调火工安全技术操作规程
调火工岗位操作规程范本（2篇）
调火工岗位操作规程范本一、操作人员的基本要求1. 调火工操作人员必须具备从事该岗位工作的相关证书和资格。
2. 调火工操作人员必须经过专业培训并且具备足够的实践经验。
3. 调火工操作人员必须具备保持冷静、应对突发情况和遵守安全规定的能力。
二、操作前的准备工作1. 调火工操作人员在进行调火前必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋等。
2. 调火工操作人员必须对调火所需的设备和工具进行检查，确保其完好无损。
3. 调火工操作人员必须对调火区域进行清理，确保无杂物和防止火势扩散的措施。
4. 调火工操作人员必须与相关人员进行有效的沟通，确保工作的协调进行。
三、操作过程中的注意事项1. 调火工操作人员必须按照操作程序和规范进行操作，禁止随意更改或省略任何步骤。
2. 调火工操作人员必须确保自身安全，避免在操作过程中出现任何冒险行为。
3. 调火工操作人员必须严格遵守防火安全规定，禁止在禁烟区域吸烟并确保火源与易燃物的安全距离。
4. 调火工操作人员必须严格遵守操作规程中的时间要求，确保调火过程的及时性和高效性。
5. 调火工操作人员必须熟悉并使用正确的灭火器材，根据火势的大小选择合适的灭火方法。
6. 调火工操作人员必须随时保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通、汇报和协调。
四、操作后的清理工作1. 调火工操作人员必须及时清理调火现场，清除残余的燃烧物和灭火装置。
2. 调火工操作人员必须对调火所用的设备和工具进行检查和维护，确保其正常使用。
3. 调火工操作人员必须做好相关记录，包括调火时间、调火情况和存在的问题等。
五、操作中的安全应急措施1. 在操作过程中，如发现火势无法控制或出现其他紧急情况，调火工操作人员必须立即向相关人员报告并采取紧急措施。
2. 在操作过程中，如需要撤离调火现场，调火工操作人员必须按照事先制定的撤离路线和方法进行撤离。
3. 在操作过程中，如发生人员受伤或其他事故，调火工操作人员必须及时进行急救和报告，并配合相关人员进行事故处理。
2023年调火工岗位操作规程
2023年调火工岗位操作规程第一章总则第一条为规范调火工岗位操作行为，提高工作效率，保障安全生产，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事调火工作的工作人员。
第三条调火工作必须严格按照国家有关法律法规、规章制度和本操作规程的要求进行。
第四条调火工作应坚持安全第一的原则，确保人身安全和财产安全。
第二章作业准备第五条调火工作人员必须接受相应的培训和资格认证，持有《调火工作资格证书》方可上岗。
第六条调火工作必须提前进行认真规划，确定调火范围、调火时间、调火方法等。
第七条调火前必须进行场地检查，确保调火区域无杂物，保证调火安全。
第八条调火工作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，并检查其完好性。
第九条调火工作必须配备必要的消防设备和工具，并保持其正常工作状态。
第十条调火工作人员必须熟悉调火器材的使用方法，了解调火工作的操作流程。
第三章调火操作第十一条调火工作人员在进行调火前，必须做好防火防爆措施，确保调火安全。
第十二条调火工作必须按照预定的调火方案进行，不能随意变动。
第十三条调火工作必须严格掌握火源控制能力，确保火势得到有效控制。
第十四条调火工作人员必须保持冷静，严格遵守操作规程，不得出现鲁莽和激进的行为。
第十五条调火工作必须随时保持通讯联系，及时向上级报告工作进展和问题。
第十六条调火工作人员在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
第四章安全保障第十七条调火工作必须确保人员的安全撤离及逃生通道的畅通。
第十八条调火工作必须定期进行安全演练和事故应急演练，提高应急处理能力。
第十九条调火工作人员必须定期进行身体健康检查，确保工作能力。
第二十条调火工作必须制定详细的应急预案，明确责任分工和应急处理措施。
第二十一条调火工作人员必须定期进行安全教育，提高安全意识和风险防范能力。
第五章责任与惩处第二十二条调火工作人员在执行本操作规程过程中，必须自觉遵守规定，确保安全生产。
第二十三条调火工作人员违反本操作规程的规定，造成事故的，应承担相应的法律责任。
工贸企业调火工岗位安全操作规程（三篇）
工贸企业调火工岗位安全操作规程第一章总则第一条为保障工贸企业调火工岗位操作人员的生命安全和财产安全，提高工作效率和工作质量，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于从事工贸企业调火工作的所有工作人员，必须严格遵守。
第三条调火人员在进行工作前，应接受必要的安全操作培训，具备相应的岗位资质。
第四条严格执行工贸企业安全生产的相关法律、法规和标准。
第五条强调安全意识，杜绝漫不经心、敷衍塞责等不良操作行为。
第二章岗位职责第六条调火工作的岗位人员应按照规定进行危险区域的勘查和标识。
第七条调火工作的岗位人员应按照规定配置好防护设备，确保工作时的人身安全。
第八条调火工作的岗位人员应负责调查火源，并确定可安全进行调火的条件。
第九条调火工作的岗位人员应按照规定进行火源的清理和封堵，确保火势不会扩大。
第十条调火工作的岗位人员应通知相关部门和人员，协助进行调火工作。
第三章安全操作规程第十一条在进行调火工作前，岗位人员应核实是否具备进行调火的条件。
第十二条在进行调火工作前，岗位人员应检查调火工具和设备的完好性和可用性。
第十三条在进行调火工作时，岗位人员应戴上防护设备，服从领导指挥。
第十四条在调火过程中，岗位人员应密切观察火势变化，根据实际情况采取相应的措施。
第十五条在调火结束后，岗位人员应及时清理现场并进行工具和设备的归位整理。
第四章应急处置第十六条在调火过程中，如发现火势扩大、无法控制等紧急情况，应立即向上级汇报，并进行紧急处置。
第十七条在发生火警等危险情况时，岗位人员应迅速采取应急措施，保护自身安全并通知相关人员。
第十八条在事故发生后，岗位人员应积极配合调查和处理工作，并提供必要的协助。
第五章管理与监督第十九条工贸企业应制定相应的安全操作规程、操作指南和工作规范，并定期进行培训、演练和维护更新。
第二十条工贸企业应建立健全安全生产责任制度和制度，明确各岗位人员的安全职责和义务。
第二十一条工贸企业应进行安全隐患排查和整改，并及时更新和修订相应的安全操作规程。
三班测温调火工操作规程
三班测温调火工操作规程一、设备准备1. 在进行测温调火操作前，需将相关设备进行检查和准备。
2. 检查温度计、测温设备等是否完好并经过校准。
3. 确保测温设备的电源线路和防护措施。
二、操作要点1. 清理工作区域，确保工作环境干净整洁。
2. 穿戴好防护用品，包括防热服、手套、安全鞋等。
3. 检查测温设备的显示屏，确保电量充足。
4. 根据实际需要选择测温设备的测量范围和精度。
5. 进行现场校准，确保测温设备的准确性。
6. 严禁使用受损的测温设备，及时更换或修理。
7. 将测温设备妥善安放，避免碰撞和摔落。
8. 仔细阅读使用手册，了解测温设备的使用方法和安全注意事项。
三、测温操作1. 根据测温设备的使用方法，打开设备，并预热几分钟。
2. 将测温设备对准待测物体，确保测温设备与物体之间无遮挡物。
3. 按下测量按钮，等待测温设备显示结果稳定后记录测量数值。
4. 根据需要进行多次测量，确保准确性。
5. 将测温设备及时关闭，避免能源浪费和设备损坏。
6. 将测量结果记录在相应的记录表格或文件中。
四、调火操作1. 根据测温结果，合理调整火力，控制温度。
2. 逐渐增加或减少燃料供给，实时监测温度变化。
3. 避免温度波动过大，保持温度在安全范围内稳定运行。
4. 根据实际需要，进行周期性的温度检测和调整。
五、安全注意事项1. 操作人员应具备相关的测温和调火知识，遵循操作规程。
2. 严禁擅自调整燃料供给和温度控制参数。
3. 避免在高温环境下长时间操作，定期进行休息和补水。
4. 注意火源和燃气的安全性，确保设备和周围环境的安全。
5. 如发生设备故障或火灾等紧急情况，应立即采取适当措施并报告相关人员。
六、设备维护与保养1. 定期对测温设备进行清洁和检查，确保设备正常运行。
2. 及时更换设备电池，保证设备正常使用。
3. 根据设备的使用寿命和使用环境，定期维护和保养设备。
4. 严禁私自拆卸和修理设备，如有故障应及时报告相关人员。
炼焦车间调火岗位操作规程
1.1 为焦炉生产出优质焦炭和化学产品,不断地提高焦炉热工效率做细致的工作。
1.2 按规定测量温度、压力,并做及时调整。
1.3 制定出切实可行的加热制度,使焦饼沿炭化室的上下机焦各点均匀成熟。
1.4 维护加热系统设备,保证正常加热。
1.5 维护好护炉铁件,延长焦炉使用寿命。
1.6 完成班长、车间领导交办的暂时工作。
2.1 燃烧室立火道测温点在交换后20 秒的温度不得超过1450℃, 不得低于1100℃。
2.2 硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃。
2.3 小烟道温度不得超过450℃，分烟道温度不得超过350℃。
2.4 集气管温度应保持在80~100℃。
2.5 炭化室炉顶空间温度应保持800±30℃，不应超过850℃。
2.6 焦饼中心温度应保持在1000℃±50℃。
2.7 燃烧系统和炭化室的压力制度的制定,应能保证整个结焦时间内,燃烧室内气体和外界空气不致漏入炭化室。
2.8 规定集气管压力时,应保证吸气管下方的炭化室底部压力在结焦末期不小于5Pa。
2.9 冬季大气温度变化时,要按时调整集气管压力规定值。
2.10 炉顶看火孔的压力应保持0-5Pa。
2.11 无论结焦时间长短,空气蓄热室顶部上升气流的负压应保持大致不变，其吸力不得低于30Pa 。
2.12 每一个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过±2Pa,下降气流时不超过±3Pa，边蓄热室上升气流允许相差±4Pa ，下降气流时允许相差5Pa。
2.13 当煤气总管压力下降至500Pa 时，必须住手加热。
2.14 加热住手后，应即将准备废气交换。
在进行废气交换时交换旋塞应关闭,禁止将废气铊换向至中心位置。
2.15 钢柱承受压力要均衡，上部大弹簧应保持12- 13t，下部大弹簧应保持8－9t。
2.16 钢柱曲度增大到50mm 以上时，必须采取措施处理.2.17 炉顶横拉条被拉细到35mm 时应进行更换。
调火工岗位操作规程
编号：CZ-GC-01549( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑调火工岗位操作规程Operating procedures for igniter post调火工岗位操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1严格遵守煤气安全技术规程有关规定；规范穿戴好劳动保护品，严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。
2熟悉设备和掌握生产工艺技术，经安全教育、岗位培训考核合格具有独立操作能力方可上岗。
3工作时严禁单人操作；严格执行加热制度，按时测量各工艺数据。
4停送煤气时，必须执行停送煤气制度，附近禁止动火和有人逗留；不准单人处理煤气设备，煤气设备动火时应办理动火证，批准后方可动火。
5在加热煤气管道和换向系统工作时，应事先与交换机工联系好，交换前3分钟停止作业。
6两侧烟道禁放易燃、易爆物品，禁止在烟道走廊凉衣或睡觉、休息。
7煤气管严禁负压操作，送煤气时必须作爆炸试验合格后，方可送入炉内。
8在炉顶操作时应注意除尘孔盖是否打开，并注意消烟除尘车来往。
9插拔焦饼管时，要注意防止烫伤、烧伤，并停掉消烟除尘车滑触线电源。
10在测量蓄热室温度，脚踏废气筒时，要站稳防止摔伤。
11清洗加减考克时，一定在蒸气存在的情况下进行。
12必须熟悉煤气性质、防毒知识及中毒急救方法；焦炉煤气的爆炸范围是：5.6~30.4%，自燃点是：648℃。
13地下室煤气管道应严密，如发现漏气情况，立即报告领导及时处理，水封要保持满位。
14清扫地下室煤气系统设备时，严禁带煤气作业。
15煤气系统，考克法兰、接头丝堵等应保持严密，不准泄漏。
调火工岗位安全规程
调火工岗位安全规程
调火工岗位是一个需要操作火炉和调控火势的职业，因此安全规程至关重要。
以下是一些调火工岗位的安全规程：
1. 穿戴防护装备：调火工在工作时应穿戴适当的防护装备，包括耐火服、耐火手套、防火面罩等。
这些装备可以保护调火工不受火焰和高温的伤害。
2. 接受培训：调火工在担任此岗位之前应接受专业培训，学习如何安全地操作火炉、调控火势和处理紧急情况。
培训的内容包括火灾预防、火灾扑救和急救等。
3. 确保通风良好：调火工在操作火炉时应确保有良好的通风条件，以防止烟雾和有害气体积聚。
如果没有足够的通风，应开启适当的通风设备或将工作地点搬移到开放的空间。
4. 遵守操作规程：调火工应严格遵守操作规程，按照指导书和工作程序进行操作。
不得擅自增加火势或忽视安全规定。
5. 定期维护设备：调火工应定期检查和维护火炉设备，确保其正常运行。
如发现任何问题或损坏，应立即报告并停止使用。
6. 注意火源安全：调火工操作火炉时应时刻保持警惕，防止火源外溢或失控。
应随时准备好扑灭火源的工具，如灭火器、灭火器等。
7. 熟悉紧急情况应对措施：调火工应熟悉公司或工作场所的紧急情况应对措施，如火灾报警器的位置和操作方法，灭火器和消防栓的位置等。
灭火器的使用方法和急救措施。
8. 保持工作区整洁：调火工在工作过程中应保持工作区整洁，避免杂物和易燃物堆放在附近。
同时，要及时清理火炉周围的积灰和杂物，防止火灾发生。
以上是调火工岗位的一些安全规程，调火工在工作中应始终以安全为首要考虑，并定期接受相关培训和教育，以保证工作的安全性。
调火工岗位安全操作规程
调火工岗位安全操作规程一、工作环境安全措施1.调和工作环境必须经过安全评估，并制定相应的安全措施。
2.调和工作场所必须保持清洁整齐，杂物必须及时清理，防止堆积引发意外。
3.调和工作场所必须保持良好的通风条件，确保空气流通，减少有害气体积聚。
4.调和工作场所必须保持明亮的照明，以提高工作人员的操作安全性。
5.调和工作场所必须设立应急通道，并保持畅通，以便发生意外时及时疏散。
6.调和工作场所必须安装灭火器材，并进行定期检查和维护，以防止火灾发生。
二、工作人员安全措施1.所有从事调和工作的人员必须经过专业培训，掌握调和技术和相应安全措施。
2.所有从事调和工作的人员必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。
3.所有从事调和工作的人员必须遵守岗位操作规程，不得违规操作。
4.所有从事调和工作的人员必须保持身体健康，如有疾病或不适，必须及时报告并暂停工作。
5.所有从事调和工作的人员必须遵守安全生产规定，不得酗酒、吸烟等影响安全的行为。
6.所有从事调和工作的人员必须掌握应急处理措施，并能迅速有效地应对突发情况。
三、设备操作安全措施1.调和设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
2.调和设备必须配备安全保护装置，如保护网、安全门等，以防止意外伤害。
3.调和设备必须按照操作规程进行操作，不得强行使用设备或操作不当。
4.调和设备操作时，必须进行正确的设备调试，确保调和效果达到要求。
5.调和设备操作完成后，必须将设备停止运行，并切断电源或关闭阀门等。
四、危险物质安全措施1.调和工作中使用的危险物质必须经过标识和分类，并进行储存和管理。
2.调和工作中使用的危险物质必须储存于专用的储存设施中，并进行定期检查和维护。
3.调和工作中使用的危险物质必须佩戴个人防护装备，并注意防止其泄漏或溅入眼睛等。
4.调和工作中使用的危险物质必须保证库存量的合理控制，防止过量使用引发危险。
5.调和工作中使用的危险物质必须遵守相关法规要求，并按照安全数据表进行操作。
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调火工安全技术操作规程1.目的和适用范围1.1目的为贯彻落实国家、公司各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进炼焦生产的发展，特制定本规程。
1.2适用范围本制度适用于xx焦化炼焦车间调火工岗位。
2.岗位职责2.1直属热调班长领导，执行其布置的工作任务。
2.2负责所属设备（包括备用设备）的检查维护、清扫、加油润滑。
2.3负责测量和调节各种温度、压力。
2.4负责填写各项记录、台帐、报表并保持整洁完备。
2.5负责定期检查蓄热室炉体及其密封情况，并配合热修工处理。
2.6负责定期监测煤气区域CO的泄漏情况，保证煤气的安全使用。
2.7负责维护、保养各种仪表和工具。
2.8负责本岗位的特殊操作及事故处理。
2.9负责本岗位区域设备、卫生清扫。
3.安全系统及其功能地下室设有有毒气体检测系统，主要检测气体是一氧化碳，设置低报警为25PPM,高报警为50ppm，人员在地下室工作过程，一氧化碳含量超过25ppm，声光报警就会提醒此时地下室的一氧化碳含量，使员工安全健康得到保障。
4.作业程序及要求4.1工艺流程及操作程序4.1.1焦炉加热空气流程上升气流废气开闭器空气口→小烟道→箅子砖→蓄热室（格子砖）→斜道→上升气流立火道与煤气混合燃烧。
4.1.2废气流程上升火道燃烧产生的废气→跨越孔→下降气流立火道→斜道→蓄热室（格子砖）→篦子砖→小烟道→废气开闭器→分烟道→总烟道→烟囱→排到大气中。
4.1.3加热煤气流程回炉煤气→自动调节蝶阀→煤气预热器→地下室煤气主管→加减旋塞→孔板盒→交换旋塞→横管→喷嘴→下喷管→砖煤气道→上升气流立火道与空气混合燃烧。
4.1.4冷却校正温度的测量4.1.4.1选择8～10个相邻、加热正常的燃烧室，分别在机、焦侧标准火道测量，测量时要求同燃烧室机、焦侧同时进行。
4.1.4.2在交换后20秒开始测第一次，随后每隔1分钟测一次，直到下次换向为止。
4.1.4.3测量时一人专门负责预报时间，一人负责作记录，看火孔盖只准在测量时打开，测量完毕及时盖上看火孔盖。
4.1.4.4测完后算出每分钟的平均温度与换向20秒时的平均温度差，即温度下降值，绘出冷却曲线，查出直行温度换算为交换后20秒温度的校正数。
4.1.4.5将全炉划分为几段，再按各区测温时间由冷却线查定其冷却校正值。
全部测量完不应超过24小时。
4.1.5小烟道温度的测量4.1.5.1检查好500℃水银温度计，用石棉绳缠紧或稳固在木塞中，以免掉入废气开闭器中。
4.1.5.2交换前将温度计从交换机端开始，按顺序垂直插入小烟道测温孔内，深度为250～300mm。
4.1.5.3交换后12-15分钟按插入顺序读出温度。
4.1.5.4温度计取出后必须把测温孔堵住。
4.1.5.5对高、低温号检查原因并及时处理。
4.1.6炉顶空间温度的测量准备好测量器具，选择结焦时间大于2/3，煤饼高度及温度正常的炭化室，提前一小时把器具放入炭化室内，隔1小时后进行测量，并认真填写《炉顶空间温度》记录表。
4.1.7焦饼中心温度的测量目前尚无直接测量手段，现阶段主要以观察焦饼成熟情况结合其它测定指标来制定加热制度。
4.1.8炭化室墙面温度的测量4.1.8.1与推焦班长联系，准备好器具。
4.1.8.2推完焦后不装煤即上好炉门，从消烟除尘孔测量，测量时从焦侧开始。
4.1.8.3测量部位：底部——距炭化室底300mm上部——顶部跨越孔中部——于上下两点之间4.1.8.4上、下两点温度差不应超过100℃，测量顺序由上至下，两侧墙都测，上、中、下三点垂直，测量时避开测石墨。
4.1.9蓄热室顶部吸力的测量4.1.9.1每侧选择两个直行，横墙温度正常，格子砖阻力正常，不漏烟不下火且位于炉组中部的蓄热室为标准蓄热室（避开吸气管正下方蓄热室），测量其他蓄热室与其压差。
4.1.9.2测量前检查加热制度是否正常，风门开度、废气砣提升高度调整到一致（边炉除外），将斜型压力计调好零点，检查测压管(Φ10mm)是否漏气、畅通。
4.1.9.3准备好工器具，把标准蓄热室上升、下降气流的压力调节到符合标准，并测出绝对压力。
4.1.9.4交换后10分钟开始测量，将斜型压力计负端接在标准蓄热室的测压孔，正端接待测蓄热室，插管要严密。
4.1.9.5测出下降气流蓄热室与标准蓄热室的相对压力差。
同一蓄热室南北侧均测量。
4.1.9.6应分别测量上升所流和下降气流的蓄顶吸力，上升气流压力差不超过±2Pa，下降气流压力差不超过±3Pa。
在调节的过程中，应全炉统一反复多次调节，同时注意相邻蓄热室顶部吸力的变化，避免随测随调。
4.1.9.7测吸力最好是在检修时间进行，与标准蓄热室有关的炭化室应在装煤后3小时进行测量。
4.1.10蓄热室阻力的测量4.1.10.1准备好工器具，在交换后10分钟开始按顺序测出同号、同气流的蓄热室上下两点压差（视为阻力），只测下降气流蓄热室，两个交换测完一侧，也可上升、下降气流都测，四个交换测完一次。
4.1.10.2全炉阻力是否有增减，应与前次结果相比较（在结焦时间、加热制度相近的情况下比较）。
4.1.10.3阻力大时要及时处理，绝对避免蓄热室正压。
4.1.11看火孔压力的测量4.1.11.1准备好测量仪器，在检修时间测量。
4.1.11.2交换后10分钟由交换机端开始测上升气流的各标准立火道压力，两个交换测完全炉。
4.1.11.3看火孔压力应在0～15Pa范围。
4.1.12炭化室底部压力测量4.1.12.1选择吸气管下方的炭化室，准备好专用炉门，在推焦前更换。
4.1.12.2装完煤时由专用炉门测量孔插入一根1.2m测压管。
4.1.12.3测量应在下次推焦前30分钟进行，测量前与上升管工联系好，关严上升管盖，测量时用胶皮管将微压计与测压管连通，记录微压计液面波动范围，至少三次记录，同时测集气管压力。
4.1.12.4根据测量结果适当调整集气管压力指标。
4.1.12.5测完后将测压管取出，上好测量孔丝堵。
4.1.13燃烧系统五点压力的测量4.1.13.1选标准蓄热室处于结焦中期时进行测量，蓄热室及其相应的燃烧室温度正常，加热系统各部位调节装置完善，炉体严密。
4.1.13.2准备三台斜型微压计，一台放炉顶，另两台放在两个标准蓄热室之间，准备好测压管与微压计连好，作仔细检查。
4.1.13.3测量时，用两台斜型微压计分别测量标准蓄热室上升和下降气流蓄热室顶部及小烟道的吸力；炉顶使用一台斜型微压计测量与标准蓄热室相连的燃烧室看火孔压力。
4.1.13.4交换后10分钟，三台表同时读数，各点每5分钟读一次数，一个交换测3次，换向后再按上述方法依次测量另一气流的相同各点，每侧应在两个交换内测完，同时测量小烟道测温孔处的压力。
4.1.13.5将每次测得的五个数取平均，画出五点压力曲线，并记录当时的加热制度。
4.1.13.6将画出的五点压力曲线与原曲线对照，看燃烧系统中各处的阻力有什么变化。
4.1.14横管压力的测量准备好测量用U型压力计（0～5000Pa）、胶管，将胶管一端连接在表上，另一端连接在横管测压孔上，于交换后10分钟开始测量，两个交换测量一侧，对过大或过小的号应查明原因并及时处理。
4.1.15更换大孔板4.1.15.1在下降气流时进行，先将加减旋塞关严再进行操作。
4.1.15.2打开孔板盒时，应避免脸部正对孔板盒，以防放炮伤人。
4.1.15.3孔板换好后，要及时将加减旋塞打开。
4.1.16清扫焦炉煤气小孔板及砖煤气道4.1.16.1操作前，要穿戴好劳动保护用品，防止烫伤。
4.1.16.2关闭加减旋塞，打开下降气流小支管管帽，用螺旋钎子对小孔板进行清扫，用螺纹钢通条通入砖煤气道上下移动，但不要用力过猛，通条被夹住要缓慢旋转拉出来。
4.1.16.3开始交换时，钎子没有拔出来，要立即关闭加减旋塞，待拔出时，拧紧丝堵再开正旋塞。
4.1.16.4如遇有石墨堵死，捅不透时，可将喷嘴切断煤气，拧下丝堵进空气烧一、二个交换后再捅，捅透后恢复正常。
4.1.16.5捅完后盖严丝堵，然后上炉顶检查火焰燃烧情况。
4.1.17交换旋塞的清洗4.1.17.1进入地下室前开启轴流风机。
4.1.17.2关闭下降气流的加减旋塞，卸下交换旋塞压盖取下弹簧，卸掉交换搬把，两人合作拿出旋塞芯子，用煤油洗净并擦干旋塞芯子及旋塞皮子，抹上微量黄油。
4.1.17.3按照拆卸的相反顺序，将旋塞芯子，交换搬把，弹簧，压盖上好，螺栓拧紧，调节并检查无误后，打开加减旋塞。
4.2停开机操作4.2.1焦炉停止加热及其步骤4.2.1.1交换机将煤气打中位（关闭全部交换旋塞）。
4.2.1.2关闭加减旋塞，关闭煤气主管或总管阀门。
4.2.1.3关机、焦两侧分烟道翻板，必要时调节总烟道翻板。
4.2.1.4用小铁板盖好所有进风口，只留5mm缝隙。
4.2.1.5若长时间停止加热（超过2h），在加减旋塞关闭的情况下，每30分钟进行一次废气交换。
4.2.2焦炉恢复加热及其步骤4.2.2.1若煤气管道曾产生过负压或打开过，必须先用蒸汽吹扫管道，在放散管冒蒸汽时开始用煤气吹扫，煤气通入后逐渐关小蒸汽。
4.2.2.2煤气送入管道后做氧含量分析合格后关闭放散管。
4.2.2.3取下盖板，恢复总烟道及机焦侧分烟道翻板开度，使吸力恢复至正常加热时数值。
4.2.2.4根据废气系统位置启动煤气交换至正向或反向。
4.2.2.5逐渐打开地下室加减旋塞向炉内送煤气，同时监视主管压力，若煤气主管压力下降低于500Pa，则暂停向炉内送煤气，必要时关闭已开旋塞，待压力恢复正常时继续向炉内送煤气。
4.2.2.6送气完毕后，用手动进行一次交换，将煤气温度，压力制度恢复正常。
4.2.2.7打开水封与管道连接的阀门，检查水封液位，将煤气管阀门恢复至正常加热时位置。
4.3偏离正常工况的后果及处理措施4.3.1如遇到下列情况，焦炉立即停止加热4.3.1.1煤气主管压力低于500pa。
4.3.1.2煤气管道、截门、翻板严重损坏，危及安全生产时。
4.3.1.3交换系统发生故障，无法短期修好影响加热时。
4.3.1.4烟道系统发生故障，无法保持所需吸力时。
4.3.1.5鼓风机停止运转时。
4.3.1.6停电后，造成长时间不能出炉时。
4.4危险预知与安全环保措施4.4.1非煤气系统工作人员严禁进入中控室、换向室、地下室等煤气区域，如因工作需要进入，要进行出入人员登记。
外单位参观，学习人员必须经公司保卫部门批准方可进入。
4.4.2禁止未取得上岗证的实习人员单独操作。
4.4.3煤气区域严禁堆放易燃易爆物品，禁止在煤气区域开会和休息。
4.4.4地下室煤气管道应严密，与之相连的胶皮管要经常更换，严防老化，水封必须保持满流，空气中CO含量不超过25毫克每立方米，U型测压管水压必须大于煤气压力。