0-漆包线检验标准(qa)
漆包线检验标准 QA
东莞立亚达电子有限公司Dong Guan Readore Electronics Co,Ltd ISO 9000 三阶文件文件编号QA -J- 01 A 版本 A页码第1页共17页标题IQC检验标准细则—02漆包线生效日期检查处2.标志正确、清楚抽样样本数目视检查/ √其它供应商出货检验报表每批1份目视检查/ √材质证明三个月附1次目视检查/ √环境物质测试报告1年1次目视检查/ √保证函每批1份目视检查/ √东莞立亚达电子有限公司文件编号QA -J- 01 AISO 9000 三 阶 文 件页码第2页 共17页标 题IQC 检验标准细则—02漆包线生效日期东莞立亚达电子有限公司文件编号QA -J- 01 A2.检验标准说明：2.1IQC 对漆包线进行检验时,其抽样标准定订如下:2.1.1 漆包线是供货商以连续生产之方式及一次性配料生产同一批之材料;2.1.2依此物料之特性,故订出抽验标准及判定依据如下(所谓的抽样轴数,是指抽取试验样品之载体,而非指试验品数);抽样表:2.2漆包线耐压试验： 2.2.1漆包线均要做耐压试验;三层绝缘线依照第一种进行耐压试验。
2.2.2圆形漆包线试验条件及规格(漏电流: 0.5mA 时间1S):（转下页） 注:a. 直径在0.100mm 及以下的用圆棒法试验;直径在0.100mm 以上,2.500mm及以下的用扭绞法试验;直径在2.500mm 以上的用铝箔法试验; b. 介于相邻直径间的中间规格导线,取较大直径相应的破坏电压值;c. 圆棒法: 取试样12cm,单层、紧密、均匀地卷绕30圈于直径为1.0mm 的钢棒上,电压施于漆膜与钢棒之间; d. 扭绞法: 取试样12cm(线头镀锡),弯折并缠绕扭合成一股(线径与扭合次数如下表),电压施于漆膜与导体之间:e.受检批重量(Kg) 抽样轴数 次要缺点允收/拒收0~45 1 0/1>45~175 2 0/1>175~350 3 0/1>350~550 4 0/1 >550~1450 5 1/2 >1450~3000 6 1/2>3000~4000 8 1/2>4000~7000 10 2/3 >7000~10000 12 2/3 以上线径(mm) 0.120 0.180 0.290 0.410 0.710 1.200 2.500 扭合次数302420161296圆形漆包线试验条件及规格(漏电流: 0.5mA 时间1S)东莞立亚达电子有限公司 文件编号 QA -J- 01 A 版本 A 导体直径 mm 破坏电压(VAC)0种1种 2种 0.018110 0.020 250 120 0.022 275 130 0.025 300 150 0.028 325 170 0.032 375 190 0.036 425 225 0.040 475 250 0.045 550 275 0.050 600 300 0.056 650 325 0.063 700 375 0.0717004250.080 1200 850 425 0.090 1300 900 500 0.100 1400 950 500 0.112 3900 2700 1300 0.125 4100 2800 1500 0.140 4200 3000 1600 0.160 4400 3200 1700 0.180 **** **** 1700 0.200510035001800Dong Guan Readore Electronics Co,LtdISO 9000 三 阶 文 件页码 第4页 共17页标 题IQC 检验标准细则—02漆包线生效日期2.2.3方形漆包线试验方法(金属箔电极法)及规格:a. 取6mm 宽的薄金属箔置于13mm 宽的粘胶带中央,并将此种胶带剪成74mm 长的小段作为电极;b. 取4个此种电极,金属箔朝向,导线绝缘层紧密平贴于间距51mm 的方形导线棱角处,胶带至少包覆漆包线一圈半;c. 测试电路之漏电流为0.5mA,电压分别顺次施于各电极与导体间;d. 测试电压从O 开始以500(±20%)VAC/1SEC 的速率均匀增加至漆包线被击穿,最小击穿电压如下:e. 若在正常的实验室条件下,高压试验失败,重新取线,使线不受任何外力及弯曲,在60±3℃烘干20±1分钟,冷却至室温,再按照前面的程序,做高压测试。
漆包线检验标准
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标题
IQC 检验标准细则—02 漆包线
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生效日期
QA -J- 01 A A
第 4 页 共 17 页
方形漆包线试验方法(金属箔电极法)及规格: a. 取 6mm 宽的薄金属箔置于 13mm 宽的粘胶带中央,并将此种胶带剪成 74mm 长的小段作为电极; b. 取 4 个此种电极,金属箔朝向,导线绝缘层紧密平贴于间距 51mm 的方形导 线棱角处,胶带至少包覆漆包线一圈半; c. 测试电路之漏电流为,电压分别顺次施于各电极与导体间; d. 测试电压从 O 开始以 500(±20%)VAC/1SEC 的速率均匀增加至漆包线被击 穿,最小击穿电压如下:
Film Coating
NEMA
GB
JIS
Heavy
1
2
Quadruple
2
1
4 个电极中 3 个
1000VAC 2000VAC
第 4 个电极
750VAC 1500VAC
e. 若在正常的实验室条件下,高压试验失败,重新取线,使线不受任何外力 及弯曲,在 60±3℃烘干 20±1 分钟,冷却至室温,再按照前面的程序,做 高压测试。
6
>3000~4000
8
>4000~7000
10
>7000~10000
12
10000 以上
13
注: 上表中 O/1 表示次要缺点之允收/拒收。
漆包线耐压试验：
次要缺点允收/拒收
0/1
0/1 0/1 0/1 1/2 1/2 1/2 2/3 2/3 2/3
漆包线检验标准
漆包线检验标准QZY-21.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，2.尺寸检验：2.1 漆包线直径：标准参照GB/T6109 ，检验方法：千分尺2.2 导体直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺2.3 漆包线直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺2.4 导体误差值：标准参照GB/T61093.机械特性：3.1 伸长率：标准参照GB/T6109，检验方法：拉长仪器，计算方法：（拉伸后的长度-拉伸前的长度）/拉伸前的长度的比；3.2 急拉断：标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂，3.3 圆棒卷绕：将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求；3.4 热冲击：将卷绕漆包线放在烘箱中（悬挂在烘箱中间位置）烘0.5小时，烘箱温度与漆包线对应的规格要求，参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。
4.电性能：4.1 电阻：取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度；4.2 盐浴测试：见盐浴测试标准4.3 击穿电压：取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高压标准：参照附件国家2级标准）。
线径（mm ）麻花圈数<0.25 33圈0.25-0.45 16圈＞0.45 12圈编制：批准：漆包线盐浴检验标准1.主题内容与适用范围：本标准适用于本企业漆包线检验之用。
2.操作过程：配置溶液及接线：A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为 3‰；B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克；C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。
漆包线检验标准
漆包线检验标准1.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象2.尺寸检验：2.1 漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.2 导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.3 漆包线漆膜厚度：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.4 导体误差值：标准参照IEC60317对照表3.电性能：3.1 电阻取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度。
3.2 可焊性①剪取需要检验的铜线材料；②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度；③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内；④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。
⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。
3.3 针孔及漏电流测试3.3.1配置溶液及接线A. 配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 公斤，浓度为3‰；B. 配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克；C. 配置溶液：每10 公斤盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液；D. 按图1 检查盐浴装置正负极接线是否正确。
导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极；E. 将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA，当电流达到500mA及以上才可测试。
3.3.2 漏电流及针孔数测试标准电流法测试标准针孔数测试标准如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受，其它情形均不能接受。
3.4 击穿电压取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态,扭绞33圈，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的耐高压能力。
漆包线检验标准
漆包线之检验项目如下，但经买卖双方协议，可省略若干检验项目，如无特别指定应在常温下（15~35℃，湿度45～75%）行之。
(1) 外观检查(6)绝缘破坏试验(11)耐溶剂性试验(2) 尺寸检查(7)可绕性试验(12) 耐软化试验(3) 导体电阻试验（8）密着性试验（13）粘合性试验(4) 伸长试验(9)直焊性试验(5) 针孔试验(10)耐热冲击试验5.1 外观检查(1)无伤痕(3)于常温下不互黏(2)表面光泽、颜色正当、光泽均匀(4)于常温下不易用指甲剥脱漆膜5.2尺寸检查用1/1000mm精度以上之测微计测定,完成外径、截取长度约30cm之试料,导体直径及漆膜厚度之测定,依下列之规定:测定完成外径后,用酒精灯或其它不浸蚀铜线之溶剂,将漆膜除掉,测定其导体直径,两值之差即为其漆膜厚度,测定完成外径或导体直径时,应在导体轴之垂直同一平面上,隔相同角度之两处以上之不同位置测定其直径,取各部份数值之平均值。
各测定值符合6.技术参数表。
5.3 导体电阻试验以DIGITAL LOW OHMMETER测定试料之电阻,并算出温度20℃(标准温度20℃)时,线长1m之电阻值,须符合6.技术参数表之规定。
表一:导体电阻温度换算系数表温度(t)℃系数(dt) 温度(t)℃系数(dt) 温度(t)℃系数(dt)0 1.085 12 1.033 24 0.9851 1.081 13 1.028 25 0.9812 1.076 14 1.024 26 0.9773 1.072 15 1.020 27 0.9734 1.067 16 1.016 28 0.9705 1.063 17 1.012 29 0.9666 1.058 18 1.008 30 0.9627 1.054 19 1.004 31 0.9598 1.050 20 1.000 32 0.9559 1.045 21 0.996 33 0.95110 1.041 22 0.992 34 0.94811 1.037 23 0.989 35 0.9445.6 绝缘破坏试验从同一轴上取五根长约30cm的直线状试样,除去度样两端的漆膜，安装在如图一所示的装置上。
漆包圆铜线检验规范
漆包圆铜线检验规范
1.质量要求
1.1 表面质量:漆包线应色泽均匀,表面光洁,无明显漆瘤。
1.2 尺寸:漆包线的最大外径应附合表1的规定。
(注：* 为参考规格,以下同。
)
1.3 常温击穿电压
漆包线用扭绞法试验,其击穿电压应附合表2的规定。
注
拆成单根线进行试验;带*符号的线径击穿电压为参考值。
1.4 漆皮牢度：经卷绕后，漆膜应不起皱、不脱落
1.5 焊锡试验
漆包线在450 20℃锡槽中浸3秒后,镀锡线表面应平滑,无针孔及漆膜残渣。
2. 检验办法
2.1 表面质量：从线轴上去掉起头的1000mm后,取长约250mm的试样,用10倍的放大镜观察。
2.2 外径尺寸：用精度不低于0.01mm的千分尺测量其外径尺寸,应附合表1的规定。
2.3 常温击穿电压
将试样约300mm对折,扭绞部分长度为125mm,然后将端环剪断。
将两端头20 mm长去漆,并分开后施加试验电压。
试验电压大于1500时,升压速度应以 500V/S的速率加压。
试验电压应按表3中的规定。
试验时间为60S，判定漏电流为0.5mA。
高频变压器的QA工作流程与漆包线快速检测方法
中 图分 类 号 ： ＴＢ
文献标识 码 ： Ａ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ３ １ ９ ８ （ ２ ０ １ ３ ） １ ７ — ０ １ ８ ７ — ０ ２
材料 的安全 可靠性 。 １ 品质 保 证 ＱＡ： 英 文 是 Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ａ ｓ ｓ ｕ ｒ ａ ｎ ｃ ｅ ， 意识是“ 品质保 证” 。就 是使 用各种方 法对 产 品设 计开 发 、 策划 ， 到材 料 供应 商 、 原 材料 、 试 生产过程 、 批量生产组 装过 程 、 检 测过 程 、 运 输 过 程 都进 行控制 ， 使 生 产 出 来 的 成 品是 良好 的 。 ＱＣ： 英 文 是 Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ， 是“ 品 质 控 制 ”的 意 思 。 较 高的铁氧体磁 芯或铍莫 合金 等磁 性 材料 构成 。其 目的是 “ 控制” 当然要 用到好多手 法。 比如 ： 统 计 管理 、 机 器定 期维 为 了 获 得 较 大 的 励 磁 电感 ： 减 小磁 路 中的 功率损 耗 ， 使 之 能 护 、 人 员培 训 、 各 过程的检查 、 一 目了 然 的 各 种 挂 板 、 各 种 控 以 最 小 的功 率 损 耗 和 相 位 失 真 传 输 得 到 宽 频 带 的 脉 冲 能 制 图 表 、 数 据 记 录等 等 。 量 。高 频 变 压 器 在 电 路 中 是 核 心 部 件 ， 其 性 能 质 量 的 好 坏 ＱＣ并 非 Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｃ ｈ ｅ ｃ ｋ ， 单单 靠“ 检查 ” 是无 法真 正保证 直 接 影 响 整 块 电路 的 功 能 可 靠 性 。 而 高 频 变 压 器 在 构 造 上 品质 的 。 又 由铁 芯 、 骨架、 漆 包线 、 绝 缘 胶 布 等 构 成 。 这 些 材 料 质 量 品质保 证 包 含 Ｉ ＱＣ（ Ｉ ｎ ｃ ｏ ｍｉ ｎ ｇ Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ １ ） Ｉ Ｐ Ｑ Ｃ
漆包线类检验标准
A01A02損傷N GO K定義：來料漆包線出現漆包層脫落﹐露銅敘述：來料漆包線未出現漆包層脫落﹐露銅，冲伤﹑刮伤﹑折伤等伤痕或致露铜材或致断开﹐判為合格。
檢驗方法：顯微鏡檢驗(40X)/承認實物樣品檢驗方法：30cm處目視/顯微鏡檢驗(40X)/承認實物樣品敘述：來料材料與承認樣品實物比對﹐來料與承認樣品一樣時﹐為合格。
敘述：1.來料材料與承認樣品實物比對﹐發現來料與承認樣品不一樣時﹐為不合格。
2.來料實物標識與規范要求不符﹐為不合格。
例﹕左圖中來料漆包線線徑為0.08mm﹐但承認規格直徑為0.10mm 與承認書不相符﹐判為不合格。
漆包線混料N GO K定義：來料漆包線與實物樣品不相符(外觀檢驗取樣標准﹕每批每種顏色各取1米長)敘述：來料漆包線有出現漆包層脫落﹐露銅，冲伤﹑刮伤﹑折伤等伤痕或致露铜材或致断开﹐影响产品性能﹐判為不合格。
實際來料承認樣品直徑0.10mm直徑0.08mmNG OK第 1 頁A03A04A05漆包線變色O K檢驗方法：30cm處目視/顯微鏡檢驗(40X)/承認實物樣品敘述﹕來料漆包線有出現 发黑﹑发黄﹑发白等氧定義：來料漆包線有出現漆包層變色定義：來料漆包線有出現漆包層脫落敘述：來料漆包線無漆包層脫落，判為合格。
定義：來料漆包線有出現臟污現象敘述：來料漆包線有出現漆包層脫落，判為不合格。
N G敘述：來料漆包線有出現臟污，. 沾油渍﹑异物等杂质不能去除﹐影响制程作业判為不合格。
O K 敘述：1.來料漆包線無臟污﹑沾油渍﹑异物等杂物﹐判為合格。
2.來料漆包線有出現臟污，但不影響使用，判為合格。
漆包層脫落臟污檢驗方法：30cm處目視/顯微鏡檢驗(40X)/承認實物樣品檢驗方法：顯微鏡檢驗(40X)/承認實物樣品N G漆包線類檢驗標准敘述：來料漆包線無漆包層變色，判為不合格。
來料漆包線有出現 发黑﹑发黄﹑发白等氧化变色﹐或與承認樣品顏色差異明顯，或顏色不易分辨﹐ 影响产品性能﹑制程作业﹐判為不合格。
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c. 圆棒法: 取试样 12cm,单层、紧密、均匀地卷绕 30 圈于直径为 1.0mm 的
钢棒上,电压施于漆膜与钢棒之间;
d. 扭绞法: 取试样 12cm(线头镀锡),弯折并缠绕扭合成一股(线径与扭合次
数如下表),电压施于漆膜与导体之间:
线径(mm) 0.120 0.180 0.290 0.410 0.710 1.200 2.500
击穿,最小击穿电压如下:
Film Coating
e. 若在正NEM常A 的实验 室GB条件下 ,高 压JI试S 验 失 败4 个,重电新极中取3线个,使线不第受4 个任电何极外力 及
弯曲H,e在avy60±3℃烘干1 20±1 分钟2,冷却至室温10,0再0V按AC 照前面的程75序0V,A做C 高压测
其它线种用酒精灯烧灼的方式脱漆膜;
2.6.4 介于二种规格间的尺寸构造,其完成外径的最小皮膜必须达到大规格的皮膜
要求,其导体的误差必须为小规格的误差值,其最大完成外径介于二种规格
的完成外径之间;
2.6.5 当漆包线之规格超出现有的尺寸构造时,其导体误差为其导体规格的 1/100,
漆膜厚度不小于现有最大规格皮膜,那么它的完成外径即为最大导体值加皮
2.4.2 取样长度 50cm;
2.4.3 钢棒直径为:漆包线直径为 0.37mm～1.0mm 用 1.0mm 钢棒，漆包线直径为
1.01mm～1.6mm 用 2.0mm 钢棒。
2.4.4 紧密卷绕单层 10 匝;
2.4.5 用 10 倍放大镜观察,漆膜不得开裂。
2.5 针孔试验:
2.5.1 漆包线需做针孔试验;
2种 110 120 130 150 170 190 225 250 275 300 325 375 425 425 500 500 1300 1500 1600 1700 1700 1800 1900 2100 2200 2200 2300 2300 2300 2400 2500 2600 2600 2600 2700 2700 1300
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IQC 检验标准细则—02 漆包线
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第 1 页 共 17 页 2007.12.17
1.漆包线材料检验规划：
检验项目
1.线轴破损(不能绕线) 2.线轴破损,可以绕线 3.线轴毛边 外 4.多余线头 5.漆膜黑斑 观 6.漆膜刮伤 7.漆膜龟裂 8.漆膜颜色 9.排线絮乱,影响绕线 1.完成外径 尺 寸 2.导体直径 3.皮膜厚度 1.破坏电压
有效长度内的针孔数 MAX
1种
2种
5
8
5
8
5
8
之规格:
2.6.1 标称铜线取 6m 长之漆包线, AWG 铜线取 305mm 长之漆包线测其 DCR 不
得超过下表规格的最大值;
2.6.2 介于二种规格间的漆包线,其 DCR 当然地在二种规格的 DCR 间;
2.6.3 除 PEW 外,其它材质漆包线规格同 UEW 规格;PEW 之线种用脱漆剂脱漆膜,
0种
1200 1300 1400 3900 4100 4200 4400 4700 5100 5200 5500 5800 6100 6400 6600 6800 7000 7100 7100 7200 7400 7600 7600 3800
破坏电压(VAC) 1种
250 275 300 325 375 425 475 550 600 650 700 700 850 900 950 2700 2800 3000 3200 3300 3500 3700 3900 4000 4100 4300 4400 4400 4600 4600 4800 4800 4900 5000 5000 2500
2.直焊性试验
3.卷绕试验 特 性
4.针孔试验
5.直流电阻
包 1.外包装破损,有致物料 装
受损之处 检 查 2.标志正确、清楚
供应商出货检验报表
检验数量
抽样样本数 抽样样本数 抽样样本数 抽样样本数 抽样样本数 抽样样本数 抽样样本数 抽样样本数 抽样样本数 抽样样本数 抽样样本数 抽样样本数
检验方式 使用设备治工 具
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第 6 页 共 17 页 2007.12.17
1UEW 漆包线规格:
Dimensions
Conductor
Minimal
Diameter Tolerance
film
thickness
mm
mm
mm
0.07
±0.006
0.008
0.08
±0.006
0.008
0.09
±0.006
0.009
0.10
±0.008
0.009
0.11
±0.008
0.009
0.12
±0.008
0.010
0.13
±0.008
0.010
0.14
±0.008
0.010
0.15
±0.008
0.010
0.16
±0.008
0.011
0.17
±0.008
0.28
±0.01
0.013
0.29
±0.01
0.013
0.30
±0.01
0.014
0.32
±0.01
0.014
0.34
±0.01
0.014
0.35
±0.01
0.014
0.37
±0.01
0.014
0.40
±0.01
0.015
0.45
±0.01
0.016
0.50
±0.01
0.017
0.55
±0.02
0.017
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标题
IQC 检验标准细则—02 漆包线
2.2.3 方形漆包线试验方法(金属箔电极法)及规格:
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QA -J- 01 A A
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1 年 1 次 目视检查
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2.2 漆包线耐压试0~验45：
1
0/1
>45~175
2
0/1
2.2.1 漆包>17线5~均35要0 做耐压试验;三层绝3 缘线依照第一种进行耐0/压1 试验。
2.2.2 圆形>35漆0~包55线0 试验条件及规格 (漏4 电流: 0.5mA 时间 1S0/)1:（转下页）
>550~1450
5
1/2
a. 取 6mm 宽的薄金属箔置于 13mm 宽的粘胶带中央,并将此种胶带剪成 74mm 长的小段作为电极;
b. 取 4 个此种电极,金属箔朝向,导线绝缘层紧密平贴于间距 51mm 的方形 导线棱角处,胶带至少包覆漆包线一圈半;
c. 测试电路之漏电流为 0.5mA,电压分别顺次施于各电极与导体间; d. 测试电压从 O 开始以 500(±20%)VAC/1SEC 的速率均匀增加至漆包线被
e. 金属扭箔合次法数: 参照 230.2.3 之 2a4、b,电压20施于金1属6 箔电极12与导体之9 间(其中6 0 种,1 种注:,2介种于为相国邻直家径标间准的,中3 央种规以格J导IS线,为取依较据大规订格定直)径。相应的扭合次数。
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膜厚度。如: IUEW1.60 它的导体误差为±0.016mm,皮膜为 0.028mm MIN,
完成外径为 1.662mm MAX;
2.6.6 漆包线构造规格:（转下页）
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标题目视检查ຫໍສະໝຸດ /目视检查/
目视检查
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目视检查
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目视检查
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目视检查
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目视检查
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实际量测
千分尺
实际量测
千分尺
实际量测
千分尺
样本数 样本数 样本数 样本数
样本数
仪表测试
耐压机
锡炉 温度计 实际试验
马表
实际试验 钢棒 放大镜
直流电源
实际试验 酚酞 酒精
食盐 水 容器
微欧姆计/LCR 实际量测
/LCZ
2.5.2 试验溶液: 成份重量比为酚酞:酒精:盐:水=1:32.3:24:12000;
2.5.3 试验条件: 12VDC,溶液接正极,试样接负极 1minute;
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