夹具说明书
夹具说明书讲解
任务一油孔钻模一、钻床夹具的装配图序号名称序号名称1 支架 5 快换钻套2 螺母M20（2个） 6 套筒3 垫圈(2个) 7 专用心轴4 顶板8 螺钉M8(2个)二、夹具零件图1、支架支架尺寸如图：2、螺母M20选用GB/T6170-2000-M203、垫圈选用平垫圈GB/T97.1 21 140HV4、顶板尺寸如图所示：5、快换钻套选用快换钻套（JB/T 8045.3—1999）螺钉（JB/T 8045.5）M5其他参数如图下图：6、套筒7、专用螺杆主要尺寸如下图8、螺钉M8选用GB/T6170-2000-M8三、定位方案及夹具误差分析1、定位方案该夹具用专用螺杆心轴定位：限制X、Y、Z的移动，Y、Z的转动，X方向的转动不需要限制2、夹具误差分析A、定位误差ΔB分析由于该夹具设计的加工基准与设计基准重合，故定位误差ΔB=0B、夹具安装误差ΔA分析由于夹具的安装基面为平面，故没有安装误差ΔA=0C、对刀误差ΔT该夹具使用钻套，钻模对刀有误差ΔT，刀具与钻套X max的存在会引起刀具的偏斜将导致加工孔偏移量X2.其中B—加工孔的深度H—钻套高度h—排屑空间高度故四、工件的夹紧1、钻削切削力该零件使用材料45钢主要力学性能钻削时的进给量f：0.2mm/转F=KF f=1.5X1.1X1.1X1.1X2146=491N2、验证压紧力查表M20六角螺母压紧力F W=8060N因为F W>F故符合安全要求任务二阶梯油孔夹具设计一、钻床夹具的装配图二、夹具零件图1、支架支架尺寸如图：序号名称序号名称1 支架 5 快换钻套（两种型号）2 螺母M20（2个） 6 销钉3 垫圈(2个) 7 专用心轴4 顶板8 螺钉M8(2个)2、螺母M20选用GB/T6170-2000-M203、垫圈(两个)选用平垫圈GB/T97.1 21 140HV4、顶板尺寸如图所示：5、快换钻套（两种型号）选用快换钻套（JB/T 8045.3—1999）螺钉（JB/T 8045.5）M5及M66、销钉GB/T 119.2 6X50 C17、专用螺杆主要尺寸如下图8、螺钉M8选用GB/T6170-2000-M8三、定位方案及夹具误差分析1、定位方案A、心轴定位：限制Y、Z的移动，Y、Z的转动B、圆柱销定位：限制X的移动，及Y的转动2、夹具误差分析A、定位误差ΔB分析该夹具的油孔设计基准，对水平方向的尺寸没有太苛刻的要求故定位误差ΔB可忽略B、夹具安装误差ΔA分析由于夹具以心轴安装零件，且在位置上要求与前一油孔保证在同一轴线上，对距离并没太大要求，故安装误差ΔA可忽略C、对刀误差ΔT该夹具使用钻套，钻模对刀有误差ΔT，刀具与钻套X max的存在会引起刀具的偏斜将导致加工孔偏移量X2.其中B—加工孔的深度H—钻套高度h—排屑空间高度故四、工件的夹紧a)钻削切削力该零件使用材料45钢主要力学性能钻削时的进给量f：0.2mm/转F1=KF f1=1.5x1.1x1.1x1.1x171=341N F2=KF f2=1.5x1.1x1.1x1.1x684=1365Nb)验证压紧力查表M20六角螺母压紧力F W=8060N 因为F W>故符合安全要求任务三拨叉铣槽夹具设计1、设计目的夹具是组合机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。
夹具设计说明书
一、序言 (2)二、任务介绍1.零件说明 (3)2.工序分析 (4)3.设计任务 (4)三、方案确定1.方案一 (5)2.方案二 (6)3.方案比较 (7)四、具体设计方案1．外形尺寸确定 (7)2.定位与夹紧 (7)3.定位误差分析 (7)4．连接槽设计 (8)五、夹紧力的计算 (9)六、夹具体强度校核 (10)七、小结 (11)八、参考文献 (12)夹具设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
对我而言，此次课程设计是一次难得的实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
从中锻炼着我们的分析问题，解决问题的能力。
尤其对于学机械方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会，因此我们要好好把握，在实践中努力提升自己的综合能力。
一、任务介绍1、零件说明：图（1）零件图本次设计所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
2、工序分析图（2）工序图如图（2）所示，本道工序的加工任务是加工M8螺纹底孔，并最终使螺纹满足6H的精度和公差要求。
为使零件满足加工要求，确定本道工序的内容如下：1）钻螺纹底孔至φ6.5 ；2）铰孔至φ6.7；3）细铰至φ6.8；4）攻螺纹M8由图（2）可看出本工序的定位和夹紧方式为：大孔的下端面用平面定位，限制三个自由度；大孔本身用短轴定位，限制两个自由度；小孔用来限制一个自由度，即工件的转动。
滚齿机夹具安装说明书
滚齿机夹具说明书一、底座安装步骤
①将底座安装至滚齿机工作台上
②打表找正（百分表跳动0.01）
③螺钉锁紧
图1 底座示意图
④将过渡拉杆与滚齿机拉杆相连接
⑤并将角向定位螺钉固定好，防止转动
图2 过渡拉杆示意图
二、中间快换A/B/C/D（内胀）安装步骤
①将中间快换放入底座，并且旋转至与底座气密孔对应处
②安装前需检验密封圈是否在底座上。
③将中间快换部分与底座用螺钉预把合
④保证滚齿机拉杆松开的条件下卸下拉杆和胀套。
⑤用百分表找正（百分表跳动0.01）中间快换。
⑥安装相对应齿轮的定位块、胀套。
（安装定位块时注意有放错孔）
⑦拉杆锁紧，安装完毕。
三、中间快换F（外夹80）安装步骤
①安装过渡盘，对应底座密封圈位置
②打表找正（百分表跳动0.01）
③螺钉锁紧
④将中间快换放入底座，并且旋转至与底座气密孔对应处。
⑤止口配合好后螺钉锁紧即可
⑥安装前需检验密封圈是否在底座上。
四、中间快换各个工装对应工件详细列表。
夹具设计说明书106
三江学院夹具课程设计说明书题目：支承座镗孔夹具设计班级：110152D姓名：耿志旸学号：12010152103专业：机械设计制造及其自动化（数控技术）指导老师：徐伟目录绪论 (1)第一章机床夹具概述 (2)1.1工件的装夹方法 (2)1.2机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用 (2)1.3夹具的分类和组成 (3)第二章夹具设计 (5)2.1设计思路 (5)2.2零件加工工艺过程分析 (5)2.3定位分析 (7)2.4夹紧分析 (9)2.5夹具体结构分析 (10)2.6夹具装配图绘制 (11)2.7夹具零件图绘制 (11)结束语 (12)致谢 (13)参考文献 (14)绪论机床夹具是机械加工系统的重要组成部分，同时也是机械加工工艺系统的重要组成部分。
为了保证工件的加工精度和生产率的提高，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，完成这一功能的辅助装置称为机床夹具。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度等。
所以机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。
机床夹具作为机床对工件加工中的辅助装置，其设计质量的好坏对零件的加工质量、效率以及工人的劳动强度均有直接的影响，因此在进行夹具设计时，必须使加工质量、生产率、劳动强度和经济性等几方面达到统一，其中保证加工质量是最基本的要求。
但是，在实际生产过程中会有所侧重，如对位置精度要求很高的加工，往往是保证加工精度，对于位置精度要求不高而使加工批量较大的情况，则着重于提高加工工件的工作效率。
总之，在考虑上述几方面要求时，应在满足加工要求的前提下，根据具体情况处理好生产率与劳动条件、生产率与经济性的关系。
夹具设计的基本步骤可以概括为：1、研究原始资料，明确设计任务。
2、确定夹具的结构方案，绘制结构草图。
确定夹具的结构方案，可以考虑以下问题：1）根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置。
专用夹具设计说明书【范本模板】
课程设计机械制造技术基础课程设计题目：专用夹具设计学院: 机械工程学院班级：x x 级机械制造与自动化x班姓名：x x指导教师: x x完成日期: 2017 年 4 月31日课程设计目录第一章前言 (1)第二章专用夹具设计 (3)2。
1 夹具的简介 (3)2。
1。
1 夹具的概念 (3)2。
2 夹具设计前的准备工作 (3)2。
2.2 熟悉工件零件图和工序图 (4)2。
3 选择夹紧机构 (4)第三章夹具装备分析 (5)3。
1 夹具的功用 (5)3。
1。
1 机床夹具的主要功能 (5)3.1。
2 机床夹具的特殊功能 (5)3.1。
3 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 (6)3。
2 夹具的分类 (6)3.3 夹具的组成 (7)第四章机床夹具的设计特点和设计要求 (9)4.1 机床夹具的设计特点 (9)4.2 拟定夹具的结构方案 (9)4。
2。
1 定位方案的确定 (9)4.2。
1 夹紧方案确定 (10)4.3 夹具总图设计 (11)4。
4 夹具精度校核 (11)4。
5 夹具的设计步骤 (12)4.6 总图技术要求的定制 (13)4。
7 夹具设计中的几个重要问题 (14)4.8 精度分析 (15)5。
1定位基准的选择 (16)5.2 加工精度分析 (17)5.3 拟定工艺路线 (18)5.4 工艺方案的比较与分析 (19)5.5 选择加工设备与工艺装备 (21)5.5。
1 专用夹具的基本要求 (21)5。
6 夹紧力的计算 (22)5。
7 定位误差分析 (23)第六章夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (24)6。
1 夹具装配图上标注的尺寸 (24)6。
2 夹具装配图上应标注的技术要求 (24)第七章夹具体零件图应标注的尺寸和技术要求 (25)7.1 夹具体零件图上标注的尺寸 (25)7。
2 夹具体零件图上标注的技术要求 (26)第八章对夹具设计的心得体会 (27)课程设计第九章课程设计总结 (28)参考文献 (29)附表1 机械加工工艺过程卡片 (30)课程设计第一章前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课,其任务是通过该课程的学习,掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
夹具设计说明书
《机械制造技术基础》课程设计说明书（机械制造及其自动化专业）（夹具部分）设计题目：CM6125尾座体钻模的设计设计者：管峰学号： 200800160093指导教师：贾秀杰山东大学机械制造及其自动研究所2011年 12 月专用夹具设计说明书—CM6125尾座体钻Ø40孔1.设计题目本钻床夹具主要用来完成钻Ø40孔的第一道工序任务，即钻Ø25孔。
由于加工Ø40孔为整个尾座体加工的第一道工序，在以后的各工序中会用到此孔进行定位。
为保证后续工序加工余量均匀，此孔应有符合要求的形位公差。
2.定位基准的确定为限制孔的位置以及孔相对于侧面的相对位置，保证后续各加工工序加工余量均匀，并符合基准统一的原则，孔的位置精度可以利用尾座体上端外圆柱面的定位来保证，孔相对于侧面的相对位置精度可以利用侧面的定位来保证。
3.定位元件的确定外圆柱面可以利用短V型块来定位，从而限制孔的X、Y方向的移动等两个自由度。
侧面可以利用支板来定位，从而限制孔的Z方向移动以及X、Y方向转动等三个自由度。
这样便很好的保证了孔的位置及与侧面的相对位置。
4.夹紧元件的确定由于螺旋夹紧机构的结构简单、夹紧可靠，并具有较好的自锁性，所以在夹具设计中得到广泛的应用。
本夹具采用快速螺旋夹紧机构。
夹紧时，推动手柄，连同压块快速接近工件，同时，横销进入螺母套的纵向槽内并转动手柄，通过横销带动螺母套转动以推动柄杆移动，将工件夹紧。
快卸时，先松动螺母，将横销拔出，并向后拉手柄，便可快速拆卸。
这样，快速螺旋夹紧机构使辅助时间大大缩短，提高了效率。
5.切削力的计算与夹紧力的分析切削扭矩计算公式：M=21Kp切削力计算公式：Px=42.7D KpM----------切削扭矩（kgf•mm）D----------钻头直径（mm）Px----------轴向切削力（kgf）s----------每转进给量（mm）,s=0.32Kp----------修正系数，Kp=，其中HB=222则Kp==1.068故切削扭矩为M=21 1.068=5634N•mm切削轴向力为Px=42.7 x 25x x1.068=458N而V型块与工件间摩擦力产生力矩M所需夹紧力F===570N，计算切削力时要考虑安全系数，安全系数有下式确定：K=-----------基本安全系数，1.5，-----------加工性质系数，1.1，-----------刀具钝化系数，1.1，-----------断续切削系数，1.1，则K=1.5x1.1x1.1x1.1=1.9965，故实际所需夹紧力为570x1.9965=1138N而由于钻削过程中又产生轴向力使得工件侧面与定位支板之间又存在摩擦力，也会产生相应转矩，因而，所需夹紧力要小于1138N。
水泥抗压夹具使用说明书
一、用途本夹具是为我国水泥胶砂强度检验方法等效采用ISO679：1989（E）国际标准而设计的配套仪器，该仪器等效采用ISO679：1989（E）4、2、8标准，用上水泥抗压强度检验。
二、主要技术参数1、上、下压力板长度40±0.1mm2、夹具外形尺寸φ100×165mm3、夹具总重约5kg三、结构（见图）本夹具具有坚固的夹具体（1），在夹具体（1）下部孔内固定着下压力板（2），用作承放水泥试块之用。
在下压力板（2）上装有二只定位销（3），用于试块定位，夹具体（1）上部孔内紧配衬套（7），衬套（7）内装有上球座（10）。
上球座（10）在孔内能自由轴向移动和转动。
上压力板（4）由挂簧销（5），拉簧（6），螺母（8）。
球面圆柱头螺钉（9）相互连接，挂吊在夹具体（1）上。
并与上球座（10）球面接触，以保证试块上。
下平面不平行时，使上压力板能自动回转，使其平面与试块上平面紧密接触。
在上压力板（4）一侧装向导向圆销。
插上夹具体（1）中部长槽内，使上压力板（4）不能在水平面转动。
通过旋转球面圆柱头螺钉（9）可调整上压力板的高低位置。
上、下压力板之距一般调整为45-50，当试块加压时，上球座（10）受力向下移动，使上压力板（4）接近试块上平面，卸压后由于拉簧（6）作用，上压力板（4）能自动复位。
四、使用与维护本夹具适用于任何类型的压力试验机，使用时应将本夹具安放在压力试验机下压力板上由夹具底部φ8孔定位以对中心位置，然后把上、下压力板平面上擦干净，放入水泥试块，试块宽的一边紧靠定位销（3），调整压力试验机的上压力板与夹具的上球座（10）的上平面接触便可以加压，记录试压碎时压力试验机的示值单位：N，除以试块面积（40×40=1600mm2）即可很方便地求出抗压强度单位：Mpa。
使用完毕后，应及时清除试块碎屑，各运动部位涂上冻滑油，各光面涂上防锈油以防锈蚀。
五、附注1、抗压夹具一经国家建材院检定即作标，抗压夹具可用于对比检查。
夹具设计说明书
《材料成型CAD上机实习》实习报告班级：0511082 学号：14姓名：陈葶徕成绩：夹具设计说明书目录序言 (2)一、夹具设计任务 (3)1、焊接产品（复合件）“圆柱焊接组合”的产品图 (3)二、“圆柱焊接组合”装焊夹具设计方案的确定 (4)1、基准面的选择 (4)2、夹具体方式的确定 (4)3、定位方式及元器件选择 (5)4、夹紧方式及元器件选择 (6)5、装焊夹具结构 (6)序言1.夹具设计的目的意义及要求焊接工装夹具是将焊件准确定位并夹紧，用于装配和焊接的工艺装备。
在焊接结构生产中，把用来装配进行定位焊的夹具称为装配夹具：而专门用来焊接焊件的夹具称为焊接夹具：把既用于装配又用于焊接的夹具称为装焊夹具。
它们统称为焊接工装夹具。
对焊接工装夹具的设计要求：1）焊接工装夹具应动作迅速，操作方便，操作位置应处在工人容易接近，最宜操的部位。
特别是手动夹具，其操作力不能过大，操作频率不能过高，操作高度应设在工人最容易用力的部位，当夹具处于夹紧装态时，应能自锁。
2）焊接工装夹具应有足够的装配焊接空间，不能影响焊接操作和焊工观察，不妨碍焊件的装卸，所有的定位原件和夹紧装置应与焊道保持适当距离或者布置在焊件的下方和侧面。
夹紧机构的执行元件应能够伸缩或转位。
3）夹紧可靠，刚性适当，夹紧时不破坏焊件的定位位置和几何形状，夹紧后不使焊件松动滑移，又不使焊件的拘束度过大，产生较大的应力。
4）为了保证使用安全，应设置必要的安全连锁保护装置。
5）夹紧时不应损坏焊件的表面质量，夹紧薄件和软质材料的焊件时，应限制夹紧力，或者对压头行程限位，加大压头接触面积，添加铝铜衬垫等措施。
6）接近焊接部位的夹具，应考虑操作手把的隔热和防止焊接飞溅对夹紧机构和定位器表面的损伤。
7）夹具的施力点应位于焊件的支撑处或者布置在靠近支撑的地方，要防止支撑反力与夹紧力，支撑反力与重力形成力偶。
8)注意各种焊接方法在导热导电隔磁绝缘等方面对夹具提出的特殊要求。
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夹具说明书西南科技大学城市学院课程设计说明书前言机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计制造及其自动化专业学生应该学习的一门主要专业课。
其目的在于：(1) 学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
(2) 为了开阔视野，掌握制造技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，促进先进制造技术在我国的研究和应用，“先进制造技术”以作为许多学校的必修课程。
为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械设计方面的理论知识。
(3) 使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
机床夹具在生产中应用十分广泛。
目录前言 (1)第1章夹具的发展 (2)第2章夹具的设计 (3)2.1夹具制造的前景 (4)2.1.1制造背景与意义 (4)2.2 夹具的设计零件的分析 (4)2.2.1零件的作用 (4)2.2.2零件的材料 (5)2.2.3零件的生产类型 (5)2.2.4基面的选择 (5)2.2.5零件加工分析 (6)2.3. 总体方案的确定 (7)2．3．1确定定位方案 (7)2.3.2选择定位元件 (11)2.4夹紧装置的设计 (12)2.4.1夹紧机构 (12)2.4.2切削力及夹紧力计算 (12)2.3.4 定向键与对刀装置设计 (14)2.4. 绘制夹具装配图 (16)第3章夹具零件图上的尺寸和技术条件 (17)3.1 夹具零件图上标注的尺寸 (17)3.2 夹具零件图上应标注的技术要求 (17)设计心得 (19)参考文献 (19)第1章夹具的发展概况夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。
也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
20世纪中、后期，机械加工的主要特点是：不断提高机床的加工速度和精度，减少对手工技艺的依赖；提高成形加工、切削加工和装配的机械化和自动化程度；利用数控机床、加工中心、成组技术等，发展柔性加工系统，使中小批量、多品种生产的生产效率提高到近于大量生产的水平。
任务的加工设备,而任务单的开工时间则根据定单下达日期、任务单计划入库日期、相关的工艺信息以及各加工单元的当前加工计划来统一决定。
在编制出理论计划以后,就形成了对各加工单元的负荷。
接着,要在各加工设备上进行加工能力与工作负荷的平衡,制订派工计划和相关物料准备计划等。
同时,根据物料、工装等条件及各加工单元的反馈信息,制订出正式作业计划,并开始派工。
计划下达后,在实际生产过程中,还要不断根据各个参数的变化,进行实时的调度,确保主生产计划的顺利实现现行的传统生产管理系统中,生产决策层与车间执行层,计划层、调度层与控制层是独立分开的,信息采集大多只能通过人工录入的方式进行,车间生产信息的反馈周期较长。
造成在生产调度与控制过程中缺乏必要的现场信息,不能及时根据实际生产情况的变化进行重新调度,更谈不上实时修订生产计划了。
并且当实际生产情况无法实现原有生产计划时,传统的生产管理系统也往往不能及时发现这些问题并加以解决,最终导致企业产品的交货期延误。
随着市场竞争日渐激烈,制造企业受到了前所未有的挑战。
为快速适应内、外部环境的快速变化,利用APS和MES等先进的企业生产管理模式和先进信息系统,充分利用企业的制造资源,优化企业车间生产的计划和调度算法,通过改变企业传统的生产模式来提高生产率,进而快速响应客户需求,是提高企业竞争力的重要手段。
第2章夹具设计2 . 1夹具制造的前景2.1.1制造背景与意义机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。
机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要条件。
夹具的制造在机械加工工艺中有着很重要的意义，从其作用和地位两方面可以得知。
一：机床夹具在机械加工中起着十分重要的作用，归纳起来，主要表现在以下几个方面。
1. 缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本。
2. 保证加工精度稳定加工质量。
3. 降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。
4. 扩大机床的工艺范围，实行一机多能。
5. 在自动化生产和流水线生产中便于平衡生产节拍。
二：机床夹具在工艺系统中的地位：夹具不同于其他环节，他在工艺系统中有着特殊地位，夹具的整体刚度对工件加工的动态误差产生着非常特殊的影响。
当夹具的整体刚度远大于其他环节，工件加工的动态误差基本上只取决于夹具的制造精度和安装精度。
因此设计夹具时，对夹具的整体刚度应给予足够重视。
如因工艺系统其他环节的刚度不足而引起较大的系统动态误差时，也可以采取修正夹具定位元件的方法进行补偿。
这就是夹具的能动作用。
2 . 2 夹具的设计零件的分析2.2.1零件的作用题目所给的零件是杠杆零件，零件的结构比较复杂，尺寸较小，形状比较复杂。
主要作用一是传递扭矩；二是起着固定的作用；三是起着连接作用。
图2-1 零件图2.2.2零件的材料考虑到杠杆要受到扭矩的作用，而零件的尺寸有比较小，因此应选用材料为模锻件。
因为不传递力与功率，主要起固定和定位作用，所以不需要特别的工艺处理。
故可采用模锻成型。
这从提高生产效率、保证加工精度上考虑也是应该的2.2.3零件的生产类型零件的生产类型为中批量生产。
因此需要设计专用夹具来提高生产效率。
2.2.4基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面的选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
2.2.5零件加工分析1. Ø11mm 孔两端面的加工余量（加工余量的计算长度为mm 05.040-）（1）按照《机械加工工艺手册》表2.2—2.5。
取加工精度2F ，件复杂系数为3S ，锻件重量较轻，则Ø11mm 孔外端面的单边加工余量为2.0-3.0mm ，现取Z=2.5mm 。
锻件的公差按《机械加工工艺手册》表2.2—14，材质系数取1M ，锻件复杂系数取3S ，则锻件的偏差为0 5。
0-40mm 。
（2）铣削公差：规定本工序的加工精度为IT11，因此可知本工序加工公差为-0.16mm 。
符合零件要求的公差4005.0-mm ，不需要安排精加工。
2．铣Ø11mm 孔两端面工艺（1）此零件为模锻件,根据《机械加工工艺手册》选用高速钢三面刃铣刀。
取0d =160mm齿数Z=16（2）铣削用量及相关参数 a)确定铣削深度p α：根据上述的计算可知p α=2.5mm ，故在一次走刀内可完成加工，所以p α=2.5mm 。
b)确定进每齿进给量f α：选取X51W 铣床加工本道工序。
根据《机械加工工艺手册》表9.4—1查得f α=0.12mm/齿。
c)确定铣削速度V 及铣削功率m P ：查《机械加工工艺手册》得：V=21m/min ； m P =1.49kwd)计算刀具转速s n 及进给量v f ：min)/(8.4116021100010000r d V n s =⨯==ππmin)/(808.411612.0mm zn f s f v =⨯⨯==αe)根据X6130铣床说明书，取：m in /45r n R =min /80mm f f v vR ==2.3. 总体方案的确定2．3．1确定定位方案(1)定位原理在机床上加工工件时，要使工件的各个被加工面的尺寸及位置精度满足工件图或者工艺文件所规定的要求，就必须在切削加工前使工件在机床夹具中占有一个确定的位置，使其相对于刀具的切削运动具有正确的位置，这个确定工件位置的过程我们称为定位。
这是定位方案设计的主要任务。
(2)定位基准为了保证工件上各个加工表面之间或者对其它加工表面的位置精度，工件在机械加工时，必须安放在机床板的一个固定位置上。
任何一个零件都是由若干几何表面所组成，这些表面之间根据零件设计的技术要求，广泛存在距离尺寸和角度位置的要求。
工艺文件中所谓的基准，就是指零件图上某些点、线、面的位置，可以用它们来确定某些点、线、面的位置。
根据这些基准的作用和性质，可以分为设计基准和工艺基准两类。
设计基准通常指零件图样上标注尺寸的起点。
工艺基准又分为工序基准、定位基准、测量基准等。
通常希望将设计基准和工艺基准统一，但是实际上，由于制造上的困难而难以实现，这就引起误差。
定位基准的选择是否合理，将直接影响到夹具结果的复杂程度以及工件的加工精度。
因此，在选择定位基准时应进行多种方案的分析比较。
选择定位基准时，应重点考虑如何减少误差，提高精度，也要考虑安装的方便性、准确性和可靠性。
定位基准的选择分为粗基准和精基准的选择两种，下面分别介绍。
a)粗基准的选择。
粗基准是用没有加工的表面作为定位基准，选择粗基准时应考虑以下原则：1) 保证加工表面与不加工表面之间的相对要求，应选择不加工表面作为粗基准，特别是选择与加工表面有紧密联系的表面作为粗基准。
2) 若加工表面较多，选择粗基准时，应合理分配各加工表面的加工余量。
3) 选择作为粗加工基准的表面，应平整、光洁，以便定位准确，夹紧可靠。
4) 因为粗基准的定位误差较大，一般粗基准只能使用一次。
b)精基准的选择。
精基准是己经加工过的表面作为定位基准。
一般应遵循下列原则：1) 选择零件的设计基准作为精基准，也就是“基准重合”原则，这样可以避免因基准不重合而引起的基准不重合误差。
2) 能选用统一的定位基准加工各个表面，以保证各个表面对基准的位置精度，这就是“基准统一”原则。
3) 获得均匀的加工余量或使加工表面间有较高的位置精度，有时可以采取互为基准反复加工的原则：4) 有的精加工工序要求加工余量小，或垂直度要求高，为了保证加工质量和提高生产率，应选择加工面本身作为定位基准。