夹具设计说明书完整版
夹具课程设计说明书
夹具课程设计说明书设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具体零件图的绘制等。
工艺设计部分1 零件的工艺分析1.1确定生产类型生产类型为中批生产。
1.2 零件的作用该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
1.3 技术条件分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
机械制造夹具设计说明书范本
机械制造夹具设计说明书范本1. 引言本文档为机械制造夹具设计的说明书范本，用于规范夹具设计过程，并提供相关设计要求和标准，以确保夹具的高质量和可靠性。
本说明书适用于机械制造行业中夹具设计师、工程师和制造人员。
2. 夹具设计流程夹具设计需要经过一系列步骤，以确保夹具能够满足设计要求并提高制造效率。
以下是夹具设计的基本流程：1.确定夹具需求：明确夹具的使用目的、工件特点和生产要求，与相关人员进行沟通并收集必要的信息。
2.规划夹具设计：根据夹具需求，制定夹具设计方案，确定夹具的结构、材料和配件。
3.进行夹具绘图：使用计算机辅助设计软件绘制夹具的三维模型，并生成夹具的工程图纸。
4.检查和修正设计：对绘制的夹具模型和图纸进行检查，确保夹具的尺寸、形状和功能符合要求。
5.制造和装配夹具：根据夹具的工程图纸，制造夹具的各个零部件，并进行装配和调试。
6.夹具测试和验证：对制造完成的夹具进行测试和验证，确保夹具能够正常工作并满足设计要求。
7.完善夹具设计：根据夹具测试结果，对夹具进行必要的修改和改进，以优化夹具的性能和精度。
8.文件归档和备份：将夹具设计相关文件进行归档和备份，方便后续维护和改进。
3. 夹具设计要求夹具设计需要满足一定的要求和标准，以确保夹具能够满足制造要求并提高工作效率。
以下是夹具设计的主要要求：•结构合理性：夹具的结构应合理设计，能够稳定地夹持工件并适应生产环境的工作要求。
•尺寸精度：夹具的尺寸应符合设计要求，保证夹具与工件的配合精度和定位精度。
•操作简便性：夹具的操作应简单、灵活，操作人员能够方便地进行夹具的调整和使用。
•安全性：夹具应具备良好的安全性能，能够保护操作人员的安全并防止意外事故的发生。
•可维护性：夹具的设计应考虑到维护和保养的方便性，便于检修和更换零部件。
•经济性：夹具的设计应尽可能减少成本，提高制造效率，降低维护和使用成本。
4. 夹具设计标准夹具设计需要遵循一系列标准，以确保夹具的质量和可靠性。
机床夹具课程设计说明书(完整版)
定位（对称度）= 位置+ 不重=0+0.03=0.03mm
因 定位（对称度）值小于工序位置精度要求的公差值（0.1mm）的 ，故能满足工序加工要求。
4.导引方案设计：
对此方案，我们采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，通过试切数个工件来对刀的，此种方案对导引方案的要求很高，如右图所示：
3.1计算定பைடு நூலகம்误差：
现选取工件上两孔与两定位销的配合均为H7/g6，则圆柱销的直径尺寸为Φ12 mm,菱形销的圆弧部分直径尺寸为Φ27 mm，b=5mm,B=d-3=24mm。圆柱销与菱形销之间的中心距为48±0.03 mm。
工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的 ～ ，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
6.其它装置设计：
铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。为了减小安装时的偏斜角 的误差，安装定向键时应当使它们靠向T型槽的同一侧。
方案二：如下图所示
可以选择孔O1及O2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱 销及菱形销实现定位。
经分析，第一种方案以圆柱和V形块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的加工要求，加上V形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧。所以采用第二种方案，即以孔O1及O2为第二和第三定位基准，对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。
夹具设计说明书
一、序言 (2)二、任务介绍1.零件说明 (3)2.工序分析 (4)3.设计任务 (4)三、方案确定1.方案一 (5)2.方案二 (6)3.方案比较 (7)四、具体设计方案1．外形尺寸确定 (7)2.定位与夹紧 (7)3.定位误差分析 (7)4．连接槽设计 (8)五、夹紧力的计算 (9)六、夹具体强度校核 (10)七、小结 (11)八、参考文献 (12)夹具设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
对我而言，此次课程设计是一次难得的实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
从中锻炼着我们的分析问题，解决问题的能力。
尤其对于学机械方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会，因此我们要好好把握，在实践中努力提升自己的综合能力。
一、任务介绍1、零件说明：图（1）零件图本次设计所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
2、工序分析图（2）工序图如图（2）所示，本道工序的加工任务是加工M8螺纹底孔，并最终使螺纹满足6H的精度和公差要求。
为使零件满足加工要求，确定本道工序的内容如下：1）钻螺纹底孔至φ6.5 ；2）铰孔至φ6.7；3）细铰至φ6.8；4）攻螺纹M8由图（2）可看出本工序的定位和夹紧方式为：大孔的下端面用平面定位，限制三个自由度；大孔本身用短轴定位，限制两个自由度；小孔用来限制一个自由度，即工件的转动。
夹具设计说明书【范本模板】
目录前言 (3)设计任务书 (4)设计思想与不同方案对比 (5)定位分析和定位误差计算 (10)对刀及导引装置设计 (13)夹紧机构设计与夹紧力计算 (14)夹具操作动作说明 (15)设计心得体会 (15)参考文献书目 (17)前言机械制造装备课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于:1．培养学生综合运用机械设计基础及其他课程的理论知识和生产实际知识去分析、解决工程实际问题的能力,通过课程设计训练可以巩固和加深有关机械课程设计方面的理论知识；2．学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤,培养独立设计的能力，为后续的专业课程设计及毕业设计打好基础、做好准备；3．使学生具有查询规范手册、图册和有关设计资料的能力。
在工艺规程中，零件就要按工艺规程顺序进行加工.在加工中，除了需要机床、刀具、量具之外，还要用机床夹具。
机床夹具是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠,将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全等。
机床夹具在生产中应用十分广泛。
专业数控技术班级3092 姓名薛本霖学号1401093115 设计题目钻孔Φ18H7专用夹具指导老师汪炳森设计条件零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、大批量生产质量材料毛坯种类0.45㎏45 模锻件设计要求1、用计算机绘制总装图一张（A2图）、指定零件图一张（A3图）；2、设计说明书一份(包括零件图分析、定位方案确定、定位误差确定、定位误差计算等内容）;3、设计时间：7天.审核批准年月日机床夹具课程设计任务书设计思想与不同方案对比1。
夹具设计完整说明书
目录序言 (1)设计总说明 (1)设计任务和设计要求 (1)一、对零件进行工艺分析 (1)（一）了解零件的用途 (1)（二）分析零件的技术要求 (1)二、毛坯的制造方式、简图 (1)（一）确定毛坯的制造方式 (1)（二）绘制毛坯简图 (1)三、制定零件的机械加工工艺路线 (1)（一）基准的选择 (1)（二）表面加工方法的确定 (1)（三）加工阶段的划分 (1)（四）工序的集中与分散 (1)（五）确定工艺路线 (1)四、机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1)五、切削用量以及机床的确定 (1)六、部分工序基本工时的确立 (1)七、车两大端面专用夹具设计 (1)（一）、设计要求 (1)（二）、夹具设计的有关计算 (1)（三）定位误差分析 (1)八、课程设计总结 (1)参考文献 (14)序言机械制造技术基础学、机械制造装备设计两门课程的综合设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
当在面对科技高速发展，传统的制造业依然有不可取代的地位。
因此一次训练性的课程设计对我来说是一次重要的锻炼机会。
机械制造技术基础课程是一门专业的基础课。
学好这门课对以后专业课有很大的帮助，学会设计是社会的要求，也是社会的需要。
因此设计需要认真的完成，学会查找和利用课本的资源。
例如一些标准件。
做一份好的设计需要看很多的书。
通过这次设计能让我再重新的去看以前的课本。
能让我回顾以前的知识。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时得到了宝贵的经验，特别是提高结构设计能力，学会使用手册及图表资料，进一步提高读图、制图和编写有关技术文件等方面的基本技能，能熟练操作AutoCAD进行绘图等都将成为我今后宝贵的财富，更为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
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《材料成型CAD上机实习》实习报告班级：0511082 学号：14姓名：陈葶徕成绩：夹具设计说明书目录序言 (2)一、夹具设计任务 (3)1、焊接产品（复合件）“圆柱焊接组合”的产品图 (3)二、“圆柱焊接组合”装焊夹具设计方案的确定 (4)1、基准面的选择 (4)2、夹具体方式的确定 (4)3、定位方式及元器件选择 (5)4、夹紧方式及元器件选择 (6)5、装焊夹具结构 (6)序言1.夹具设计的目的意义及要求焊接工装夹具是将焊件准确定位并夹紧，用于装配和焊接的工艺装备。
在焊接结构生产中，把用来装配进行定位焊的夹具称为装配夹具：而专门用来焊接焊件的夹具称为焊接夹具：把既用于装配又用于焊接的夹具称为装焊夹具。
它们统称为焊接工装夹具。
对焊接工装夹具的设计要求：1）焊接工装夹具应动作迅速，操作方便，操作位置应处在工人容易接近，最宜操的部位。
特别是手动夹具，其操作力不能过大，操作频率不能过高，操作高度应设在工人最容易用力的部位，当夹具处于夹紧装态时，应能自锁。
2）焊接工装夹具应有足够的装配焊接空间，不能影响焊接操作和焊工观察，不妨碍焊件的装卸，所有的定位原件和夹紧装置应与焊道保持适当距离或者布置在焊件的下方和侧面。
夹紧机构的执行元件应能够伸缩或转位。
3）夹紧可靠，刚性适当，夹紧时不破坏焊件的定位位置和几何形状，夹紧后不使焊件松动滑移，又不使焊件的拘束度过大，产生较大的应力。
4）为了保证使用安全，应设置必要的安全连锁保护装置。
5）夹紧时不应损坏焊件的表面质量，夹紧薄件和软质材料的焊件时，应限制夹紧力，或者对压头行程限位，加大压头接触面积，添加铝铜衬垫等措施。
6）接近焊接部位的夹具，应考虑操作手把的隔热和防止焊接飞溅对夹紧机构和定位器表面的损伤。
7）夹具的施力点应位于焊件的支撑处或者布置在靠近支撑的地方，要防止支撑反力与夹紧力，支撑反力与重力形成力偶。
8)注意各种焊接方法在导热导电隔磁绝缘等方面对夹具提出的特殊要求。
夹具设计说明书
机械制造夹具设计说明书学院: 机械与电气工程学院班级：机械姓名：学号：完成日期：2014 年12 月20 日夹具的用途：为了提高劳动生产率，保证加工质量，需要设计一些稳固工件以便于加工的夹具，本夹具具有两个用途：通过两个V形夹夹住圆柱类工件进行定心,用来钻孔等，防止工件在加工过程中震动;还可以用来固定圆柱类工件进行手工加工，如锯，打磨等。
本夹具夹住工件的尺寸要求应在Ф32-Ф40之间。
夹紧机构：在确定夹紧的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。
确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：1.安全性：夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。
2.手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。
3.夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。
4.手动夹紧机构应操作灵活、方便。
结构分析:所设计的夹具装配图如下所示：零件组成：1 V形块夹爪:用来夹住工件的零件，它夹住工件的两个面粗糙度不宜过低，因为限制工件自由度的有些就要靠摩擦力限制的。
2 压缩弹簧：可以使两个V形夹爪自动松开，型号为2×8×40右3 夹爪轴：装配有套筒，轴承套，螺母，垫圈，与夹爪具间隙配合，承受的载荷很大，冲击力主要来源于加工零件时对夹爪的载荷的变化，因而轴的材料应具有很高的耐冲击和耐磨强度。
4.轴套:这个轴承套是套在夹爪轴上的5.标准螺母：代号为GB/T 6170-2000 M10，夹具中共用了6个。
6.隔套：是套装夹爪上用来防止夹爪轴滑动的，一边顶住在机座上。
7.弹簧垫圈：代号为GB/T 859-1987 M10，主要是用来防松的8.双面偏心轮：两个夹爪的转动就是靠双面凸轮的转动来实现转动以夹住工件的，其外圆弧表面的粗糙度要低，并且耐磨强度很高，因为其要和推杆摩擦滑动来运作的。
其上键槽是与型号为键 5×12 GB/T 1096-2003相配合的。
9.推杆：上面有方形凸起，可以防止在工作过程中发生转动，半圆表面是与双面偏心轮相切配合，为高副接触，集中力很大，特别是有冲击力时容易出现塑性变形，于是所用材料必须是耐磨，硬度很高的。
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序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它是我们四年的大学生活中占有重要的地位。
对我个人来说，这次课程设计的意义很大，我希望能通过这次课程设计对自己以后将要从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，提高自己的实践能力。
由于能力有限，设计中海存在许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的是底板座架，它的作用是：一、建立设备基础，用于构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件；二、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用；三、用于连接机器设备与地面的基础零件。
（二）零件的工艺分析底板座架总有三组加工表面，现分析如下：1、以φ45mm的外圆表面为中心的加工表面这一组加工表面包括φ45mm的外圆，以及退刀槽。
2、加工孔φ36H7（+00.025）mm的两个对称端面和三个台阶面。
3、加工三个阶梯孔、φ36mm孔和M10的螺纹孔。
由以上分析，对于以上三组加工表面，可以先加工第一组表面，然后利用专用夹具加工另外两个组的表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，考虑到它是底板座架，要求刚度、强度、耐压性能好，抗震性好，因此，选用铸件。
由于该零件的年产量为4000件，属于大批量生产，而且零件的外形尺寸不大，故可采用砂型铸造成型，这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面的选择正确和合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
（1）粗基准的选择轴类零件，以外圆作为粗基准。
按照有关粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工的表面作为粗基准；若零件有若干个比加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准；取零件最右端面作为粗基准加工两个对称的端面。
（2）精基准的选择用φ45mm的外圆母线作为精基准。
（三）制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度、及位置精度等技术要求能满足，得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配合专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应该考虑经济效益，以便使生产成本尽量降低。
1、工艺路线方案工序05 车φ45mm的外圆的端面，钻中心孔。
工序10 精车φ45mm的外圆表面及倒角2×45°。
工序15 车退刀槽、粗车φ45mm的外圆表面、半精车φ45mm的外圆表面、切断工序20 粗刨三个台阶面、半精刨三个台阶面、刨台阶面的倒角。
工序25 粗铣、半精铣φ36H7（+00.025）mm的两个对称端面。
工序30 铣φ45mm的外圆表面的台阶面及倒角5×45°。
工序35 钻φ13mm的孔、锪φ18mm孔、铰φ22mm的孔、钻M10的螺纹、倒角、攻丝、攻螺纹。
工序40 钻φ36H7（+00.025）mm孔、扩φ36H7（+00.025）mm孔、铰φ36H7（+00.025）mm 的孔。
工序45 检查。
2、工艺路线方案二工序05 车φ45mm的外圆的端面，钻中心孔。
工序10 车退刀槽、粗车φ45mm的外圆表面、半精车φ45mm的外圆表面、切断。
工序15 粗铣、半精铣φ36H7（+00.025）mm的两个对称端面。
工序20 粗刨三个台阶面、半精刨三个台阶面、刨台阶面的倒角。
工序25 精车φ45mm的外圆端面及倒角2×45°。
工序30 铣φ45mm的外圆表面的台阶面及倒角5×45°。
工序35 钻φ36H7（+00.025）mm孔、扩φ36H7（+00.025）mm孔、铰φ36H7（+00.025）mm 的孔。
工序40 钻φ13mm的孔、锪φ18mm孔、铰φ22mm的孔、钻M10的螺纹、倒角、攻丝、攻螺纹。
工序45 检查。
3、工艺路线方案二工序05 车φ45mm的外圆的端面，钻中心孔。
工序10 车退刀槽、粗车φ45mm的外圆表面、半精车φ45mm的外圆表面、切断。
工序15 粗铣、半精铣φ36H7（+00.025）mm的两个对称端面。
工序20 粗刨三个台阶面、半精刨三个台阶面、刨台阶面的倒角。
工序25 铣φ45mm的外圆表面的台阶面及倒角5×45°。
工序30 精车φ45mm的外圆端面及倒角2×45°。
工序35 钻φ36H7（+00.025）mm孔、扩φ36H7（+00.025）mm孔、铰φ36H7（+00.025）mm 孔。
工序40 钻φ13mm的孔、锪φ18mm孔、铰φ22mm的孔、钻M10的螺纹倒角、攻丝、攻螺纹。
工序45 检查。
1、工艺方案的比较与分析上述三个方案的特点在于：方案一是先加工三个台阶面，然后再铣两个对称的端面，而方案二、三与此相反，是先铣两对称端面，在刨三个台阶面。
两种不同的工艺方案相比较，先加工三个台阶面，定位装夹都比较方便。
工艺方案一先精车φ45mm的外圆表面，但左端面与φ45mm的外圆表面有垂直度要求，基准是φ45mm的外圆表面的下母线，因此，必须先加工φ45mm的外圆表面，综合考虑，确定最终方案为：工序05 车φ45mm的外圆的端面，钻中心孔。
以φ45mm的外圆表面作为粗基准，选用CA6140普通车床，高速钢车刀。
工序10 车退刀槽、粗车φ45mm的外圆表面、半精车φ45mm的外圆表面、切断。
以中心轴线作为基准，选用CA6140普通车床，高速钢车刀。
工序15 粗刨三个台阶面、半精刨三个台阶面、刨台阶面的倒角。
以中心轴线作为基准，选用牛头刨床B650，YG8直头通切刨刀。
工序20 粗铣、半精铣φ36H7（+00.025）mm的两个对称端面。
以φ45mm的外圆表面作为基准，选用X63型卧式铣床，高速钢端铣刀。
工序25 铣φ45mm的外圆表面的台阶面及倒角5×45°。
以车φ45mm的外圆表面作为基准，选用63型卧式铣床，高速钢端铣刀。
工序30 精车φ45mm的外圆端面及倒角2×45°。
φ45mm的外圆表面作为粗基准，选用CA6140普通车床，高速钢车刀。
工序35 钻φ13mm的孔、锪φ18mm孔、铰φ22mm的孔、钻M10的螺纹倒角、攻丝、攻螺纹。
中心轴线作为基准，选用机床：转塔车床Z3025。
工序40 钻φ36H7（+00.025）mm孔、扩φ36H7（+00.025）mm孔、铰φ36H7（+00.025）mm 的孔。
工序45 检查。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定底板座架零件的材料为HY200，硬度为160~180HBS，生产类型为大批量生产，采用砂型铸造毛坯。
Ⅰ、毛坯尺寸1、φ45mm的外圆表面为了简化铸造毛坯外形，现直接取毛坯外圆表面为φ51mm，此时，直径余量2Z=6mm，能够满足加工要求。
2、φ36H7（+00.025）mm的两个对称端面（保证尺寸124mm）选取加工余量Z=4mm，此时，毛坯尺寸=124+2×4=132mm。
Z=4mm能够满足加工要求。
3、φ45mm的圆柱长度（保证尺寸152mm）选取加工余量Z=5mm，能够满足加工要求。
毛坯尺寸=152+5=157mm。
4、右端面铸造出一定的长度方便零件的装夹。
取铸造出长度L=10mm。
5、三个台阶面的毛坯余量取为3mm，以阶梯孔中心线为基准，毛坯尺寸为25.5mm。
毛坯的总长度=157+48+25+10=240mm.Ⅱ、分配加工余量加工内容余量（mm）工序尺寸（mm）粗车φ45mm的外圆的端面Z=4 153粗车φ45mm的外圆表面2Z =4 47半精车φ45mm的外圆表面2Z=2 45刨表面粗糙度R a12.5的台阶面Z=3 22.5刨第二个台阶面Z=4 18.5刨表面粗糙度R a6.3的台阶面Z=3 15.5粗铣φ36H7（+00.025）mm的两个对称端面Z=3 126半精铣φ36H7（+00.025）mm的两个对称端面Z=1 124精车φ45mm的外圆的端面Z=1 152铣左台阶面及倒角5×45。
Z=5 40钻φ13mm的孔2Z=13 13锪φ18mm的孔2Z=5 18铰φ22mm的孔2Z=4 22钻M10的螺纹孔2Z=8.5 8.5钻φ36H7（+00.025）mm孔2Z=32 32扩φ36H7（+00.025）mm孔2Z=3 35铰φ36H7（+00.025）mm的孔2Z=1 36（五）确定切削用量及基本工时工序05：车φ45mm的外圆的端面，钻中心孔。
1、加工条件工件材料：HT200，HBS=160MP a,铸件。
加工要求：粗车φ45mm的外圆的端面。
机床：普通机床CA6140刀具：高速钢车刀，刀杆尺寸25×25（查《机械加工工艺手册》表3.1-7），K r=90°，γ0=12°，α=8°，rε=1.5mm。
（查《机械加工工艺手册》表4.2-1）2、计算切削用量粗车φ45mm的外圆的端面1）切削深度加工余量Z=4mm，分两次加工，a p=2mm2）进给量根据《机械加工工艺手册》表2.4-3，当刀杆尺寸25×25时，a p≦3mm，以及工件为60mm是f=0.6~0.9mm/r。
根据CA6140车床刀架进给量（查《机械加工工艺手册》表4.2-1），取f=0.66mm/r。
3）计算切削速度按《切削用量简明手册》表1.27，切削速度计算公式为（取寿命T=60min）v v y x p m vc f a T C =V其中，7.22=Vc ，15.0=v x ，40.0=v y ，m=0.1。
修正系数K V 见《切削用量简明手册》表1.28，即 0.1,0.1,81.0,8.0,21.1K =====KV Bv v kr s m K K K K v v所以， min)/(6.120.10.181.08.021.166.02607.22V 4.015.01.0m c =⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯= 4）确定机床主轴转速nmin)/(77516.1210001000r d v n w c s =⨯⨯==ππ 按机床说明书（见《机械加工工艺手册》表3.1-8），与77r/min 相近的机床主轴转速有60r/min 和80r/min ，现选取n=80r/min 。
所以，实际的切削速度min /8.12100051801000m nd v w =⨯⨯==ππ5）切削工时 按《机械加工工艺手册》表2.5-3 )(5.252512mm d l w === ，mm K a l r p 2290tan 22tan 1=+=+= ， 0032==l l ， (m in)04.1266.08025.25321=⨯⨯+=+++=i nf l l l l t m 6)检验机床功率 主切削力F c 按《切削用量简明手册》表 1.29所示公式计算C c Fc Fc c F nF c y x p K v f a F C C F =其中，08.11)190160()190(K 00.10.11550C 0M F ========R v c c K nF c F F c K HBS nF y x ，，，，，所以， )(7.220908.118.1266.02155000.10.1n F c =⨯⨯⨯⨯⨯=切削时消耗的功率P c 为)w (47.01068.127.220910644k V F P c c c =⨯⨯=⨯= 由《切削用量简明手册》表1.30，CA6140机床说明书可知，CA6140机床主电机的功率为7.5KW ，取总效率η=0.75，所以，机床的有效功率P=0.75×7.5=5.6KW ，P>P C ，机床功率足够，可以正常加工。