各类泵密封冲洗方案样本

机械密封冲洗方案

1.总体方案说明：2.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。

操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。

维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。

3.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。

原因：不需要流体二次循环。

使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。

4.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。

原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。

场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。

维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。

5.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。

原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。

场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。

维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。

6.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。

机械密封冲洗方案及故障维修(大全)

综合表现为寿命到2-3 个月后出现泄漏，且泄漏量会变得越来越大
机封拆卸一般表现为端面出现亮斑泡疤，严重时端面外圆出现严重崩牙。见右图
高温泵油品选择原则
➢ 粘度要求：最低温度下隔离缓冲液不得凝结，工作温度下隔离缓冲液的粘度必须小于100mm²/s；密封工作温度下的最佳粘度是2-10 mm²/s；
机械密封常用冲洗方案机械密封辅助系统方案总数
常见冲洗方案：
PLAN 11、13、21、 23、32、52、53A、 53B、54、62、72、
74、75、76
辅助系统方案介绍
一套完整的、合格的密封设计必须考虑到： 1、是否为密封创造了最佳的运行环境； 2、是否对装置环境保护； 3、是否投入最低成本。
密封腔细部图
方案说明：外部储液罐为配置2型密封的外侧密封提供缓冲液。正常操作时，由内部泵送环来保持缓冲液循环。储液罐通常连续排放蒸汽至蒸汽回收系统，并保持比密封腔小的压力
管道和仪表流程图
PLAN 53A
密封腔细部图
方案说明：外设加压隔离液储液罐提供洁净的液体给布置方式3外部密封腔。循环由内部泵送环完成。隔离液压力大于被密封的工艺流体压力。
1）电机转速：泵送环的泵送扬程与转速的平方成正比，也就是转速降低到1/2，则扬程降低到1/4。影响很大，因此在1480rpm以下是循环很困难。使用变频电机时尤为注意；
2）轴径：轴径低于50mm,线速度较低； 3）管路总长超过5m时，封液不易循环； 4）每个90°弯头约有0.5m的阻力损失，因此90°弯头不得过多； 5）泵送介质粘度大于50厘斯时，循环阻力大。 6）流道及接口形式：接口要求下进上出，垂直进、切向出；流道深度以4mm左右为宜。
• 症状碳石墨颗粒从端面脱出；硬环有抛光痕迹；在细小间隙中残留石墨颗粒。

泵用密封冲洗方案演示图

延长密封寿命
密封冲洗可以减轻密封面的热负荷和机械负荷，从而延长密封寿命。
提高泵的运行效率
密封性能的提高和密封寿命的延长都可以提高泵的运行效率
。
02
CATALOGUE
泵用密封冲洗方案介绍
密封冲洗方案的原理
01
密封冲洗方案通过引入外部清洁流体来隔离泵用机械密封的动静环，降低动静环之间的摩擦和磨损，提高密封性能和使用寿命。
后期维护
定期检查
定期对泵的密封和冲洗系统进行检查，确保密封完好、冲洗液干净无杂质。
更换密封件
如发现密封件磨损或老化，应及时更换，以保证泵的正常运行。
清理冲洗液
定期清理或更换冲洗液，防止杂质或沉淀物对密封造成损害。
记录维护日志
对每次维护情况进行记录，以便对密封和冲洗系统的状态进行跟踪和管理。
案例三：某污水处理厂泵密封冲洗案例
总结词：环保安全
详细描述：某污水处理厂采用泵用密封冲洗方案后，有效防止了污水泄漏和异味散发，提高了处理效率，保障了环境安全和公众健康。
06
CATALOGUE
结论与展望
泵用密封冲洗方案的效果与优势
效果显著
通过实施泵用密封冲洗方案，可以显著提高泵的密封性能和使用寿命，减少泄漏和维修成本。
感谢观看
密封冲洗参数设置说明
参数设置指导
根据密封材料、工作条件等因素，提供密封冲洗的参数设置指导，如冲洗液的种类、流量、压力、温度等。
参数调整建议
根据实际使用情况，提供参数调整的建议，以优化密封冲洗效果，提高密封性能和使用寿命。
参数安全限制
明确各个参数的安全限制范围，以避免因参数设置不当导致的密封失效或设备损坏。

冲洗方案(详细)

23方案
应用场合
• 高温工况，热烃。 • 高于180℉（80℃）的锅
炉给水和热水。
• 清洁的非聚合液体。
23方案
预防性维护
• 密封冷却器和管道必须在最高处进行排气 – 起动之
前排气。
• 当使用682密封冷却器时，以并流方式布置管道以减小压头损失。
• 密封腔需要小间隙的喉部衬套以隔绝工艺流体。
体。
62方案
预防性维护
• 急冷入口应当位于压盖顶部，排放口/出口应当在底部。
• 急冷压力应限于3 psi （0.2 bar）或更低。
• 使用密封大气侧的急冷陈套将急冷流体引导至密封排放口。
• 定期监控，检查是否有阀门关闭、管道阻塞状况。
72方案
方案描述
• 未加压缓冲气体控制系统。
• 安全密封通常采用氮气作为缓冲气体。
机械密封冲洗方案
冲洗方案
➢符合标准：
API 610 API 682 ISO 21049
ASME B73
➢通过数字标明
API范例11、32或53
ASME范例7311、7332或7353
01方案
方案描述
• 从泵出口处对密封腔进行内部冲洗
• 操作与11方案类似。
01方案
采用原因
• 密封腔散热 • 卧式泵密封腔排气 • 降低液体在11方案的暴露管道
采用原因
• 密封腔散热 • 从冲洗液和密封腔去除固体
颗粒。
31方案
应用场合
• 不干净或被污染的液体，含有砂子或管渣的水。
• 非聚合液体。
31方案
预防性维护
• 对于比重为工艺流体两倍的颗粒，旋液分离器的效果最佳。

冲洗方案(详细)

• 管道回路必须能够在封液罐最高处自排气。
• 始终对封液罐加压，最大充气压力为150 - 200 psi（10 - 14 bar）
• 隔离液必须与工艺流体兼容。
• 封液罐液位计指示内侧和外侧密封泄漏。
53B方案
方案描述
• 加压的隔离液循环附带气囊式蓄能器。
• 液体通过双密封中的泵效环驱动循环。
• 管道布置中应当不包含节流孔板，不需要对密封腔排气。
• 典型的故障模式是分离器或管道堵塞 – 检查管道末端的温度。
32方案
方案描述
• 从外部清洁源对密封进行冲洗。
32方案
采用原因
• 密封腔散热
• 从密封腔去除固体颗粒。
• 增加密封腔压力和液体气化余量。
32方案
应用场合
• 不干净或被污染的液体、纸浆。
体。
62方案
预防性维护
• 急冷入口应当位于压盖顶部，排放口/出口应当在底部。
• 急冷压力应限于3 psi （0.2 bar）或更低。
• 使用密封大气侧的急冷陈套将急冷流体引导至密封排放口。
• 定期监控，检查是否有阀门关闭、管道阻塞状况。
72方案
方案描述
• 未加压缓冲气体控制系统。
• 安全密封通常采用氮气作为缓冲气体。
14方案
采用原因
• 立式泵的持续密封腔排气。 • 密封腔散热。 • 增加密封腔压力和液体气化余
量。
14方案
应用场合
• 立式泵密封。 • 适当温度下清洁的非聚合液体。
14方案
预防性维护
• 使用直径至少为0.125英寸（3 毫米）的节流孔板。
• 计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动。

机械密封冲洗方案-API682

1.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。

操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。

维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。

2.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。

原因：不需要流体二次循环。

使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。

3.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。

原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。

场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。

维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。

4.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。

原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。

场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。

维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。

5.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。

机械密封冲洗方案-API682

1.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。

操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。

维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。

2.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。

原因：不需要流体二次循环。

使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。

3.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。

原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。

场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。

维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。

4.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。

原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。

场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。

维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。

5.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。

密封冲洗方案

密封冲洗方案(总5页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-炼油化工常用机械密封冲洗方案1泵用机械密封冲洗系统试运及操作方法由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置称为机械密封。

方案21原理简述Plan21一般用于内置式单端面密封，泵送介质温度100～250℃，泵出口介质通过冷却后冲洗密封端面，属于自冲洗一类。

Plan21机械密封冲洗系统通常使用于下列场所：清洁的、中温、且凝点较低流体。

流程说明将工艺介质从泵的出口引出，通过限流孔板限流后经密封冷却器冷却至凝点以上，然后由密封压盖正上方的开孔引入密封腔对密封进行冲洗、冷却，冲洗管线上不设切断阀门。

其作用主要表现在两个方面：一是降低密封腔的工作温度，使辅助密封材料要求降低；二是可以使密封腔室放气。

投用前的准备工作拆开冲洗管线，封好泵体接管管嘴，防止杂物进入。

用干净的风或低压蒸气将管线吹扫干净，然后立即回装。

冲洗管路上孔板安装正确。

冷却器冷却水管线冲洗干净。

用手盘动联轴器，检查轴是否轻松旋转。

检查完毕后，灌泵，方可启泵。

操作步骤投用密封冷却器，冲洗液流动随泵启停，泵启动后需要检查判断冲洗液、冷却水是否通畅。

检查密封的泄漏、发热情况。

一般在开始时有轻微的泄漏情况，但经过一段时间后逐步减少。

检查冲洗液冷后温度是否过高。

运转考验合格后即可转入操作条件下的正常运转。

停车密封冲洗系统随泵的停运而停止，待泵完全停止后停用密封冷却器冷却水。

注意事项启泵前，先投用密封系统。

正常操作时，定期检查冷却器冷却器效果。

方案23原理简述Plan23机械密封冲洗系统用于单端面密封冲洗，尤其适用于热水泵的密封冲洗。

锅炉给水泵和热水循环泵，由于泵送热水温度处于100～250℃，为饱和水，润滑性能很差且易气化，会导致密封面快速磨损。

在该方案中，介质从密封腔经泵送环泵送出来流经冷却器冷却后再回到密封腔中的机械密封端面处，对密封进行冲洗、冷却，属于自冲洗一类。