液压泵单位时间内排出液体的体积。
12、什么叫压力控制阀？用来控制和调击液压系统中液流量的阀类，如单向阀、换向阀、截止阀等。
13、柱塞泵有哪几种？1）、轴向柱塞泵。
（1）、斜盘式柱塞泵。
（2）、斜轴式柱塞泵。
2）、径向柱塞泵。
3）、单柱塞泵。
4）、卧式柱塞泵。
14、什么叫流量控制阀？用来控制和调击液压系统中液流量的阀类，如节流阀、调速阀、分流阀等。
15、什么叫方向控制阀？用来控制和改变液压系统中液流方向的阀类，如单向阀、换向阀、截止阀等。
16、什么叫溢流阀？基本功能是：利用阀口的溢流，使被控液压系统或回路的压力维持恒定，以实现调压、稳压和限压/17、油箱的主要功能是什么？油箱的主要功能是储存工作液体，散发工作液体中的热量，分离工作液体中的杂质。
技能培训：乳化泵站培训讲义
一、产品用途卧式电动往复泵是多缸作用，电力驱动柱塞泵，在常温下输送无腐蚀液体适用于以下几个方面：1、用作煤碳开采中的液压支架、支柱及各种液压机械的动力源。
2、用于石油矿场的注水工程，煤层注水。
3、用于水泥生产、煤碳开采过程中的喷雾灭尘。
4、用于机械设备、建筑、管道、船舶的清洗，除锈等。
5、用于现代水射流技术的动力源。
二、产品型号、内容及特征1、型号意义□□B□□□--□/□│││││││││││││││└──排出压力(MPa)││││││└───公称流量(L/min)│││││└──────电机功率(W)(可省略)││││└───────结构形式(卧式：W)│││└─────────特征(水:S；乳化液:R；喷雾:P)││└──────────泵│└───────────电动(可省略)└────────────缸数(可省略)例：PB320/6.3喷雾泵:流量320L/min压力6.3MPa5DSB200-315/31.5：5缸电动水泵，功率200kW，流量315L/min，压力31.5Mpa2、产品内容见表1表1PQ 2.54 6.381012.516202531.54050638025 1.5 2.234 5.57.5111115152230374531.5 2.234 5.57.57.5111515223037455540 2.23 5.57.57.511151522303745557550347.57.511151522303745557590633 5.57.5111515223037455575901108047.511151522303745557590110132100 5.57.51515223037455575901101322001257.51115223030455575751101321602501607.515223037455575751101321602502001118.5303045557575110132160200250152230455575751101321602002503151530455575751101321602002504002230557575110132160200250三、产品结构及原理本厂生产的卧式电动往复泵由以下几部分组成：1、电机，根据使用环境配防爆电机或普通电机。
乳化液泵站司机培训教案
乳化液泵站司机培训教案第一章：乳化液泵站概述1.1 乳化液泵站的定义1.2 乳化液泵站的作用1.3 乳化液泵站的组成1.4 乳化液泵站的分类第二章：乳化液泵的结构与工作原理2.1 乳化液泵的结构2.2 乳化液泵的工作原理2.3 乳化液泵的性能参数2.4 乳化液泵的选择与使用第三章：乳化液泵站的操作与维护3.1 乳化液泵站的操作步骤3.2 乳化液泵站的启动与停止3.3 乳化液泵站的日常维护3.4 乳化液泵站的故障处理第四章：乳化液泵站的安全操作与事故预防4.1 乳化液泵站的安全操作规程4.2 乳化液泵站的事故预防措施4.3 乳化液泵站的安全管理4.4 乳化液泵站的安全培训第五章：乳化液泵站在采煤中的应用5.1 乳化液泵站在采煤中的作用5.2 乳化液泵站的选型与布置5.3 乳化液泵站的使用与维护5.4 乳化液泵站的故障处理与事故预防第六章：乳化液的配制与性能6.1 乳化液的配制方法6.2 乳化液的性能指标6.3 乳化液配制过程中的注意事项6.4 乳化液的储存与运输第七章：乳化液泵站的调试与验收7.1 调试前的准备工作7.2 乳化液泵站的调试步骤7.3 乳化液泵站调试中的关键技术7.4 乳化液泵站的验收标准与方法第八章：乳化液泵站的经济技术评价8.1 乳化液泵站的投资估算8.2 乳化液泵站的成本分析8.3 乳化液泵站的效益评估8.4 乳化液泵站的可持续发展第九章：乳化液泵站的环境保护与节能9.1 乳化液泵站的环境影响9.2 乳化液泵站的环保措施9.3 乳化液泵站的节能技术9.4 乳化液泵站的节能改造第十章：乳化液泵站司机的职业道德与职业素养10.1 乳化液泵站司机的岗位职责10.2 乳化液泵站司机的职业素养10.3 乳化液泵站司机的培训与考核10.4 乳化液泵站司机的职业生涯规划第十一章：乳化液泵站故障案例分析11.1 乳化液泵站常见故障类型11.2 乳化液泵站故障原因分析11.3 乳化液泵站故障案例解析11.4 乳化液泵站故障预防与处理措施第十二章：乳化液泵站的技术创新与发展趋势12.1 乳化液泵站技术的创新点12.2 乳化液泵站技术的发展趋势12.3 乳化液泵站技术发展的驱动因素12.4 乳化液泵站技术发展的挑战与机遇第十三章：乳化液泵站在其他行业的应用13.1 乳化液泵站在非煤矿山的应用13.2 乳化液泵站在石油化工领域的应用13.3 乳化液泵站在建筑行业的应用13.4 乳化液泵站在其他领域的潜在应用第十四章：乳化液泵站的国际标准与规范14.1 国际乳化液泵站标准概述14.2 主要国际乳化液泵站标准解析14.3 乳化液泵站标准在中国的应用与实施14.4 乳化液泵站标准的发展与完善第十五章：乳化液泵站司机的职业生涯规划与发展15.1 乳化液泵站司机的职业发展路径15.2 乳化液泵站司机的职业技能提升15.3 乳化液泵站司机的职业生涯规划方法15.4 乳化液泵站司机的职业发展趋势重点和难点解析本教案《乳化液泵站司机培训教案》共包含十五个章节，涵盖了乳化液泵站的概述、结构与工作原理、操作与维护、安全操作与事故预防、在采煤中的应用、乳化液的配制与性能、调试与验收、经济技术评价、环境保护与节能以及司机的职业道德与职业素养等多个方面。
乳化泵司机培训教案
综采队液压支架工培训教案培训目的：为了保证我矿首采工作面的顺利试生产以及采煤期间的安全运行，特开设本教育培训班，要求我队各工种员工对我们工作面的设备的性能熟练掌握，并能运用到现场的实际生产中去。
培训方式：脱产及现场培训授课人：无锡威顺煤矿机械有限公司技术人员培训地点：110201综放工作面培训时间：2008.9培训器材：乳化泵培训计划：培训分应知部分和应会部分，共分七讲，每讲设置三课时，共21课时。
培训教案：煤矿相关法律、法规的学习第一讲国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定1、<国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定>2005年9 月 5 日发布。
共28 条。
2、为了及时发现并排除煤矿安全生产隐患，落实煤矿安全生产责任，预防煤矿生产安全事故发生，保障职工的生命安全和煤矿安全生产，制定本规定。
3 、煤矿企业是预防煤矿生产安全事故的责任主体。
煤矿企业负责人(包括一些煤矿企业的实际控制人，下同)对预防煤矿生产安全事故负主要责任。
4、国务院有关部门和地方各级人民政府应当建立并落实预防煤矿生产安全事故的责任制，监督检查煤矿企业预防煤矿生产安全事故的情况，及时解决煤矿生产安全事故预防工作中的重大问题。
5、县级以上地方人民政府负责煤矿安全生产监督管理的部门、国家煤矿安全监察机构设在省、自治区、直辖市的煤矿安全监察机构 (以下简称煤矿安全监察机构)，对所辖区域的煤矿重大安全生产隐患和违法行为负有检查和依法查处的职责。
6、煤矿未依法取得采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、营业执照和矿长未依法取得矿长资格证、矿长安全资格证的，煤矿不得从事生产。
擅自从事生产的，属非法矿井。
7、煤矿的、防瓦斯、防水、防火、防煤尘、防冒顶等安全设备、设施和条件应当符合国家标准、行业标准，并有防范生产安全事故发生的措施和完善的应急处理预案。
煤矿有下列重大安全生产隐患和行为的，应当立即停止生产，排除隐患：(一) 超能力、超强度或者超定员组织生产的；(二) 瓦斯超限作业的；(三)煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施的； (四)高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行的；(五) 通风系统不完善、不可靠的；(六)有严重水患，未采取有效措施的； (七)超层越界开采的； (八)有冲击地压危险，未采取有效措施的；(九) 自燃发火严重，未采取有效措施的；(十)使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺的；(十一)年产6万吨以上的煤矿没有双回路供电系统的； (十二)新建煤矿边边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设计规定的范围和规模的； (十三)煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得安全生产许可证和煤炭生产许可证，从事生产的，或者承包方再次转包的，以及煤矿将和井巷维修作业进行劳务承包的； (十四)煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构的，或者在完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照的；(十五)有其他重大安全生产隐患的。
乳化液泵站培训计划
乳化液泵站培训计划一、培训目标本次培训的目标是让参加培训的人员全面了解乳化液泵站的工作原理、操作流程，掌握乳化液泵站的安全操作规程，提高操作人员的技能水平和安全意识，确保乳化液泵站的安全生产。
二、培训对象1. 乳化液泵站操作人员2. 乳化液泵站维护人员3. 其他需要了解乳化液泵站的人员三、培训内容1. 乳化液泵站的工作原理和结构- 介绍乳化液泵站的组成部分- 分析乳化液泵站的工作原理- 讲解乳化液泵站的结构和功能2. 乳化液泵站的操作流程- 操作前的准备工作- 正常操作流程- 异常情况的处理方法3. 乳化液泵站的安全操作规程- 乳化液泵站的安全操作流程- 危险源的识别和控制- 紧急情况的应急处理4. 乳化液泵站的维护和保养- 定期检查和保养- 故障排除和维修5. 乳化液泵站的安全知识- 泵站操作的危险性- 安全防护用具的使用- 生产事故案例分析6. 乳化液泵站的环保要求- 泵站运行对环境的影响- 环保政策和法规的要求四、培训时间和地点时间：本次培训预计为期3天地点：公司培训中心五、培训方式1. 理论讲授：专家就乳化液泵站的工作原理、操作流程等内容进行讲解，让学员对乳化液泵站有全面深入的了解。
2. 现场操作：安排学员在实际的乳化液泵站进行操作练习，熟悉操作流程，提高操作技能。
3. 环境教育：安排环保专家讲解环保法规和要求，增强学员的环保意识。
六、培训考核1. 知识测试：对学员进行乳化液泵站的相关知识测试，考核学员对培训内容的掌握情况。
2. 操作技能考核：安排学员进行乳化液泵站的操作技能考核，考核学员在实际操作中的熟练程度和安全意识。
七、培训后续1. 定期复习：定期对学员进行知识的梳理和复习，巩固乳化液泵站相关知识。
2. 安全演练：定期进行乳化液泵站的安全演练，加强学员的应急处理能力。
3. 资深员工指导：安排资深员工对新员工进行带教和指导，培养新员工的实战能力。
八、培训效果评估1. 通过培训后的考核，评估学员对乳化液泵站的掌握情况。
BRW125乳化泵司机培训讲义
2、主要技术参数
3、工作原理及结构
BRW125/31.5型系列乳化液泵（见图1）是卧式三柱塞往复泵，选用 四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再经连 杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入 和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体，供液压支架工作 时使用。乳化液泵、电动机、轮胎联轴器等固定于滑撬式底拖上组成 乳化液泵组。
卸载阀故障
二、乳化泵司机操作规程
1、一般规定
第1条 未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条 按规定压力供液，不准随意更改。 第3条 各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉， 特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保 护运行。 第4条 按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。 第5条 泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调 整。 第6条 泵站司机有权拒绝违章指挥。
本泵由传动箱、高压钢套、泵头等部件组成。在泵的排 液腔装有调整好的安全阀及自动卸载阀。在底拖上装有蓄能 器通过连接管件与卸载阀相连。箱体是安装曲轴、减速齿轮 箱、轴齿轮、连杆、滑块及泵头的基架。曲轴选用优质锻钢 制成，轴瓦为专用的薄壁瓦，滑块隔离腔油封采用专用耐油 耐磨橡胶。连杆大头选用剖分式，便于安装及拆卸。小头选 用圆柱销形式，工作可靠。在箱体曲轴下方设有磁性过滤器， 以吸附润滑油中铁磁杂质。在进液腔盖上设有放气螺堵，以 放尽该腔空气。柱塞选用优质钢表面喷镀硬质材料，经精密 磨削，表面具有较高的硬度、良好的耐磨性和防腐性。柱塞 密封为多道密封结构形式，具有良好密封性能及使用寿命。 吸、排液阀为菌形锥面，不锈钢材料制成。泵头下部安装三 组吸液阀，上部安装三组排液阀。泵头排液阀一侧装有安全 阀，另一侧为自动卸载阀。
乳化泵司机培训教案2
处理：检查柱塞副，修复或 更换密封
原因：3、泵过滤器堵塞 处理：清洗过滤器 原因：4、吸排液阀动作
不灵密封不好 处理：检查阀组，清洗杂
物，使动作灵活，密封可靠。
原因：5、吸排液阀弹簧断裂 处理：更换弹簧 原因：6、蓄能器无压力
或压力过高 处理：冲气或放气
一、乳化液
（一）乳化液分类，各自配比 浓度。
乳化液是由水和油均匀的掺和 在一起，形成乳状的液体，可 分为油包水型和水包油型两大
类。
1、油型乳化液。这种乳化液主 要油，其中含有15%-40%的小
水珠，均匀分布在油中。
2、水包油型乳化液。这种乳化 液主要是水，且中含有2%-15% 的细小油滴，均匀分散在水里。
（三）安全阀的结构、工作原 理、用途。
安全阀是由阀壳、阀芯、阀座、 弹簧座和橡胶阀垫以及弹簧等 组成
乳化液压力作用与阀座经阀芯、 弹簧座作用在弹簧上，当乳化 液压力大于弹簧压力时，阀芯 移动，阀被打开，泵卸载，当 压力小于弹簧作用力时，弹簧 力使阀芯复位，阀关闭、泵正 常工作。
安全阀的用途是当管路堵塞或 自卸载失灵时，起到保护作用。
故障：柱塞密封处泄露严重 原因1：柱塞密封圈磨损或损 坏 处理：更换密封圈 原因2：柱塞表面有严重划伤 拉毛 处理：更换或修磨柱塞
故障：泵运转噪音大有撞击声 原因1：滑动压紧螺母松动 处理：拧紧螺母 原因2：轴瓦间隙加大 处理：更换轴瓦
原因3：泵内有杂物 处理：清除杂物 原因4：联轴器有噪声，电机 与泵轴的轴线不同轴
4、检查泵站各种部件是否松 动、变形和损坏。
5、检查电气系统、防爆面、 开关接触器是否完好。
十二、乳化液泵站的完好标准 （一）泵体 1、密封性能良好，不漏油； 2、运转时无异常振动； 3、油质符合规定，保持清洁。
乳化液泵站教材培训
乳化液泵的组成及性能
一、机械部分 1、曲轴箱： （3）特点： 一是使用氧化陶瓷柱塞,提高了
耐磨性; 二是曲轴采用多点支撑,共4盘
轴承,均匀分布,受力合理,延长了 运行寿命。
缺点是：减速齿轮一侧布置， 造成各轴承受扭转力不均匀，内侧 轴承容易出现问题。
乳化液泵的组成及性能
一、机械部分 1、曲轴箱： （3）特点：
Pressure Setting（压力设置） Upper Limit 3（阀3卸载压力） Old ֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar（原值ֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar） New ֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar（原值ֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar）
Pressure Setting（压力设置） Upper Limit 2（阀1加载压力） Old ֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar（原值ֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar） New ֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar（原值ֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar）
微处理器控制系统
二、微处理器编程步骤
Pressure Setting（压力设置） Lower Limit 3（阀3加载压力） Old ֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar（原值ֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar） New ֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar（原值ֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵֵbar）
Valve Delay Time （延时时间） Priority 3 （3号阀） Old ֵֵֵֵֵֵֵֵֵSeconds （原值ֵֵֵֵֵֵֵֵ秒） New ֵֵֵֵֵֵֵֵֵSeconds （新值ֵֵֵֵֵֵֵֵ秒）
Set numbers of valves (设置阀数)
Set Mode（设置模式） 1.Pressure window（压力窗） 2.Intelligence（智能） 3.Delay Times（延时）