漆包线检验规范及绕线工艺
漆包线检验规范

1. 目旳为了严格控制漆包线来料质量,规范漆包线检查规范检查原则,为该产品旳验收工作提供指引根据。
2. 合用范畴本规范合用于公司漆包线来料旳检查验收。
3. 引用原则GB6190 漆包圆绕组线GB4074.2 漆包线实验措施(尺寸测量)GB4074.11 漆包线实验措施(热冲击实验。
圆线)GB4074.17 漆包线实验措施(击穿电压实验。
圆线)4. 技术规定4.1漆包圆线应符合GB6190旳规定和我司研发部产品规格书规定4.2 导体不圆度(导体标称直径0.063mm以上)任一点上最小直径和最大直径差应不大于表1和表2中导体公差栏旳值。
4.3 最小漆膜厚度和最小自粘层厚度(导体标称直径0.063mm以上)4.3.1 非自粘性漆包线最小漆膜厚度应不小于表1旳规定值。
4.3.2 自粘性漆包线涉及自粘层厚度在内旳最小漆膜厚度应不小于表2旳规定值。
4.4 最大外径4.4.1 非自粘性漆包线最大外径应不超过表1旳规定值。
4.4.2 自粘性漆包线最大外径应不超过表2旳规定值。
4.5 电阻不用直径旳导线电阻值应如表3所示。
表3 不同直径导线旳电阻值4.6.5000V,1min旳耐压实验,其耐压泄漏≤1mA。
4.7 盐水弯曲针孔实验常态下旳漆包线盐水弯曲针孔实验是将试样折成正方形,检查漆包线漆膜旳持续性和附着性。
测试原理。
根据电解铜旳原理,试样开裂点露出旳裸导体铜发生电解反映,气孔处呈现红色状,即为针孔。
其反映式如下:2Cu+2H2O——2CuO(红色)+2H2合格鉴定措施:在弯曲旳四角上,0.07 mm如下旳漆包线总数小于或等于3个弯曲针孔鉴定合格,反之为不合格。
在弯曲旳四角上,0.07 mm及以上旳漆包线,弯曲针孔总数小于或等于4个鉴定合格,反之为不合格。
鉴定期,应排除直线(常态)针孔。
如有直线针孔,不应计入弯曲针孔总数,或应重新取样。
弯曲针孔越多,阐明漆膜附着力越差或脱漆。
5. 检查项目和检查措施5.1外观检查:5.1.1包装有无标记,外标记与实物与否一致,标记与否注明厂商、产品名称、净重、导体直径、漆膜级别、制造日期等。
漆包线检验规范

1、检验条件:
温度:
相对湿度:
距离:人眼与产品表面的距离为
或
时间:检测量面和其它不超过
位置:检视面与桌面成
照明:
2、漆包线检验规范
序号
检验项目
检验标准
缺失
分类
允收水平
检验
工具
检验
地点
1
规格检验
品名规格与物料确认书一致
CRI
AC=0RE=1
目视
检验区
2
颜色
依订购单之要求
MAJ
AC=0RE=1
7
耐压试验
AC:300V/1Min无击穿
CRI
AC=0RE=1
耐压试验机
实验室
备注:1.IQC进料之抽样计划依本公司C=0抽样方案,根据来料之批量依(轴,卷,袋装材料抽样表)执行抽样,不再对每个检验项目定出样本.
2.将各项目检验的相应结果填入在《铜线检验报告》中.
目视
检验区
3
条数
依物料确认书要求
MAJ
AC=0RE=1
目视
检验区
4
线径
依物料确认书要求
MAJ
AC=0RE=1
千分尺
无露铜;
2.扁平电缆均匀,表面平滑,无脱漆等.
MIN
AC=0RE=1
目视
放大镜
检验区
6
包装
内用PE膜,外用发泡袋包装
MIN
AC=0RE=1
目视
检验区
漆包线检验标准

漆包线检验标准QZY-21.外观检验:表面光滑,色泽均匀,无漆瘤和白色润滑剂,2.尺寸检验:2.1 漆包线直径:标准参照GB/T6109 ,检验方法:千分尺2.2 导体直径:标准参照GB/T6109,检验方法:千分尺2.3 漆包线直径:标准参照GB/T6109,检验方法:千分尺2.4 导体误差值:标准参照GB/T61093.机械特性:3.1 伸长率:标准参照GB/T6109,检验方法:拉长仪器,计算方法:(拉伸后的长度-拉伸前的长度)/拉伸前的长度的比;3.2 急拉断:标准按照每秒2米的速度急拉,检验漆膜无开裂,3.3 圆棒卷绕:将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈,检验漆膜无开裂,铜棒的直径参照GB/T6109要求;3.4 热冲击:将卷绕漆包线放在烘箱中(悬挂在烘箱中间位置)烘0.5小时,烘箱温度与漆包线对应的规格要求,参照GB/T6109,烘完以后检验漆膜无开裂。
4.电性能:4.1 电阻:取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去,测量漆包线的电阻,电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范围内;标准温度20度,换算公式:20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度;4.2 盐浴测试:见盐浴测试标准4.3 击穿电压:取漆包线0.5m对折一次,将对折部位剪断并刮去四根线漆皮,然后再对折两次,并将对折后的漆包线扭成麻花状态,(两端各有两个线头)分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压,(高压标准:参照附件国家2级标准)。
线径(mm )麻花圈数<0.25 33圈0.25-0.45 16圈>0.45 12圈编制:批准:漆包线盐浴检验标准1.主题内容与适用范围:本标准适用于本企业漆包线检验之用。
2.操作过程:配置溶液及接线:A.配置盐水溶液:食盐30克,清水10公斤,浓度为 3‰;B.配置酚酞溶液:酒精100克,酚酞3克;C.配置溶液:每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。
漆包线检测作业指导书

至充分溶解状态
7.3.5测试方法:导体直径在0.06mm以下之规格,取样1.5m长,导体直径在0.07mm以上之规格取样6m长,在不经受
任何拉伸和弯曲的情况下,浸入浓度为0.2%的食盐水中,食盐水中应先滴入适量的3%酚酞酒精溶液指示剂。试验时,溶
a、制造厂名及商标
b、产品型号规格(mm)
c、毛重及净重(Kg)
d、工号
e、制造日期
5.0尺寸检查
5.1漆包圆线尺寸包括:外形尺寸(外经)D
导体直径d
导体偏差△d
导体的圆度f
漆膜的厚度t
5.1.1外径是指;导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
5.1.2导体直径;是指去除绝缘层后金属线
制定
审核
批准
日期
深圳众恒电器
文件名称
漆包线检测标准
文件编号
PR-044
页次
1/6
版本
C
1.0试用范围:
本标准的规定适用于各种漆包圆铜线的检测
2.0检测条件
如无特殊规定,检测条件应在常温下温度15-35℃,湿度45-75%
3.0检测项目
项目
检测方法适用条款
项目
检测方法适用条款
外观检查
4.0
针孔试验
7.0
尺寸检查
5.0
7.3.4溶液配方比例:浓度为3%酚酞酒精溶液加入到浓度为0.2%食盐水中,比例适中,具体配方比例如下:
a、先用电子称各量取酚酞12g,食盐6g,分别装入各自不同的PE袋中
b、将准备好的12g酚酞倒入塑料瓶中,然后加酒精388g至塑料瓶400g之标线上,摇拌均匀状态
漆包线检验标准

漆包线检验标准QZY-21.外观检验:表面光滑,色泽均匀,无漆瘤和白色润滑剂,2.尺寸检验:漆包线直径:标准参照GB/T6109 ,检验方法:千分尺导体直径:标准参照GB/T6109,检验方法:千分尺漆包线直径:标准参照GB/T6109,检验方法:千分尺导体误差值:标准参照GB/T61093.机械特性:伸长率:标准参照GB/T6109,检验方法:拉长仪器,计算方法:(拉伸后的长度-拉伸前的长度)/拉伸前的长度的比;急拉断:标准按照每秒2米的速度急拉,检验漆膜无开裂,圆棒卷绕:将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈,检验漆膜无开裂,铜棒的直径参照GB/T6109要求;热冲击:将卷绕漆包线放在烘箱中(悬挂在烘箱中间位置)烘小时,烘箱温度与漆包线对应的规格要求,参照GB/T6109,烘完以后检验漆膜无开裂。
4.电性能:电阻:取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去,测量漆包线的电阻,电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范围内;标准温度20度,换算公式:20度的电阻/+标准温度=实际测量电阻/+测量温度;盐浴测试:见盐浴测试标准击穿电压:取漆包线0.5m对折一次,将对折部位剪断并刮去四根线漆皮,然后再对折两次,并将对折后的漆包线扭成麻花状态,(两端各有两个线头)分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压,(高压标准:参照附件国家2级标准)。
线径(mm )麻花圈数<33圈圈>12圈编制:批准:漆包线盐浴检验标准主题内容与适用范围:本标准适用于本企业漆包线检验之用。
操作过程:配置溶液及接线:配置盐水溶液:食盐30克,清水10公斤,浓度为3‰;配置酚酞溶液:酒精100克,酚酞3克;配置溶液:每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。
图1按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。
导电体接正极直接接入盐浴池,被测定转子接负极。
将电源正负极正确连接后,通直流电24伏,每次做盐浴前要检查溶液的导电性能,将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中,观察电流表的读数,导通电流是否达到标准值:500mA。
漆包线的试验方法

漆包线的试验方法漆包线在很多电器设备里都起着超重要的作用呢,那它的试验方法都有啥呀 。
一、外观检查。
这就像是给漆包线做个初步的“颜值鉴定” 我们可以直接用肉眼看漆包线的表面。
漆包线的漆层应该是均匀的,不能有那种疙疙瘩瘩的感觉,也不能有明显的裂缝或者漆瘤哦。
要是漆包线看起来坑坑洼洼或者漆层薄厚不一,那可能就不太合格啦。
而且颜色也得均匀一致呢,要是一块深一块浅的,就像穿了件花里胡哨拼凑起来的衣服,肯定不行呀。
二、尺寸测量。
这个就比较精确啦。
对于漆包线的直径,我们得用专门的测量工具,像千分尺之类的。
这就好比给漆包线量身材,尺寸必须得符合标准才行。
如果直径太大或者太小,在一些精密的电器设备里就可能会装不进去,或者安装上之后会出现各种问题呢。
比如说在绕制电机线圈的时候,漆包线尺寸不对,绕出来的线圈就可能不规整,电机的性能就会大打折扣啦。
三、柔韧性试验。
想象一下漆包线是个小体操运动员 我们可以把漆包线绕在一个合适的圆柱上,绕几圈之后再解开,看看漆包线有没有出现漆膜破裂或者折断的情况。
好的漆包线就像柔韧性很好的运动员,怎么折腾都不会受伤。
要是一绕就破了或者断了,那在实际使用中,比如说在一些需要弯曲布线的电器里,它肯定就撑不住啦。
四、电气性能试验。
这可是很关键的哦。
包括绝缘电阻的测量,就像检查漆包线穿的“绝缘防护服”够不够好。
用绝缘电阻测试仪来测,绝缘电阻得达到规定的值才行呢。
还有耐电压试验,给漆包线加上一定的电压,看看它能不能承受得住。
这就像是给漆包线一个压力测试,要是它经受不住,在实际的电器电路里,就可能会出现漏电之类的危险情况啦。
五、耐热性能试验。
漆包线在工作的时候可能会发热呢,就像人运动之后会出汗一样。
我们要测试它在高温环境下的表现。
把漆包线放在高温箱里,在规定的温度下放置一段时间后,再拿出来检查它的性能,比如外观有没有变化,电气性能是不是还正常。
要是一受热就变得“软趴趴”的,或者绝缘性能下降了,那在那些发热比较厉害的电器设备里可就没法好好工作啦。
漆包线检验工作指引

表号:QR-04-05-00H 漆包线检验工作指引1〃抽样:以来料中铜线的卷数为标准,依据《IQC来料检验工指引》中的抽样标准进行抽样。
2〃检验:2〃1外观:将绕卷轴轮上之漆包线以目视、手触、指甲刮等方法,依下列各项检查:2〃1〃1有无伤、痕污损,有无漆皮,无乱线,无多线头。
2〃1〃2表面是否光滑有色泽,颜色是否符合规格要求。
2〃1〃3用指甲刮漆皮是否容易脱落。
2〃1〃4铜线缠绕要均匀,无花线,无打结。
2.1.5 漆皮光滑、无黑点、无损伤、线轴无破损。
2〃2尺寸:尺寸之测量需用精确度为1/1000mm之仪器进行测量。
每卷截取100cm之试料,以试料的直径为测试点。
2〃2〃1铜线裸体直径的测量:用酒精灯以不损伤导体将漆皮去掉,然后测量其裸体直径三次或以上,取其平均值为铜线之裸体直径。
1OF 22〃2〃2绝缘漆皮的测量:用千分尺直接测量铜线的直径(包括铜线裸体直径和漆皮厚度)。
然后再减去铜线的裸体直径所得的值除以2。
2〃3绝缘破损测试:(HI-POT)将铜线裁剪2根25cm长,端头退皮拧在一起;再将2根铜线分别接于高压棒上;电压从0v上调至何时击穿为止。
即所谓的击穿电压。
(注:将拧在一起的部分放入1%盐水中进行)。
2.4 直流电阻(DCR)的测试:即每米的电阻值。
要注意会受到环境温度和仪表误差的影响。
温度越高电阻值会越高。
测试前必先归零。
2.5针孔试验将酚酞与酒精配成3%溶液,滴进食盐水中形成2%溶液,取待检漆包线5m ,放进水溶液中以溶液为正极,以待检漆包线为负极,通DC12V1 min检查针孔数。
2.6 直焊性直接镀锡,要求上锡良好。
2.7 耐温性按温度等级提高20℃试验3h,不脱皮损伤。
并要重新检测先前所有之检测项目,是否符合标准!2.8折弯性能检测:针对铜包铝漆包线,每卷量取10cm进行相反方向连续弯曲四次(共8次)。
要求折弯8次以上不断脱判定合格。
且每卷必须合格。
3〃不合格判定:3〃1以上检测项目在检测时如发现其中之一项不符合规格要求,则当此卷铜线不合格。
漆包线检验标准2

一.漆包线的产品标准和试验方法标准;1 漆包圆线的产品标准;GB6109-90系列标准:2 漆包扁线的产品标准:GB/T7095-i995系列3.漆包圆线和扁线的试验方法标准:GB/T4074-1999二.漆包线的检验和试验漆包线检验的内容包括;外观和尺寸的检验测量,性能的测试。
其中性能包括:机械性能,化学性能,热性能和电性能。
现在我们主要对外观,尺寸进行讲解。
1.漆包线表面(外观)应光洁,色泽均匀,无粒子,无氧化,发毛,阴阳面,黑斑点,脱漆等影响性能的缺陷,排线应整齐,平整紧密,地绕在线盘上,不压线,收放自如影响表面的因素很多,它与原材料,漆料,设备,工艺,环境等因素有关。
2.尺寸2.1 漆包圆线尺寸包括:外形尺寸(外经)D导体直径d导体偏差△d导体的圆度f漆膜的厚度t2.1.1 外径是指;导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
2.1.2 导体直径;是指去除绝缘层后金属线2.1.3 导体偏差;是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
2.1.4 不国度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
2.2 测量方法;2.2.1测量工具;微米干分尺,精确度0.001mm漆包圆线,d<0.100mm 测力0.1-1.0Nd≥0.100mm 测力I-8N漆包扁线测力4-8N2.2.2 外径2.2.2.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时,在相距各1m的3个位置,各测量一次外径,记录3个测量值,取其平均值作为外径。
2.2.2.2 当导体标称直径d>0.200mm时,相距1m的两个位置上,每个位置沿线周均分测量3次外径,记录6个测量值,取其平均值作为外径。
2.2.2.3 (扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次,取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。
2.2.3 导体尺寸2.2.3.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时,在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径:取其平均值作为导体直径。
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3.1.2 测量漆包线:
测量工具;微米干分尺,精确度O.002mm ;酒精灯;抹布;打火机。
漆包圆线,导体直径d<0.100mm时,测力0.1-1.0N;
导体直径d≥0.100mm测力I-8N。
漆包扁线测力4-8N。
①.测量外形尺寸(外经)D:即导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
对于圆线,当导体标称直径d≤0.200mm时,在相距各1m的3个位置,各测量一次外径,记录3个测量值,取其平均值作为外径。
当导体标称直径
再穿过保护桶上方的两个瓷嘴
穿过线架前方的多孔瓷嘴,套上若干个白色套管,数目约为当天所需加工的定子铁心个数乘以9再加上1。
1. 目的
为了严格控制漆包线来料质量,规范漆包线检验规范检验标准,为该产品的验收工作提供指导依据。
2. 适用范围
本规范适用于公司漆包线来料的检验验收。
3. 引用标准
GB6190 漆包圆绕组线
GB4074.2 漆包线实验方法(尺寸测量)
GB4074.11 漆包线实验方法(热冲击实验。
圆线)
GB4074.17 漆包线实验方法(击穿电压实验。
圆线)
4. 技术要求
4.1漆包圆线应符合GB6190的规定和本公司研发部产品规格书要求
4.2 导体不圆度(导体标称直径0.063mm以上)
任一点上最小直径和最大直径差应不大于表1和表2中导体公差栏的值。
4.3 最小漆膜厚度和最小自粘层厚度(导体标称直径0.063mm以上)
4.3.1 非自粘性漆包线
最小漆膜厚度应不小于表1的规定值。
4.3.2 自粘性漆包线
包括自粘层厚度在内的最小漆膜厚度应不小于表2的规定值。
4.4 最大外径
4.4.1 非自粘性漆包线
最大外径应不超过表1的规定值。
4.4.2 自粘性漆包线
最大外径应不超过表2的规定值。
4.5 电阻
不用直径的导线电阻值应如表3所示。
表3 不同直径导线的电阻值
4.6.耐压试验
5000V,1min的耐压试验,其耐压泄漏≤1mA。
4.7 盐水弯曲针孔实验
常态下的漆包线盐水弯曲针孔实验是将试样折成正方形,检查漆包线漆膜的连续性和附着性。
测试原理。
根据电解铜的原理,试样开裂点露出的裸导体铜发生电解反应,气孔处呈现红色状,即为针孔。
其反应式如下:
2Cu+2H2O——2CuO(红色)+2H2
合格判定方法:
在弯曲的四角上,0.07 mm以下的漆包线总数小于或等于3个弯曲针孔判定合格,反之为不合格。
在弯曲的四角上,0.07 mm及以上的漆包线,弯曲针孔总数小于或等于4个判定合格,反之为不合格。
判定时,应排除直线(常态)针孔。
如有直线针孔,不应计入弯曲针孔总数,或应重新取样。
弯曲针孔越多,说明漆膜附着力越差或脱漆。
5. 检验项目和检验方法
5.1外观检验:
5.1.1包装有无标识,外标识与实物是否一致,标识是否注明厂商、产品名称、净重、导体直径、漆膜级别、制造日期等。
5.1.2包装箱是否破损及严重脏污,导致漆包线受潮、破损等现象
5.1.3 漆包线是否有破损,有斑点等现象。
5.2尺寸测量:
5.2.1漆包圆线直径D:在1m漆包线上等分的三个位置上,每个位置用千分尺测量三个直径值。
5.2.2漆包圆线导体直径d:在1m漆包线上等分的三个位置上,用酒精灯烧漆包线至发红,然后冷却至常温,再用洁净物轻轻擦净去掉绝缘层,每个位置用千分尺测量三个直径值。
5.2.3测量结果的计算:取漆包线和漆包线导体三个位置上每个位置3个直径值的平均值作为漆包线直径D和漆包线导体直径d的测量结果。
5.2.4漆膜厚度计算漆膜厚度=D-d
以上测量结果符合技术要求中相关规定
5.3电阻测量
用LCR测试仪测试出铜线电阻后,与表3中对应的阻值及其公差进行比较。
如果电阻Rt是在温度t而不是在20℃时测量,20℃时的电阻R20应按下列公式计算:
式中:
t是测量时的实际摄氏温度,℃。
α温度系数,K-1
在15℃至25℃温度范围内,所使用的温度系数应为:
铜:α20=3.96×10-3 K-1
5.4.耐压实验
取两根125mm的漆包线,按表5进行扭绞,两根线分别接耐压测试仪的高压端和低压端,使用耐压测试仪调压,测量其5000V,1min下的耐压泄漏电流。
表5
5.5 盐水针孔实验
若导体标称直径小于0.07mm,取一根1.5m的试样,将试样(1±0.05)m长弯曲成直径为(100±50)mm的圆环;若导体标称直径大于或等于0.07mm,取一根6m的试样,将试样(5±0.2)m长弯曲成直径为(300±100)mm的圆环。
然后将圆环试样在对称四点把线圈对折,然后摊平形成正方形。
配制溶液:在量杯中倒入适量酒精,按3%比例加入酚酞并充分搅拌使之作为指示剂。
然后适量滴入浓度为2%的盐水中。
溶液一般可以重复使用,但为保证试验的准确性和直观清晰,每天应配制新鲜酚酞
盐水。
每次开始试验时,用试样端头点入盐水里,看盐水的显色效果,如果显色效果不好的要重新配制酚酞盐水;试样端头不能长期浸在盐水里,以免染红盐水,影响下次试验。
将试样浸入浓度为2g/L的氯化钠溶液中,并在溶液中加入适量浓度为30g/L的酚酞乙醇溶液,以便于观察到针孔(溶液中会出现淡红色流束)。
将试样导体和电解质溶液接入电气回路中,其直流输出电压为(12±2)V。
以试样为负极接入溶液中,施加电压1min。
为防止过度发热,短路电流应不大于500mA。
用正常视力观察,记录针孔数。
注意:
➢拉伸会导致电解溶液中针孔数增加。
➢因本实验是在含水溶液中进行,对那些漆膜在水中会发生裂解的漆包线,会得出错误的结果。
5.6 击穿电压试验要求供方提供检验报告。
6.抽样方法和判定
每种规格型号按GB2828-87 尺寸按一般检查水平GII,1.0;性能按特殊检查水平S-2,1.0(以筒数计算)抽取样品进行测试。
编制:审批:。