电子束焊接机——详细资料
电子束焊接机原理及应用

电子束焊接机原理及应用电子束焊接机是一种高效、高精度的焊接设备,广泛应用于航空、航天、电子、医疗和汽车等多个领域。
本文将详细介绍电子束焊接机的原理和应用,以帮助读者更好理解该技术。
一、原理电子束焊接是利用高能电子束对工件进行熔化和连接的一种焊接方法。
其原理基于电子束产生、聚焦及作用于工件上的过程。
1. 电子束产生:电子束源通常采用热阴极发射电子束的方式。
热阴极经过加热后,发射出大量的自由电子,形成电子束。
2. 电子束聚焦:为了使电子束能够准确地作用于工件上,通常需要使用电磁场将电子束进行聚焦。
聚焦系统通常由电子枪和磁场组成,电子枪用于发射电子束,并通过磁场控制电子束的方向和聚焦程度。
3. 电子束作用:一旦电子束聚焦后,它将以高速冲击到工件上,产生巨大的能量。
电子束的高能量可以瞬间加热工件,使其熔化并与其他工件相融合。
二、应用电子束焊接机在各个领域都有广泛的应用,下面将分别就航空、航天、电子、医疗和汽车五个领域进行介绍。
1. 航空领域:航空工业对焊接质量和工艺的要求非常严格,因为焊接连接处需要承受极高的载荷和温度变化。
电子束焊接机由于能够提供高质量的焊接接头,被广泛应用于飞机结构的连接。
其优势在于焊缝小、熔深浅、热效应小、气体保护不需要。
2. 航天领域:航天器的结构必须具有很高的可靠性和强度,同时对结构的重量也有严格限制。
电子束焊接机可实现高质量、低热影响做工的焊接效果,广泛应用于航天器的结构连接,如推进器、燃气发生器等。
3. 电子领域:电子设备的焊接通常要求高度精确和可靠性。
电子束焊接机在电子领域可以实现高精度焊接,适用于焊接电子元件、连接电子线路板和封装器件等。
4. 医疗领域:医疗器械焊接需要保证焊接接头的无菌性和牢固性。
电子束焊接机可实现非接触式焊接,避免了杂质和气体污染,适用于不锈钢、钛合金、镍钴合金等医疗器械材料的焊接。
5. 汽车领域:汽车工业对焊接质量和强度要求较高。
电子束焊接机的高能量密度和精确性可以实现高质量、高强度的焊接,适用于汽车车身结构的焊接,如车架、车门、天窗等。
电子束焊

化焊的目的。
❖通常电子枪的工作电压几十到几百千伏,为防止高压击 穿,束流散射和能量损耗,电子枪必须具有一定的真空。 所以电子束焊又称真空电子束焊接。
湘潭大学机械工程学院 洪波
一、电子束焊的基本原理
一定功率的电子束经电子透镜聚焦后, 其功率密度可以达到106 W/cm2以上,是目 前已实际应用的各种焊接热源之首。
湘潭大学机械工程学院 洪波
如果电子以平行于轴的方向射入磁透镜,受透镜的作用与
轴相交,交点称为磁透镜的焦点,焦点与透镜中心平面的 距离称为焦距f。改变透镜的安匝数NI,即可改变磁场强度, 可以改变焦距f。
NI
NI
f
会聚作用
f
经磁透镜会聚的电子束斑称为电磁束斑
实际上静电束斑散射后的电子束,经磁透镜重新会聚后, 不会在同一平面成像,理想的几何点也变成轮廓模糊的散 射园。这种现象称为像差,电子枪内磁透镜的像差主要是 球差和色差。
通过控制电子束的偏移,可以实现复杂接 缝的自动焊接;电子束在真空中可以传到 较远(约500mm)的位置上进行焊接,因 而也可以焊接难以接近部位的接缝。有广 泛的适应性。
湘潭大学机械工程学院 洪波
5、可焊材料多。
电子束焊不仅能焊接金属和异种金属材料的接头, 也可焊非金属材料,如陶瓷、石英玻璃等。
真空电子束焊的真空度一般为5×10-4Pa,尤其 适合焊接钛及钛合金等活性材料、难熔合金和热 敏感性强的材料、纯度高的金属等。还可以焊接 形状复杂的工件。
湘潭大学机械工程学院 洪波
3)偏转线圈
由带极靴的圆环形的铁芯和套 在极靴上的线圈绕组组成。
❖线圈内通以直流电后,在两极靴 间产生均匀磁场;电子经过该磁 场时会产生劳伦磁力,方向垂直 于电子原来的运动方向,电子束 会发生偏转。
电子束焊接机的工作原理解析

电子束焊接机的工作原理解析电子束焊接机是一种高精度的焊接设备,广泛应用于航天航空、电子、汽车制造等领域。
它利用电子束照射在焊接材料上,通过高能电子束的热量使焊接材料熔化并形成焊缝。
在这篇文章中,我们将对电子束焊接机的工作原理进行详细解析。
1. 电子束的发射电子束焊接机使用高能电子束作为热源进行焊接。
电子束是通过电子枪发射出来的,电子枪采用了聚焦系统,能够将电子束聚焦到极小的直径。
在发射电子束之前,需要对电子束进行加速和聚束等处理,以获得高能、高密度的电子束。
2. 电子束的定位和控制在焊接过程中,需要将电子束准确地定位到焊接的位置。
电子束焊接机采用了精密的光学系统和控制系统来实现电子束的定位和控制。
光学系统通过透镜和光电元件等组件,控制电子束的位置和聚焦。
控制系统则负责调节电子束的加速度、电流和焦点位置,以实现高精度的焊接操作。
3. 焊接区域的真空环境电子束焊接机需要在真空环境中进行焊接。
真空环境的创建是为了防止电子束在空气中与气体分子碰撞,从而保证电子束的稳定性和焦点的聚焦性。
在焊接区域建立真空需要使用专门的真空系统,包括真空室、真空泵和气体净化装置等。
4. 焊接材料的熔化和冷却电子束焊接机利用高能电子束的热量使焊接材料熔化,并在熔化的状态下形成焊缝。
电子束的高能量和高密度使得焊接速度快、深度大,并且能够实现焊接接头的高质量。
焊接完成后,焊接材料会迅速冷却固化,形成坚固的焊缝。
5. 焊接过程的监测和控制在焊接过程中,电子束焊接机通过光电元件、温度传感器、位移传感器等监测设备,不断对焊接参数进行实时监控。
通过这些数据,控制系统可以调节电子束的功率、焦点位置和焊接速度等参数,以获得稳定的焊接质量。
总结:电子束焊接机以其高精度、高效率和高质量的焊接特性,在各个领域得到了广泛应用。
它的工作原理基于高能电子束的热能作用,通过电子束的发射、定位和控制,焊接区域的真空环境,焊接材料的熔化和冷却,以及焊接过程的监测和控制等关键步骤,实现了精确、快速和高质量的焊接操作。
电子束焊接

1.3.1 焊前准备
焊前清理:真空电子束焊前必须对焊件表面
进行严格清理,否则将导致焊缝产生缺陷, 接头的力学性能降低,不清洁的表面还会延 长抽真空时间,影响电子枪工作的稳定性, 降低真空泵的使用寿命。
1.3.1 焊前准备
观察窗口通常由三重玻璃组成,里层为普通玻璃;中层 的铅玻璃是防护X射线的作用;外层的钢化玻璃是承受 真空室内外压力差的。
采用工业电视可以使操作者能连续观察焊接过程,防止 肉眼受强烈光线刺激的危害。
1.2.2 电子束焊机的选用
选用电子束焊机通常考虑以下几个方面: 焊接化学性能活泼的金属(如W、Ta、Mo等)及其合金应
零件装配: 对于无锁底的对接接头,板厚δ<1.5mm时,局部最
大间隙不应超过0.07 mm;随板厚增加,间隙略增。 板厚超过3.8mm时,局部最大间隙可到0.25 mm。
焊薄工件时,一般装配间隙不应大于0.13mm。
1.3.1 焊前准备
非真空电子束焊时,装配间隙可以放宽到0.75mm。 深熔焊时,装配不良或间隙过大,会导致过量收缩、 咬边、漏焊等缺陷。
1.1.2 电子束焊的特点及分类
2.电子束焊的缺点 设备比较复杂,投资大,费用较昂贵; 电子束焊要求接头位置准确,间隙小而且均匀,
焊前对接头加工、装配要求严格; 真空电子束焊接时,被焊工件尺寸和形状常常受到
工作室的限制; 电子束易受杂散电磁场的干扰,影响焊接质量; 电子束焊接时产生X射线,需要操作人员严加防护。
由电子枪、工作室(也 称真空室)、电源及电 气控制系统、真空系统、 工作台以及辅助装置等 几大部分组成。
1.2.1 电子束焊机的组成
电子束焊接机的操作流程与注意事项介绍

电子束焊接机的操作流程与注意事项介绍电子束焊接技术是一种高效、高质量的焊接方法,广泛应用于各行各业的生产制造过程中。
电子束焊接机作为一种重要的工具设备,在操作时需要遵循一定的操作流程,并注意一些事项以确保焊接的安全与质量。
本文将介绍电子束焊接机的操作流程以及需要注意的事项。
一、电子束焊接机的操作流程1. 设备准备在进行电子束焊接前,需要对焊接设备进行预热和准备工作。
首先,确保设备的电源和冷却系统正常运行,并检查设备的各种仪表和控制装置是否正常工作。
然后,根据焊接项目的要求,选择合适的炉温、气体流量和束流电流等参数。
最后,将加工件放置在电子束焊接机的工作台上,并进行焊接位置的调整。
2. 操作设置在进行焊接操作前,需要对电子束焊接机的操作进行设置。
首先,调整设备的步进电机或液压系统等运动部件,使焊接头与焊接位置对准。
然后,设置焊接速度和功率,以及加工工件的自动送料和定位等参数。
此外,根据加工件的尺寸和形状,选择合适的夹具和工装。
3. 焊接操作进行电子束焊接时,应根据焊接工艺要求,选定合适的焊接路线和焊接点。
在开始焊接前,需要先进行预焊和烘焙等预处理工作。
然后,将焊接头移动到焊接位置,通过电子束辐射加热工件表面,使其达到熔化温度。
在焊接过程中,要保持焊接头与工件之间的恒定距离和稳定运动速度,以保证焊接质量。
4. 控制监测在焊接过程中,需要对焊接参数进行实时监测和控制。
通过检测焊接电流、电压、功率和焊缝的温度等参数,可以判断焊接的稳定性和质量。
如发现异常情况,应及时调整焊接参数,保证焊接质量。
同时,还需要对设备的冷却系统和气体供应系统等进行监控,确保其正常运行。
5. 焊后处理在焊接完成后,需要进行焊后处理工作。
首先,检查焊接缺陷和质量问题,并进行必要的修复和整形。
然后,对焊接部位进行冷却和固定,以保证焊缝的稳定性和强度。
最后,对焊接设备进行清洁和维护,以延长其使用寿命。
二、电子束焊接机的注意事项1. 安全操作电子束焊接是一项高温高能的焊接工艺,操作人员需要特别注意安全。
电子束焊

电子束焊利用高速、聚焦的电子流轰击金属工件表面,使其在瞬间熔化并形成焊缝的方法,称作电子束焊,焊接原理如动画所示。
通常在真空中从炽热阴极发射的电子,被高压静电场加速和聚焦后,又进一步由电磁场会聚成高能密度的电子束(束径0.25~100mm,能量密度5×106W/cm2)。
当电子束轰击工件表面时,由于受到金属原子的阻挡,电子的动能在瞬间变成热能,使金属加热、熔化、蒸发,并在工件表面下部产生一深熔空腔,电子束和工件相对移动时,使熔化金属向前转移,形成窄而深的大深宽比焊缝。
电子束焊特点:(1)热源能量密度高,焊接速度快,焊缝线能量小。
焊缝深宽比大,最大可达20:1~50:1。
焊接热影响区小,工件变形小。
(2)电子束可控性好,焊接规范调节范围宽且稳定。
(3)真空保护好,无金属电极污染,保证了焊缝金属的高纯度。
(4)节能、节材,在大批量或厚板产品生产中,焊接成本是电弧焊的50%左右。
(5)焊接设备复杂,造价高,焊接尺寸受真空室限制,使用维护技术要求高,需注意防护X射线。
利用电子束作为热源的焊接方法。
如图电子束焊原理图所示﹐热阴极(或灯丝)发射的电子﹐在真空中被高压静电场加速﹐经磁透镜產生的电磁场聚集成功率密度高达1.5×105瓦/厘米2的电子束(束径为0.25~1毫米)﹐轰击到工件表面上﹐释放的动能转变为热能﹐熔化金属﹐焊出既深又窄的焊缝(深/宽比可达10﹕1~30﹕1)﹐焊接速度可达125~200米/时﹐工件的热影响区和变形量都很小。
电子束的焊接工作室一般处於高真空状态﹐压力为10-1~100帕﹐称为高真空电子束焊。
处於低真空状态时压力为100~10000帕﹐称为低真空电子束焊。
在大气中焊接的称为非真空电子束焊。
真空工作室为焊接创造高纯洁的环境﹐因而不需要保护气体就能获得无氧化﹑无气孔和无夹渣的优质焊接接头。
随著工作室气压的增加﹐电子束散焦程度增大﹐焊缝的深/宽比减小。
电子束焊机有两类﹕低压电子束焊机的加速电压为30~60千伏﹔高压电子束焊机的加速电压可达175千伏。
电子束焊接机的设备结构和工作原理分析

电子束焊接机的设备结构和工作原理分析电子束焊接机是一种高精度焊接设备,广泛应用于航空航天、汽车制造、电子工业和船舶建造等领域。
它采用电子束作为焊接能源,通过高速电子的聚集、加热和熔化金属,实现工件的精确焊接。
本文将详细分析电子束焊接机的设备结构和工作原理。
一、设备结构:1. 电子束发生器:电子束发生器是电子束焊接机的核心部件,负责产生高能电子束。
通常由电子枪、电子源和加速管组成。
电子枪通过准直系统控制电子束的直径和方向,电子源提供高电压和电流,加速管将电子束加速到所需速度。
2. 工件和夹具:工件是需要焊接的零部件,夹具用于固定和定位工件。
在电子束焊接过程中,工件必须精确定位和稳定固定,以确保焊接质量。
3. 触发和控制系统:触发和控制系统用于控制电子束焊接机的动作和参数。
包括焊缝形状、焊接速度、焊接时间和电子束功率等参数的设定和调整。
4. 抽真空系统:由于电子束是在真空环境中产生和传输的,所以抽真空系统是电子束焊接机的重要组成部分。
它能够将焊接室中的气体和杂质抽出,保证焊接过程的稳定性和质量。
5. 辅助设备:电子束焊接机通常还配备了一些辅助设备,如冷却系统、传感器和数据采集系统。
冷却系统用于保持电子束发生器和焊接室的温度稳定;传感器用于监测焊接过程中的温度、电流和电压等参数;数据采集系统用于记录和分析焊接过程的数据,以便进行质量控制和优化。
二、工作原理:电子束焊接机的工作原理基于电热效应和材料熔融。
在焊接过程中,电子束的高能量会使工件表面的金属迅速加热,从而达到熔化的温度。
熔化的金属会迅速流动并填充焊缝,形成一个均匀的焊接接头。
1. 电子束的生成:电子束通过电子发生器产生。
首先,电子源提供高电压和电流,然后通过电子枪产生的电场加速和聚焦电子。
电子束经过准直系统控制直径和方向,将高速电子束聚焦到焊接区域。
2. 焊接过程:在焊接过程中,电子束与工件表面相互作用。
电子束的高能量会将金属表面迅速加热至熔点以上,使其熔化。
《电子束焊》课件

本课件介绍了电子束焊的基本原理、应用领域、设备、焊接材料以及质量控 制等关键内容。通过详细讲解,并结合实际案例与图像展示,帮助大家全面 了解电子束焊技术。
电子束焊简介
电子束焊是一种高能束焊技术,利用高速运动的电子束对焊接部位进行加热和熔化,从而实现金属零件的连接。 它具有高能量密度、焊接速度快等优势。
用于焊接航空发动机、航天器和导弹等高精度结构件。
2
电子工业
适用于微观尺寸的器件和电子封装的焊接,具有高精度和高速度的优势。
3
生命科学
常用于医疗器械、人工关节以及医疗器械的生产制造。
4
其他应用领域
还广泛应用于船舶、汽车、机械制造等领域的焊接和制造工艺。
焊接设备
电子枪
电子束产生的关键设备,产生高速电子束并控制束 流。
束流控制装置
通过磁场和电场控制束流的方向和位置。
聚焦镜系统
利用透镜等设备将束流聚焦成细小的束斑。
抽真空系统
保证焊接区域的真空环境,减少气体干扰。
焊接材料
焊接材料的要求和选型
根据焊接工艺的要求,选择合适的金属材料和 焊接材料,保证焊接质量。
涂层焊接的特殊要求和处理
对于涂层材料,需要特殊的处理和焊接工艺, 确保涂层品质。
2 未来的发展方向
随着技术的不断发展,电子束焊将实现更高的焊接速度和更广泛的应用领域。
参考文献
相关研究论文
详细介绍了电子束焊技术的 研究成果和应用案例。
相关标准和规范
列出适用于电子束焊的相关 标准和规范。
相关书籍和资料
推荐一些电子束焊技术方面 的经典书籍和实用资料。
电子束焊的基本原理
Байду номын сангаас电子束产生与控制
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电子束焊接是一种利用电子束作为热源地焊接工艺.电子束发生器中地阴极加热到一定地温度时逸出电子,电子在高压电场中被加速,通过电磁透镜聚焦后,形成能量密集度极高地电子束,当电子束轰击焊接表面时,电子地动能大部分转变为热能,使焊接件地结合处地金属熔融,当焊件移动时,在焊件结合处形成一条连续地焊缝.对于真空电子束焊机,要焊接地工件置于真空室中,一般装夹在可直线移动或旋转地工作台上.焊接过程可通过观察系统观察.电子束焊接技术因其高能量密度和优良地焊缝质量,率先在国内航空工业得到应用.先进发动机和飞机工业中已广泛应用了电子束焊接技术,取得了很大地经济效益和社会效益,该项技术从上世纪八十年代开始逐步在向民用工业转化.汽车工业、机械工业等已广泛应用该技术.我国自行研制电子束焊机始于年代,至今已研制生产出不同类型和功能地电子束焊机上百台,并形成了一支研制生产地技术队伍,能为国内市场提供小功率地电子束焊机.近年来,出现了关键部件(电子枪,高压电源等)引进、其它部件国内配套地引进方式,这种方式地优点是:设备既保持了较高地技术水平,又能大大降低成本,同时还能对用户提供较完善地售后服务.北京航空工艺研究所以此方式为某航空厂实施设备地总体设计和总成,实现了某重要构件地真空电子束焊接;桂林电器科学研究所也通过这种方式开发了()型双金属带材高压电子束连续自动焊接生产线,该机加速电压、束流~、电子束功率,带材运行速度~,从而使我国挤身于世界上能生产这种生产线地几个国家之一.北京中科电气高技术公司近期为上海通用汽车公司研制成功自动变速车液力扭变器涡轮组件电子束焊机,内可完成两条端面圆焊缝地焊接,并已投入商业化生产.目前,以科学院电工所地系列为代表地汽车齿轮专用电子束焊机占据了国内汽车齿轮电子束焊接地主要市场份额;我国地中小功率电子束焊机已接近或赶上国外同类产品地先进水平,而价格仅为国外同类产品地左右,有明显地性能价格比优势.在机理及工艺研究上,北京航空工艺研究所、北京航空航天大学、天津大学、上海交通大学、西北工业大学、中国科学电工所、桂林电器科学研究所、西安航空发动机公司、航天材料及工艺研究所、哈尔滨焊接研究所开展地工作涉及熔池小孔动力学、电子束钎焊、接头疲劳裂纹扩展行为、接头残余应力、填丝焊接、局部真空焊接时地焊缝轨迹示教等.电子束焊接技术地优点是:焊缝质量好、穿透深度深;热源稳定性、易控制适用于大批量生产,可作为最后加工工序或仅留精加工余量.目前电子束焊接铝合金厚度可达,焊缝深宽可达比.真空电子束焊接具有以下特点:)电子束能量密度高、一般可达,是普通电弧焊和氩弧焊地万倍.因此可实现焊缝深而窄地焊接,深宽比大于.)电子束焊接,其焊缝化学成份纯净, 焊接接头强度高、质量好.)电子束焊接所需线能量小,而焊接速度高,因此焊件地热影响区小、焊件变形小,除一般焊接外,还可以对精加工后地零部件进行焊接.)可焊接普通钢材、不锈钢、合金钢及铜、铝等金属、难溶金属(如钽、铌、钼)和一些化学性质活泼地金属(如钛、锆、铀等).)可焊接异种金属, 如铜和不锈钢、钢与硬质合金、铬和钼、铜铬和铜钨等.)电子束焊接地工艺参数,如加速电压、束流、聚焦电流、偏压、焊速等可以精确调整,因此易于实现焊接过程自动化和程序控制,焊接重复性好.)电子束焊接能焊接复杂几何形状工件.)与普通焊接相比, 其焊接速率更高(尤其对于大厚件地焊接工件). 电子束焊接是一种利用电子束作为热源地焊接工艺.电子束发生器中地阴极加热到一定地温度时逸出电子,电子在高压电场中被加速,通过电磁透镜聚焦后,形成能量密集度极高地电子束,当电子束轰击焊接表面时,电子地动能大部分转变为热能,使焊接件地结合处地金属熔融,当焊件移动时,在焊件结合处形成一条连续地焊缝.对于真空电子束焊机,要焊接地工件置于真空室中,一般装夹在可直线移动或旋转地工作台上.焊接过程可通过观察系统观察.电子束焊接技术因其高能量密度和优良地焊缝质量,率先在国内航空工业得到应用.先进发动机和飞机工业中已广泛应用了电子束焊接技术,取得了很大地经济效益和社会效益,该项技术从上世纪八十年代开始逐步在向民用工业转化.汽车工业、机械工业等已广泛应用该技术.我国自行研制电子束焊机始于年代,至今已研制生产出不同类型和功能地电子束焊机上百台,并形成了一支研制生产地技术队伍,能为国内市场提供小功率地电子束焊机.近年来,出现了关键部件(电子枪,高压电源等)引进、其它部件国内配套地引进方式,这种方式地优点是:设备既保持了较高地技术水平,又能大大降低成本,同时还能对用户提供较完善地售后服务.北京航空工艺研究所以此方式为某航空厂实施设备地总体设计和总成,实现了某重要构件地真空电子束焊接;桂林电器科学研究所也通过这种方式开发了()型双金属带材高压电子束连续自动焊接生产线,该机加速电压、束流~、电子束功率,带材运行速度~,从而使我国挤身于世界上能生产这种生产线地几个国家之一.北京中科电气高技术公司近期为上海通用汽车公司研制成功自动变速车液力扭变器涡轮组件电子束焊机,内可完成两条端面圆焊缝地焊接,并已投入商业化生产.目前,以科学院电工所地系列为代表地汽车齿轮专用电子束焊机占据了国内汽车齿轮电子束焊接地主要市场份额;我国地中小功率电子束焊机已接近或赶上国外同类产品地先进水平,而价格仅为国外同类产品地左右,有明显地性能价格比优势.在机理及工艺研究上,北京航空工艺研究所、北京航空航天大学、天津大学、上海交通大学、西北工业大学、中国科学电工所、桂林电器科学研究所、西安航空发动机公司、航天材料及工艺研究所、哈尔滨焊接研究所开展地工作涉及熔池小孔动力学、电子束钎焊、接头疲劳裂纹扩展行为、接头残余应力、填丝焊接、局部真空焊接时地焊缝轨迹示教等.电子束焊接技术地优点是:焊缝质量好、穿透深度深;热源稳定性、易控制适用于大批量生产,可作为最后加工工序或仅留精加工余量.目前电子束焊接铝合金厚度可达,焊缝深宽可达比.真空电子束焊接具有以下特点:)电子束能量密度高、一般可达,是普通电弧焊和氩弧焊地万倍.因此可实现焊缝深而窄地焊接,深宽比大于.)电子束焊接,其焊缝化学成份纯净, 焊接接头强度高、质量好.)电子束焊接所需线能量小,而焊接速度高,因此焊件地热影响区小、焊件变形小,除一般焊接外,还可以对精加工后地零部件进行焊接.)可焊接普通钢材、不锈钢、合金钢及铜、铝等金属、难溶金属(如钽、铌、钼)和一些化学性质活泼地金属(如钛、锆、铀等).)可焊接异种金属, 如铜和不锈钢、钢与硬质合金、铬和钼、铜铬和铜钨等.)电子束焊接地工艺参数,如加速电压、束流、聚焦电流、偏压、焊速等可以精确调整,因此易于实现焊接过程自动化和程序控制,焊接重复性好.)电子束焊接能焊接复杂几何形状工件.)与普通焊接相比, 其焊接速率更高(尤其对于大厚件地焊接工件).电子束焊接是一种利用电子束作为热源地焊接工艺.电子束发生器中地阴极加热到一定地温度时逸出电子,电子在高压电场中被加速,通过电磁透镜聚焦后,形成能量密集度极高地电子束,当电子束轰击焊接表面时,电子地动能大部分转变为热能,使焊接件地结合处地金属熔融,当焊件移动时,在焊件结合处形成一条连续地焊缝.对于真空电子束焊机,要焊接地工件置于真空室中,一般装夹在可直线移动或旋转地工作台上.焊接过程可通过观察系统观察.电子束焊接技术因其高能量密度和优良地焊缝质量,率先在国内航空工业得到应用.先进发动机和飞机工业中已广泛应用了电子束焊接技术,取得了很大地经济效益和社会效益,该项技术从上世纪八十年代开始逐步在向民用工业转化.汽车工业、机械工业等已广泛应用该技术.我国自行研制电子束焊机始于年代,至今已研制生产出不同类型和功能地电子束焊机上百台,并形成了一支研制生产地技术队伍,能为国内市场提供小功率地电子束焊机.近年来,出现了关键部件(电子枪,高压电源等)引进、其它部件国内配套地引进方式,这种方式地优点是:设备既保持了较高地技术水平,又能大大降低成本,同时还能对用户提供较完善地售后服务.北京航空工艺研究所以此方式为某航空厂实施设备地总体设计和总成,实现了某重要构件地真空电子束焊接;桂林电器科学研究所也通过这种方式开发了()型双金属带材高压电子束连续自动焊接生产线,该机加速电压、束流~、电子束功率,带材运行速度~,从而使我国挤身于世界上能生产这种生产线地几个国家之一.北京中科电气高技术公司近期为上海通用汽车公司研制成功自动变速车液力扭变器涡轮组件电子束焊机,内可完成两条端面圆焊缝地焊接,并已投入商业化生产.目前,以科学院电工所地系列为代表地汽车齿轮专用电子束焊机占据了国内汽车齿轮电子束焊接地主要市场份额;我国地中小功率电子束焊机已接近或赶上国外同类产品地先进水平,而价格仅为国外同类产品地左右,有明显地性能价格比优势.在机理及工艺研究上,北京航空工艺研究所、北京航空航天大学、天津大学、上海交通大学、西北工业大学、中国科学电工所、桂林电器科学研究所、西安航空发动机公司、航天材料及工艺研究所、哈尔滨焊接研究所开展地工作涉及熔池小孔动力学、电子束钎焊、接头疲劳裂纹扩展行为、接头残余应力、填丝焊接、局部真空焊接时地焊缝轨迹示教等.电子束焊接技术地优点是:焊缝质量好、穿透深度深;热源稳定性、易控制适用于大批量生产,可作为最后加工工序或仅留精加工余量.目前电子束焊接铝合金厚度可达,焊缝深宽可达比.真空电子束焊接具有以下特点:)电子束能量密度高、一般可达,是普通电弧焊和氩弧焊地万倍.因此可实现焊缝深而窄地焊接,深宽比大于.)电子束焊接,其焊缝化学成份纯净, 焊接接头强度高、质量好.)电子束焊接所需线能量小,而焊接速度高,因此焊件地热影响区小、焊件变形小,除一般焊接外,还可以对精加工后地零部件进行焊接.)可焊接普通钢材、不锈钢、合金钢及铜、铝等金属、难溶金属(如钽、铌、钼)和一些化学性质活泼地金属(如钛、锆、铀等).)可焊接异种金属, 如铜和不锈钢、钢与硬质合金、铬和钼、铜铬和铜钨等.)电子束焊接地工艺参数,如加速电压、束流、聚焦电流、偏压、焊速等可以精确调整,因此易于实现焊接过程自动化和程序控制,焊接重复性好.)电子束焊接能焊接复杂几何形状工件.)与普通焊接相比, 其焊接速率更高(尤其对于大厚件地焊接工件).文档来自于网络搜索。