BZRK乳化液泵站使用说明书（标准型）
乳化液泵站操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A79271 乳化液泵站操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑乳化液泵站操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、一般规定第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。
第2条按规定压力供液，不准随意更改。
第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。
第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。
第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。
二、启动前的检查第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。
第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。
乳化液泵站操作规程模版(三篇)
乳化液泵站操作规程模版第一章总则第一条泵站操作规程的目的是保证乳化液泵站的安全运行，提高乳化液泵站运行效率，确保生产过程的稳定性和连续性。
第二条本规程适用于乳化液泵站的操作和维护工作，并可作为培训操作人员的教材。
第二章泵站设备第三条乳化液泵站的设备应符合相关国家标准和规定，保证设备的安全性和可靠性。
第四条设备应设有完善的报警系统和紧急停机装置，以保证在发生故障或紧急情况时能及时采取措施并停止设备运行。
第五条设备的维护和保养应按照厂家提供的操作说明进行，定期检查设备的运行状况和安全性。
第六条设备使用中发生故障应立即停机检修，并及时报告有关部门。
第三章操作流程第七条泵站操作人员应熟悉乳化液泵站的结构、工作原理和操作要求，并经相关岗位的培训和考核。
第八条操作人员应按照操作规程的要求，正确操作乳化液泵站，保证生产过程的安全和连续。
第九条操作前应检查有关设备的运行状况和安全性，如发现异常情况应及时采取措施并报告有关部门。
第十条开始操作前应对泵站进行预热，确保乳化液流经管道的温度稳定。
第十一条操作过程中应监测乳化液的流量、压力、温度等参数，如发现异常应及时调整和处理。
第十二条操作结束后应及时清洗和保养设备，做好相关记录，保持泵站的整洁和安全。
第四章安全措施第十三条操作人员应严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施，确保自身安全。
第十四条操作人员应经过相关的安全培训和考核，熟悉乳化液的性质和危险性，正确处理液体泄漏情况。
第十五条泵站设备应定期检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
第十六条泵站设备的维修和更换应由专业人员进行，并按照相关的操作规程进行。
第十七条泵站操作过程中发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照紧急处理措施进行安全处置。
第五章制度建设第十八条管理部门应建立健全乳化液泵站的管理制度，明确各级管理职责，落实各项管理措施。
第十九条泵站操作人员应参加相关岗位的培训和考核，提高操作技能和安全意识。
乳化液泵说明书范文
乳化液泵说明书范文
乳化液泵是一种用于输送乳化液的设备。
它采用旋转叶轮的原理，将
液体吸入并通过管道输送到需要的位置。
乳化液泵由泵体、电机、旋转叶轮、轴承等组成。
本说明书将详细介绍乳化液泵的使用方法、结构特点和
维护保养等内容。
一、使用方法
1.确认电源是否接通，电机是否正常工作。
2.将乳化液泵放置在稳定的平台上，连接好进、出口管道。
3.打开进口阀门，使泵内充满液体。
4.开启电机，乳化液泵开始运转。
可根据需要调节电机转速。
5.当泵内液位下降至低于设定值时，应及时补充液体。
6.使用完毕后，应关闭电机和进、出口阀门，切断电源。
二、结构特点
1.泵体：乳化液泵的泵体采用优质不锈钢材料制造，具有耐腐蚀、耐
磨损的特点，能够更好地适应工作环境。
2.旋转叶轮：乳化液泵的叶轮由高硬度不锈钢制成，经过精密加工，
具有较高的扬程和流量，能够提高输送效率。
3.电机：乳化液泵选用优质电机，具有高效、低噪音、低能耗等特点，能够稳定可靠地供电给泵体。
4.轴承：乳化液泵的轴承采用高强度材料制造，经过特殊处理，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，确保泵体的长时间稳定工作。
三、维护保养
1.定期检查和清理泵内的进、出口阀门，确保畅通无阻。
2.定期检查乳化液泵的叶轮和叶片，发现磨损或损坏应及时更换。
3.经常检查乳化液泵的轴承，增加润滑油，保证其正常工作。
4.定期清理乳化液泵的泵体，防止泵内垃圾和杂质对泵体造成损坏。
5.乳化液泵长时间不用时，应妥善包装好，存放在干燥通风的地方，以防生锈和受潮。
乳化液泵站操作规程（3篇）
乳化液泵站操作规程一、泵站进口阀门操作1. 在操作泵站进口阀门之前，必须先检查阀门是否处于关闭状态。
2. 缓慢打开进口阀门，避免突然冲击管道和设备。
3. 确保进口阀门完全打开后，检查管道连接是否紧固。
二、启动泵站1. 检查电气系统是否正常，包括电源和控制系统。
2. 按照正常启动程序，启动泵站主设备，包括电动机、变频器等。
3. 监测泵站设备启动过程中的振动、噪声和温度等参数，确保设备正常运行。
三、泵站稳定运行1. 监测泵站的出口压力和流量等参数，确保在正常范围内。
2. 定期检查泵站设备的润滑、冷却和清洁情况，保持设备的正常运行。
3. 定期检查管道连接是否紧固，避免泄漏和事故发生。
4. 如果发现泵站设备异常，及时停机检修或报修，切勿强行运行。
四、停机操作1. 在停机之前，先关闭泵站进口阀门，停止流体流入泵站。
2. 按照正常停机程序，逐步减少泵站负荷，停止主设备运行。
3. 确保泵站设备停机后，关闭出口阀门，防止倒流和泄漏。
4. 定期维护和保养泵站设备，包括更换润滑油、清洁过滤器等。
五、安全注意事项1. 在操作泵站设备时，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2. 禁止在设备运行过程中随意触摸设备，防止触电和伤害事故的发生。
3. 遵守操作规程和安全操作规定，不得擅自改动设备控制参数。
4. 定期对泵站设备进行巡视和检修，排除安全隐患。
六、应急处理1. 在发生事故或异常情况时，切勿慌乱，应立即采取适当的应急处理措施。
2. 如发生泄漏事故，应立即关闭相应阀门，并采取停泵等紧急措施。
3. 在必要时，及时报警并请专业人员进行处置，切勿私自进行施救。
七、纪录和报告1. 定期对泵站运行情况进行纪录，包括泵站启停时间、出口压力、流量等参数。
2. 在发生重要事件或异常情况时，应及时向上级主管部门报告，并做好相关资料的整理和归档。
以上是乳化液泵站操作规程的相关内容，操作人员在实施操作时要严格按照规程要求进行操作，确保操作的安全和正常进行。
乳化液泵站的操作使用
乳化液泵站的操作使用
乳化液泵站是一种常见的液体输送设备，它主要针对乳化液体的输送进行设计，在生
产中扮演着极为重要的角色。
下面总结一下乳化液泵站的操作使用方法，以供参考。
1.设备准备工作
在进行泵站操作前，需要进行设备准备工作，包括将泵站接地，检查泵站各部件是否
处于正常状态，检查防爆措施是否完备等。
2.液体配制
在进行液体输送前，需要准备好液体，并根据生产要求进行合理的配制。
在配制液体时，需要遵循生产标准，并确保液体质量合格。
3.泵站操作
在液体配制完成后，需要进行泵站操作。
泵站操作包括开启泵站电源，启动泵站主机，调整泵站出液压力等操作步骤。
在进行泵站操作时，需要参考设备说明书，并根据具体情
况进行操作调整。
4.液体输送
在泵站操作完成后，需要进行液体输送。
液体输送需要根据生产要求进行合理的操作，包括管道布局、液体流速、液体温度等。
在进行液体输送时，需要关注泵站运行状态，并
及时发现和解决异常情况。
5.设备检查维护
在液体输送完成后，需要进行设备检查维护工作。
包括检查泵站、管道、阀门等设备
部件是否存在故障和损坏，对设备进行日常维护保养，确保设备长期、稳定的运行。
6.设备停用
在设备使用完毕后，需要将设备停用，并进行设备关机，切断电源及气源等操作。
在
停用设备时，需要注意设备安全，并避免影响其他设备的正常运行。
以上就是乳化液泵站的操作使用方法的总结，希望对大家有所帮助。
在操作使用过程中，需要谨慎操作，确保设备安全并严格遵守各项操作规定。
乳化液泵站操作规程范本
乳化液泵站操作规程范本第一章总则第一条为了保证乳化液泵站的正常运行, 保护设备和人身安全, 制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于乳化液泵站的运行和操作。
第三条乳化液泵站的操作人员必须严格按照本操作规程进行操作, 严禁擅自变动或修改操作规程。
第四条乳化液泵站的操作人员必须具备相应的资质和经验, 并经过相关培训合格后才能上岗操作。
第五条操作人员必须严格遵守相关的安全规定, 严禁擅自使用不符合要求的设备或工具。
第二章乳化液泵站的操作程序第一条准备工作1.检查泵站设备是否处于正常工作状态, 并对设备进行日常维护和保养。
2.检查乳化液储罐中的液位是否处于正常范围, 并及时补充乳化液。
3.检查乳化液泵的运行状况，包括润滑油的充足与否、轴承是否润滑良好等。
4.检查电源设备是否稳定，并保证正常供电。
第二条操作步骤1.打开泵站设备的电源, 确保设备正常启动。
2.打开乳化液泵, 并检查泵的运行状态是否正常。
3.检查泵站设备的运行参数, 包括泵站压力、泵站温度等是否符合要求。
4.监控乳化液的流量和液位, 确保乳化液的供应稳定。
5.定期对乳化液泵进行巡视，检查设备的运行状况和轴承温度，如发现异常情况，应及时停机检修。
6.操作人员应密切关注乳化液泵站的运行情况，如发现异常情况应及时通知相关部门进行处理。
第三条安全事项1.操作人员在操作乳化液泵站时, 必须穿戴好个人防护装备, 包括安全帽、防护服、防护眼镜等, 并保持工作环境的清洁和整洁。
2.操作人员应经常检查工作区域的安全状况, 如发现问题, 应及时进行整改并上报相关部门。
3.操作人员在操作乳化液泵时, 应注意泵的运行状态, 如发现异常情况, 应立即停止泵的运行并通知相关人员处理。
4.操作人员在操作乳化液泵时，应注意防止泵站设备和管道发生泄漏，并采取相应的措施进行处理。
5.操作人员应定期参加相关培训，提高操作技能和安全意识，严禁酗酒和吸烟等行为。
第四章泵站设备维护和保养第一条泵站设备的维护和保养是保证乳化液泵站正常运行的重要环节, 操作人员必须按照相关维护和保养规程进行操作。
乳化液泵站控制系统使用说明
乳化液泵站控制系统使用说明化液泵站控制系统使用说明系统组成（见附图）本控制系统由乳化液泵站、多路启动器（组合开关）、各种物理量（流量、压力、液位、温度）转换为电量的变送器、PLC及人机界面（10寸图形显示器）组成的乳化液泵站的控制系统。
并留有与上位机联网的接口。
泵站控制系统实时采集各个物理量变送器的信号，经PLC内置用户程序处理，对各种工况（采集到的各种数据）按生产工艺要求作出规定的反应，以满足生产要求。
通过人机界面进行现场显示,便于操作人员了解系统运行工况。
并经485总线送到井下中心站作进一步的处理。
系统主要功能1．系统运行方式：本系统可以实现自动/手动两种运行方式，在自动方式下单机起停按钮无效。
手动方式下可实现就地或远距离对乳化液泵站进行单机启动或停机操作；2．保护功能：●曲轴箱油温保护：当油温达到78℃报警，80℃保护停机；●曲轴箱油位保护：当润滑油油位低于最低油位时报警停机；●齿轮泵油压保护：当齿轮泵油压低于0.2MPa报警，低于0.1MPa保护停机。
●乳化液温度保护：当液温达到42℃报警，45℃保护停机；●乳化液箱液位保护：当进水管破裂或其他原因无水供应时，配液箱缺液，液位达到设定的最低液位时自动停机并报警。
●乳化液泵站出口压力显示：能够对管路系统压力进行监测并显示。
供液管路如有突然爆裂，系统能检测并自动停机（压力5秒内由28.5MPa下降到10MPa）。
或因某种原因使管路压力高于设定压力达一定程度时，报警并停机。
3．显示功能：具有中文显示功能，能够对乳化液泵站的所有监测参数、状态进行实时显示、报警及控制。
如发生故障时能显示故障点及原因。
4．泵站控制系统能够满足工作面主监测系统的通信要求：通过RS485接口与主系统连接，将数据上传。
5．通过上述多参数的监测并采用多传感器信息融合技术，就可以对乳化液泵和液压系统的故障进行初步诊断，在显示屏上一目了然，用以指导生产和设备的维修。
6．当系统中乳化液泵多余两台时，可设定主泵和备用泵，主泵为主要工作泵，备用泵作为备用，在系统正常时不投入运行或检修时不便投入运行。
乳化液泵使用说明书
工作面BRW400/31.5乳化液泵站BPW315/10喷雾泵站技术协议甲方：河南神火煤业有限公司乙方：平顶山市巨鹰科技有限公司2009年6月6-7日，河南神火鑫隆煤业有限公司泉店煤矿、平顶山市巨鹰科技有限公司在泉店煤矿就BRW400/31.5、BPW315/10进行协商，达成如下技术协议1、概述BRW400/31.5乳化液泵站由两台BRW400型乳化液泵和一台RX3000型乳化液箱组成，乳化液泵站主要为煤矿综采、普采等设备提供动力源，也可用于地面工作液相同的其它液压设备。
目前我厂生产的乳化液泵站已经形成系列化，系列中的各种产品见附表。
此型泵站的主要特点是：(1) 自动卸载阀采用液控内卸载系统，液控内卸载系统卸载时无冲击，无噪音，稳定可靠，卸载方式与流量大小无关；(2) 连杆与滑块采用球头连接，转动灵活；(3) 阀体为分体结构，维修方便；(4) 乳化液箱采用筒形结构，井下运输方便。
2、结构特征与工作原理2.1总体结构及其工作原理、工作特性乳化液泵组主要由矿用防爆电机、护罩、轮胎式联轴器、乳化液泵和底座等组成。
根据不同的流量和压力，选配不同功率的电机。
电机通过轮胎式联轴器驱动乳化液泵旋转。
此系列乳化液泵是卧式五柱塞往复液压泵，由防爆电机驱动小齿轮轴、曲轴旋转，通过连杆机构把曲线运动变为往复直线运动，然后连杆带动滑块、柱塞作往复运动，使工作液在阀组件内通过吸、排液阀吸入、排出。
柱塞每一次往复运动，就完成一次吸排液过程。
如此循环往复，乳化液泵就实现了连续供液，使电能转换成液压能，供系统使用。
2.2主要零部件结构及其工作原理2.2.1 乳化液泵乳化液泵主要由泵壳、配液板组件、阀体组件、连杆组件、曲轴组件、齿轮轴组件、缸套组件、卸载阀组件、安全阀组件、柱塞腔盖组件、其他密封以及液压辅助元件组成。
按部件的功能分为机械传动系统，液压执行系统，液压控制系统以及管路辅件四大部分。
其中泵壳、连杆组件、曲轴组件、齿轮轴组件属于机械传动系统；配液板组件、缸套组件、阀体组件属于液压执行系统；卸载阀组件、安全阀组件属于液压控制系统。
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BZRK乳化液泵站使用说明书（标准型）智能泵站说明书在安装、使用和维修设备前应熟读本使用说明书！警示标志1.必须按本说明书规定安装摆放连接设备，否则会影响设备正常运行！2.严禁操作人员随意更改线路和相关参数！3.泵站液箱、泵组应水平安装，液箱与水平面的安装斜度不应超过15度。
4.变频调速控制装置、泵组、液箱必须可靠接地，否则会引起安全事故或设备误动作！5.不允许用隔爆磁力起动器做变频调速控制装置的前级电源，否则其中的保护器会误动作！6.设备使用前必须给油箱注满油，否则将会影响配液系统的正常工作！7.曲轴箱的油位应在观察窗红线以上，绿线以下!8.电机的转向应与转向箭头指示方向相同，否则应调整换向开关方向或使用变频移相功能确保电机运转方向正确！9.电机运转方向确定后必须将变频移项选择开关锁定！10.严禁带电拆装和检修设备！电动机绝缘在50MΩ以上,外壳应可靠接地。
11.检修泵组时应将运行的泵组改用工频控制并将检修泵组的控制开关锁定！12.严禁在泵组运行过程中操作“停止/工频/变频”选择开关！13.严禁用兆欧表测量控制装置进出线电阻否则将会损坏变频器！14.浓度检测器应定时进行清洗，否则影响检测精度！15.安装或拆卸电控线路时应按控制装置后接线腔内的铭牌操作！16.所有传感器和电磁阀应由相关专业技术人员拆装！17.液压系统严禁在泄漏状态下工作！18.蓄能器内禁止充氧气或压缩空气，以免引起爆炸！19.当环境温度低于0℃而不用泵时，必须放净所有液压空间的液体，以防冻裂液压元件或液压管路！安标控制产品不得随意更换1、概述1.1.产品的用途及适用范围BZRK400(200-315)/31.5智能型乳化液泵站(以下简称乳化液泵站)，适用于含有瓦斯和煤尘的环境中,为煤矿综合机械化采煤液压支架提供动力源以及为其他注水泵站、喷雾泵站提供动力源。
1.2 乳化液泵站组成乳化液泵站由一台RYX 自动配夜箱,一台YX 自动补油箱,一台ZJT1 矿用隔爆兼本质安全型交流变频调速控制装置，二台(三台)BRW 乳化液泵,移动式供油泵、内部连接管路等组成。
1.3 产品特点：1.3.1. 乳化液泵变频起动可减小起动电流,起动速度平稳,起动性能可靠,对电网冲击小,减少对设备机械冲击。
1.3.1. 乳化液泵组能够在系统闭环工作状态下实现恒压变量自动控制，提高了乳化泵组的做功效率，达到节能降耗。
1.3.2.对液压支架等系统所用乳化液的浓度精确监控,在规定的浓度值范围内自动校正浓度,并实行自动配液。
1.3.3. 自动配液供液系统运行的相关数据可用RS485通讯接口上传,实现远程控制和全工作面自动化。
电气控制系统对泵站的运行进行监控，并对系统故障自诊断，保证设备的正常运行和便于维护。
1.4 型号的组成及代表含义乳化液泵站型号的组成及代表含义：BZ R K □□□ / 31.5 泵站泵组、液箱、变频调速控制装置组而组成的泵站公称压力:MPa公称流量L/min表示“电气监控”表示“乳化液”表示“泵站”1.5. 工作条件a) 海拔高度不超过2000m，气压为0.83105～1.13105Pa;b) 周围环境温度-5℃～+40℃;c) 周围空气相对湿度不大于95%（25±5℃时）d) 在有瓦斯、煤尘爆炸性气体混合物的环境中;e)在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中;f)安装类别:Ⅲ类;g)污染等级:3级。
2. 泵站的主要技术参数2.1.泵组部分主要技术参数：（见表1）表1乳化液泵BRW200 BRW315 BRW400 进口压力常压公称压力31.5MPa公称流量200L/min 315L/min 400L/min电机功率125KW 200KW 250KW电机电流130.7A（660V）209A（660V）274A（660V）75.7A （1140V）121A（1140V）151A（1140V）安全阀出厂调定压力34.7—36.2MPa卸载阀出厂调定压力31.5MPa2.2. 配液系统控制装置的主要技术参数和功能2.2.1. 配液系统控制装置的主要技术参数（见表2）主要技术参数表2 型号ZJT1-250 /1140（660）适用电动机功率（KW）125 132 160 200 220 250额定输出额定电流（A）1140 84 87 106 132 146 169660 145 151 183 229 252 290 电压（V）三相1140/660，50/60Hz输入电压相数、电压、频率三相1140/660，50/60Hz 容许波动电压+10~－15%，频率：±5%输出频率设定最高频率（5~400）Hz可变设定基本频率（5~400）Hz可变设定起动频率（0.5~60）Hz可变设定载波频率（2~6）KHz可变设定精度模拟设定：最高频率设定值的±0.3%（25±10℃）以下：数字设定：最高频率设定值的±0.01%（-10~+50℃）分辨率模拟设定：最高频率设定值的二千分之一；数字设定：0.01Hz；（99.99Hz以下），0.1Hz（100Hz以上）控制过程控制PID（标准比例、积分、微分、闭环控制）转矩提升自动：根据负载转矩调整到最佳值；手动：0.1~20.0编码设定起动转矩150%以上（转矩矢量控制时）加、减速时间（0.1~3600）S，对加速时间、减速时间可单独设定4种，可选择线性加速减速特性曲线运转运转操作触摸面板：运行键、停止键，远距离操作；端子输入：正转指令、自由运转指令等显示数字显示器（LED）输出频率、输出电流、输出电压、转速等运行数据液晶显示器（LCD）运转信息、操作指导、功能码名称、设定数据、故障信息等灯指示（LED）（有电压）、显示数据单位、触摸面板操作指示、运行指示冷却方式真空热管冷却工频回路真空接触器、电动机综合保护器：实现过流、欠压、电机过载、短路、接地、短相、漏电、堵转等保护功能。
2.2.2. 配液系统控制装置主要功能1) 控制器装置主回路输出三路工频控制回路和一路变频控制回路。
2) 液位自动实时检测:不符合规定值自动停机并报警。
3) 在线检测乳化液浓度:当浓度达不到设定值时屏显提示并将此信号上传。
4) 泵组油温保护：当温度达到70℃时报警90℃时保护停机。
5) 泵组油位保护：当泵组油位低于油标的红线时报警停机。
6) 泵组油压保护：当泵组油压低于0.1Mpa时报警停机。
7) 防吸空保护:供液箱液位低于550mm时自动停机闭锁并显示。
8) 系统压力闭环控制功能;9) 超高液位断电保护；10) 安全卸压控制:在维修及拆卸液压管线时，操作卸压控制开关,高压卸载阀可将系统静压卸掉，以保证操作人员安全。
11) 吸液自动反冲洗:系统运行中,吸液过滤器每6小时自动进行反冲洗，自动排污。
12) 回液自动反冲洗:系统运行中,回液过滤器每6小时自动进行反冲洗, 自动排污。
13) 爆管停机:系统运行中,压力系统管线突然爆裂(压力5秒内由28.5Mpa以上下降到10Mpa以下时)泵组自动停止运行。
14) 检测显示泵组储能器压力并上传数据。
15) 保护功能; 过电流、短路、接地、过压、欠压、过载、过热、电动机过载、外部报警、电涌保护、主器件自保护16) 满足全自动化工作面系统集成要求，该系统能采集配液系统和供液系统的相关运行数据，采用Modbus通讯协议、RS485/RS422和RJ45接口进行数据上传。
17) 数据显示a) 真彩液晶屏，实时显示乳化液浓度、液位、系统压力、泵组温度、变频或工频运行状态、泵组变频或工频运行累计时间及故障类别。
b) 液晶显示器，实时显示变频器运行电流、电压、频率等数据。
c) 双显电度表，配合变频、工频运行总时间,可计算泵站的节能效果。
18) 防爆型式:“矿用隔爆兼本质安全型”。
防爆标志为“Exd〔ib〕Ⅰ”。
19) 防爆标志为“Exd〔ib〕Ⅰ”。
3、结构与工作原理3.1配液系统结构与工作原理3.1.1控制装置结构特征: 控制装置主要由隔爆箱体、控制机芯、变频器机芯、热管散热器等组成,隔爆外壳分为左隔爆箱体、右隔爆箱体,隔爆箱体分为主控腔和接线箱,接线箱在隔爆箱体的后部。
1) 控制装置的左箱体接线箱有用来引入、引出电缆的压盘式引入装置,可引入电缆最大外径63mm;螺母式引入装置, 可引入电缆最大外径30mm 。
接线箱装有用来连接主电缆、控制电缆的接线端子和专用的接地装置。
2) 控制装置左箱体和右箱体的开门盖结构均为快开门式,箱门与箱体间设有可靠的机械闭锁,。
3) 控制装置左箱体内元件分装在前、后机芯板和壳体上,前机芯板上装有PLC控制器、本安电源、综合保护器、控制继电器等; 后机芯板上装有真空接触器、电流互感器等,箱门打开后,机芯可沿导轨拉出,以方便安装和维修。
隔离开关装在箱体右侧,变压器安装在箱体的后部,报警指示灯装在箱体右侧隔离开关操作手柄上部, 双显电量表、语音控制板安装在箱体左侧。
4) 控制装置右箱体内元件安装在小车底板、侧安装板和壳体上。
输入输出电抗器、直流电抗器、控制变压器、风机电源变压器、熔断器等安装在小车底板;风机换向开关、变频移相开关、控制变压器、中间继电器等安装在侧安装板,侧安装板固定在箱体左侧;电源输入、变频输出真空接触器装在箱体后壁;电源开关在箱体左侧。
变频器安装在右侧法兰,变频器功率器件和散热热管同安装在右侧法兰的固定板上,散热风机安装在热管下边, 右侧法兰可整体移出,以方便安装和维修。
5) 控制装置左箱体的门盖上装有1#、2#、3#工频起停开关、工频故障复位/工频/变频工作选择转换开关、卸载开关、近远程选择开关和控制装置运行状况显示屏。
6) 控制装置右箱体的门盖上装有1#、2#、3#变频起停开关、变频显示选择开关和设置调整变频器运行数据的功能键、设置键、上下键、复位键及变频器运行状况显示屏。
7) 控制装置的外壳防护等级为:IP44;接线腔为IP54。
3.1.2. 液箱结构特征: 液箱由液箱箱体及矿用隔爆型接线箱、浓度传感器、液位传感器、压力传感器、高压卸压阀、高压过滤器、反冲洗电磁阀组、吸液反冲洗自动排污过滤器、回液反冲洗自动排污过滤器、超高液位控制开关、空气呼吸器、止回阀、快速排污装置等组成。
1) 浓度传感器用卡箍连接接头安装在箱体下端止回阀法兰连接处,止回阀可防止在维修浓度传感器时箱内乳化液流出。
2) 液位传感器悬浮安装在箱体中部的管形固定器中。
3) 用高压胶管从供液系统引出高压液并经过滤器与压力传感器、高压卸压阀连接, 高压卸压阀的另一端引入液箱。
4) 吸液自动反冲洗过滤器一组分为二只,固定在液箱前端的出液口。
两个反冲洗过滤器出液端用管路连接,中间安装有截止阀。
反冲洗液用K16管路从出液高压系统中引出,经电磁阀控制进入反冲洗过滤器。