夹具说明书讲解
说明书夹具
江学院夹具设计说明书院系：机械工程学院专业：数控班级：312152A学号：32012152032姓名：王璐目录前言 ...................................................... -.2 -第1章机床夹具概述 ..................... -2 -1.1机床夹具的概念 .............................................. -2 -1.2机床夹具的分类 .............................................. -2 -1.2.1按夹具的使用分类............................................. -31.2.2 按夹具上的动力源分类............................................. -3 -1.3机床夹具的组成 .............................................. -4 -1.4机床夹具的功用 .............................................. -5 -1.5机床夹具的现状及发展........................................ -6 -1.5.1机床夹具的现状.................................................... -6 -1.5.2机床夹具的发展方向................................................ -6 -第二章工艺规程设计................................................... -8 -2.1摆块的分析 ................................................. -8 -2.1.1摆块的工艺分析.................................................... -8 -2.1.2摆块的工艺要求.................................................... -8 -2.2加工工艺路线方案制定 ........................................ -9 -第三章夹具设计....................................................... -10 -3.1夹具设计的基本要求 ........................................ -10 -3.2工件在夹具中的定位 ........................................ -11 -3.2.2定位元件的选择与设计.............................................. -14 -3.2.3定位误差的分析与计算.............................................. -17 -3.3导向装置设计 ............................................... -18 -3.3.1钻套的四种形式.................................................... -18 -3.3.2引导元件的相关尺寸计算............................................ -20 -3.4工件在夹具中的夹紧 ........................................ -21 -3.4.2夹紧机构设计...................................................... -21 -3.4.3布置夹紧元件...................................................... -22 -3.5分度装置 .................................................. -22 -3.5.1转角分度装置的基本形式............................................ -22 -3.5.2分度定位器的操纵机构.............................................. -23 -3.5.2精密分度.......................................................... -24 -3.6夹具体设计 ................................................ -25 -3.7夹具装配图的绘制 .......................................... -26 -设计心得 ................................................. -28 -参考文献 .................................................. 7.29 -、八、，刖言摆块零件上钻三个© 8孔的夹具设计是我们融会贯通自己所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的毕业设计打下良好的基础。
夹具使用手册
夹具使用手册夹具使用手册1.引言1.1 目的此夹具使用手册旨在向用户提供夹具的详细信息和正确使用方法，以确保夹具的安全和有效使用。
1.2 读者目标群体该手册主要面向以下读者：- 夹具使用人员- 夹具维护人员- 夹具管理人员2.夹具概述2.1 定义和分类夹具是一种用于夹持、固定和支撑工件的设备，多用于加工、装配和检测等工艺中。
根据用途和结构，夹具可以分为焊接夹具、机加工夹具、装配夹具等。
2.2 功能和特点夹具的主要功能包括：- 夹持工件，确保工件的安全和稳定。
- 提供工件的定位和支撑，确保工件的精度和稳定性。
- 便于操作和加工，提高作业效率。
夹具的特点包括：- 结构复杂多样，需根据具体工件形状和加工要求进行设计和制作。
- 材料选择和加工精度要求高，以确保夹具的稳定性和精度。
- 维护保养要求严格，及时检查和维修夹具，确保其正常运行和使用寿命。
3.夹具使用流程3.1 夹具准备在使用夹具之前，需要进行以下准备工作：- 清洁夹具表面，确保夹具无杂物和污渍。
- 检查夹具零部件是否完整，如有损坏或磨损应及时更换。
- 根据工件的尺寸和形状，调整夹具的夹持力和定位装置。
- 确保夹具的固定方式和操作方法与其它设备相匹配。
3.2 工件装夹使用夹具夹持工件时，需要注意以下事项：- 根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具和夹具位置。
- 将工件放置在夹具上，并根据需要进行定位和支撑。
- 调整夹具的夹持力，确保工件不会滑动或变形。
- 定期检查工件夹持情况，及时调整夹具，避免工件的不稳定性。
3.3 使用注意事项在使用夹具时，务必注意以下事项：- 操作时应佩戴安全手套和护目镜等防护装备，确保个人安全。
- 禁止超负荷使用夹具，以免损坏夹具和工件。
- 使用过程中如发现夹具故障或异常，请立即停止使用并及时报修。
- 定期进行夹具的维护保养，清洁夹具并检查零部件的磨损情况。
4.夹具维护4.1 定期检查定期检查夹具的目的是确保夹具的正常运行和使用寿命，包括以下内容：- 检查夹具表面的腐蚀和磨损情况，及时修复或更换。
夹具设计说明书
夹具设计说明书夹具设计说明书1. 背景介绍夹具是在工业生产中用于固定或夹持工件的装置，通过夹持工件，夹具可以保持工件的稳定性，提高生产效率和质量。
夹具设计是工程师在生产过程中需要考虑的重要环节，良好的夹具设计可以提高生产效率，降低人为误差，保证产品的质量。
2. 设计目标本次夹具设计的目标是满足以下要求：- 提供稳定的夹持力，确保工件的固定性；- 简化操作，提高生产效率；- 考虑工件的形状和尺寸的变化，保证夹具的适用性和灵活性；- 考虑夹具的制造成本，尽量减少材料和加工工序的使用。
3. 设计流程夹具设计的一般流程如下：1. 确定夹具类型：根据工件的特点和工艺要求，确定夹具的类型，例如平口夹具、钳口夹具等；2. 分析工件特点：了解工件的形状、材料和尺寸等，以便确定夹具的设计参数；3. 设计夹具结构：根据工件特点和夹具类型，设计夹具的结构，包括夹持件、支撑件和固定件等；4. 选择材料：根据夹具的功能和工作环境，选择合适的夹具材料；5. 进行强度计算：根据夹具的使用要求和材料的性能，进行强度计算，确保夹具的可靠性；6. 制作图纸：绘制夹具的详细图纸，包括总装图、零部件图和工艺装配图等；7. 制造和调试：根据图纸进行夹具的制造和调试，确保夹具的准确性和可靠性。
4. 夹具设计要点在夹具设计过程中，需要注意以下要点：4.1 工件固定性夹具的首要目标是确保工件的稳定性，防止工件在加工过程中发生位移或变形。
因此，在设计夹具时，需要考虑如何使夹持件能够固定工件，并提供足够的夹持力。
4.2 操作便捷性夹具的设计应尽可能简化操作，以提高生产效率。
夹具的夹持件和固定件应便于安装和拆卸，操作人员能够迅速完成工件的夹持和释放。
4.3 适用性和灵活性考虑到不同工件的形状和尺寸的变化，夹具的设计应具备一定的适用性和灵活性。
夹具的夹持件应能够适应不同形状和尺寸的工件，并能够进行调节和固定。
4.4 制造成本在夹具设计过程中，需要尽量减少材料和加工工序的使用，以降低制造成本。
夹具操作说明范文
夹具操作说明范文
一、电气操作：
1.检查线路是否安全，熔断器是否有损坏，接触器或电源插头是否断路，插头安装是否稳固；
2.检查断路器是否正常，熔断器是否老化，电缆是否裂开，接线端子
是否接触良好；
3.检查电源和负载的电流，加减电流是否符合要求；
4.检查电源控制配置是否正确，开关在开启状态时，是否能正常工作；
5.检查操作部件的温度是否正常；
6.检查特殊的护罩圈，防止操作时发生金属粒子飞出；
7.检查手柄或按钮是否与对应的继电器连接；
8.确保挂接腕带的运动机构和操作动作符合操作要求；
9.确保有效的接地操作，并确保接地机构紧固牢固；
10.确保无线电设备正常工作，无线电收发器安装牢固；
二、机械操作：
1.确保夹具的可靠性；
2.确保夹具的螺纹连接牢固，不会发生脱落；
3.确保夹具的外壳结构牢固，夹具固定元件的连接牢固；
4.确保夹具的控制机构安装牢固；
5.确保夹具安装时不会影响被夹物的表面；
6.确保夹具的操纵机构可以正常传动；
7.确保夹具的操纵机构的操作力度均匀，操纵旋转角度符合要求；
8.确保夹具的操纵机构无明显噪音；。
夹具操作说明
1.定位方案
在上道工序中（即加工花键底孔）与该工序的定位方案相同，即采用底面、左侧面及上顶面3个面进行定位。
左侧面有2个定位块进行定位，可控制零件的Y移动、X转动、Z转动三个自由度，上顶面有1个定位块进行定位，可控制零件的Z移动、Y转动两个自由度，底面通过夹具体凸台进行定位，可控制零件的X移动1个自由度。
2.夹紧方案
采用螺栓压紧机构进行压紧，即采用用螺栓推动压紧块，压零件的侧面。
3.夹具的安装及操作方法
首先将压紧支座及螺栓、下安装块及定位块、后安装块及定位块等零部件安装到夹具体上。
然后将夹具的Φ50孔与机床上的导向套进行配合安装，并通过U 型槽进行压紧。
在安装工件时，首先需要将夹具定位块的各个表面吹干净，然后将定位面与定位块相贴合，采用六角套筒扳手拧紧螺栓即可。
典型机床夹具设计说明书-PPT
可换钻套用于大批 量生产中，由于钻套
c）可换钻套
（3）快换钻套 快换钻套更换迅
速，只要将钻套逆 时针转动一下，即 可从钻模板中取出。 他与衬套的配合采 用H7/g6或H6/g5的 间隙配合。
1）被钻孔直径大于１0㎜时（特别是加工钢 件），宜采用固定式钻模。
2）翻转式钻模适用于加工中小件，包括工件在 内的总重量不宜超过１0㎏。
3）当加工分布不在圆周上的平行孔系时，如工 件和夹具的总重量超过１5㎏，宜采用固定钻模在摇 臂钻床上加工。如生产批量大，则可在立式钻床上 采用多轴传动头加工。
4）对于孔的垂直度和孔心距要求不高的中小型 工件，宜优先采用滑柱钻模。如孔的垂直度公差小 于0.1㎜，孔距位置公差小于0.15㎜时，一般不宜采 用这类钻模。
钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相 对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生 产中，已广泛采用钻模来进行加工。
一、钻床类夹具的主要类型
钻床夹具的种类繁多，根据工件的结构形状， 大小，被加工孔的分布情况和钻模板的特点，一般 分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和 滑柱式等几种类型。
1、固定式钻模
三、车床夹具设计要点
车床夹具的主要特点是夹具与机床主轴联接， 工作时由机床主轴带动其高速回转。因此在设计车 床夹具时除了保证工件达到工序的精度要求外，还 应考虑：
（1）夹具的结构应力求紧凑轻便悬臂尺寸短，使 重心尽可能靠近主轴。
（2）夹具应有平衡措施，消除回转的不平衡现 象，以减少主轴轴承的不正常磨损，避免产生振动 及振动对加工质量和刀具寿命的影响。平衡重的位 置应可以调节。
机械夹具使用说明
1.3.1 机床夹具概述定义：在机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠的夹紧。
装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
定位：确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
夹紧：是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
●机床夹具的作用1.保证加工精度2.提高劳动生产率3.扩大机床的使用范围4.改善劳动条件、保证生产安全●机床夹具的分类按应用范围分：通用夹具专用夹具可调夹具成组夹具组合夹具随行夹具按使用机床分：车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具其它机床夹具按夹紧动力分：手动夹具气动夹具液动夹具电动夹具磁力夹具真空夹具●机床夹具的组成①定位元件—确定工件的正确位置②夹紧装置—夹牢工件，保证工件正确位置不变③对刀及导向装置—迅速确定刀具与工件的相对位置④夹具体—夹具的基础件⑤其他装置或元件—分度装置、联接元件等基准及其分类基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
根据功用：设计基准——设计图样中所采用的基准工艺基准——加工、测量、装配过程中使用的基准定位基准——为加工中用作定位的基准。
测量基准——测量时所采用的基准。
装配基准—— 是装配时确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。
1.3.2 工件的定位1、工件定位的方式1）直接找正定位—精度取决于工人技术水平单件小批生产，位置要求高。
2）划线找正定位—精度低单件小批，复杂件，毛坯精度低。
3）夹具定位—生产率高，定位精度高成批及大量生产。
●定位—加工前，工件在机床或夹具上占据一正确位置●夹紧—使工件在加工中不受力的作用发生位移、振动●装夹= 定位+夹紧（1）六点定则—用空间合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度。
主要定位面∨3—三角形分布，支承范围大选大的面定位。
导向定位面∨2—两点连线不垂直主定位面，距离远选窄长的面定位。
KCSJ-08阀体夹具说明书
课程设计说明书KCSJ-08阀体夹具说明书学院：机械与车辆学院专业：姓名：指导老师：机械工程及其自动化学号：职称：中国·XX年月摘要夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形位公差以及和其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹紧。
夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD 制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识，本次设计为阀体零件的加工工艺设计和专用夹具设计，通过这次的设计，对我们的独立分析、解决问题和综合运用各学科知识的能力有了一定的提高，能把我们的知识结构进行一次梳理和复习，对我们的以后工作有着很大的帮助。
关键词：夹具加工工件定位夹紧公差配合目录目录 (3)一、零件的分析 (4)1.阀体零件图 (4)2.阀体零件材料分析 (4)3.阀体的加工要求和方法...................................................................... 错误！未定义书签。
4.毛坯的确定.......................................................................................... 错误！未定义书签。
4.1选择毛坯种类........................................................................... 错误！未定义书签。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
任务一油孔钻模
一、钻床夹具的装配图
序号名称序号名称
1 支架 5 快换钻套
2 螺母M20（2个） 6 套筒
3 垫圈(2个) 7 专用心轴
4 顶板8 螺钉M8(2个)
二、夹具零件图
1、支架
支架尺寸如图：
2、螺母M20
选用GB/T6170-2000-M20
3、垫圈
选用平垫圈GB/T97.1 21 140HV
4、顶板
尺寸如图所示：
5、快换钻套
选用快换钻套（JB/T 8045.3—1999）螺钉（JB/T 8045.5）M5
其他参数如图下图：
6、套筒
7、专用螺杆
主要尺寸如下图
8、螺钉M8
选用GB/T6170-2000-M8
三、定位方案及夹具误差分析
1、定位方案
该夹具用专用螺杆心轴定位：限制X、Y、Z的移动，Y、Z的转动，X方向的转动不需要限制
2、夹具误差分析
A、定位误差ΔB分析
由于该夹具设计的加工基准与设计基准重合，故定位
误差ΔB=0
B、夹具安装误差ΔA分析
由于夹具的安装基面为平面，故没有安装误差ΔA=0
C、对刀误差ΔT
该夹具使用钻套，钻模对刀有误差ΔT，刀具与钻套X max的存在会引起刀具的偏斜将导致加工孔偏移量X2.
其中B—加工孔的深度
H—钻套高度
h—排屑空间高度
故
四、工件的夹紧
1、钻削切削力
该零件使用材料45钢主要力学性能
钻削时的进给量f：0.2mm/转F=KF f=1.5X1.1X1.1X1.1X2146=491N
2、验证压紧力
查表M20六角螺母压紧力F W=8060N
因为F W>F故符合安全要求
任务二阶梯油孔夹具设计
一、钻床夹具的装配图
二、夹具零件图
1、支架
支架尺寸如图：
序号名称序号名称
1 支架 5 快换钻套（两种
型号）
2 螺母M20（2个） 6 销钉
3 垫圈(2个) 7 专用心轴
4 顶板8 螺钉M8(2个)
2、螺母M20
选用GB/T6170-2000-M20
3、垫圈(两个)
选用平垫圈GB/T97.1 21 140HV
4、顶板
尺寸如图所示：
5、快换钻套（两种型号）
选用快换钻套（JB/T 8045.3—1999）螺钉（JB/T 8045.5）M5及M6
6、销钉
GB/T 119.2 6X50 C1
7、专用螺杆
主要尺寸如下图
8、螺钉M8
选用GB/T6170-2000-M8
三、定位方案及夹具误差分析
1、定位方案
A、心轴定位：限制Y、Z的移动，Y、Z的转动
B、圆柱销定位：限制X的移动，及Y的转动
2、夹具误差分析
A、定位误差ΔB分析
该夹具的油孔设计基准，对水平方向的尺寸没有太苛刻的要求故定位误差ΔB可忽略
B、夹具安装误差ΔA分析
由于夹具以心轴安装零件，且在位置上要求与前一油孔保证在同一轴线上，对距离并没太大要求，故安装误差ΔA可忽略
C、对刀误差ΔT
该夹具使用钻套，钻模对刀有误差ΔT，刀具与钻套X max的存
在会引起刀具的偏斜将导致加工孔偏移量X2.
其中B—加工孔的深度
H—钻套高度
h—排屑空间高度
故
四、工件的夹紧
a)钻削切削力
该零件使用材料45钢主要力学性能
钻削时的进给量f：0.2mm/转
F1=KF f1=1.5x1.1x1.1x1.1x171=341N F2=KF f2=1.5x1.1x1.1x1.1x684=1365N
b)验证压紧力
查表M20六角螺母压紧力F W=8060N 因为F W>故符合安全要求
任务三拨叉铣槽夹具设计
1、设计目的
夹具是组合机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。
它是用于实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。
本夹具主要用于铣宽14H7的槽，且为大批大量生产。
在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。
2、定位原理及其实现
由零件图可知，槽所在的面与中心线存在垂直度误差，在加工槽时应保持工件的平稳，应选择小圆柱底端面为定位基准。
根据被加工零件的结构特征，选择定位基准。
由夹具图可以得出，V形块约束X向的移动，Y向的移动,X向的转动，Y向的转动；工件与V形块的背面接触简化成线，则约束X向的移动，底面约束Z向的移动，X向的转动，Y向的转动，则形成了过定位。
限制的自由度
V形块：X向的移动，Y向的移动,X向的转动，Y向的转动
底面：Z向的移动，X向的转动，Y向的转动
线：X向的移动
过定位为：X向的移动，X向的转动，Y向的转动。
由于此过定位对零件加
工时产生的误差较小，所以可以忽略不计。
3、切削力及夹紧力的计算
需要钻孔零件的材料为45号钢，优质碳素结构钢，钢材的平均含碳量为0.42~0.50%,45号钢力学性能：抗拉强度 MPa 410b ≥σ；屈服强度 MPa 245s ≥σ；伸长率 δ≥25%；断面收缩率 ψ ≥5%；
3.1切削力计算
切削刀具：硬质合金钢立铣刀，φ12，Z=22，则理论切削力为：
wF qF nF
e
yF
Z xF
P F n
d z
a f a C F 0=
119=F C ,mm a y f x mm a e F z F p 20,72.0,08.0,0.1,1.2=====,
22,13.0,51.0,12,76.0=-====z w q d n F F o F
代入式中得到：=⨯⨯⨯⨯=
-13
.051.076.072.076.01222
2008.01.2119F 667.4N 水平分力：=H F 1.1×F =734.14N 垂直分力：N F F V 31.2133.0=⨯=
在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数4321K K K K K =。
式中
1
.11.11.15.144332211========K K K K K K K K 断续切削系数，刀具钝化系数，加工性质系数，基本安全系数，
所以实际切削力为：
=⨯⨯⨯⨯==N KF F H 6.20631.11.11.15.1实1332.46N
3.2夹紧力分析
3.2.1本设计采用螺旋夹紧结构，螺旋夹紧机构是利用螺纹升角增力，结构简单，增力比及夹紧行程大； 3.2.2夹紧力计算
螺旋夹紧机构的夹紧力计算与木锲相似，在夹紧状态的受力图为：
螺旋的平衡条件：
021=--M M M Q
擦力矩。
工件阻止螺钉转动的摩擦力矩；螺母阻止螺钉转动的摩原始力矩；
---21M M M Q 各表达式为：
/
2/22212
111tan 2
)
(tan 2)sin(.r F r F M d F d F M L F M W W R Q Q ϕϕαϕα==++=+==
联立得到：
0tan 2
)
tan(/22
1=-+-r F d F L F W W Q ϕϕα (1-1) 得到理论公式为：
2/12
tan )tan(2
ϕϕαr d L
F F Q W ++=
(1-2)
旋副的当量摩擦半径螺钉端部与工件构成螺）
擦角（螺钉端部与工件间的摩）
方牙螺纹处摩擦角（）
螺纹升角（）
螺纹中径（）作用力臂（）原始作用力（）夹紧力（--------/212mm mm r d L N F N F Q W
ϕϕα
查表得：3
/d
r =
，d=6。
2/=r mm 计算外螺纹的公称直径：
b
W
F C
d πσ/
2≥
2
b b /
mm /600454
.1mm N C C N F d W =-=---σσ钢抗拉强度，系数，普通螺纹）外螺纹承受的轴向力（）外螺纹公称直径（
已知实际切削力为N F 46.1332=实，切削力的水平分力：=H F 1.1×
F =734.14N ，所以在实际运用中夹紧力的轴向分力应大于734.14N 。
取/
w F =735N
得到：mm F C
d b
W
8.1600
14.3735
4
.122/
≈⨯⨯=≥πσ
强度校核：而螺杆螺纹选用M8，就强度而言，M8>M1.8，所以所选直径合格。
得到实际计算公式为：
]tan )(31)tan(//[12
23
322ϕϕαd
D d D d L F F Q W --++= 查表得到夹紧力:N F W 1700=，N F Q 15=作用力为：。
已知实际切削力为N F 46.1332=实，切削力的水平分力：=H F 1.1×F =734.14N 3.2.3校核夹紧力与切削力：夹紧力:N F W 1700=，切削力的水平分力：
=H F 734.14N ，
所以H W F F >,所以此夹具合格。