炮采工作面安全检查(2020新版)
炮采工作面爆破的安全措施
提前通知
提前通知周边人员和单位爆破的时间和地点，以便做 好安全防范工作。
遵守法律法规
确保爆破作业符合国家法律法规和相关安全标准的要 求。
确保人员撤离
制定撤离方案
制定详细的撤离方案，明确撤离路线、集合地点和通讯方式等。
培训员工
05
应对突发情况的措施
遇到盲炮的处理方法
01
盲炮是指因各种原因未能引爆的炸药或雷管，需要采取安全措施进行 处理。
02
首先，应确定盲炮的位置和类型，如果是导爆管盲炮，可直接拔出引 芯导线，如果是电雷管盲炮，需要采取短路法或远距离处理。
03
处理盲炮时，应划定警戒区域，设置警戒标志，禁止人员和设备进入 。
在爆破后，除了检查盲炮和残留炸药外，还需对工作面进行 全面检查，发现其他安全隐患立即处理，并确保处理方法得 当，防止意外发生。
其他安全隐患可能包括倒塌的支架、破损的设备、泄漏的液 体等，这些都需要及时处理，以确保工作面的安全。同时， 应加强现场安全管理，完善安全制度，提高员工的安全意识 和技能水平，确保作业安全。
04
爆破后的安全检查
检查现场是否存在盲炮
盲炮是指因各种原因未能正常起爆的炸药，其存在对作业安全构成极大威胁。在爆破后，必须对工作 面进行全面检查，发现盲炮立即处理，并确保处理方法得当，防止意外发生。
处理盲炮应由专业人员进行，遵循安全规程，采取科学的方法进行引爆或妥善处理，确保工作面安全 。
检查现场是否存在残留炸药
事故再次发生。
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炮采工作面爆破的安全措施
汇报人：文小库 2023-12-24
炮采工作面爆破的安全措施
04
炮采工作面的安全规定
炮采工作面的设备检查与维护
01Leabharlann 020304确保爆破器材储存、运输和使 用符合国家法律、法规和标准
要求。
对爆破器材进行严格检查，确 保其质量和性能符合要求。
对运输爆破器材的车辆进行安 全检查，确保其符合运输要求
。
对使用爆破器材的现场进行安 全检查，确保其符合使用要求
。
炮采工作面的安全操作规程
装填要求
装填爆破器材时，应由专业人员操作，避免填装不当导致爆炸或其他安全事故。
爆破作业的安全距离设置
确定安全距离
根据爆破器材的种类、威力以及作业环境等因素，合理确定 爆破作业的安全距离。
设置警戒线
在爆破作业区域设置明显的警戒线，禁止非作业人员进入警 戒范围。
爆破作业的警戒设置
警戒标识
在爆破作业区域设置明显的警戒标识， 如“爆破危险区”等字样，提醒非作业 人员注意安全。
掌握正确的避炮方法，确保自身安全。
炮采工作面负责人的安全教育
了解爆破作业的安全责任和法 律责任。
掌握爆破前的安全检查和隐患 排查，确保作业环境安全。
熟悉爆破作业的流程和关键环 节，掌握安全重点。
熟悉应急预案和事故处理程序 ，做好事故应对。
炮采工作面其他人员的安全教育
了解爆破作业的基本知 识和安全常识。
炮采工作面爆破的安全措施
汇报人： 2023-11-30
目录
• 爆破作业前的安全准备 • 爆破作业中的安全措施 • 爆破作业后的安全处理 • 炮采工作面的安全规定 • 炮采工作面的安全培训与教育
01
爆破作业前的安全准备
爆破作业人员培训
培训内容
爆破作业人员需要接受全面的培训， 包括爆破理论、爆破安全技术、爆破 作业规范等方面，确保他们了解和掌 握爆破作业的基本知识和技能。
炮采工作面的安全检查模版
炮采工作面的安全检查模版1. 工作面地质环境安全检查- 地质构造分析：对工作面所处地层的地质构造进行分析，确保工作面稳定性。
- 岩层稳定性评估：评估工作面所处岩层的稳定性，了解岩体裂隙、岩层分层等情况，采取相应的支护措施。
- 水文地质检查：检查工作面的地下水位、地下水流方向和压力等情况，预防地下水灾害的发生。
2. 煤与瓦斯治理安全检查- 煤与瓦斯赋存状态检查：检查工作面煤层的煤与瓦斯赋存状态，了解瓦斯涌出的可能性，采取相应的瓦斯抽采和通风措施。
- 瓦斯浓度检查：检查工作面瓦斯浓度和煤尘含量，确保在安全范围内。
- 瓦斯抽放系统检查：检查瓦斯抽放系统的运行情况和效果，确保及时排除瓦斯。
3. 炮采配套设施安全检查- 通风系统检查：检查工作面通风系统的运行情况，确保工作面通风良好，瓦斯得到有效抽采。
- 水平支护设施检查：检查工作面水平支护设施的完整性和稳定性，确保工作面不发生塌方事故。
- 垂直支护设施检查：检查工作面垂直支护设施的完整性和稳定性，确保工作面不发生冒顶事故。
4. 爆破作业安全检查- 炮眼钻孔检查：检查炮眼钻孔的深度、直径和布置情况，确保爆破作业按照要求进行。
- 炮孔装药检查：检查炮孔装药的质量和数量，确保爆破效果和安全性。
- 爆破结果检查：检查爆破后的煤岩状况，评估爆破效果，确保工作面安全正常推进。
5. 作业人员安全检查- 工作面人员证照检查：检查工作面作业人员的身份证明和相应证照，确保作业人员符合资格要求。
- 作业人员安全教育培训检查：检查作业人员是否参加了必要的安全教育培训，了解作业人员的安全意识和操作技能。
- 作业人员个人防护用品检查：检查作业人员个人防护用品的佩戴情况，确保作业人员的安全。
6. 灭火和紧急救护设施安全检查- 灭火设施检查：检查工作面灭火器和灭火系统的完好性和运行情况，确保在火灾发生时能够及时灭火。
- 紧急救护设施检查：检查工作面紧急救护设施的配备情况和使用方法，确保在发生事故时能够及时救护人员。
炮采工作面的现场安全管理
炮采工作面的现场安全管理炮采工作面生产时容易出现的各种问题是冒顶、帮和爆破事故。
因此炮采工作面安全检查的重点是工作面支护与顶板管理、安全出口、放顶安全作业和爆破安全作业等。
1.工作面支护(1)检查工作面支柱布置是否符合作业章程规定,支柱要呈一条直线,柱距、排距偏差不超过100mm(2)支柱初撑力、迎山、梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业章程规定。
(3)是否存在失效柱、梁和空载支柱。
(4)顶梁铰接率是否大于90%,是否有顶梁连续不铰接现象。
(5)机道与放顶线是否配足水平楔(6)是否按作业章程要求及时架设密集支柱或木棚木垛。
(7)是否存在不同型号支柱混用问题(8)支柱是否全部编号管理,并做到牌号清晰。
2.上下顺槽(1)检查巷道断面是否符合作业章程的要求,巷道净高是否不低于1.8m(2)巷道支护是否完整可靠,有无断梁、折柱、空顶。
(3)机电设备是否上架进壁龛、电缆悬挂是否整齐。
(4)巷道有无积水、浮渣、杂物。
(5)材料、设备码放是否整齐,并有标志牌。
3.安全出口(1)检查顺槽至煤壁线20m范围以内支架是否完整。
(2)是否按作业章程规定进行超前支护。
(3)巷道高度是否不低于1.6m。
(4)有无符合作业章程规定的端头对梁。
(5)工作面有无超过0.6m宽的人行通道高度不低于工作面采高的90%(6)超前工作面煤层开采的距高是否符合规程规定。
4.煤壁及机巷支护(1)检查煤壁是否平直,并与底板垂直。
(2)是否存在超过规定的伞檐。
(3)悬臂梁是否到位,端面距小于300m,梁端是否接顶,挂梁及时(4)贴帮柱是否按作业章程要求架设及时、齐全。
(5)悬臂梁支柱架设是否及时,改临时柱是否做到先支后回。
5.顶板管理1)是否执行敲帮问顶制度。
(2)顶底板移近量是否小于每米采高100mm。
(3)是否出现台阶下沉。
(4)机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200mm的冒落,出现时是否采取了接实顶板的措施。
6.工作面放炮(1)是否按作业章程规定布孔、钻孔。
机采工作面的安全检查
机采工作面的安全检查是保障矿工生命财产安全的重要措施，下面将介绍机采工作面的安全检查的主要内容和要点。
1. 初次检查：在机采工作面开始运营之前，进行初次检查，主要检查以下几个方面：- 通风系统：检查通风系统的运行情况，确保机采工作面的通风畅通，氧气含量正常。
- 支护设备：检查支护设备的完整性和稳定性，保证支护能力符合要求。
- 瓦斯抽放：检查瓦斯抽放设备的运行情况，确保瓦斯排放通畅。
- 防火设备：检查防火设备的完好性和有效性，确保机采工作面的防火措施落实到位。
2. 日常检查：机采工作面的日常检查是确保安全生产的基础，主要包括以下几个方面：- 工作面通风情况：检查通风系统的运行情况，确保工作面通风畅通，空气质量符合要求。
- 瓦斯抽放情况：检查瓦斯抽放设备的运行情况，确保瓦斯排放通畅，瓦斯含量在安全范围内。
- 工作面水文情况：检查工作面的水文情况，及时发现和处理水患隐患。
- 支护设备状态：检查支护设备的完整性和稳定性，确保工作面的支护能力满足要求。
- 巷道状况：检查巷道的结构安全情况，包括巷道的坚固性、防火性等。
3. 交班检查：交班检查是机采工作面安全的重要环节，主要包括以下几个方面：- 瓦斯情况：检查瓦斯传感器的运行情况，记录瓦斯含量和走向，确保瓦斯控制在安全范围内。
- 通风情况：检查通风系统的运行情况，记录通风量和走向，确保通风系统正常运行。
- 工作面水文情况：检查工作面的水文情况，记录涌水情况和防水措施落实情况。
- 支护设备状态：检查支护设备的完整性和稳定性，记录支护变形情况和处理措施。
4. 临时检查：临时检查是在工作面出现异常情况时进行的检查，主要包括以下几个方面：- 瓦斯检查：在瓦斯超限或者瓦斯突出等情况下，进行瓦斯检查，找出瓦斯泄漏和积聚的原因，并采取措施进行处理。
- 火源检查：在工作面出现明火或者可能引发火灾的火源时，进行火源检查，及时消除火源，确保工作面的安全。
- 透水检查：在工作面遇到涌水或者可能发生水患的情况下，进行透水检查，找出漏水点和透水原因，并采取措施进行封堵。
2024年炮采工作面的安全检查(三篇)
2024年炮采工作面的安全检查炮采工作面最大的特点是放炮落煤，人工攉煤，机械程度低。
工作面主要机械设备是刮板输送机、手持煤电钻、回柱绞车及其配套的开关电缆，工作面单产一般在10万t／a以下。
炮采工作面安全检查重点如下：(1)工作面不少于2个安全出口，安全出口必须畅通无阻，高度不小于1．6m、宽度不小于0．8m，且支护良好。
(2)工作面端头支护形式、材料、规格必须在作业规程中明确规定，总的要求应该是加强支护且有长梁抬棚，抬棚梁的长度应能保证在移动输送机头尾且替换支柱时不松动顶板，一般长度应为最大控顶距加循环进度。
一梁四柱，两根梁并列交错排列，形成双抬棚，两根梁的交错长度应为一个循环进度，并且按照规程柱距要求，连续相邻架设四组(巷道帮往工作面算起)。
这样才能加强端头支护，并且保证交错迈步移梁柱而不松动顶板。
(3)工作面支架、煤壁、刮板输送机都要保持直线，拉线检查误差不大于0．1m。
支架排柱距符合规程要求，误差不大于0．1m，支架必须坚固完好，迎山有力，不准有缺梁缺柱或折损弯曲和松动空顶的等劲柱。
(4)放顶回柱在作业规程中必须有明确规定，密集支设。
安全出口及回柱方法顺序必须符合规程要求。
木密集不准人工回柱，必须用慢速回柱绞车回柱。
绞车安装位置、回柱大绳导向滑轮位置及固定方法以及大绳与绳套连挂方法都要明确规定。
超前密集超前距离、每次捡绳回柱距离及回柱数量都要符合规定。
回柱绞车的指挥信号，必须明确指挥人员和捡绳回柱工，只有捡绳工及其他人员都撤到安全地点才可发出信号启动绞车回柱，且导向滑轮周围5m范围内以及大绳内侧不准有人。
柱子拉倒后要静候5min，只有等到顶板稳住后，才可由有经验的回柱工和安全员进去观察顶板，检查支护情况，认为安全后，才可让工人进去搬运回倒的柱子。
往外搬运回倒的柱子时必须站在有支护的地方，用柄长1．5m以上的长柄工具把回倒的柱子拉到有支护地方后再往外运。
(5)整个回柱工作必须在有经验的老工人指挥下进行，并且要清理好安全退路，一旦顶板发生险情，能立即撤离险区。
炮采工作面的安全检查
炮采工作面的安全检查炮采工作面是矿山开采过程中的重要部分，也是一个危险性较高的工作环境。
为了确保工作面的安全，需要经常进行安全检查。
下面是一份关于炮采工作面安全检查的2000字报告。
第一部分：引言炮采工作面是矿山开采的核心区域，直接关系到矿山的生产效率和安全。
然而，由于炮采工作面的特殊性和复杂性，安全事故的发生频率较高。
因此，为了减少事故的发生，提高工作面的安全性，我们需要定期进行安全检查。
第二部分：检查内容1. 地质环境检查a. 检查工作面周围的岩石稳定性，是否存在岩石崩塌、滑动等问题。
b. 检查地下水的流动情况和水位，是否存在水灾的风险。
2. 通风系统检查a. 检查通风系统的运转情况，排除堵塞、损坏等问题。
b. 检查通风管道的密封情况，防止瓦斯泄漏和积聚。
3. 瓦斯检测a. 使用瓦斯检测仪进行瓦斯浓度的测量，确保瓦斯浓度在安全范围内。
b. 检查瓦斯抽放系统的运转情况，确保瓦斯的及时排放。
4. 火灾和爆炸风险检查a. 检查工作面的火灾和爆炸防护设施，如灭火器、防爆灯等是否齐全有效。
b. 检查电气设备的安全运行情况，防止火灾和爆炸事故的发生。
5. 设备和机械检查a. 检查炮采设备和机械的工作状态，是否存在故障和损坏。
b. 检查设备和机械的维护情况，确保正常运行和安全使用。
6. 作业安全检查a. 检查作业人员的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等是否齐全。
b. 检查作业人员的操作规范和安全意识，确保符合安全操作规程。
第三部分：检查方法1. 现场检查：前往炮采工作面进行实地检查，观察岩石稳定性、通风情况、瓦斯浓度等。
2. 仪器检测：使用瓦斯检测仪、测量器等仪器进行数据采集和测试，确保准确性和可靠性。
3. 文档检查：查阅工作面的安全台账、检查记录等相关文档，了解之前的安全情况和问题。
第四部分：检查结果与建议1. 地质环境检查结果a. 岩石稳定性较好，但存在某些岩体松散的问题，建议加强支护工作和巡视频率。
机采工作面的安全检查范本
机采工作面的安全检查范本一、工作面通风系统检查1. 检查通风系统的运行情况，确保通风机正常运转，风量满足需求。
2. 检查通风道路的畅通情况，排除堵塞的可能性。
3. 检查排风系统的正常排放，保证瓦斯及粉尘能有效排除。
二、防火防爆设施检查1. 检查工作面的防火墙是否完好，并保证其没有受损。
2. 检查工作面的安全自救器材是否齐备，并保证其有效性。
3. 检查工作面的防火器材的存放位置是否合适，易于使用。
三、瓦斯抽放与防治检查1. 检查瓦斯抽放设备的运行情况，确保其正常工作。
2. 检查瓦斯抽放管道的密封情况，防止瓦斯外泄。
3. 检查瓦斯防治设备的齐全性，确保瓦斯能及时被检测和控制。
四、支护系统检查1. 检查支护材料的使用情况，确保其质量满足要求。
2. 检查支护构件的稳定性，排除可能引发事故的隐患。
3. 检查支护机械的正常运行，保证支护工作的顺利进行。
五、矿山地质环境评价与预测检查1. 检查地质环境评价报告的编制情况，确保数据准确可靠。
2. 检查地质环境预测的合理性，针对潜在的灾害隐患提出相应的措施。
3. 检查地质灾害预警系统的运行情况，保证工作面的安全。
六、出入口检查1. 检查出入口的畅通情况，确保车辆和人员能够顺利进出。
2. 检查出入口的安全设施，包括警示标识、防护栏等是否完好。
3. 检查出入口的应急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员能够迅速疏散。
七、安全文明施工检查1. 检查工作面是否按照合理的施工方案进行，确保施工的安全性。
2. 检查施工过程中是否存在违章操作和不文明行为，及时予以纠正。
3. 检查施工现场的卫生状况，保持工作面整洁、无杂物。
八、现场应急救援系统检查1. 检查应急救援设施的齐备性，包括消防器材、急救箱等。
2. 检查应急救援方案的完善程度，确保在紧急情况下能够迅速响应。
3. 检查应急通讯设备的正常运行，保证与外界的有效联系。
九、劳动保护检查1. 检查劳动者的个人防护用品的佩戴情况，确保各项防护工作的落实。
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炮采工作面安全检查(2020新
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
炮采工作面安全检查(2020新版)
炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故。
因此，炮采工作面的重点是工作面支护与顶板管理、安全出口、放顶安全作业和爆破安全作业。
1、工作面支护的检查
(1)检查工作面支柱布置是否符合作业规程规定，支柱要呈一条直线，柱距、排距偏差不超过100mm。
(2)支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。
(3)是否存在失效柱、梁和空载支柱。
(4)顶梁铰接率是否大于90%，是否有顶梁连续不铰接现象。
(5)机道与放顶线是否配足水平楔。
(6)是否按作业规程要求及时架设密集支柱或木棚木垛。
(7)是否存在不同型号支柱混用问题。
(8)支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。
2、上下顺槽的检查
(1)检查巷道断面是否符合作业规程的要求，巷道净高是否低于
1.8m。
(2)巷道支护是否完整可靠，有无断梁、折柱、空顶。
(3)机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整齐。
(4)巷道有无积水、浮渣、杂物。
(5)材料、设备码放是否整齐，并有标志牌。
3、安全出口的检查
(1)检查顺槽至煤壁线20m范围内支架是否完整。
(2)是否按作业规程规定进行超前支护。
(3)巷道高度是否不低于1.6m。
(4)有无符合作业规程规定的端头对梁。
(5)工作面有无超过0.6m宽的人行通道，高度不低于工作面采高的90%。
(6)超前工作面煤层开采的距离是否符合规程规定。
4、煤壁及机巷支护的检查
(1)检查煤壁是否平直，并与底板垂直。
(2)是否存在超过规定的伞檐。
(3)悬臂梁是否到位，端面距小于300mm，梁端是否接顶，及时挂梁。
(4)贴帮点柱是否按作业规程要求架设及时、周全。
(5)悬臂梁支柱架设是否及时，改临时柱是否做到先支后回。
5、顶板管理的检查
(1)是否执行敲帮问顶制度。
(2)顶底移近量是否小于每米采高100mm。
(3)是否出现台阶下沉。
(4)机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200mm的冒落，出现时是否采取接实顶板的措施。
6、工作面放炮的安全检查
(1)是否按作业规程规定布孔、钻孔。
(2)是否按规定装药量和装药方法装药，装药前是否清除炮眼内
的煤粉。
(3)是否按规定使用炮泥封孔，不装空心炮，并使用水炮泥。
(4)是否坚持一组装药一次起爆，“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
(5)雷管炸药是否分开存放，并且上锁。
(6)哑炮处理是否按规程规定处理。
(7)雷管、炸药是否帐物相符，领退有记录，并有签字。
7、工作面设备的检查
(1)检查煤电钻是否有综合保护。
(2)刮板输送机铺设是否平稳、接头是否严密。
(3)工作面小绞车是否有四压、二线和地锚，钢丝绳是否超限。
(4)电缆架设是否牢靠安全。
8、回柱放顶
(1)密集支设、安全出口、回柱方法是否符合作业规程，是否按作业规程及时放顶，控顶距是否符合要求。
(2)是否采用先支后回，由上而下，由里而外的三角回柱法回柱。
(3)回柱与支柱距离是否小于15m，分段回柱时，距离是否大于15m，掐头处是否布置隔离点柱。
(4)悬顶超过作业规程的最大值顶板不冒落时，是否加强支护，是否按作业规程要求处理。
(5)用绞车回柱的，回柱绞车安装位置，回柱大绳导向轮位置和固定方法及大绳与绳套连接方法是否符合作业规程，绞车安装是否牢固。
(6)回柱时是否明确的指挥人员，回柱工作区是否有人员停留。
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