夹具设计说明书
目录前言 (3)设计任务书 (4)设计思想与不同方案对比 (5)定位分析与定位误差计算 (10)对刀及导引装置设计 (13)夹紧机构设计与夹紧力计算 (14)夹具操作动作说明 (15)设计心得体会 (15)参考文献书目 (17)前言机械制造装备课程设计就是机械设计中得一个重要得实践性教学环节,也就是机械类专业学生较为全面得机械设计训练。
其目得在于:培养学生综合运用机械设计基础及其她课程得理论知识与生产实际知识去分析、解决工程实际问题得能力,通过课程设计训练可以巩固与加深有关机械课程设计方面得理论知识;学习与掌握一般机械设计得基本方法与步骤,培养独立设计得能力,为后续得专业课程设计及毕业设计打好基础、做好准备;3．使学生具有查询规范手册、图册与有关设计资料得能力。
在工艺规程中,零件就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中,除了需要机床、刀具、量具之外,还要用机床夹具。
机床夹具就是机床与工件之间得连接装置,使工件相对于机床获得正确得位置。
机床夹具得好坏将直接影响工件加工表面得位置精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置得过程,称为定位。
当工件定位后,为了避免在加工中受到切削力、重力等得作用而破坏定位,还应该用一定得机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变得操作,称为夹紧。
将工件定位、夹紧得过程称为装夹。
工件装夹就是否正确、迅速、方便与可靠,将直接影响工件得加工质量、生产效率、制造成本与操作安全等。
机床夹具在生产中应用十分广泛。
机床夹具课程设计任务书设计思想与不同方案对比1、钻床夹具设计:(1)设计前得准备工作①明确工件得年生产纲领:就是夹具总体方案确定得依据之一,决定了夹具得复杂程度与自动化程度。
如在小批量生产中,常采用固定式质量 材料 毛坯种类0、45㎏ 45模锻件 设计要求 1、用计算机绘制总装图一张(A2图)、指定零件图一张(A3图);2、设计说明书一份(包括零件图分析、定位方案确定、定位误差确定、定位误差计算等内容);3、设计时间:7天。
审 核批 准 年 月 日 评 语钻模,固定式钻模就是指加工中钻模板相对于工件与机床得位置保持不变得钻模,在大批量生产时,一般选择机动、多工件、自动化程度高得方案,结构也随之复杂,成本也提高较多。
②熟悉工件零件图与工序图:零件图给出了工件得尺寸、形状与位置、表面粗糙度等精度得总体要求,工序图则给出了夹具所在工序得零件得工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序得定位、夹紧原理方案,这就是夹具设计得直接依据。
已知待加工工件如任务书中得图所示,孔得直径为Ф18,圆柱高为150mm,外圆Ф130mm,里孔Ф90,设计钻孔Ф18得孔夹具。
③加工方法:了解工艺规程中本工序得加工内容,机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额。
这些就是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少得。
根据零件图可知,本道工序得内容就是钻1个Ф18得孔。
(2)总体方案得确定①定位方案工序图只就是给出了原理方案,此时应仔细分析本工序得工序内容以及加工精度要求,按照六点定位原理与本工序得加工精度要求,确定具体得定位方案与定位元件。
要拟定几种具体方案进行比较,选择或组合最佳方案。
根据工序图给出得定位元件方案,按有关标准正确选择定位元件或者定位组合。
在机床夹具得使用过程中,工件得批量越大,定位元件得磨损就越快,选用标准定位元件增加了夹具零件得互换性,方便了机床夹具得维修与维护。
方案一:根据本次夹具设计得零件,设计定位方案为销与开口垫圈组合定位,可以限制5个自由度。
装配图如下所示:方案二:根据任务书上得要求,加工零件要限制5个自由度,用1个定位销与1个光面压块组合定位,将定位销从工件得内孔夹住零件,用光面压块、螺母套与六角头压紧螺钉组合成夹紧元件。
装配图如下所示:方案对比:方案一:结构简单,但在加工零件时操作会繁琐,而且所用得材料得造价会较高,从而造成成本得大大提高,此方案操作过程中如钻头进度过大时会损坏定位销,技术要求高。
方案二:结构简单,操作容易,夹紧与卸下工件得时间比方案一来得快,成本低,在机床夹具得使用过程中,工件得批量越大,定位元件得磨损越快,选用标准定位元件增加了夹具零件得互换性,方便机床夹具得维修与维护,技术要求低,适合大批量生产。
综上所述,选用技术要求低,操作容易,成本低得方案二。
②选择导向装置导向装置就是夹具保证加工精度得重要装置,如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等,这些装置均已标准化,可按标准选择,为提高加工效率,选择快速导向套加工工件。
如下图所示:③夹具体用来安装与固定定位元件,夹紧机构与钻模板得实体。
具体大小根据整个机构得大小而调整,要保证机构得稳定、水平,所以形位公差会有较严格得要求。
④绘制夹具装配图(1)装配图应按国家标准尽可能按1:1绘制,这样图样会有良好得直观性。
主视图应按操作实际位置布置,三视图要能完整清楚表示出夹具得工作原理与结构。
(2)视工件为透明体,用双点划线画出主要部分(如轮廓、定位面、夹紧面与加工表面等),画出定位元件、夹紧机构、导向装置得位置。
(3)按照夹紧状态画出夹紧元件与夹紧机构。
(4)画出夹具体及其她联接用得元件(联接体、螺钉等),将夹具各组成元件联成一体。
(5)标注必要得尺寸、配合、公差等。
①夹具得外形尺寸,所设计夹具得最大长、宽、高尺寸。
②夹具与机床得联系尺寸,即夹具在机床上得定位尺寸、固定尺寸,如车床夹具得莫氏硬度、铣床夹具得对定装置等。
③夹具与刀具得联系尺寸,如用对刀块对刀时,塞尺得尺寸、对刀块表面到定位表面得尺寸,即公差。
④夹具中所有有配合关系得元件间应标注尺寸与配合种类。
⑤各定位元件之间,定位元件与导向元件之间,各导向元件之间应标注装配后得位置尺寸与形位公差。
(6)标注技术条件①定位元件得定位面间相互位置精度。
②定位元件得定位表面与夹具安装基面得位置精度。
③定位表面与导向元件间得位置精度。
④导向元件工作面间得位置精度。
(7)对零件编号,填写标题栏与零件明细表每一个零件都必须有自己得编号,此编号就是唯一得。
在工厂得生产活动中,生产部件按零件编号生产。
完整填写标题栏,如装配图号、名称、单位、设计者、比例等。
完整填写明细表,一般来说,加工工件填写在明细表得下方,标准件、装配件填写在明细表得上方。
注意,不能遗漏加工工件与标准件、配套件。
定位分析与定位误差计算1、误差分析夹具得主要功能就是用来保证工件加工表面得位置精度。
影响位置精度得主要因素有以下三个方面:1)工件在夹具中得安装误差,包括定位误差与夹紧误差。
2)夹具在机床上对定误差,指夹具相对于刀具或相对于机床成形运动得位置误差。
3)加工过程中出现得误差,包括机床得几何精度、运动精度,机床、刀具、工件与夹具组成得工艺系统加工时得受力变形、受热变形、磨损,调整、测量中得误差,以及加工成形原理上得误差等。
第三项一般不易估算,夹具精度验算就是指前两项,其与不大于工件允许误差得2/3为算合格。
2、误差计算定位误差分析因为定位基准与尺寸重合,故Δjb=0,工序尺寸123±0、1通过查表可得出加工孔得尺寸φ18H7得上下极限偏差分别为+0、018与0,轴得尺寸φ90g6得上下极限偏差分别为-0、012与-0、032,而孔得尺寸φ90H7得上下极限偏差分别为+0、035与0。
定位孔得公差TD=0、035-0=0、035。
定位轴既定位心轴得公差T轴=-0、012-(-0、032)=0、020;ΔS=0、018-0=0、018。
定位基准位移误差Δjw=1/2(TD+T轴+Δs)=1/2(0、035+0、020+0、018)=0、0375。
因为该方案得心轴就是水平放置得,故定位误差Δdw=Δjw=0、0375,满足小于工序尺寸公差制造得0、2得(1/3~1/5)得条件。
影响此项精度得因素有:1)定位误差,此项主要就是定位孔Φ90H7与定位心轴Φ90g6得间隙产生,最大间隙为0、050mm;2)钻模板衬套中心与定位销中心距误差,装配图标注尺寸为122±0、1mm,误差为0、2mm;3)钻套与衬套得配合间隙,由Φ18H7/g6可知最大间隙为0、050mm;4)钻套内孔与外圆得同轴度误差,对于标准钻套,精度较高,此项可以忽略;验算两孔平行度精度导致产生两孔平行度误差得因素有:1)设计基准与定位基准不重合引起得误差;2)定位销轴中心线对夹具体底平面得垂直度误差;3)钻套孔中心与定位销轴得平行度误差;4)刀具引偏量e产生得偏斜角。
3、夹具装配图上应标注得尺寸与技术条件夹具装配图上应标注必要得尺寸与技术要求,主要目得就是为了检验本工序零件加工表面得形状,位置与尺寸精度在夹具中就是否可以达到要求,为了设计夹具零件图,也为了夹具装配与装配精度得检测。
夹具装配图上标注得尺寸1)夹具外形轮廓尺寸;2)夹具与机床工作台或主轴得配合尺寸,以及固定夹具得尺寸等;3)夹具与刀具得联系尺寸,如对刀塞尺得尺寸,对刀块表面到定位表面得尺寸及公差;4)夹具中工件与定位元件间,导向元件与刀具、衬套间,夹具中所有相互间有配合关系元件应标注配合尺寸、种类与精度;5)各定位元件之间,定位元件与导向元件之间,各导向元件之间装配后得位置尺寸及公差。
上述联系尺寸与位置尺寸得公差,一般取工件得相应公差得1/3~1/10,最常用得就是1/3。
对刀及导引装置设计导引装置导向装置就是夹具保证加工精度得重要装置,如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等,这些装置均已标准化,可按标准选择,为提高加工效率,在此设计中我就是选用得可换钻套与衬套,如下图所示:夹紧机构设计与夹紧力计算选择夹紧机构(1)夹紧力得方向:夹紧力得方向要有利于工件得定位,并注意工件得刚性方向,不能使工件有脱离定位表面得趋势,防止工件在夹紧力得作用下产生变形。
(2)夹紧力得作用点:夹紧力得作用点应选择在定位元件支承点得作用范围内,以及工作刚度高得位置,确保工件定位准确、不变形。
(3)选择夹紧机构:在确定夹紧力得方向、作用点得同时,要确定相应得夹紧机构。
确定夹紧机构要注意以下几方面得问题:①安全性。
夹紧机构应具备足够得强度与夹紧力,以防止损坏工件及伤害到夹具操作人员。
②手动夹具得夹紧机构得操作力不应过大,以减轻操作人员得劳动强度,以提高工作效率。
③夹紧机构得行程不宜过长,以提高夹具得工作效率。
④手动夹紧机构应操作灵活、方便。
确定夹紧力得方向、作用点,以及夹紧元件或夹紧机构,估算夹紧力大小。
夹紧方案也需反复分析比较,确定后,正式设计时也可能在具体结构上作一些修改。
夹具操作动作说明此夹具操作简单,只要松开夹紧压块,将被加工工件套进定位销中,推动手柄,连同压块快速接近工件,同时使横销进入螺母套得纵向槽内,然后转动手柄,通过横销带动螺母套转动,同时螺母套又推动横销连同手柄杆移动,将工件夹紧。
夹具课程设计说明书
夹具课程设计说明书设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具体零件图的绘制等。
工艺设计部分1 零件的工艺分析1.1确定生产类型生产类型为中批生产。
1.2 零件的作用该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
1.3 技术条件分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
机床夹具课程设计说明书1-1终
目录第1章零件的分析 (1)1.1 零件的功用及结构分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)第2章摇杆零件机械加工工艺规程设计 (3)2.1 毛坯的选择 (3)2.2 基准的选择 (3)2.3 工艺路线的拟定 (3)2.3.1表面加工方法及加工方案的确定2.3.2加工顺序的确定2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (4)2.5 切削用量及工时定额的确定 (5)第3章铣厚度10两侧面工序夹具设计 (8)3.1 任务的提出 (8)3.2 定位方案及定位装置的设计计算 (8)3.2.1定位方案的确定3.2.2定位元件及装置设计3.2.3定位误差的分析计算3.3 对刀或导引元件（装置）设计 (10)3.4 夹紧方案及装置的设计计算 (10)3.4.1夹紧方案的确定3.4.2夹紧力大小的分析计算3.4.3夹紧机构及装置设计3.5 连接元件及夹具体设计 (11)3.6 夹具操作及维护简要说明 (11)第4章铣厚度10两侧面工序夹具虚拟装配 (12)4.1 Pro/E三维零件设计及虚拟装配技术 (12)4.2夹具主要零件虚拟创建 (12)4.3虚拟装配方法、顺序及零件约束确定 (13)4.4夹具组件虚拟装配及其分解................ . (13)参考文献 (15)附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片附录Ⅱ机械加工工序卡致谢 (19)结束语 (20)第1章零件的分析1.1 零件的功用及结构分析课设题目：“摇杆”机械加工工艺规程及铣厚度10两侧面夹具设计零件二维图：零件三维图：题目给定的是车床的摇杆零件。
它位于车床上的变速结构中，用来换挡，使主轴的回转运动按照工作者的要求工作，从而获得所需要的速度和扭矩的作用。
零件上的φ12H7孔与操作机构连接，φ20H7孔则是用于与控制齿轮所在的轴相配合。
通过φ12H7孔所受的力拨动φ20H7孔这端的齿轮变速达到所需的作用。
摇杆零件图样的视图正确、完整、统一，尺寸、公差及技术要求齐全，完全表达清楚了此零件的机构特点。
夹具设计说明书
1零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1），法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心,包括:两个Φ12.034.0100−−mm 的端面,尺寸为Φ0017.045−mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔.Φ06.045−mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔,Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
夹具设计说明书106
三江学院夹具课程设计说明书题目：支承座镗孔夹具设计班级：110152D姓名：耿志旸学号：12010152103专业：机械设计制造及其自动化（数控技术）指导老师：徐伟目录绪论 (1)第一章机床夹具概述 (2)1.1工件的装夹方法 (2)1.2机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用 (2)1.3夹具的分类和组成 (3)第二章夹具设计 (5)2.1设计思路 (5)2.2零件加工工艺过程分析 (5)2.3定位分析 (7)2.4夹紧分析 (9)2.5夹具体结构分析 (10)2.6夹具装配图绘制 (11)2.7夹具零件图绘制 (11)结束语 (12)致谢 (13)参考文献 (14)绪论机床夹具是机械加工系统的重要组成部分，同时也是机械加工工艺系统的重要组成部分。
为了保证工件的加工精度和生产率的提高，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，完成这一功能的辅助装置称为机床夹具。
机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度等。
所以机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。
机床夹具作为机床对工件加工中的辅助装置，其设计质量的好坏对零件的加工质量、效率以及工人的劳动强度均有直接的影响，因此在进行夹具设计时，必须使加工质量、生产率、劳动强度和经济性等几方面达到统一，其中保证加工质量是最基本的要求。
但是，在实际生产过程中会有所侧重，如对位置精度要求很高的加工，往往是保证加工精度，对于位置精度要求不高而使加工批量较大的情况，则着重于提高加工工件的工作效率。
总之，在考虑上述几方面要求时，应在满足加工要求的前提下，根据具体情况处理好生产率与劳动条件、生产率与经济性的关系。
夹具设计的基本步骤可以概括为：1、研究原始资料，明确设计任务。
2、确定夹具的结构方案，绘制结构草图。
确定夹具的结构方案，可以考虑以下问题：1）根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置。
夹具设计课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：阀体加工工艺规程及工艺装备设计者：王丛邦班级：君远1001学号：0401100115（3）指导教师：汪群、黄如林设计时间：2012.06.27机械制造技术基础课程设计任务书题目：阀体加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.机械加工工序卡片2张5.夹具装配图1张6.夹具零件图1张7.课程设计说明书1份目录序言 (4)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)1．零件的作用 (4)2．零件的工艺分析 (5)3. 零件的生产类型 (6)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (6)1.选择毛坯 (6)2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)3.设计毛坯图 (8)三、选择加工方法，制定工艺路线 (9)1.定位基准的选择 (9)2.零件表面加工方法的选择 (9)3.制定工艺路线 (10)四、工序设计 (12)1.选择加工设备 (12)2.确定工序尺寸 (14)五、确定切削用量及基本时间 (16)1.确定切削用量 (16)2.确定基本时间 (18)六、定位及加紧方案的选择 (19)1、定位方案的选择 (19)2、夹紧方案的选择 (20)七、小结 (21)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，是本专业进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合以往实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望指导老师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图一所示它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。
通过阀体内活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。
拨叉钻孔夹具说明书
第一部分设计任务书及课程设计的要求和内容加工 (2)其次部分序言 (4)第三部分拨叉Φ22mm 孔的钻床夹具设计 (5)第四部分.致谢与心得体会 (15)第五部分参考文献 (16)附录：夹具零件图与夹具装配图(草稿) .................. 17(18) CAD图另图 (19)第一部分：山西大同高校煤炭工程学院09机械设计及其自动化专业《机械制造设施设计》设计任务书设计题目：CA6140拨叉钻床夹具设计要求：设计加工孔①22mm的钻床夹具毛坯类型：铸件（两件铸在一起）设计时间：2022.1217——设计内容：1、熟识零件图2、绘制零件图（一张）3、绘制夹具总装图4、编写设计说明书备注：CA6140车床拨叉831002毛坯图其次部分：序言机械制造装备设计使我们学完了高校的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的高校生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我盼望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中熬炼自己分析问题、解决问题的力量，为今后参与祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
制造背景：机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不行或缺的重要工艺装备之一。
机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产供应了必要条件。
在机床制造或修理中，经常遇到在圆柱上横穿孔的工件，这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交，需在车好圆柱后装配，画好孔的位置线，在按线加工孔或螺纹。
以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。
在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正, 而产生加工废品。
为此人们设计制造了夹具，通过30年的使用，效果很好。
夹具设计说明书
《机械制造技术基础》课程设计说明书（机械制造及其自动化专业）（夹具部分）设计题目：CM6125尾座体钻模的设计设计者：管峰学号： 200800160093指导教师：贾秀杰山东大学机械制造及其自动研究所2011年 12 月专用夹具设计说明书—CM6125尾座体钻Ø40孔1.设计题目本钻床夹具主要用来完成钻Ø40孔的第一道工序任务，即钻Ø25孔。
由于加工Ø40孔为整个尾座体加工的第一道工序，在以后的各工序中会用到此孔进行定位。
为保证后续工序加工余量均匀，此孔应有符合要求的形位公差。
2.定位基准的确定为限制孔的位置以及孔相对于侧面的相对位置，保证后续各加工工序加工余量均匀，并符合基准统一的原则，孔的位置精度可以利用尾座体上端外圆柱面的定位来保证，孔相对于侧面的相对位置精度可以利用侧面的定位来保证。
3.定位元件的确定外圆柱面可以利用短V型块来定位，从而限制孔的X、Y方向的移动等两个自由度。
侧面可以利用支板来定位，从而限制孔的Z方向移动以及X、Y方向转动等三个自由度。
这样便很好的保证了孔的位置及与侧面的相对位置。
4.夹紧元件的确定由于螺旋夹紧机构的结构简单、夹紧可靠，并具有较好的自锁性，所以在夹具设计中得到广泛的应用。
本夹具采用快速螺旋夹紧机构。
夹紧时，推动手柄，连同压块快速接近工件，同时，横销进入螺母套的纵向槽内并转动手柄，通过横销带动螺母套转动以推动柄杆移动，将工件夹紧。
快卸时，先松动螺母，将横销拔出，并向后拉手柄，便可快速拆卸。
这样，快速螺旋夹紧机构使辅助时间大大缩短，提高了效率。
5.切削力的计算与夹紧力的分析切削扭矩计算公式：M=21Kp切削力计算公式：Px=42.7D KpM----------切削扭矩（kgf•mm）D----------钻头直径（mm）Px----------轴向切削力（kgf）s----------每转进给量（mm）,s=0.32Kp----------修正系数，Kp=，其中HB=222则Kp==1.068故切削扭矩为M=21 1.068=5634N•mm切削轴向力为Px=42.7 x 25x x1.068=458N而V型块与工件间摩擦力产生力矩M所需夹紧力F===570N，计算切削力时要考虑安全系数，安全系数有下式确定：K=-----------基本安全系数，1.5，-----------加工性质系数，1.1，-----------刀具钝化系数，1.1，-----------断续切削系数，1.1，则K=1.5x1.1x1.1x1.1=1.9965，故实际所需夹紧力为570x1.9965=1138N而由于钻削过程中又产生轴向力使得工件侧面与定位支板之间又存在摩擦力，也会产生相应转矩，因而，所需夹紧力要小于1138N。
夹具设计说明书
《材料成型CAD上机实习》实习报告班级：0511082 学号：14姓名：陈葶徕成绩：夹具设计说明书目录序言 (2)一、夹具设计任务 (3)1、焊接产品（复合件）“圆柱焊接组合”的产品图 (3)二、“圆柱焊接组合”装焊夹具设计方案的确定 (4)1、基准面的选择 (4)2、夹具体方式的确定 (4)3、定位方式及元器件选择 (5)4、夹紧方式及元器件选择 (6)5、装焊夹具结构 (6)序言1.夹具设计的目的意义及要求焊接工装夹具是将焊件准确定位并夹紧，用于装配和焊接的工艺装备。
在焊接结构生产中，把用来装配进行定位焊的夹具称为装配夹具：而专门用来焊接焊件的夹具称为焊接夹具：把既用于装配又用于焊接的夹具称为装焊夹具。
它们统称为焊接工装夹具。
对焊接工装夹具的设计要求：1）焊接工装夹具应动作迅速，操作方便，操作位置应处在工人容易接近，最宜操的部位。
特别是手动夹具，其操作力不能过大，操作频率不能过高，操作高度应设在工人最容易用力的部位，当夹具处于夹紧装态时，应能自锁。
2）焊接工装夹具应有足够的装配焊接空间，不能影响焊接操作和焊工观察，不妨碍焊件的装卸，所有的定位原件和夹紧装置应与焊道保持适当距离或者布置在焊件的下方和侧面。
夹紧机构的执行元件应能够伸缩或转位。
3）夹紧可靠，刚性适当，夹紧时不破坏焊件的定位位置和几何形状，夹紧后不使焊件松动滑移，又不使焊件的拘束度过大，产生较大的应力。
4）为了保证使用安全，应设置必要的安全连锁保护装置。
5）夹紧时不应损坏焊件的表面质量，夹紧薄件和软质材料的焊件时，应限制夹紧力，或者对压头行程限位，加大压头接触面积，添加铝铜衬垫等措施。
6）接近焊接部位的夹具，应考虑操作手把的隔热和防止焊接飞溅对夹紧机构和定位器表面的损伤。
7）夹具的施力点应位于焊件的支撑处或者布置在靠近支撑的地方，要防止支撑反力与夹紧力，支撑反力与重力形成力偶。
8)注意各种焊接方法在导热导电隔磁绝缘等方面对夹具提出的特殊要求。
夹具设计说明书及图纸(经典)课程设计说明书
一．零件的工艺分析零件的结构特点：任务零件是一个轴齿轮，一端加工出一个Φ52.5、齿数为19、模数是 2.5的齿轮。
另一端是一段轴，有一个键槽与另一个零件装配，在轴齿轮的内部是一个Φ28mm长为17mm的孔，另一部分是Φ32mm的孔，精度要求达到7-8级，还要加工一个储油槽。
技术要求（1）.轴的内圆与外圆的圆跳度不大于0.03。
（2）.毛坯要经过调质热处理，提高力学性能。
（3）.齿部表面要进行淬火处理，硬度为HRC45-48。
加工要求零件的精度要求在7-8级，内孔用车床就可以达到技术要求，外圆表面用机床加工。
键槽采用铣床加工，而齿轮在滚齿机上加工。
按照机械加工顺序，在加工精基准面时，需要用粗基准定位。
二．毛坯的确定从零件的机构上可以看出，零件一端要加工一个齿轮，而内部也要加工内孔，因此此零件要求有好的力学性能，承受载荷的能力要好，工作要较平稳，冲击力较小，所以材料用优质结构钢的45号钢，此零件的毛坯类型有两种来获得，一种是铸造，一种是锻造。
而铸造获得的毛坯力学性能较差，组织结构晶粒较大，不能满足零件的要求。
锻造的毛坯力学性能较好，组织晶粒较小，有较好的抗压性能，毛坯的韧性较好。
所以毛坯用锻造来获得。
毛坯的形状是一个圆筒，外圆Φ58mm ，内孔Φ24mm 。
毛坯形状：表2-1：毛坯的加工余量的确定工序名称工序间余量/mm 经济精度/μm 表面粗糙度/μm 工序基本尺寸/mm 标注工序尺寸公差/mm精车Φ52.5 0.5 h8 Ra1.6～0.8 52.5 0046.05.52- 半精车Φ53 1.0 h10 Ra6.3～3.2 53 012.053- 粗车Φ56 4.0 h12 Ra25～12.554 03.054-毛坯±35858三．零件的基准选择对于一般的轴系零件而言，以外圆作为粗基准是合理的。
在此零件来说，内孔与外圆要有圆跳度的要求，要求比较高，首先以内孔定位加工外圆，圆柱心轴作为夹具，在机床上对外圆车一刀，以提高外圆精度。
夹具设计(钻孔)说明书
前言机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计，如纺织机械设计、矿山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内燃机设计、汽轮机设计、泵设计等专业性的机械设计分支学科。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。
但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
1.3零件工艺分析本次课设是要为此图1-1-3中的端盖设计一个钻3-φ9孔的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。